現(xiàn)代生產(chǎn)過程中IE解決培訓(xùn)資料

1、工業(yè)工程與效率改善工業(yè)工程與效率改善1課程大綱課程大綱 IE導(dǎo)入 IE與精益生產(chǎn) IE的基本手法（一）方法研究 （1）流程分析 （2）作業(yè)分析 （3）動作分析 動作改善與動作經(jīng)濟原則（二）作業(yè)測定 （1）標(biāo)準(zhǔn)時間分析方法 （2）預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法 MOD法介紹2IEIE導(dǎo)入導(dǎo)入3 工業(yè)工程工業(yè)工程(Industrial Engineering(Industrial Engineering簡稱簡稱IE)IE) ，起源于美國，是在泰勒科學(xué)管理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科。它是以規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)及工業(yè)經(jīng)濟系統(tǒng)為研究對象,以優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng),提高勞動生產(chǎn)率和綜合效益為追求目標(biāo),在生產(chǎn)制造技術(shù)、管理科學(xué)

2、和系統(tǒng)工程等科學(xué)不斷發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的一門交叉邊緣學(xué)科 。 1955年美國工業(yè)工程師學(xué)會給出了工業(yè)工程完整的定義,即“工業(yè)工程是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組工業(yè)工程是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進行設(shè)計、改造與實施的一門學(xué)科成的整體系統(tǒng)進行設(shè)計、改造與實施的一門學(xué)科” 強調(diào)綜合綜合地提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)能夠處于最佳的運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IEIE導(dǎo)入導(dǎo)入4 IEIE導(dǎo)入導(dǎo)入 泰勒（泰勒（Taylor, 18561915Taylor, 18561915），美國古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。他系統(tǒng)地研究了工場作業(yè)和衡量

3、方法，創(chuàng)立“時間研究（Time Study）”，通過改進操作方法、科學(xué)制定勞動定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動效率、降低了生產(chǎn)成本。被譽為“科學(xué)管理之父”、“工業(yè)工程之父”。泰勒于1898-1901年在一鋼鐵工廠看到工人利用鏟子從事礦石與煤炭的搬運作業(yè)。在調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)一搬運工一次可鏟起3.5磅（約1.6公斤）的煤粉，而鐵礦石則可鏟起38磅（約17公斤），且因作業(yè)員身體素質(zhì)的差異造成搬運重量有相當(dāng)?shù)牟町?。為了獲得一天最大的搬運量，泰勒開始著手研究每一鍬最合理的鏟取量。泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運工用不同大小的鐵鍬做實驗，每次都使用秒表記錄時間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21.5鎊（約9.5公斤

4、）時，一天的材料搬運量為最大。同時也得出一個結(jié)論，在搬運鐵礦石和煤粉時，最好使用不同的鐵鍬。此外，還展開生產(chǎn)計劃，以改善基層管理干部的管理范圍。進一步的，還設(shè)定了一天的標(biāo)準(zhǔn)工作量，對超過標(biāo)準(zhǔn)的員工，給予薪資以外的補貼，達不到標(biāo)準(zhǔn)的員工，則要進行作業(yè)分析，指導(dǎo)他們的作業(yè)方式，使他們也能達到標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果，在三年以后，原本要五六百名員工進行的作業(yè)，只要140名就可以完成，材料浪費也大大降低。 5IE導(dǎo)入導(dǎo)入 吉爾布雷斯夫婦（吉爾布雷斯夫婦（Frank Bunker Gilbreth,1868-1924 & Frank Bunker Gilbreth,1868-1924 & Lillia

5、n Lillian MollerMoller GilbrethGilbreth, 1878-1972) , 1878-1972) 吉爾布雷斯出身工程師其夫人是人文主義者、心理學(xué)家，并親自參與了工業(yè)工程事業(yè)，被稱為“工程界的第一夫人（First Lady of Engineering)，二人相互補益吉爾布雷斯被稱為“動作研究之父”他們主要貢獻是創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)地動作研究，就是對人在從事生產(chǎn)作業(yè)中的動作進行分解，確定基本動作要素（稱為“動素”），然后作科學(xué)分析，建立起省工省時、效率最高和最滿意的操作順序。吉爾布雷斯夫婦與泰勒有很多相同見解，例如與泰勒一樣把“人”作為完成工作的重要因素來考慮

