建筑裝飾裝修工程質量檢查要點

1、.建筑裝飾裝修工程質量檢查要點集團工程管理部2009年11月第一條 目的進行事前和過程控制，確保建筑裝飾裝修工程質量在施工階段得到有效控制。第二條 范圍適用于集團各子公司開發(fā)的建筑裝飾裝修工程。第三條 職責各子公司工程部負責建筑裝飾裝修工程的中間驗收和隱蔽驗收；竣工驗收由子公司工程部組織，集團工程管理部參與驗收。第四條 檢查依據(jù)4.1 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020014.2 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB5021020014.3 木結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ5020620024.4 建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB5022295（2001年修訂版）4.5 建筑設計防火規(guī)范GB

2、50016-20064.6 高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95(2001年修訂版）4.7 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB503254.8 建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ11320034.9 鋼化玻璃GB/T9963-19984.10夾層玻璃GB996219994.11 其他現(xiàn)行的國家規(guī)范、條例及有關法規(guī)4.12 其他現(xiàn)行的行業(yè)標準、規(guī)范4.13 其他現(xiàn)行的地區(qū)規(guī)范、標準、條例及有關規(guī)定4.14 現(xiàn)行的企業(yè)標準和規(guī)定4.15 施工圖設計文件、資料4.16 工程施工合同第五條 檢查內容5.1 現(xiàn)場質保體系檢查 裝飾施工單位和設計單位的資質條件； 原材料進場驗收和見證取樣檢測制度； 裝飾

3、材料的儲存運輸條件； 計量器具設置和完好程度、需定期鑒定的儀器計量裝置的定期鑒定標志；5.2 設計圖紙、施工合同及專項施工方案檢查 建筑裝飾裝修工程必須進行設計，并出具完整的施工圖設計文件。 詳細查看設計圖紙說明、施工合同及施工方案，明確裝飾工程的項目和部位、裝飾工程用材、施工要求等。5.3 質量保證資料檢查 各種原材料出廠質量證明書、準用證、復試報告及其它試驗報告； 隱蔽工程驗收資料； 施工單位的施工記錄。5.4 工程實物檢查 裝飾工程用材是否符合設計與有關標準的要求； 施工工序是否符合規(guī)范規(guī)定和工藝要求； 裝飾施工中的結構變動和加固情況； 結構和吊頂、分隔、招牌的構架及飾面板、罩面板的連接

4、固定； 是否按圖施工。5.5 檢查要點 建筑裝飾裝修設計和施工單位必須按照有關規(guī)定承接裝飾裝修設計和施工任務，裝飾裝修企業(yè)必須按照圖紙施工，不得擅自改變設計圖紙。 建筑裝飾裝修設計、施工和材料使用必須嚴格遵守建筑裝飾裝修防火規(guī)范，施工設計圖紙應報公安消防部門進行消防安全核準。 裝飾工程所用的材料應按設計要求選用，并應符合國家現(xiàn)行材料標準的規(guī)定；建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規(guī)定；建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。 裝飾工程各部位裝修材料的燃燒性能等級應符合GB50222-95規(guī)定。 主要裝飾材料及其配件應先確定樣品，進場

5、材料必須與樣品相符合。 建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能；嚴禁未經(jīng)設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。 施工單位應遵守有關環(huán)境保護法律法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。 裝飾工程應注意施工工序和成品保護，應采取措施防止污染和損壞。 建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工。對既有建筑進行裝飾裝修前，應對基層進行處理并達到本規(guī)范的要求。 建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間（件），并應經(jīng)有關各方確認。 墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修

6、工程，所用保溫材料的類型、品種、規(guī)格及施工工藝應符合設計要求。 管道、設備等的安裝及高度應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。涉及燃氣管道的建筑裝飾裝修工程必須符合有關安全管理的規(guī)定。 建筑裝飾裝修工程的電器安裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁不經(jīng)穿管直接埋設電線。 室內外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不應低于5。當必須在低于5氣溫下施工時，應采取保證工程質量的有效措施。5.6 抹灰工程5.6.1 基本要求 抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄： 抹灰工程的施工圖、設計說明及其他

7、設計文件； 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告； 隱蔽工程驗收記錄； 施工記錄。 抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。 抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施； 不同材料基體交接處的加強措施。 外墻抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。 抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3 d。 室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。 當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用

