蒸汽管道安裝施工方案

1、濟(jì)寧市生活垃圾處理廠(chǎng)蒸汽管道博野縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中心附屬管網(wǎng)項(xiàng)目管道安裝施工方案頁(yè)腳內(nèi)容8編制劉玉君陳業(yè)江柴宇審核批準(zhǔn)山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司博野項(xiàng)目部2015年10月20日目 錄1 、工程概況2 、編制依據(jù)3 、管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料4 、管道施工工藝5 、管道預(yù)制6 、支架制作與安裝7 、管道安裝8 、管道焊接9 、管道試壓10 管道吹掃11 管道涂漆12 管道保溫13 交工前的管道安裝檢查14 質(zhì)量保證措施15 工程防護(hù)16 安全文明施工注意事項(xiàng)17 、質(zhì)量保證體系18 施工工序質(zhì)量控制流程19 人員配備、主要施工機(jī)具20、施工進(jìn)度保證措施1、 工程概況1. 1、工程名稱(chēng)：博野縣

2、經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)集中供熱中心附屬管網(wǎng)項(xiàng)目。1. 2、本工程管道設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa、設(shè)計(jì)溫度為245C,本設(shè)計(jì)管道屬GB激壓力 管道，蒸汽管道從熱源接出，沿甲方指定路由采取架空、鋼套鋼直埋方式敷設(shè)至各用戶(hù)， 關(guān)經(jīng)過(guò)為DN250-DN50。1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流體輸送用埋弧焊鋼管、輸送流體用無(wú)縫鋼管，焊接 連接。保溫采用離心玻璃棉材料。主要工程量如下表：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1普通流體輸送用埋弧焊鋼管 630*8+ 273*6m362普通流體輸送用埋弧焊鋼管 529*8+ 219*6m1443普通流體輸送用埋弧焊鋼管 426*7+ 159*5m1444普通流體輸送用埋弧焊鋼管 325*

3、7+ 108*4m845普通流體輸送用埋弧焊鋼管 273*6+ 76*4m1086普通流體輸送用埋弧焊鋼管 219*6+ 57*3.5m67普通流體輸送用埋弧焊鋼 273*6m756管8普通流體輸送用埋弧焊鋼管 219*6m3969輸送流體用無(wú)縫鋼管 159*5m18010輸送流體用無(wú)縫鋼管 108*4m18611輸送流體用無(wú)縫鋼管 89*6m40812輸送流體用無(wú)縫鋼管 57*3.5m482、編制依據(jù)2. 1、施工圖紙及設(shè)計(jì)要求。2.2、 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 28-2014。2. 3、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程（CJJ/T 104-20142. 4、與工程相關(guān)的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

4、。3、管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料A、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并 按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，不合格者不得使用。C、管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。D、閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1. 5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。并 填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄表格。E、自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，方可入庫(kù)使用。F、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)

5、有損傷等情況 其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。4、管道施工工藝4.1、 管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備一一材料領(lǐng)用一一劃線(xiàn)一一尺寸檢查一一下料切割一一坡口加工一一焊口 檢查一一組對(duì)一一點(diǎn)焊一一檢查一一焊接一一外觀(guān)檢查一一焊后處理一一檢驗(yàn)一一防 護(hù)標(biāo)識(shí)。4.2、 管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)一一管內(nèi)清理一一配管支撐安裝一一管段組對(duì)點(diǎn)焊一一檢查（尺濟(jì)寧市生活垃圾處理廠(chǎng)蒸汽管道寸、焊口）一一焊接外觀(guān)檢查一一檢驗(yàn)一一管內(nèi)清洗一一系統(tǒng)試壓一一防腐保溫。5、管道預(yù)制：5. 1材料切割A(yù).材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長(zhǎng)度時(shí)，碳鋼材的切割可以用火 焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，

6、材料切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機(jī)把焊接表 面磨光。B.切割前應(yīng)確定劃線(xiàn)，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號(hào)，管 段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線(xiàn)編號(hào)、焊口編號(hào)、鋼材切割、鉆孔、開(kāi)梢留有不整齊切口，盲刺 須以砂輪磨除。5. 2管道坡口加工形式及方法區(qū)可熔接忤道葉士 分"frSI母而百填角熔型焊道開(kāi)槽開(kāi)槽方法反注總T；d- "狀況一頁(yè)腳內(nèi)容9濟(jì)寧市生活垃圾處理廠(chǎng)蒸汽管道6、支架制作與安裝6. 1、管線(xiàn)支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作（參照室外熱力管道支座97R412） 制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。6. 2、制作完成的管線(xiàn)支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板