6、，但其方法比泰勒更精細而科學(xué)，成就比泰勒更偉大，他關(guān)注的是消除不必要的動作，節(jié)省出工作者更多的休閑時間 人性化的IE，始終致力于找出一套最佳方法（The one best way to do work）去做工作6IEIE導(dǎo)入導(dǎo)入工業(yè)工程研究的目標(biāo)：工業(yè)工程研究的目標(biāo)： 1 1）使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用）使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用 2 2）降低成本）降低成本 3 3）保證質(zhì)量和安全）保證質(zhì)量和安全 4 4）提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益）提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益 他追求的是整個系統(tǒng)的優(yōu)化與提高他追求的是整個系統(tǒng)的優(yōu)化與提高7IEIE與精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)終極目標(biāo)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零

7、浪費零庫存高柔性零缺陷生產(chǎn)計劃與物流系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)場場IE與與作作業(yè)業(yè)研研究究均衡化與同步化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動化生產(chǎn)的快速切換與維護改革機制與標(biāo)準(zhǔn)化終極目標(biāo)子目標(biāo)支柱意識改革*5S基礎(chǔ)8IE與精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)主要目標(biāo)精益生產(chǎn)主要目標(biāo)是最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本。IE是世界上公認的能有效杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的，把技術(shù)和管理手段。IE是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)和支柱，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。9IEIE的基本手法的基本手法 IEIE的基本手法的基本手法主要由IE始祖泰勒的時間研究和吉爾布雷斯F.B夫婦的動作研究為

8、基礎(chǔ)發(fā)展而來，它主要包括方法研究、作業(yè)測定、布局研究和生產(chǎn)線平衡等方法手段10IE工作研究（一）工作研究（一）方法研究11工作研究概要 工作研究工作研究(Work Study) 是傳統(tǒng)是傳統(tǒng)IE中最早使用的一種改善中最早使用的一種改善技術(shù)，直到現(xiàn)在也是最常見使用的，所以它是技術(shù)，直到現(xiàn)在也是最常見使用的，所以它是IE體系中體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的特點是，在很少或不需最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的特點是，在很少或不需投資下使生產(chǎn)率顯著提高。投資下使生產(chǎn)率顯著提高。 工作研究可分為工作研究可分為“方法研究方法研究”和和“作業(yè)測定作業(yè)測定”。 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達

9、方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)時間標(biāo)準(zhǔn)合理安排，以減少人員和機器的空標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)時間標(biāo)準(zhǔn)合理安排，以減少人員和機器的空閑時間。閑時間。 12工作研究工作研究 方法研究的研究對象應(yīng)以投入少而收入大的原則來進行，方法研究的研究對象應(yīng)以投入少而收入大的原則來進行，以下四點一般可用作為選擇的依據(jù)。以下四點一般可用作為選擇的依據(jù)。 生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序-多工序的生產(chǎn)模式由于缺

10、乏妥善的研究及安排，一般都有發(fā)現(xiàn)不平衡而暴露較薄弱的環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)過程中成本高昂的工序-通常是由于工序勞動量消耗過大，所用的設(shè)備和工具昂貴，耗用的時間過長及消耗的能源過高所致。 生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序-產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定一般為多方面因素綜合所引起，通常可以歸納于操作者、加工設(shè)備、原材料的品質(zhì)和工藝操作方法。 生產(chǎn)過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序，一般這樣的工序都極須要用方法研究做改善。13 包括流程分析、作業(yè)分析和動作分析三個層次包括流程分析、作業(yè)分析和動作分析三個層次. .方法研究分析技術(shù)方法研究分析技術(shù)方法研究流程分析作業(yè)分析動作分析14流程分析方法流程分析方法 生產(chǎn)流程分

