培訓(xùn)教材-扇形段10001

1、7#、8#扇形段設(shè)備性能、點(diǎn)檢、檢修（一）主要設(shè)備目錄表帶液芯壓下的扇形段 1各系統(tǒng)主要設(shè)備表（機(jī)械）序 號部件名稱型號規(guī)格更換周期生產(chǎn)廠家備注1扇形1段固 定側(cè)框架720年SMSD/SGJ D/CMPP事故備件2、扇形1段活 動側(cè)框架720年SMSD/SGJ D/CMPP事故備件3分節(jié)輥1230萬噸直耗件4分節(jié)輥1130萬噸直耗件5分節(jié)輥1430萬噸直耗件6格柵支撐7215年事故備件7格柵襯板7220.8萬噸事故備件8格柵襯板7250.8萬噸事故備件9格柵襯板7280.8萬噸事故備件10噴淋管1.072430萬噸事故備件11噴淋管2.072530萬噸事故備件12噴淋管3.0872630萬噸事

2、故備件13噴淋管3.1972730萬噸事故備件14噴淋管3.272830萬噸事故備件15干油分配器6點(diǎn)7213年林肯事故備件16干油分配器8點(diǎn)77223年林肯事故備件二）點(diǎn)檢、檢修1、扇形1段圖2、扇形1段各項(xiàng)指標(biāo)、參數(shù)最大板坯寬度1680mm厚度范圍（70）68-52（ 50）mm總長大約1885 mm格柵長度450 mm輥?zhàn)訑?shù)量2X 9根輥?zhàn)又睆?X 120 mm /8X 130 mm /4X 140 mm輥間距150/155/160/165/170 mm總輥長1800 mm格柵材質(zhì)GGL320MoCr8輥?zhàn)硬馁|(zhì)X20Cr13QT液壓缸工作壓力 190bar扇形段1段通過分節(jié)輥對鑄坯進(jìn)行導(dǎo)

3、向；通過噴淋冷卻水對鑄 坯進(jìn)行二次強(qiáng)冷；扇形段1段采用第三代LCR技術(shù)，通過位 置和壓力控制液壓缸實(shí)現(xiàn)鑄坯的液芯壓下，從而可以在線控制 調(diào)節(jié)鑄坯的厚度。3、主要部件及工作原理。3.1扇形段框架扇形段框架的設(shè)計主要用于支撐輥?zhàn)拥目箯澚Γ刃味慰蚣鼙仨氂凶銐虻匿撔詠肀ＷC鑄坯所要求的幾何形狀。3.2扇形段分節(jié)輥扇形段分節(jié)輥起到鑄坯導(dǎo)向、 支撐作用，可以通過開口度的改變 使正在凝固鑄坯得到較薄的尺寸。3.3格柵格柵主要作用在于對初始的坯殼給予面支撐，并強(qiáng)制冷卻，使坯殼迅速生長。3.4二次冷卻系統(tǒng)通過配水管路將各區(qū)的水送至噴嘴，再由噴嘴既定的角度和霧化 的形狀將二冷水均勻的噴灑至鑄坯表面。3.5集中干油

4、系統(tǒng)為分節(jié)輥進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)的潤滑，保證分節(jié)輥受力、受熱過程中軸承 潤滑良好。4、點(diǎn)檢、檢修重點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)4.1 新輥?zhàn)拥臏y量和檢驗(yàn)扇形段1號段有九組輥?zhàn)咏M成，其輥徑120mm勺為三組，輥徑 130mm勺為四組，輥徑140mm勺為兩組，均為三節(jié)輥。在安裝前 必須對每一根輥?zhàn)舆M(jìn)行測量， 三節(jié)輥共有 6 個測量點(diǎn)， 分別是每一個 分節(jié)輥勺兩端，具體內(nèi)容如下：輥徑：用游標(biāo)卡尺檢測輥徑，并按120、130、140的順序 排列整齊。輥?zhàn)痈叨龋河酶叨扔螛?biāo)卡尺檢測，并按順序記錄高度值。 （預(yù)加 銅墊依據(jù)）圓跳動： 將百分表打在輥?zhàn)佣瞬繉⒈肀P調(diào)零， 百分表座吸附在測 量平臺上， 用手盤輥?zhàn)右蝗?，記錄跳動值，其偏差要求?/p>