8、防水砂漿。 各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。5.6.2 一般抹灰工程 材料質量要求 一般抹灰所用材料及組分應符合設計要求； 水泥須有出廠合格證，水泥的品種、強度等級符合設計要求，不同品種的水泥不得混合使用； 墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫材料的品種、類型、規(guī)格應符合設計要求； 一般抹灰所用砂漿應隨拌隨用不得存放過久，水泥砂漿在初凝之前用完； 抹灰前準備工作 抹灰工程施工前，施工單位應編制專項施工措施，并按照相關的施工工藝或技術要

9、求，對施工過程進行質量控制； 抹灰工程應在基體或基層的質量驗收合格后組織施工，施工前應有主要材料做的樣板間，并驗收確認； 管道、設備的安裝及調試、應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，必須同步施工時，應在裝飾面施工前完成； 抹灰前，應對混凝土和磚墻表面的缺陷按規(guī)范規(guī)定修整，腳手眼等用磚鑲砌密實或用砌筑砂漿嵌實； 抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢、油漬等應清理干凈，砌 塊的空殼層要鑿掉，光滑的混凝土表面要進行斬毛處理，并灑水濕潤； 抹灰前，應縱橫拉通線，用與抹灰相同的砂漿設置標志或標筋； 混凝土頂棚基體表面抹灰時，必須按設計要求對基體表面進行處理； 一般抹灰工程施工順序：先室外、后室內，先上

10、面、后下面，先頂棚、后地面； 不同墻體相接處基體表面，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可施工抹灰，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm； 抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度35mm時，應采取加強措施，外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫等缺陷； 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰；高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀；護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應光滑、整齊，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 抹灰層的總厚度必須符合設計

11、要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上； 板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻面的抹灰 底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層分遍成活，每遍厚度為36mm； 底層砂漿應壓入板條縫或網(wǎng)眼內，形成轉腳結合牢固； 頂棚的高級抹灰，應加釘長350450mm的麻束，間距400mm交錯布置埋進中層砂漿，待前一層78成干后，方可涂抹后一層； 護角線質量 室內墻面、柱面和門洞的陽角、窗洞的垂直陽角做法應符合設計要求； 設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，高度不應低于2.0m，每側寬度不應小于50mm， 護角多采用暗護角，暗護角線要分層抹成斜面，用捋角器捋光壓實； 分格線、滴水線、窗

12、臺、窗洞質量控制： 外墻窗臺、窗楣、雨棚、陽臺等，上面應做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度、寬度均不小于10mm，并整齊一致，陽臺滴水線抹灰要外高內低，厚度為10mm； 窗洞、外窗臺應在窗框安裝驗收合格、框與墻體間縫隙填鑲密實符合要求后進行，上下左右的相鄰窗臺，按窗洞的高度進出要一致； 窗臺與窗下檻的距離約4050mm，窗框的兩下角，必須用水泥砂漿嵌實，防止窗臺滲水； 窗下檻處應呈圓形，不得咬樘子，要座進窗框下檻23mm，鋁合金、塑料窗四周應咬樘子510mm； 窗臺必須向外泛水，一般為20mm，嚴禁倒泛水； 分格條上的余灰，應在罩面灰抹完后及時清除； 一般抹灰工程質量的允許偏差及檢

13、驗方法應符合以下規(guī)定：一般抹灰的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；       2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。5.6.3 裝飾抹灰工程 材料質量要求 裝飾抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求； 水泥須有出廠

14、合格證，水泥的品種、強度等級符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格； 砂漿的配合比應符合設計要求。 抹灰前，基層表面的灰塵、污垢、油漬等應清理干凈，并灑水濕潤； 裝飾抹灰面層應做在已經(jīng)硬化、粗糙、平整的中層砂漿面上，裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應符合設計要求； 裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊沿處； 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100 mm。  各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接

15、牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。 裝飾抹灰分格條（縫）的設置應符合設計要求，表面應平整光滑、棱角應整齊，寬度和深度應均勻； 裝飾抹灰工程的表面質量應符合以下要求： 水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡； 斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致、應無漏剁處，陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞； 干粘石表面應色澤一致、不漏粘、不露漿，石粒應粘結牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊； 假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度

