儲(chǔ)水罐焊接方案

1、儲(chǔ)水罐焊接方案本工藝措施僅適用于福欣特殊鋼股份有限公司50000立方米工業(yè)儲(chǔ)水拱頂罐主體及其附屬設(shè)施在公司容器車間的預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)的組裝、焊接施工和檢查。二. 編制依據(jù)2.1.5萬立方米工業(yè)儲(chǔ)水罐施工圖22本公司鋼制焊接水（油）罐通用焊接工藝2.3.立式圓筒形焊接水罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50128-2005;2.4焊接工藝評(píng)定JB4708-20002.5壓力容器無損檢測(cè)JB4730-2005三. 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)技術(shù)條件表1儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)技術(shù)條件表公稱容量50000m3地震設(shè)防烈度7度（近震）設(shè)計(jì)壓力-0.4/6KPa試驗(yàn)壓力-1.0/7.5KPa水罐規(guī)格 61180X 29160mm介質(zhì)工業(yè)水主要材料16Mn

2、 R/Q235-B腐蝕裕量3mm焊接接頭系數(shù)0.9設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50341四. 儲(chǔ)罐材料概況儲(chǔ)罐主體材料概況見表2：表2罐體主體材料規(guī)格部位材質(zhì)厚度部位材質(zhì)厚度邊緣板Q345R16mm筋板Q345R16mm中幅板Q235B10mm抗風(fēng)圈Q235-AL200*125*16墊板Q235B5mm頂板Q345R6mm第一層罐壁板Q345R34mm頂人孔Q235-B 630*6第二層罐壁板Q345R32mm人孔Q345R 630*12第三層罐壁板Q345R28mm通氣孔20 1016*8部位材質(zhì)厚度部位材質(zhì)厚度第四層罐壁板Q345C24mm液面接管20 114*8第五層罐壁板Q345B20mm進(jìn)水口Q34

3、5B 1219*10第六層罐壁板Q345B16mm出水口 1Q345B 508*12第七層罐壁板Q345B12mm出水口 2Q345B 273*12第八層罐壁板Q235B12mm溢流口20 273*12五焊前準(zhǔn)備5.1 焊接方法及設(shè)備的選擇：5.1.1 根據(jù)水罐焊接施工位置的不同，從提高焊接施工效率，并確保焊接質(zhì)量的角度出發(fā)，應(yīng)選擇不同的焊接方法及焊接設(shè)備，結(jié)合我公司設(shè)備狀況，水罐各位置焊接施工可選擇的焊接方法及設(shè)備如表 3所示。5.1.2 焊接設(shè)備必須適應(yīng)焊接工藝和材料的要求，必須配置指示準(zhǔn)確的電壓、電流 及焊接速度檢測(cè)儀表，以便控制、記錄和檢查焊接質(zhì)量。表3焊接方法及設(shè)備選用表施焊部位材質(zhì)

4、焊接方法焊機(jī)型號(hào)中幅板Q235B焊條電弧焊ZX5-400、V-300CO氣體保護(hù)焊YD-400KR中幅板+邊緣板Q235B +Q345R焊條電弧焊ZX5-400CO氣體保護(hù)焊YD-400KR埋弧自動(dòng)焊接MLTW-P/J邊緣板Q345R焊條電弧焊ZX5-400埋弧自動(dòng)焊接MLTW-P/J罐壁+罐底Q345R焊條電弧焊ZX5-400埋弧角焊MLTW-P/J罐壁立縫Q345R、B、C焊條電弧焊ZX5-400CO氣體保護(hù)焊YD-400KR氣電立焊MEGW/I/Z表3焊接方法及設(shè)備選用表施焊部位材質(zhì)焊接方法焊機(jī)型號(hào)Q235B氣電立焊MEGW/I/Z罐壁環(huán)縫Q345R、B、C焊條電弧焊ZX5-400埋弧橫

5、焊MSHW-I/2Q235B焊條電弧焊ZX5-400埋弧橫焊MSHW-I/2抗風(fēng)圈Q235-A焊條電弧焊ZX5-400CO氣體保護(hù)焊YD-400KR罐壁+附件Q345R /Q235-A焊條電弧焊ZX5-400Q235B/Q235-A罐頂+附件Q235B /Q235-A焊條電弧焊ZX5-4005.2 焊接接頭坡口型式及其加工:521焊接接頭坡口型式5.2.1.1罐底中幅板采用對(duì)接型式，如圖1;邊緣板對(duì)接接頭型式如圖2,邊緣板與50016mm圖2邊緣板對(duì)接焊縫型式V16mm圖3邊緣板與中幅板對(duì)接焊縫型式5.2.1.2壁板坡口型式見表4:表4儲(chǔ)罐壁板坡口型式521.3 底層壁板與邊緣板丁字接頭坡口型