5、（新輥）< 0.05mng （舊輥）w 0.15mm軸承間隙： 將百分表吸在軸承座或輥?zhàn)由希?將百分表打在輥?zhàn)佣?部，用木棒輕抬輥?zhàn)优c表針對應(yīng)勺部位，記錄表針讀數(shù)，其間隙值應(yīng) 為0.150.25mm （舊輥0.15mm- 0.35mm）之間。對所有的輥?zhàn)幼鳂?biāo) 記和排序，并記錄檔案。4.2 固定側(cè)框架找正和輥?zhàn)由装惭b4.2.1 固定側(cè)框架找正4.2.1.1 將 1 號、 2號測量柱上架上平尺（東西方向） ，在 2 根平尺 上架上平尺， 用框式水平儀測量東西方向勺水平， 如果有誤差在平尺 與測量柱之間加減銅墊調(diào)整。 如舊輥則拆入口側(cè)勺第一根輥和出口側(cè) 的第一根輥。用內(nèi)徑千分尺測量南北方向的平

6、尺到 A 面的距離。（200.5 士 0.05mm）。如果尺寸有誤差調(diào)整底角 4個基準(zhǔn)塊（方法： 用千斤頂將框架打起在基準(zhǔn)墊內(nèi)加減相應(yīng)厚度的銅墊） 。4.2.1.2 配水板靠平尺，找平配水板承重盤垂直度（0.05mm/n）,測 量B面與平尺間距（723 士 0.1mn），同時加減承重盤墊，每個配水口 低于承重盤0.100.20mm出口側(cè)窗口滑塊調(diào)整，靠平尺，測量滑 塊至B面間距為1245士 0.1mm以出口側(cè)滑塊為基準(zhǔn)，調(diào)整其與入口 側(cè)滑塊間距為190+0.1mm將平尺從窗口穿出，測量平尺下表面與 A 面間距為217 士 0.05mm 以窗口下滑塊為基準(zhǔn)，調(diào)整上滑塊 190+0.1mm入口側(cè)導(dǎo)

7、向塊下滑塊調(diào)整，用夾具夾好測量板，保證測量板水平并測量測量板與對中臺對應(yīng)基準(zhǔn)塊間距為1162.1 士 0.05mm以下滑塊為基準(zhǔn)，測量上下滑塊間距為199.8 0.1mm測量入口側(cè)兩內(nèi)滑塊間距為3253.8mm出口側(cè)導(dǎo)向塊下滑塊調(diào)整，用夾具夾好 測量板，保證測量板水平并測量測量板與對中臺對應(yīng)基準(zhǔn)塊間距為1162.1 士 0.05mm 以下滑塊為基準(zhǔn)，測量上下滑塊間距為 171.8 0.1mm4.2.2 輥?zhàn)拥陌惭b與輥面的測量先用吊車把配置好的新輥?zhàn)拥醯?1 號段固定側(cè)的位置上按輥徑不同，以相應(yīng)的順序安裝，依次為前三根為 120的輥?zhàn)樱?間四根為130的輥?zhàn)?，最后兩根?40的輥?zhàn)?。然后按照預(yù)

8、先測 量輥?zhàn)痈叨阮A(yù)加適應(yīng)的底座銅墊。 緊固輥?zhàn)拥鬃萁z， 用力矩扳手緊 到290300N- m在南北方向測量柱上架上平尺，然后在它上面再 架一根平尺，再把百分表對一個尺寸（標(biāo)定塊為 20mm進(jìn)行測量（每 根輥?zhàn)訙y6點(diǎn)，分別為靠近端部50mn處為有效位置），公差范圍在士 0.05mm依次對每根輥進(jìn)行測量，通過軸承底座的銅皮加減墊來調(diào)整 公差，到合適為止（輥?zhàn)釉谕黄矫妫?。在測量輥面水平度的同時， 要詳細(xì)地記錄每一點(diǎn)所測數(shù)值。注： 輥面調(diào)整時應(yīng)區(qū)分新舊輥，新輥（澆注爐數(shù)小于 500 爐）公 差范圍在士 0.05mnr）舊輥（澆注爐數(shù)大于500爐）公差范圍在士 0.05mm 個別舊輥調(diào)整時由于磨損