16、均不應小于10 mm。 裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合以下規(guī)定：裝飾抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面磚1立面垂直度5455用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3333用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5.7 吊頂工程 適用范圍：適用于暗龍骨吊頂、明龍骨吊頂?shù)确猪椆こ獭?吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：a、吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。b、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗

17、收記錄和復驗報告。c、隱蔽工程驗收記錄。d、施工記錄。 吊頂工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。 吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：a、吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓。b、木龍骨防火、防腐處理。c、預埋件或拉結筋。d、吊桿安裝。e、龍骨安裝。f、填充材料的設置。 材料要求 吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。 飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求； 吊頂工程的木吊桿、木龍骨、木飾面板必須進行防火處理，并符合相關防火規(guī)范的規(guī)定，靠墻木龍骨應做防腐處理； 吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿、型鋼吊桿應進行防銹處理； 安裝準備 安裝龍骨前，對房間凈高、洞口標高、

18、吊頂內管道、設備及支架的標高進行交接檢驗，并符合設計要求； 安裝飾面板前，應完成吊頂內管道和設備調試及驗收； 吊頂?shù)臉烁摺⒊叽?、起拱應符合設計要求，吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿，當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應設置反支撐，當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整并增設吊桿。 重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 輕鋼（鋁合金）龍骨安裝質量 施工時，按吊頂高度沿墻面四周彈出水平線，水平偏差±5mm； 按設計要求在樓板底面上彈出主龍骨位置并標出吊桿位置； 主龍骨應起拱，起拱度不小于主龍骨短向跨度的1/200； 吊桿間距宜小于1.2m，吊桿距主龍

19、骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿，以免主龍骨下墜； 吊桿與設備相遇時，應調整吊桿，同時保證吊桿間距滿足要求； 吊桿宜用610的鋼筋制作，上端與預埋件焊牢，下端套絲、配好螺帽； 安裝好的吊頂龍骨應牢固可靠，連接件錯位安裝； 木龍骨安裝質量 施工時，按吊頂高度沿墻面四周彈出水平線，沿水平線將沿墻的擱柵（木龍骨）釘在墻上，擱柵截面一般為50mm×50mm（40mm×60mm），中間擱柵應根據(jù)罩面板尺寸，一般間距為400600m； 吊頂龍骨水平偏差±5mm，中間部分起拱，起拱度不小于主龍骨短向跨度的1/200； 安裝好的吊頂龍骨應牢固可靠，靠墻木龍骨應做防腐處

20、理，其他部位做防火處理； 石膏板安裝質量 紙面石膏板的長邊應沿縱向次龍骨鋪設，并在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象； 雙層石膏板、面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫； 自攻螺釘與紙面石膏板邊間距a、紙面包封的板邊以1015mm為宜；b、切割的板邊以1520mm為宜；c、釘距以150170mm為宜，螺釘應與版面垂直，彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相距50mm的部位另安裝螺釘；d、螺釘釘眼應做防銹處理，并用石膏膩子抹平 石膏板的接縫，應按照設計要求進行板縫處理，通常先用膩子對接縫分二次批嵌，第二次批嵌不得高出石膏板面，然后貼接縫帶，最后與板的大面一起進行批嵌； 膠合板、纖維

21、板、蓋塑板安裝質量： 膠合板a、膠合板光面向外，相鄰板色彩與木紋要協(xié)調；b、用釘固定時，釘距為80150mm，釘長為2535mm，釘帽打扁并進入板面0.51.0mm，釘眼用油性膩子抹平；c、用木條固定時，釘距不應大于200mm，釘帽打扁并進入木條0.51.0mm，釘眼用油性膩子抹平； 纖維板a、用釘固定，釘距為80120mm，釘長為2030mm，釘帽進入板面0.5mm，釘眼用油性膩子抹平；b、用木條固定時，釘距不應大于200mm，釘帽打扁并進入木條0.51.0mm，釘眼用油性膩子抹平； 蓋塑板a、用釘固定，釘距不應大于150mm，釘帽應與板面起平、排列整齊；b、用膠粘劑粘貼時，涂膠應均勻，粘貼