6、式見圖4:內(nèi)34mm13mm16mm圖4邊緣板與底層壁板丁字接頭焊縫型式5.2.1.4抗風(fēng)圈機(jī)及頂圈角鋼對(duì)接接頭坡口型式見圖5:60°、/' 6122 I I 121圖5角鋼對(duì)接坡口型式圖5.2.2 坡口的加工：5.2.2.1 坡口加工可采用機(jī)械加工或自動(dòng)、 半自動(dòng)氧-乙炔火焰切割、砂輪打磨成型;對(duì)于罐底板、壁板及頂板采用氧-乙炔火焰切割時(shí)，兩長(zhǎng)邊必須同時(shí)切割，以減少變 形。5.2.2.2 加工成形的坡口必須采用砂輪打磨清除坡口表面及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，坡口表面不得有凹陷、夾渣、分層、熔渣、裂紋等缺 陷存在。5.2.2.3 罐底邊緣板之間的對(duì)接焊

7、縫坡口表面打磨后必須進(jìn)行磁粉檢測(cè)或著色檢查，檢查結(jié)果符合JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，1級(jí)合格；5.2.2.4. 罐底弓形邊緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)必須進(jìn)行超聲波檢測(cè)，執(zhí)行JB4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)，川級(jí)為合格。5.3 焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)5.3.1 罐底板5.3.1.1 罐底邊緣板對(duì)接接頭應(yīng)采用不等間隙組對(duì)，其內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)比外側(cè)間隙稍大。5.3.1.2底板的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格、瀝青砂鋪設(shè)、驗(yàn)收合格，罐底放線報(bào)檢完 畢后按布板圖進(jìn)行；5.3.1.3 底板的鏈接墊板可以在基礎(chǔ)表面的焊縫接口軸線上單獨(dú)敷設(shè)，也可以將墊 板鏈接在底板邊緣后與底板同時(shí)敷設(shè)；不論采用何種敷設(shè)方法，墊板與墊板形成的 T 形接

8、頭處不得在底板焊接前進(jìn)行焊接，該處墊板的鏈接應(yīng)與該處底板焊縫同時(shí)焊接。墊板的接頭處必須要用墊板鏈接。531.4 底板的組對(duì)間隙按GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)4.3的相應(yīng)要求進(jìn)行。5.3.2 罐壁板5.3.2.1 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱焊縫的錯(cuò)邊量不得大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量不得大于板厚的1/10,且不大于3mm。5.3.2.2 各層壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐層錯(cuò)開，除底圈壁板和第二圈壁板的間距按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定外，其它各層之間縱向焊縫的間距宜為板長(zhǎng)的1/3。5.3.2.3 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定者外，其他罐壁開口接管或開口接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱縫之間的距離不得小

9、于300mm,與罐壁環(huán)縫之間的距離不得小于 200mm。5.4 焊接工藝評(píng)定：5.4.1水罐施焊前，必須按照鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(陽(yáng)4708-2000)及立 式圓筒形鋼制焊接水罐施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50128-2005)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.4.2 焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用對(duì)接焊縫及 T 形角焊縫試件。5.4.3 對(duì)接焊縫試件包括底板、壁板焊縫,且必須進(jìn)行底圈壁板的立焊及橫焊位置 的焊接工藝評(píng)定。5.4.4 T 形角焊縫試件應(yīng)采用與底圈壁板、罐底邊緣板相同規(guī)格、材質(zhì)的鋼板進(jìn)行 試驗(yàn)，試件的制備和檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB50128-2005附錄A的規(guī)定。5.4.5 對(duì)接焊縫的試件必須進(jìn)行拉

10、伸、橫向彎曲及焊縫、熱影響區(qū)的低溫沖擊韌性 試驗(yàn)。5.5 焊工考核：5.5.1 參與水罐焊接施工的手工電弧焊、埋弧焊、氣電立焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊工，根據(jù)采用的焊接方法、焊接材料、焊接位置及材質(zhì)，必須通過培訓(xùn)，并按GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和鍋爐壓力容器壓 力管道焊工考試規(guī)則焊工考核的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試合格后方可上崗。5.5.2 考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等，均應(yīng)與水罐的施 焊部位一致。5.5.3 對(duì)于埋弧焊焊工、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊工，除進(jìn)行埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的平焊或橫焊位置的考試外，必須進(jìn)行手工電弧焊平焊位置的考試。5.5