11、析是以產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程為對生產(chǎn)流程分析是以產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程為對象，研究生產(chǎn)性活動以及非生產(chǎn)性活動改進的可能性象，研究生產(chǎn)性活動以及非生產(chǎn)性活動改進的可能性 流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種流程分流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種流程分析符號組成析符號組成 流程分析符號流程分析符號圖例圖例檢驗檢驗等待等待或暫或暫存存儲存儲存搬運搬運操作操作說明說明15流程分析方法流程分析方法程序流程圖根程序流程圖根據(jù)研究對象的據(jù)研究對象的不同，可分為：不同，可分為： 1） 產(chǎn)品或物料產(chǎn)品或物料程序流程圖程序流程圖 2）人員程序流）人員程序流程圖程圖現(xiàn)舉例說明：現(xiàn)

12、舉例說明： 例一：一張火例一：一張火車票自售出、車票自售出、使用至回收為使用至回收為止的程序流程止的程序流程圖圖 例二：用量規(guī)例二：用量規(guī)和對工件尺寸和對工件尺寸在票架上拿起并查看票價用手拿至窗口打印日期拿給旅客旅客帶至入口處查看并檢票等待找錢1534旅客帶至車上在出站口回收2例一例二1到儀器柜 開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)到工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件12354放回量規(guī)帶量規(guī)回儀器柜關(guān)儀器柜門回工作臺16流程分析方法流程分析方法流程分析技巧：流程分析技巧：1、分析時的六大提問(5W1H提問法）：疑問疑問 項目項目問題問題為什么為什么改善方向改善方向WhyWhy為什么？目的是什么？去除不必要及目的不

13、明確的工作WhatWhat做什么？做這，必要嗎？ 可否簡化作業(yè)內(nèi)容WhereWhere何處做？在此處做？有無其他更合適的位置和布局WhenWhen何時做？在此時做？有無其他更合適的時間與順序WhoWho由誰做？此人做？有無其他更合適的人HowHow如何做？這樣做？有無其他更好的方法17流程分析方法流程分析方法2 2、“ECRS”ECRS” 四原則的應(yīng)用四原則的應(yīng)用序號改善原則目的事例1取消Eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)合理布置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2合并Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種工具或組合工具。3重組rear

14、range改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作邊境更順暢。使機器操作更簡單。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。18“ECRS”ECRS”四原則四原則取消（取消（EliminateEliminate） 在經(jīng)過“完成了什么？”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答案者皆非必要，即予消除。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。取消一切可能被取消的操作或動作；取消工作中不規(guī)律性的環(huán)節(jié)，使動作自然，有利于自動化；取消以

15、手代替工具持物的工作；取消不靈活或反常的動作；取消必須使用肌肉力量維持作業(yè)姿勢的動作；取消必須使用肌肉力量的操縱，以動力工具去取代；取消必須助動的作業(yè)；取消危險的工作；取消所有不必要的閑置環(huán)節(jié)。19“ECRS”ECRS”四原則四原則 合并（合并（CombineCombine） 對于無法取消而又必要者，看是否能和拼，以達到省時簡化的目的。如何拼一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作。改為由一人或一臺設(shè)備完成。合并突然改變方向的短程小動作，使之成為連續(xù)的曲線運動；合并工具合并控制；合并動作。 重排（重排（RearrangeRearrange） 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何

16、時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序平均分配雙手的工作，使雙手同時地、對稱地動作；平均分配工作于作業(yè)組成員；將作業(yè)合理排序。20“ECRS”ECRS”四原則四原則簡化（簡化（SimplifySimplify） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間和費用。使用最低級次的動作；減少眼睛移動和凝視的次數(shù)；保持在正常的工作區(qū)域內(nèi)操作；縮短動作距離；使手柄、操作桿、足踏板、按鈕等都在手足之處；利用動力、反作用力和慣性，盡量減少肌肉的使用；應(yīng)用最簡單和可能的動作組合；減少每一動作的復(fù)雜程度。21作業(yè)分析方法作業(yè)分析方法 通過對以人為主