22、后，采取臨時固定措施，并及時擦去擠出的膠液； 金屬板安裝質量： 金屬鋁板的安裝應從邊上開始； 有搭口縫的鋁板，應順搭口縫的方向逐塊進行，鋁板應用力插入齒口內，使其吻合； 金屬條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大于1.2m，條板式吊頂龍骨應與條板配套； 金屬板吊頂與四周墻面所留縫隙，用金屬壓縫條鑲嵌或用補邊吊頂找齊，金屬壓條材質與金屬面板相同。 灰板條和鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)平頂安裝質量： 用料的規(guī)格、構造節(jié)點、固定方法等應符合設計要求； 施工前應在四周墻柱上彈線，頂棚四角應在同一水平上，頂棚起拱為短向跨度的1/200； 龍筋與平頂筋要釘牢，間距要均勻、平直，接頭要錯開； 灰板條

23、的間隙為710mm，端頭留縫35mm，板條接頭應錯開，每段長不宜大于500mm，其高低偏差及板條表面在2m內凹凸偏差不得大于10mm； 頂棚骨架完成后應進行中間檢查、隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序施工； 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。 暗龍骨吊頂質量要求： 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。 暗龍骨吊頂

24、工程安裝的允許偏差及檢驗方法應符合以下規(guī)定：暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板金屬板礦棉板木板、塑料板、格柵1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.533拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差111.51用鋼直尺和塞尺檢查 明龍骨吊頂質量要求： 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。       金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直，無劈裂

25、。 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下規(guī)定：     明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石膏板金屬板礦棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3233用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度3233拉5 m線，不足5 m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查 5.8 輕質隔墻工程5.8.1 基本要求： 適用范圍：適用于板材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等分項工程。 輕質隔墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄： 輕質隔墻工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進

26、場驗收記錄和復驗報告。 隱蔽工程驗收記錄。 施工記錄。 輕質隔墻工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。 輕質隔墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 骨架隔墻中設備管線的安裝及水管試壓。 木龍骨防火、防腐處理。 預埋件或拉結筋。 龍骨安裝。 填充材料的設置。 輕質隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。 民用建筑輕質隔墻工程的隔聲性能應符合現(xiàn)行國家標準民用建筑隔聲設計規(guī)范的規(guī)定。5.8.2 板材隔墻工程： 適用范圍：適用于復合輕質墻板、石膏空心板、預制或現(xiàn)制的鋼絲網(wǎng)水泥板等板材隔墻工程。 材料質量： 材料質量應符合其產(chǎn)品質量標準，并配有出廠合格證； 墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色等應符合設計

27、要求； 隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的，板材應有相應性能等級檢測報告； 安裝板材所需的預埋件、連接件的數(shù)量、位置及連接方式應符合設計要求； 隔墻安裝前，墻位置放線必須準確并復核； 墻門口應設通天框，這是保證使用質量的關鍵； 裝條板應從門旁用整塊板開始，收口處可根據(jù)需要任意鋸開再拼裝粘結，收口不得放在門邊； 裝條板前在條板的頂面和側面滿涂107膠水泥砂漿，先推緊側面，再頂牢頂面，然后在下端澆筑硬性細石混凝土； 隔墻板材的安裝必須牢固；現(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應符合設計要求，并應連接牢固； 隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損，表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，

28、接縫應均勻、順直； 隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊； 板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下規(guī)定：板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法復合輕質墻板石膏空心板鋼絲網(wǎng)水泥板金屬夾芯板其他復合板1立面垂直度2333用2m垂直檢測檢查2表面平整度2333用2m靠尺和塞尺測檢查3陰陽角方正3334用直角檢測尺檢查4接縫高低差1223用鋼直尺和塞尺檢查5.8.3 骨架隔墻工程 適用范圍：適用于以輕鋼龍骨、木龍骨等為骨架，以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等為墻面板的隔墻工程。 材料質量： 龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含

29、水率應符合設計要求。龍骨（輕鋼、鋁合金）應有出廠合格證，木龍骨含水率不得大于18； 有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告； 龍骨不得變形、生銹，品種、規(guī)格等應符合設計和施工規(guī)范的要求； 木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求； 罩面板應有出廠合格證，表面平整、邊緣整齊，不得有裂縫、掉角、色差、圖案不完整等缺陷； 罩面板在運輸和安裝時應輕拿輕放、嚴禁摔扔，運輸和存放時宜平放，墊木間距不大于600mm； 螺釘宜為鍍鋅，其他輔料的品種、規(guī)格、顏色、性能等應符合設計要求； 龍骨安裝 輕鋼龍骨安裝a、按照設計要求在樓地面上按龍骨寬度彈線，并引到墻、柱及頂棚下