7、及型鋼、管用切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。6. 3、安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線(xiàn)連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。6. 4、應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功能。6. 5、拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)符合要求。6. 6、管線(xiàn)的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線(xiàn)及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線(xiàn)的損傷。6. 7、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。6. 8、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開(kāi)。7、管道安裝7. 1管道施工方法與要求頁(yè)腳內(nèi)容28A、所有地上管線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示:乜“卜.十晝L

8、 £=止X-X沖”史&也括北計(jì)保：強(qiáng)大干口工皿仁旅匕外方江,，"大干（1）直線(xiàn)距離（A）其允許誤差在公稱(chēng)管徑250mm （含）以下管線(xiàn)不得超過(guò)士 3.2mm.B、配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三 點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。C、焊接管道的歧接其開(kāi)孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。D、為防止管線(xiàn)于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng) 裝置，但必須焊接完成后拆除。E、予制管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接位預(yù)留50mm的長(zhǎng)度，以供現(xiàn)場(chǎng)配接用，除圖面表示 需要彎管，一律使用長(zhǎng)徑彎頭。F

9、、對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。G、管線(xiàn)不直度最大不超過(guò)6.4mm ,管線(xiàn)兩端高度誤差不得超過(guò)6.4mm。H、斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。I、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長(zhǎng)之處，確實(shí)按圖示指定固定之處，縮 短或拉長(zhǎng)才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。7. 2、管線(xiàn)組對(duì)(安裝)(1)現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí)，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以現(xiàn)場(chǎng) 配合。(2)現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編 號(hào)，以利無(wú)損檢測(cè)抽照檢驗(yàn)及安裝。(3)預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線(xiàn)編號(hào)，管端則以塑膠袋(管套)盲封綁牢

10、。(4)管線(xiàn)預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。(5)安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè) 法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。(6)閥類(lèi)安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。(7)檢查所要安裝的預(yù)制管線(xiàn)是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材 料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。(8)清潔管線(xiàn)內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線(xiàn)或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部 所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。(9)配管穿過(guò)擴(kuò)線(xiàn)鐵板，格子板時(shí)須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。(10)蒸汽排放管，泄放管線(xiàn)及需有斜率的管線(xiàn)，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員 反映處理。(1。配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任

11、意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè) 單位反映處理。(12)閥類(lèi)領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色 PVC (塑料)膠布包扎妥，以示警戒。(13)安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備 (如泵等)及儀器設(shè)備(如壓力計(jì)等) 碰壞。(14)遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)下方有無(wú)其他人員在工作， 有無(wú)可燃燒的器材如 乙快、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋， 應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。(15)與設(shè)備相連接的管線(xiàn)應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受 阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。7. 3、安裝

12、要求與規(guī)定(1)地面管線(xiàn)應(yīng)確定按設(shè)計(jì)圖紙安裝，管線(xiàn)是否水平或垂直，需使用水平尺、水平 儀量測(cè)，必要時(shí)使用經(jīng)緯儀測(cè)定以減小誤差。(2)所有螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料，過(guò)濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。(3)管線(xiàn)上用作臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線(xiàn)安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊 瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。8、管道焊接8. 1、焊接方法焊接方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇，選用瀛電聯(lián)焊，瀛弧焊打底。8. 2、施焊前準(zhǔn)備A.焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面(或波紋)、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修 剪或磨平。B.母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。C.焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖

13、面立渡標(biāo)示焊口編號(hào)。D.焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。E.焊接施焊前，應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護(hù)措施。8. 3、焊條管理A.儲(chǔ)存于不受潮濕之倉(cāng)庫(kù)。B.包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即重新包裝或立即使用。C.預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在 5016OCoD.焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。E.焊條置于大氣中未超過(guò)上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至少120c/4Hr后可再使用。F.超過(guò)時(shí)間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過(guò)一次。G.點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。H

14、.焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形 時(shí)不得使用。L.電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使 用。8. 4、焊接施工A.施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。B.所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情 形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。C.在濕度90%RH以上，風(fēng)速8MSEC以上等情況不可施焊。8. 5、焊道檢查A、管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。B、管道焊縫的外觀(guān)檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C、射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)

15、準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9、管道試壓9. 1、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。9. 2、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，為2.4Mpa.液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，等達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 60min,以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除 缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。并填寫(xiě)管道試驗(yàn)記錄9. 3、試壓時(shí)使用的壓力表應(yīng)安裝在管線(xiàn)低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。9. 4、壓力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不應(yīng)低