17、的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合起來，合理地布置和安排，以減操作工具三者科學(xué)地結(jié)合起來，合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析目的的工作分析，可分為： （一）人機作業(yè)分析 （二）聯(lián)合作業(yè)分析 （三）雙手作業(yè)分析22作業(yè)分析方法作業(yè)分析方法 在機器的操作過程中，調(diào)查、了解操作周期內(nèi)，人與機的在機器的操作過程中，調(diào)查、了解操作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析成相互聯(lián)系，以充分調(diào)動人與機的能量

18、及平衡操作的分析成為為人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析 實例： 改進后時間2s1s1s人機器準(zhǔn)備工件裝上工件卸下工件完成件裝箱空閑2s4s利用率60%空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑60%時間1s1s人機器裝上工件卸下工件完成件裝箱準(zhǔn)備下個工件4s利用率100%被裝上工件加工被卸下工件100%23作業(yè)分析方法作業(yè)分析方法 采用人機作業(yè)方法，首先要記錄機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作采用人機作業(yè)方法，首先要記錄機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系，以調(diào)查作業(yè)效率?？勺稣叩淖鳂I(yè)程序之間的時間關(guān)系，以調(diào)查作業(yè)效率?？勺鲆韵掠猛疽韵掠猛荆?（1）調(diào)查機器運轉(zhuǎn)率低的原因； （2）決定每人負責(zé)的機臺數(shù) （3）決定人

19、機系統(tǒng)的作業(yè)重點； （4）作為研討設(shè)備布局的依據(jù)24聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 兩個或兩個以上的操作人員共用一臺或幾臺機器，這種操兩個或兩個以上的操作人員共用一臺或幾臺機器，這種操作模式成為聯(lián)合操作，這時為避免時間上的等待或干涉而作模式成為聯(lián)合操作，這時為避免時間上的等待或干涉而對其進行效率改善即成為對其進行效率改善即成為聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析。 其有以下用途： （1）用以將工作合理的分配，使操作者的工作量平均化 （2）發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進行重點改善 生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙手來完成，調(diào)查、生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙手來完成，調(diào)查、了解如何有效地利用雙手進行實際操作的情

20、況，稱為了解如何有效地利用雙手進行實際操作的情況，稱為雙手雙手作業(yè)分析作業(yè)分析25動作分析動作分析 動作分析動作分析( (或稱動作研究或稱動作研究) )是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作的浪費，從而尋求省力、進行觀測分析，研究人的各種動作的浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。 動作分析按精度不同分為以下幾種方法：動作分析按精度不同分為以下幾種方法： （1 1）目視動作分析）目視動作分析 觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進行觀測分析，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動作問題并改善。 （2 2）動素分析）動素分析 將人的全部動作包括大腦

21、的思考行為分為18種最小動作單位要素（簡稱動素），在進行分析研究。 （3 3）影像分析）影像分析 通過作業(yè)錄像進行分析，可以精確地對作業(yè)時間及動作要素進行測定分析及研究分析。26動作分析動作分析 動作分析的程序動作分析的程序（1 1）觀察與記錄）觀察與記錄 觀察生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，進行記錄。 （2 2）對分析記錄結(jié)果中的浪費進行改善）對分析記錄結(jié)果中的浪費進行改善 去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改 為較快的動作 （3 3）動作經(jīng)濟原則下動作經(jīng)濟原則下的的動作改善動作改善 （4 4）重新編制作業(yè)方法）重新編制作業(yè)方法 分析時要注意所有材料、工裝夾具、機械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響，

22、從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手改善作業(yè)效率。27動作改善動作改善疲勞的兩種形式疲勞的兩種形式: : 肌肉疲勞和腦力疲勞肌肉疲勞和腦力疲勞 減少肌肉疲勞減少肌肉疲勞: : 1 1、減少動作數(shù)量、減少動作數(shù)量 2 2、追求動作平衡、追求動作平衡 3 3、縮短負荷動作的移動距離、縮短負荷動作的移動距離 減少腦力疲勞：動作簡單、流暢有節(jié)奏減少腦力疲勞：動作簡單、流暢有節(jié)奏 動作改善是指創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適動作改善是指創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使又能達到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設(shè)操作人員舒適的工