30、面，標出門窗洞口位置；b、用射釘（膨脹螺栓）固定天、地、邊龍骨，固定點間距不大于1m，并按照設計要求安裝密封條；c、在門窗框的周圍設置加強龍骨，以保證墻體剛度；d、橫串龍骨、支撐卡應與主龍骨同系列或符合設計要求，支撐卡卡距400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm，e、當隔墻用于廚衛(wèi)間分隔時，龍骨下部宜設置素混凝土導墻或砌3皮標準磚墻，以防根部滲水； 鋁合金龍骨安裝a、按照設計要求在樓地面上按龍骨寬度彈線，并引到墻、柱及頂棚下面，標出門窗洞口位置；b、鋁合金型材與地面、墻面的連接用鐵腳固定；c、組裝骨架隔墻應從一端開始，先將靠墻的豎向型材和鋁角件固定，再將橫向型材通過鋁角件與豎向型材連接

31、；d、鋁合金龍骨安裝時，豎向型材和橫向型材應采用同一規(guī)格尺寸的型材，型材間用3mm的鋁角和自攻螺釘連接； 木龍骨安裝a、按照設計要求在樓地面上按龍骨寬度彈線，并引到墻、柱及頂棚下面，標出門窗洞口位置；b、木龍骨常采用50mm×80mm規(guī)格，固定位置在沿墻、沿地、沿頂面處，間距通常為300400mm；c、用膨脹螺栓固定：用7.8或10.8的鉆頭打孔，孔深45mm，用M6或M8的膨脹螺栓固定；d、用木鍥圓釘固定：打20左右的孔，孔深50mm，向孔內打入木鍥后用圓釘固定；e、有門的骨架隔墻，應將木龍骨穿過吊頂與其頂端固定（可用斜角支撐，與頂面成60°角）；f、在門邊采用雙龍骨處理

32、； 罩面板安裝 紙面石膏板安裝a、石膏板宜豎向鋪設（為曲面墻時，石膏板宜橫向鋪設），長邊接縫宜落在豎龍骨上；b、安裝石膏板時，應從板的中間向四邊固定，釘頭略埋入板內，釘眼用石膏膩子抹平；c、用自攻螺釘固定石膏板時，中間螺釘距不應大于300mm，沿石膏板周邊螺釘距不應大于200mm，螺釘與板邊緣的的距離應為1016mm；d、石膏板的接縫，應按照設計要求進行板縫的防裂處理，隔墻端部的石膏板與周圍墻或柱應留有3mm的槽口；e、施工時，在槽口處夾注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其臨近表層緊緊接觸；f、石膏板隔墻的陽角處應做護角，陰角處用膩子嵌滿，貼上接縫帶； 膠合板、纖維板安裝a、表面做清漆的膠合板，

33、相鄰板材的顏色和木紋應相近；b、安裝膠合板的基體表面，用油氈、油紙防潮時，應鋪設平整、搭接嚴密，不得有皺褶、裂縫和透孔等；c、膠合板用釘固定時，釘距80150mm，釘帽打扁并進入板面0.51mm，釘眼用油性膩子抹平；d、纖維板用釘固定時，釘距80120mm，釘長2030mm，釘帽進入板面0.5mm，釘眼用油性膩子抹平；e、膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應大于200mm，釘帽打扁并進入木壓條0.51mm，釘眼用油性膩子抹平；f、墻面用膠合板、纖維板裝飾，陽角處應做護角； 邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確； 骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求；骨架內設備管

34、線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求； 骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直； 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊； 骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜； 骨架隔墻安裝的允許偏差及檢驗方法應符合以下規(guī)定：骨架隔墻安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板人造木板、水泥纖維板1立面垂直度34用2m垂直檢測檢查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度3拉5m線，不足5m拉通