9、量不同無法達(dá)到士 0.05m m的，其最大公差 范圍應(yīng)不超過士 0.10mm。4.2.3 格柵的安裝調(diào)整把下格柵裝在框架固定側(cè)，緊固格柵聯(lián)接螺栓，力矩為1749Nm 緊固格柵板的螺栓，力矩為190N- m然后按測量所得，預(yù)先加一定 量的銅墊在格柵上， 利用格柵標(biāo)定塊測量格柵表面距離， 方法與測量 輥面相同，每塊格柵測量七個點(diǎn)，測量誤差范圍為士0.1mm尺寸不足加減格柵與格柵框架間的墊片。 吊入上格柵， 用力矩扳手緊固四條 螺絲（1749N- R）,再用內(nèi)徑千分尺測量6個點(diǎn)，要求上格柵到下格 柵之間距離為73.5 士 0.1mm不合適則調(diào)整格柵下面的銅墊到合適為 止。4.2.4 活動側(cè)框架找正和

10、輥?zhàn)拥陌惭b首先把 1 號段活動側(cè)框架穿好四個測量銷吊到測量臺上。 在南北 方向架上平尺， 在東西方向架兩根平尺放在南北方向的平尺上。 用內(nèi) 徑千分尺測量東西側(cè)兩根平尺底面到 A面的距離為200.5 士 0.05mm如果有誤差， 調(diào)節(jié)北面的平臺底座絲杠， 南面可在底角下基準(zhǔn)面加減 銅墊來補(bǔ)償，調(diào)整量通過加減對應(yīng)的固定側(cè)窗口下滑塊來平衡。 （保證固定側(cè)窗口上下滑塊間距190+0.1mm確定入口側(cè)開口度后，安裝 固定側(cè)窗口外套。注：活動側(cè)框架單邊發(fā)生大于0.3mm的變形量時此框架報廢?；?動側(cè)輥?zhàn)拥陌惭b和測量方法與固定側(cè)相同。4.2.5 固定側(cè)和活動側(cè)干油系統(tǒng)的安裝和油壓試驗(yàn)在扇形段固定側(cè)分別安裝上

11、干油分配器，裝 2個8點(diǎn)的和 2個6 點(diǎn)的，扇形段 1 號段單側(cè)潤滑點(diǎn)有 27 個。用柱塞泵打油對所裝的油 管及輥?zhàn)幼鲇蛪涸囼?yàn)，壓力為 300bar 。要求所接管頭無泄漏，所有 分配器工作靈活，每組輥縫都有干油溢出（固定側(cè)，活動側(cè)分別做試 驗(yàn)）。用同樣的方法裝好活動側(cè)油路，然后將固定側(cè)，活動側(cè)進(jìn)行合 段。用軟管將兩側(cè)干油總管相連接后，再進(jìn)行油壓試驗(yàn)。4.2.6 合段 用吊車把固定側(cè)吊到傾翻臺上，再把活動側(cè)用吊車吊入固定側(cè)的接合面上。用 50 噸天車主鉤吊活動側(cè)一面，副鉤吊另一面，主副 鉤配合使用，合段時先把連接軸用砂布打干凈，涂上785EN的特種潤 滑劑（適應(yīng)溫度-34 C1204C）,然后穿