11、.4 氣電立焊焊工必須通過立焊板狀試板的考試。5.5.5 考試試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測(cè)和冷彎試驗(yàn)；射線檢測(cè)結(jié)果以不低于 JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)中第二篇的川級(jí)為合格。5.5.6 按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材 類別、組別和試件分類代號(hào)合格證的焊工，可以從事水罐相應(yīng)部位的焊接，不再考試。5.5.7 焊工考試應(yīng)在焊接工藝評(píng)定合格后進(jìn)行，各項(xiàng)目的考試按照工藝評(píng)定合格的 參數(shù)進(jìn)行。5.6 焊接材料5.6.1 焊接材料的選用561.1 焊接材料的選用應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。5.6.1.2 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有相應(yīng)的出廠質(zhì)量

12、合 格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。5.6.1.3當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.6.1.4. 焊接材料的選用見表5。表5焊接材料選用表施焊部位材質(zhì)焊接方法焊條（絲）牌號(hào)中幅板Q235-B焊條電弧焊J427CO氣體保護(hù)焊E711 （錦泰）埋弧焊接H08 Mn A+J431中幅板+邊緣板Q235-B/Q345R焊條電弧焊J427CO氣體保護(hù)焊E711 （錦泰）埋弧焊接H10M n2+SJ101邊緣板Q345R焊條電弧焊J507CO氣體保護(hù)焊E711 （錦泰）埋弧焊接H10M n2+SJ10

13、1罐壁+罐底Q345R/ Q345R焊條電弧焊J507施焊部位材質(zhì)焊接方法焊條（絲）牌號(hào)埋弧角焊H10M n2+SJ101Q235-B焊條電弧焊J427CQ氣體保護(hù)焊E711 （錦泰）氣電立焊AFL702 1.6罐壁環(huán)縫Q345R焊條電弧焊J507埋弧橫焊H10M n2+SJ101Q345R/Q235-B焊條電弧焊J507埋弧橫焊H10M n2+SJ101Q235-B焊條電弧焊J427埋弧橫焊H10M n2+SJ101頂板、底板中腹板、外緣板Q345R焊條電弧焊J507CO氣體保護(hù)焊E711 （錦泰）抗風(fēng)圈Q235-B焊條電弧焊J427CO氣體保護(hù)焊E711 （錦泰）罐壁+附件Q345R/Q2

14、35-A.F焊條電弧焊J422Q235B/Q235-A.F罐頂+附件Q235-B/Q235-A/20焊條電弧焊J422562焊接材料的烘干、儲(chǔ)藏及保管5.621焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收，同時(shí)必須作好烘干、發(fā)放和回收記錄。5.6.2.2 庫(kù)存焊接材料應(yīng)分類堆放，庫(kù)房應(yīng)隔熱、防風(fēng)雨，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕度 計(jì)、濕度不得超過60%。5.6.2.3 焊接材料的烘干、保存技術(shù)條件見表6。5.6.2.4 施焊時(shí)，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)攜帶。對(duì)于焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落、有 明顯裂紋的焊條不得使用。表6焊條及焊劑烘干及保存條件牌號(hào)J422J427J507SJ101牌號(hào)J422J427J507SJ

15、101烘干溫度C100150350400350400300350恒溫，時(shí)間（小時(shí)）0.5 1121212保溫溫度C80100100150100150100150重復(fù)烘干次數(shù)< 3< 2< 2允許使用時(shí)間（小時(shí)）84445.625 埋弧自動(dòng)焊焊絲、焊劑及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲必須放在干燥處妥善保 管，特別是焊絲要防止生銹，焊劑要防止雨淋，對(duì)于已經(jīng)銹蝕的焊絲必須除銹后方可 使用。5.6.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氣電立焊用藥芯焊絲E711-1;原則上采用密封包裝，使用前不再烘干，其儲(chǔ)存和保管更應(yīng)引起重視。5.6.2.7 焊條的發(fā)放，每人每次不得超過5Kg ;埋弧焊焊絲、焊劑及二