35、線，用鋼直尺檢查6接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查5.8.4 活動隔墻工程 適用范圍：適用于各種活動隔墻工程。 材料質量： 活動隔墻所用墻板、配件等材料品種、規(guī)格、性能應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書； 活動隔墻所用木材的含水率應符合設計要求； 有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料應有相應性能等級檢測報告和復試報告； 活動隔墻安裝后必須能重復及動態(tài)使用，同時必須保證使用的安全性和靈活性，推拉應無噪聲； 活動隔墻的軌道必須與基體連接牢固，安裝位置正確，軌道必須平直，不得有彈跳卡阻現(xiàn)象； 活動隔墻用于組裝、推拉和制動的構配件必須安裝牢固、位置正確，推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活； 活動隔墻制作方法、組合方

36、式應符合設計要求； 活動隔墻表面色澤一致、平整光滑、潔凈，線條應順直、清晰； 活動隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確，套割吻合、邊緣整齊； 活動隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下規(guī)定：活動隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查5接縫寬度2用鋼直尺檢查5.8.5 玻璃隔墻工程 適用范圍：適用于玻璃磚、玻璃板隔墻工程。 材料質量： 玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求；玻璃板隔墻應使用安全玻璃，進場

37、有出廠合格證及性能檢測報告； 使用空心玻璃磚的規(guī)格應符合設計要求，其性能（抗壓強度、導熱細數(shù)、透光率、隔聲等）應符合規(guī)定要求； 玻璃在運輸和存放時應在四周設置橡膠墊塊，并綁扎牢固，搬運大面積玻璃時應注意風向，以確保安全； 隔墻玻璃的厚度應符合設計要求的規(guī)定，同時應滿足建筑玻璃應用技術規(guī)程的有關規(guī)定，安全玻璃最大許用面積應符合相關規(guī)定； 玻璃磚隔墻的砌筑或玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求；玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并應位置正確；玻璃板隔墻的安裝必須牢固；玻璃隔墻膠墊的安裝應正確； 施工前按照設計要求彈出隔墻位置線，固定框與連接基體的結合部位應用彈性密封材料密封； 玻璃

38、安裝 玻璃與固定框的結合不能太緊密，玻璃放入固定框時，應設置橡膠支撐墊塊和定位塊； 支撐塊的長度不得小于50mm，寬度等于玻璃厚度加上前后余隙； 定位塊長度不得小于25mm，寬度等同支撐塊； 支撐塊與定位塊的安裝位置距固定槽角1/4邊的位置處； 用橡膠墊鑲嵌的玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，不得露在壓條外面，密封膠與玻璃、槽口的邊緣應粘結牢固、接縫齊平； 密封條與玻璃、槽口的接觸應緊密、平整，且不得露在槽口的外面，安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象； 玻璃隔斷安裝完畢后，應在玻璃單側或雙側設置護欄，或距地面1.51.7mm的玻璃表面設置醒目標志； 玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、

39、清晰美觀；玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕；玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致； 玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下規(guī)定：玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法玻璃磚玻璃板1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差32用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查5.9 飾面板（磚）工程5.9.1 基本要求 適用范圍：適用于飾面板安裝、飾面磚粘貼等分項工程。   飾面板（磚）工程驗收時應檢查下

40、列文件和記錄： 飾面板（磚）工程的施工圖、設計說明及其他設計文件； 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告； 后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測報告； 外墻飾面磚樣板件的粘結強度檢測報告； 隱蔽工程驗收記錄； 施工記錄。 飾面板（磚）工程應對下列材料及其性能指標進行復驗： 室內用花崗石的放射性； 粘貼用水泥的凝結時間、安定性和抗壓強度； 外墻陶瓷面磚的吸水率； 寒冷地區(qū)外墻陶瓷面磚的抗凍性。 飾面板（磚）工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 預埋件（或后置埋件）； 連接節(jié)點； 防水層。 外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結強度進行檢驗，其檢驗方法和

41、結果判定應符合建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準（JGJ110）的規(guī)定。 飾面板（磚）工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。5.9.2 飾面板安裝工程 材料質量： 飾面板的品種、規(guī)格、顏色、性能應符合設計要求； 木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求； 材料進場時應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告； 飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求； 飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固； 安裝飾面板（磚）所用的水泥，體積安定性必須