23、作場所布置，省時的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的法將作業(yè)人員的疲勞疲勞減到最低。減到最低。 28身身頭頭搖搖不不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不不秧秧插插不不 搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作過于頻繁過于頻繁會增加會增加勞動強度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。勞動強度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作。轉(zhuǎn)身和插秧的動作。動作改善動作改善29動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則含義動作經(jīng)濟原則含義 “動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則”又稱又稱“省工原則省工原則”，是對動作改善的，是對動作改善的方法進行分類，并系統(tǒng)地進行分析總結(jié)所得出的原則。它是方

24、法進行分類，并系統(tǒng)地進行分析總結(jié)所得出的原則。它是使作業(yè)（動作的組成）能以最少的使作業(yè)（動作的組成）能以最少的“動作動作( (體力和腦力消耗體力和腦力消耗)”)”投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原則。投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達成作業(yè)目的的原則。30動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則兩手同時開始及完成動作兩手同時開始及完成動作除除休息時間外兩手不同時空閑休息時間外兩手不同時空閑兩臂兩臂動作反向且對稱動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導(dǎo)式彈導(dǎo)式運動更輕快運動更輕快動

25、作宜輕松有節(jié)奏動作宜輕松有節(jié)奏人體運用人體運用“八八”原則原則31工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越好利用重力墜送利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鬟m當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作臺椅高度要舒適適當(dāng)工作場所工作場所“六六”原則原則動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則32動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則盡量以足踏、動力夾具代替手的工作盡量以足踏、動力夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具盡可能合并使用工具、物料工具、物料盡可能放在工作位置上盡可能放在工作位置上 ，取放便利，取放便利手指分別工作時，其各

26、指負荷應(yīng)按照其本能予以分配手指分別工作時，其各指負荷應(yīng)按照其本能予以分配設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面操作位置設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更，操作位置設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更，且能最大地利用機械力且能最大地利用機械力 工具設(shè)備工具設(shè)備“六六”原則原則33IE工作研究（二）工作研究（二）作業(yè)測定34作業(yè)測定作業(yè)測定 作業(yè)測定是利用各種技術(shù)來測定作業(yè)測定是利用各種技術(shù)來測定合格工人合格工人按按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來完成某項工作所需的時間。來完成某項工作所需的時間。 合格工人：合格工人：一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要

27、的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到另人滿意的水平 規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負荷和動作等相關(guān)的一切規(guī)定。35作業(yè)測定作業(yè)測定 作業(yè)測定的目的作業(yè)測定的目的: 1 1、制定作業(yè)系統(tǒng)的、制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 制定實施某項作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，作為工作的計劃、指導(dǎo)、管理及評價的依據(jù) 2 2、 改善作業(yè)系統(tǒng)改善作業(yè)系統(tǒng) 觀察某項作業(yè)的全過程，以及測定各單元卒業(yè)的所需時間，其數(shù)據(jù)作為改進工作的依據(jù)。 3 3、制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)、制定最佳的作業(yè)系統(tǒng) 實施某項作業(yè)有兩種以上的方法時，以每種作業(yè)方法測定的時間作為比較依據(jù)

28、，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。36 作業(yè)測定的應(yīng)用作業(yè)測定的應(yīng)用: 比較各種工作方法的效果。在相同條件下，工時最短的方法是最理想的方法 平衡作業(yè)組成員之間的工作量 決定每個作業(yè)人員能操作的機器臺數(shù) 提供編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進程的基礎(chǔ)資料 ，包括執(zhí)行工作方案和利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力所需要的設(shè)備勞力 提供估算標(biāo)價、銷售價格和交貨合同的基礎(chǔ)資料 確定機器利用率指標(biāo)和勞動定額，并可作為制定獎勵辦法的基礎(chǔ) 提供勞動成本管理的資料作業(yè)測定作業(yè)測定37標(biāo)準(zhǔn)時間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時間分析方法 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義是：標(biāo)準(zhǔn)時間的定義是：“在在適宜的操作條件適宜的操作條件下，用下，用最合適的最合適的方法方法，以普通熟練工人的正常速度完