12、上銷軸緊固擋板螺栓，依次 把 4 根銷軸穿上。4.2.7 扇形段 1 段噴淋系統(tǒng)的安裝及水壓試驗(yàn)對噴淋所有噴管進(jìn)行檢查及調(diào)整， 不允許噴嘴有與輥?zhàn)酉嘟佑|的 現(xiàn)象。將合好段的扇形段， 吊平直立于平地上，將兩邊水分配器先安 裝上，并將水分配器用金屬軟管與段上配水盤上的管用法蘭相連接， 對每排噴淋管先作噴水試驗(yàn)， 以便檢查噴嘴情況。 首先將中間 3.0 區(qū) 噴淋裝好，共 5 根噴管（ 144 個噴嘴），依次安裝 3.1 區(qū)左右各一根 噴管（64 個噴嘴），3.2 區(qū)左右各一根噴管（ 64 個噴嘴），噴嘴型號 都為1/4HHCC-6.5 NPT噴淋管連接方式為快速接頭及銷子，然后安 裝三排橫噴淋，用法

13、蘭連接，并在法蘭與噴管間裝濾網(wǎng)。對裝好噴淋 的扇形段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，吊入水壓試驗(yàn)臺試壓，壓力為 16bar 。檢查 每個噴嘴噴水情況，及時更換有堵塞、磨損、螺母處漏水、噴水角度 變化的噴嘴， 豎噴淋上的噴嘴位置應(yīng)處于兩輥中間， 調(diào)整變形的支管 做到每區(qū)“橫平豎直”。1.0 區(qū)噴淋調(diào)整尺寸為噴淋管間距 270± 1 mm， 噴出水面距格柵口 25mm水嘴水面相連開泵后交叉位必須出現(xiàn)五條 白色水帶。將試驗(yàn)完后的扇形段吊出后， 用石棉布將金屬軟管包扎好， 進(jìn)行防燙處理。4.2.8 液壓缸的試驗(yàn)用吊車把檢修完的 1 段吊到標(biāo)定臺上， 啟動液壓站， 按順序插好 快速接頭。打開閥門， 通過一個二位

14、四通手動液壓閥對 2 個液壓缸進(jìn) 行油壓試驗(yàn)（壓力230bar），測試時將扇形段打到關(guān)閉模式保壓 10 分鐘，檢查液壓缸及連接管路無泄漏，合格。關(guān)閉液壓站，卸壓后拔 出各快速接頭。4.2.9 標(biāo)定用吊車把 1 段吊到標(biāo)定臺上放好。 啟動液壓站， 按順序插好快速 接頭， 1 號段有 2 個液壓缸，只插 A1、B1、D、T 點(diǎn)，標(biāo)定臺上也有相應(yīng)的標(biāo)號，標(biāo)定時的壓力為50bar。打開扇形段活動側(cè)，將標(biāo)定板 吊入扇形段，調(diào)整標(biāo)定板，使其處于扇形段中心，偏差小于5mm測量板底部低于扇形段出口輥且不得與扇形段存放架接觸。關(guān)閉扇形 段，夾緊測量板，連接好傳感器接頭，打開標(biāo)定箱左側(cè)電源開關(guān)，手 操器顯示標(biāo)定值

15、。記錄下標(biāo)定值后，關(guān)閉標(biāo)定箱左側(cè)的電源開關(guān)，即 可拆下傳感插頭（插拔傳感器插頭時，電源開關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)）。 打開扇形段活動側(cè)，將測量板吊出扇形段。關(guān)閉液壓站，空壓后拆下 快速接頭。把檢修合格的1號扇形段用吊車吊至存放處放穩(wěn)， 準(zhǔn)備上 線使用。4.3扇形段更換操作標(biāo)準(zhǔn)步驟點(diǎn)檢或機(jī)械運(yùn)行人員辦理扇形段停電手續(xù)， 由電氣運(yùn)行人員負(fù)責(zé) 確認(rèn)及停電。點(diǎn)檢或機(jī)械運(yùn)行人員通知生產(chǎn)主控室人員停止扇形段 DC1 DC2冷卻水。機(jī)械運(yùn)行人員負(fù)責(zé)停扇形段干油泵。點(diǎn)檢或機(jī)械 運(yùn)行人員通知生產(chǎn)方泄荷扇形段液壓壓力。檢修人員負(fù)責(zé)拆卸扇形段 液壓管接頭、冷卻接頭和干油管接頭，最后拆卸扇形段傳感器接頭。 拆除扇形段所有的