42、合格，初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于12h； 天然石、人造石飾面板濕鋪質量： 飾面板安裝前基層先找平、分塊彈線，進行試排、預拼、編號； 將6或8的鋼筋按豎向和橫向焊接（綁扎）預埋筋上，形成鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與錨固件應連接牢固； 飾面板安裝前，每塊上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個，板寬大于700mm時，其上、下邊打眼數(shù)量均不得少于3個，連接銅絲不小于雙股16號； 飾面板安裝應采取臨時固定措施，板接縫寬度符合設計和施工規(guī)范的要求； 灌注砂漿前，先將兩邊豎縫用1520mm的麻絲填塞，光面、飾面等面板的豎縫，用石膏灰封閉，以防漏漿； 飾面板就位后，用1:2.5水泥砂漿固定，分層灌注，每層灌

43、注高度為150200mm，且不得大于板高的1/3，并振搗密實； 待初凝后，檢查板面位置，發(fā)現(xiàn)移動、錯位應拆除重新安裝，若無移動，繼續(xù)灌上層砂漿，施工縫留在飾面板的水平接縫50100mm處； 天然石、人造石飾面板干掛質量： 飾面板干掛法施工，適用于鋼筋混凝土墻面； 安裝前，按照圖紙和墻面實際尺寸進行預排，盡量使上下左右的花紋近似協(xié)調，然后編號備用； 在墻面上彈出水平和垂直控制線，隔一定距離做出控制墻面平整度的砂漿灰餅，拉出控制墻面平整度的控制線； 飾面板的安裝一般由下向上一排一排進行，每排由中間或一端開始； 飾面板安裝完后，板接縫應按設計和規(guī)范要求里側嵌彈性條，外面用密封膠封嵌； 所用金屬骨架常

44、用鍍鋅角鋼根據(jù)設計要求及飾面板尺寸加工制作，并與預埋件焊接牢固； 金屬飾面板質量： 根據(jù)設計圖紙要求，在墻面上進行吊直、套方、找規(guī)矩并實測彈線，確定金屬飾面板的尺寸和數(shù)量； 骨架應先進行防腐處理，并與預埋件焊接牢固，骨架安裝應位置準確； 金屬飾面板應自下而上逐排進行，在施工中應經(jīng)常吊線檢查，板間縫隙為1020mm，用橡膠條或密封膠彈性材料處理； 水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫、沉降縫等部位，為防水的薄弱地方，應嚴格施工； 金屬飾面板施工完畢后，應注意加強成品保護； 瓷板飾面質量： 干掛瓷質飾面質量要求a、瓷板飾面安裝前，應修補施工中損壞的外墻防水層，瓷板安裝順序宜由下往上進行，避免交叉作業(yè)

45、；b、瓷板中部加強點的連接件與基層連接應牢固可靠，其位置和面積應符合設計要求；c、瓷板的拼縫應符合設計要求，扣齒或銷釘插入瓷板深度應符合設計要求；d、扣齒板的長度應符合設計要求，無設計要求時，不銹鋼扣齒板與瓷板支撐邊等長，鋁合金扣齒板比瓷板支撐邊短2050mm；e、當為不銹鋼掛件時，應將環(huán)氧樹脂漿液抹入槽（空）內，與瓷結合部位的掛件應滿涂，然后插入扣齒或銷釘；f、灌縫的密封膠應符合設計要求，灌縫應飽滿平直、寬窄一致，灌縫不得在潮濕時灌密封膠、不得污損瓷板面；g、底板的拼縫有排水孔設置要求時，排水通道不得阻塞； 掛貼瓷質飾面質量要求a、瓷板拉結點的豎孔應鉆在板厚中心線上，孔徑為3.23.5mm，

46、深度為2030 mm，板背?？着c豎孔連通，用防銹金屬絲穿孔固定，金屬絲直徑大于瓷板拼縫寬度時，應鑿槽埋設；b、基層用拉結鋼筋網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)應與錨固點焊接牢固，錨固點為螺栓時，其緊固力矩為4045N.m；c、瓷板掛貼由下而上進行，出墻面勒腳的瓷板，應待上層飾面完成后進行，樓梯欄桿、欄板、墻裙的瓷板，應在樓梯踏步、地面面層完成后進行；d、瓷板掛裝時，應找正吊直后用金屬絲綁牢在拉結鋼筋網(wǎng)上，瓷板的拼縫寬度應符合設計要求，且不得大于1mm；e、灌注填縫砂漿前，應將墻體及瓷磚背面澆水濕潤，用石膏灰臨時封閉瓷板豎縫，以防漏漿。灌注用稠度100150mm的1:2.51:3的水泥砂漿（體積比）分層灌注，每層灌注