29、成，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞所需的勞動時間動時間”。 “適宜的操作條件適宜的操作條件”、“最合適的操作方法最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法 “普通熟練工人普通熟練工人”、“正常速度正常速度”：意味著標(biāo)準(zhǔn)時間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時間 “標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”：是標(biāo)準(zhǔn)時間的依據(jù)，是時間研究的結(jié)果。38標(biāo)準(zhǔn)時間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時間分析方法 標(biāo)準(zhǔn)時間的意義和用途標(biāo)準(zhǔn)時間的意義和用途 標(biāo)準(zhǔn)時間是時間研究的基準(zhǔn)。凡欲對某一領(lǐng)域、某一標(biāo)準(zhǔn)時間是時間研究的基準(zhǔn)。凡欲對某一領(lǐng)域、某一過程的時間序列進行科學(xué)的分析研究，都不可避免地要過程的時間序列進行科學(xué)的分析

30、研究，都不可避免地要確立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時間，非此則無法進行比較、分析、定確立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時間，非此則無法進行比較、分析、定量的考察。量的考察。 標(biāo)準(zhǔn)時間就企業(yè)經(jīng)營管理范圍來說，它可應(yīng)用于：標(biāo)準(zhǔn)時間就企業(yè)經(jīng)營管理范圍來說，它可應(yīng)用于： 計劃工作 （編制生產(chǎn)作業(yè)計劃、估算成本、確定銷售價格、工序平衡計算設(shè)備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量） 日常管理 （對生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指導(dǎo)、預(yù)算控制、成本管理、研究和改進工作方法、提高設(shè)備利用率以及對工人進行操作訓(xùn)練） 進行評價 （對職業(yè)方法進行研究比較、改進或選擇；生產(chǎn)設(shè)備和工藝準(zhǔn)備的設(shè)計與選擇；對工作者進行評比） 測定勞動生產(chǎn)率，研究和指定工作標(biāo)準(zhǔn)及

31、其他標(biāo)準(zhǔn)39標(biāo)準(zhǔn)時間分析方法標(biāo)準(zhǔn)時間分析方法 制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法 （1 1）經(jīng)驗判斷法（估工）經(jīng)驗判斷法（估工） 由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實物，考慮到使用的設(shè)備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實踐經(jīng)驗估算出工時消耗而制定定額的方法。 （2 2）歷史記錄法（統(tǒng)計分析法）歷史記錄法（統(tǒng)計分析法） 歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實耗工時或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計資料，來推斷同等內(nèi)容的時間標(biāo)準(zhǔn)。其不足之處在于標(biāo)準(zhǔn)時間中包括其他工作時間、私事延遲等。因此，統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)往往比實際操作時間多，且變化很

32、大。 （3 3）時間研究）時間研究 它是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)時間、輔助時間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時間及制定標(biāo)準(zhǔn)時間而進行的測定工作。即直接或間接觀測工作者的操作，記錄工時，并加上評比和寬放，或利用實現(xiàn)分析好的時間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而得標(biāo)準(zhǔn)時間。40標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成: : 標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間寬放時間 正常時間（1寬放率） 正常時間觀測時間評比系數(shù)觀察時間評比因素正常時間標(biāo)準(zhǔn)時間私事寬放疲勞寬放延遲寬放特別寬放政策寬放寬放時間41評比因素評比因素 評比因素研究評比因素研究 評比是一種判斷或評價的技術(shù)，其目的在于把實際操評比是一種判斷或評價的技