16、于 1.5級(jí)，表的量度以試驗(yàn)壓力的一倍為宜。（如試驗(yàn)壓力為1MPA,應(yīng)選用2MPA的壓力表。）9. 5、試驗(yàn)壓力不可超過(guò)管線(xiàn)試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場(chǎng)試壓流程上所規(guī)定的壓力。9. 6、試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時(shí)。9. 7、線(xiàn)系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng)：A試壓日期B試壓管線(xiàn)號(hào)C試壓管線(xiàn)材質(zhì)D試驗(yàn)壓力E異常狀態(tài)及處理情形F試壓合格確認(rèn)1。管道吹掃10. 1、管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%檢測(cè)要求：采用鋁靶進(jìn)行檢測(cè)，以鋁靶上無(wú)明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB50235-97中8.4.510. 2、管道吹掃的

17、順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn) 入已合格的管道。10. 3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜， 保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑 與被吹掃管同徑，長(zhǎng)度要盡量短捷10. 4、在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活可靠。10. 5、控制房?jī)?nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開(kāi)，流量計(jì)應(yīng)拆除，然后用過(guò)渡短節(jié)連接， 鉗電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門(mén)前，應(yīng)各安裝一只精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。10.6 吹掃步驟及技術(shù)措施A、暖管前，各疏水點(diǎn)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，檢

18、查排污閥，排污閥應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉疏水 閥前閥B、排污閥檢查完畢后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa,各排污閥排出蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無(wú)雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終 端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外 事故發(fā)生C、為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬(wàn)不能操之過(guò)急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯水沖擊現(xiàn)象,如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消 除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約1小時(shí)。D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min,管網(wǎng)全線(xiàn)進(jìn)入恒溫階 段。在此期間內(nèi)，全線(xiàn)應(yīng)檢查管道

19、，閥門(mén)，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無(wú)泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有 閥門(mén)的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固定支 座派專(zhuān)人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時(shí)）吹掃開(kāi)始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過(guò)程中無(wú)汽水沖擊現(xiàn)象， 然后進(jìn) 行第一次吹掃，先把排污口閥門(mén)逐漸開(kāi)足，再逐漸開(kāi)足進(jìn)汽閥門(mén)，使壓力盡量保持在吹 掃壓力，一次時(shí)間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50C,進(jìn)入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為 1小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)鋁 靶檢查情況來(lái)定，但不得少于2次。E、吹掃合

20、格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。沿線(xiàn)逐個(gè)開(kāi)啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線(xiàn)結(jié)束。F、填寫(xiě)系統(tǒng)吹掃記錄10.7 吹掃安全措施A、管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車(chē)輛人員通過(guò)，并派專(zhuān)人監(jiān) 護(hù)。B、在整個(gè)暖管、吹洗過(guò)程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水 閥開(kāi)關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開(kāi)崗位。C、現(xiàn)場(chǎng)配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時(shí)間、 姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過(guò)程中發(fā)生的一切情況。D、整個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開(kāi)度，壓力及流量的增減，均由指揮 組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管

21、網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門(mén)、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌 補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下） 各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門(mén)，停止送 汽。E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無(wú)安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作。 排汽口現(xiàn)場(chǎng)人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，通知該單 位人員，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。11管道涂漆11.1 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。11.2 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。11.3 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。11.4 施工宜在15-30度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。11.5 保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，

22、顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、 針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。12管道保溫12.1 管道保溫結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)（管道與設(shè)備絕熱K507-1舊418璃關(guān)部分。12.2 絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等缺陷。12.3 管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門(mén)、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸， 穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。12.4 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密， 無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。12.5保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)，松馳，斷裂現(xiàn)象， 保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。126鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀(guān)，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕

23、熱層，不得有脫殼、褶皺、 強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層。13交工前的管道安裝檢查13.1 安裝的管線(xiàn)是否與設(shè)計(jì)圖和流程圖相符。13.2 管線(xiàn)上所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖相符。13.3 管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，具點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的管線(xiàn)是否牢固，不可有振動(dòng)或變形、彎曲的現(xiàn)象。13.4 管線(xiàn)上臨時(shí)的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固13.5 管線(xiàn)上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。13.6 管線(xiàn)與管線(xiàn)間的間隔是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。13.7 地面上的管線(xiàn)是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。13.9 流向是否相同。14 質(zhì)量保證措施14. 1、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀(guān)。15. 2、蒸汽管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專(zhuān)人進(jìn)行檢查。15工程防護(hù)16. 1、施工過(guò)程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施，對(duì)班組進(jìn)行防護(hù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰(shuí)施工誰(shuí)防 護(hù)的原則。17. 2、管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。16 安全文明施工注意事項(xiàng)16. 1、教育員工樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。16. 2、進(jìn)入施