47、高度為150200mm，并振搗密實；f、待初凝后，檢查板面位置，發(fā)現(xiàn)移動、錯位應拆除重新安裝，若無移動，繼續(xù)灌上層砂漿，施工縫留在飾面板的水平接縫50100mm處；g、瓷板的拼縫處理應符合設計要求，冬期施工應采取相應措施保護砂漿，以免受凍； 塑料飾面板質量： 聚氯乙稀塑料板飾面安裝a、水泥砂漿基體必須垂直、平整、堅硬、不起殼，如有麻面，宜用乳膠膩子修補平整，再刷一遍乳膠水溶液，以增加粘結力；b、缺愣掉角或有裂縫的飾面板不宜使用；c、粘貼前，在基層上彈線分塊預排；d、粘貼后，應采取措施固定，及時清除板縫中多余的膠液，以免污染板面；e、硬聚氯乙稀塑料板，用木螺釘和墊圈或金屬壓條固定，若用金屬壓條時

48、，應先用釘將裝飾板臨時固定，然后加蓋金屬壓條； 塑料貼面裝飾板安裝a、應將塑料板背面與被貼板表面預先砂毛，再行涂膠，用膠量一般為150200g/m2；b、用冷壓法膠合時，室溫應在15以上，兩面各加木墊塊，用卡子夾緊，加力持續(xù)12h方可解除壓力，并經(jīng)放置24h后再加工；c、采用壓條法安裝時，其膠貼塑料板的厚度應在8mm以下；d、采用對縫法安裝時，一般用于厚度在16mm以上的膠貼塑料板材；e、厚度小于2mm的塑料貼面裝飾板，必須將其膠貼在膠合板、細木工板、纖維板等板材上，以增大幅面剛度，便于施工； 飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應無泛堿等污染。 飾面板嵌縫應密實、平直，寬

49、度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。 采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應進行了防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。 飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。 飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下規(guī)定：飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石材瓷板木材塑料金屬光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.522用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度231.5133用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正24421.533用直角檢測尺檢查4接縫直線度2442111拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度2332222拉5m線，不足5m拉通線，用

50、鋼直尺檢查6接縫高低差0.530.50.511用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1221111用鋼直尺檢查5.9.3 飾面磚粘貼工程 適用范圍：適用于內墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程。 材料要求 飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色、性能應符合設計要求； 飾面磚進場后分類堆放，使用前在清水中浸泡2h以上，涼干后方可使用； 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。 基層應濕潤，并涂抹1:3水泥砂漿找平層，如在金屬網(wǎng)上涂抹時，砂漿厚度為1820mm； 飾面磚粘貼前應預排，使接縫順

51、直、均勻，同一面墻上的橫豎排列，不得有一項以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處； 基層表面如有突出物，周圍的磚應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼； 粘貼飾面磚時，橫豎應按彈線標志進行操作，表面應平整，不顯接槎，接縫平直、寬度一致； 飾面磚粘貼宜采用1:2（體積比）水泥砂漿，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，其粘貼層可減薄到23mm，飾面磚粘貼必須牢固； 粘貼室內面磚 粘貼室內面磚時，一般由下往上逐層粘貼，從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度大的部位； 每皮磚上口應平齊成一線，豎縫應單邊按墻上控制線齊直； 接縫寬度應符合設計要求，如設計無要求，接縫寬度為1.01.5mm； 室內陰陽角須找方，防止地面沿墻邊出現(xiàn)寬窄不一的現(xiàn)象； 粘貼室外面磚 粘貼室外面磚時，水平縫用嵌縫條控制，以保證縫格均勻； 粘貼室外面磚時，豎向縫用豎向彈線控制，面磚下面座在嵌縫條上，一邊與豎向彈線齊平； 陽角不宜用側邊搭接的方法粘貼； 外墻飾面粘貼前和施工過程中，應在相同的基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結強度進行檢驗； 樣板件飾面磚每組平均粘結強度不應小于0.4 MPa、單組最小粘結強度不應小于0.3 MPa； 外墻面磚不應并縫粘貼，完成后用面磚專用粘結劑或1:1水泥砂漿勾縫，先勾橫縫、再勾豎縫，縫深宜凹進面磚23mm； 飾面磚工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理