33、術(shù)，其目的在于把實際操作時間調(diào)整到作時間調(diào)整到“平均工人平均工人”的的“正常速度正常速度”的基礎(chǔ)上來。的基礎(chǔ)上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時間研究但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準(zhǔn)確的客觀標(biāo)準(zhǔn)，故必須人員的主觀判斷外，并沒有十分準(zhǔn)確的客觀標(biāo)準(zhǔn)，故必須用評比的方法進行調(diào)整。用評比的方法進行調(diào)整。 評比的方法以平準(zhǔn)化法（西屋法）應(yīng)用最廣。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素。每個評比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個高低程度的等級。42評比系數(shù)評比系數(shù) (1)(1)熟練系數(shù)熟練系數(shù) 熟練是對

34、某一特定工作方法掌握程度的反映。熟練程度分為六個等級。 (2)(2)努力系數(shù)努力系數(shù) 努力是指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)。亦分成六個等級。 (3)(3)工作環(huán)境工作環(huán)境 工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對操作者產(chǎn)生影響。例如，在20和在35工作環(huán)境里工作，肯定是不一樣的。工作環(huán)境系數(shù)亦分為六個等級。 (4)(4)一致性一致性 一致性是指操作者在同種操作的周期上時值的差異程度。如同一工作單元的觀測時間經(jīng)常相同，其一致性當(dāng)然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。一致性亦分為六個等級。43評比系數(shù)評比系數(shù)評

35、比系數(shù)等級表：評比系數(shù)等級表：等級等級熟練熟練系系數(shù)數(shù)努力努力系系數(shù)數(shù)環(huán)境系環(huán)境系數(shù)數(shù)一致性一致性系數(shù)系數(shù)超超佳佳A AA1:+0.A1:+0.1515A1:+0.A1:+0.1313+0.06+0.06+0.04+0.04A2:+0.A2:+0.1313A2:+0.A2:+0.1212優(yōu)優(yōu) B BB1:+0.B1:+0.1111B1:+0.B1:+0.1010+0.04+0.04+0.03+0.03B2:+0.B2:+0.0808B2:+0.B2:+0.0808良良 C CC1:+0.C1:+0.0606C1:+0.C1:+0.0505+0.02+0.02+0.01+0.01C2:+0.C2

36、:+0.0303C2:+0.C2:+0.0202平平均均D DD: D: 0.0.0000D: D: 0.0.0000 0.00 0.00 0.00 0.00E1:-E1:-0.0.0505E1:-E1:-0.0.0404 44寬放時間寬放時間 時間寬放時間寬放 作業(yè)時間中除凈作業(yè)時間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問題”“管理需要”等原因，經(jīng)常會造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外時間的增加，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。 寬放時間多以寬放率來表述， 寬放率寬放率( () )( (寬放時間作業(yè)時間寬放時間作業(yè)時間) )10010045寬放時間寬放時間 (1)(1)私事寬放私事寬放

37、 私事寬放時間是維持工人正常而舒適地工作所需的時間，如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。一般說來，如工作環(huán)境在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)之下，一天8小時工作時間的私事寬放時間率約為2- 5，即24分鐘。如工作環(huán)境不理想，且工作繁重，則私事寬放時間率應(yīng)大于5。 (2)(2)疲勞寬放疲勞寬放 疲勞寬放系數(shù)的決定方法，最普遍使用的是工作周期產(chǎn)量減低的分析法(這種產(chǎn)量減低的原因不是由于工作方法改變)。其公式如下： F=(T-t)/T*100% 式中 F疲勞寬放系數(shù) T連續(xù)工作中末段的單位零件工作時間 t連續(xù)工作中開始的單位零件工作時間 (3)(3)遲延寬放遲延寬放 這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。這種延遲不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被領(lǐng)導(dǎo)或管理人員詢問情況或因其它干擾而停頓工作，因材料不規(guī)則而產(chǎn)生的工作遲延，及其他偶發(fā)原因(停電、清掃、整理、上潤滑油等)產(chǎn)生的遲延。 46寬放時間寬放時間 (4)(4)特殊寬放特殊寬放 根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點或生產(chǎn)計劃周期的長短，不同的 產(chǎn)品，不同