16、接頭以后，必須用塑料袋包扎好放在安全地方。3.4 調(diào)運(yùn)扇形段時應(yīng)注意輕吊輕放防止損壞兩側(cè)滑軌和扇形段本體。點(diǎn)檢聯(lián)系生產(chǎn)方送DC1冷卻水并對管路進(jìn)行沖洗。在回裝扇形段之前清理 對中銷和對中銷孔，確保扇形段安裝到位在回裝完扇形段時檢查傳感 器冷卻氣是否打開，設(shè)備防護(hù)是否齊全。5、常見故障及維護(hù)故障現(xiàn)象故障原因解決方法分節(jié)輥對中1、量具存在較大偏差量具重新送檢不合格2、框架未找正重新調(diào)平，框架調(diào)平范圍公差0.05mm3、對中臺已超出公差范圍定期校檢對中臺4、框架變形量超岀要求框架變形量超差 0.3mm時報廢5、分節(jié)輥軸承間隙及圓跳動值超標(biāo)嚴(yán)格挑選分節(jié)輥，圓跳動w0.05mm；軸承間隙0.15-0.3

17、5mm6、各部位校準(zhǔn)尺寸超岀公差范圍重新調(diào)調(diào)整7、調(diào)整過程中尺寸讀數(shù)錯誤尺寸測量及讀數(shù)需在 2人以上進(jìn)行確認(rèn)8、未按照相應(yīng)的力矩要求進(jìn)行螺栓緊固使用力矩扳手，調(diào)整至相應(yīng)的力矩9、相關(guān)位置在檢修前未做清理重新調(diào)調(diào)整并清理干凈標(biāo)定錯誤1、液壓缸未夾緊標(biāo)定尺標(biāo)定時做盤輥檢查，確認(rèn)分節(jié)輥夾住標(biāo)定尺2、標(biāo)定尺插入位置不當(dāng)標(biāo)定時使其處于扇形段中心，偏差小于5mm測量板底部低于扇形段岀口輥且不得與扇形段存放架接觸3、標(biāo)定前標(biāo)定尺未作清理標(biāo)定前標(biāo)定尺作清理4、標(biāo)定前分節(jié)輥表面有異物標(biāo)定前檢查分節(jié)輥表面6、主要零部件及參數(shù)扇形段1標(biāo)準(zhǔn)尺寸控制點(diǎn)檢測方法檢修周 期1固 疋 側(cè) 框 架0.05mm框架找平具250

18、士30爐1162.1 士 0.05mm入口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（左下）具199.8 0.1mm入口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（左上）具1162.1 士 0.05mm入口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（右下）具199.8 0.1mm入口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（右上）具3253.8mm入口側(cè)兩導(dǎo)向塊間距具1162.1 士 0.05mm岀口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（左下）具171.8 0.1mm出口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（左上）具1162.1 士 0.05mm出口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（右下）具171.8 0.1mm出口側(cè)導(dǎo)向塊調(diào)整（右上）具1245 士 0.1mm岀口窗口導(dǎo)向塊調(diào)整（左）具1245 士 0.1mm出口窗口導(dǎo)向塊調(diào)整（右）具217 士 0.05mm窗口導(dǎo)向塊調(diào)整（左下）具217 士 0.05mm窗口導(dǎo)向塊調(diào)整（右下）具190+0.1mm入口窗口導(dǎo)向塊調(diào)整（左）具190+0.1mm入口窗口導(dǎo)向塊調(diào)整（右）具190+0.1mm窗口導(dǎo)向塊調(diào)整（左上）具190+0.1mm窗口導(dǎo)向塊調(diào)整（右上）具0.05mm/m左側(cè)配水盤上下承重盤水平度具723 士 0.1mm左側(cè)配水盤上下承重盤與E基準(zhǔn)面間距具配水盤低于承重盤0.1-0.2mm左側(cè)配水盤與承重盤高度差具0.10mm/m右