16、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氣電立焊的焊絲必須在用完后方可領(lǐng)取。5.628 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及氣電立焊所使用的二氧化碳?xì)怏w，使用前應(yīng)預(yù)熱和 干燥，其純度不得低于99.5%，水分含量不應(yīng)超過0.005%。六焊接施工6.1 一般要求：6.1.1 定位焊及工卡具的焊接6.1.1.1 定位焊及工卡具的焊接，根據(jù)焊接方法、材料、位置的不同，應(yīng)由培訓(xùn)考 試合格、具有相應(yīng)資格的焊工擔(dān)任。6.1.1.2 定位焊的引弧和熄弧必須在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，且焊接工藝應(yīng)與正式焊 接時(shí)相同。6.1.1.3 定位焊縫的長(zhǎng)度，對(duì)于普通碳素鋼和低合金鋼，每段不得小于50mmm。6.1.2 正式焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，并清除坡口表面及坡口

17、兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污，確保施焊部位的充分干燥。6.1.3 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，特別是手工電弧焊和半自動(dòng)二氧化碳 氣體保護(hù)焊，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端必須將弧坑填滿，必要時(shí)可采用引弧板和 熄弧板。6.1.5. 板厚大于或等于6mm的搭接焊縫，至少焊接兩層；6.1.6 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接施工：1）雨天或雪天；2）手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過 2.2m/s；3） 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時(shí)，氣溫低于-20 C ；鋼材Q345R焊接時(shí)，氣 溫低于-10C；4）大氣相對(duì)濕度超過90%

18、。6.2 罐底組對(duì)焊接6.2.1 邊緣板的組對(duì)與焊接6.2.1.1 邊緣板焊接前，為減少對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)固焊后，可將組合鍵板夾具更換成焊接反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)作 68mm的焊接反變形。iU行卡環(huán)【16槽鋼焊縫十行卡門廣6槽門11 11Sk底板焊接防變形工裝夾具6.2.1.2 焊接施工先焊自邊緣板外側(cè)向內(nèi) 500mm的對(duì)接縫，焊工必須均布在罐底邊緣板外側(cè)的整個(gè)圓周上同時(shí)對(duì)稱施焊，隔一條縫焊接一條，最后對(duì)稱留下兩條焊縫先不焊，待調(diào)節(jié)好因?qū)雍缚p收縮造成的總體變形后再由兩名焊工對(duì)稱施焊；焊接時(shí)， 自邊緣板外側(cè)向內(nèi)800mm的坡口內(nèi)引弧，然后采用退焊法向邊緣板外側(cè)

19、施焊，起弧 位置的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上，焊后邊緣板外側(cè)壁板組對(duì)位置的焊縫表面必須磨 平。6.2.1.3 邊緣板剩余的對(duì)接焊縫在罐底與罐壁連接的大角焊縫焊完后且邊緣板與中 幅板之間的對(duì)接收縮縫焊接前施焊，焊接時(shí)仍由多名焊工均布同時(shí)采用退焊法由焊縫 接頭處向邊緣板內(nèi)側(cè)施焊。6.2.1.4底板敷設(shè)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即采用 CO2手工焊接對(duì)墊板與底板進(jìn)行打底焊接，以防止施工過程中雨水進(jìn)入底板與墊板的夾層產(chǎn)生鐵銹、殘留水分，影響焊接質(zhì)量。622 罐底中幅板的組對(duì)與焊接：6.221 中幅板的焊接分四個(gè)對(duì)稱的 90。扇形區(qū)同時(shí)安排四個(gè)焊接小組對(duì)稱施焊； 焊接時(shí)，先焊短焊縫、后焊長(zhǎng)焊縫，并由罐底中心向外施焊

20、，焊接順序見圖6。6.2.2.2 中幅板帶板搭接11米長(zhǎng)焊縫及廊板2.4米長(zhǎng)短焊縫，每條焊縫由兩名焊工 從中間向兩端對(duì)稱施焊。6.2.2.3 距邊緣板1000mm范圍內(nèi)的中幅板焊縫暫留不焊接，待中幅板與邊緣板組 對(duì)好后再焊接，總得焊接順序：先焊短縫，后長(zhǎng)縫；先內(nèi)后外，最后焊接邊緣縫。圖6中幅板焊接順序示意圖6.3 罐壁的焊接：6.3.1 罐壁縱縫的焊接6.3.1.1 各圈壁板縱縫焊接主要是采用氣電立焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫的返 修采用手工電弧焊。6.3.1.2 罐壁縱縫的焊接必須對(duì)稱施焊，先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)；罐壁組裝夾具必須安裝在罐壁縱縫內(nèi)側(cè)，間距不得大于500mm，且縱縫上、下兩端100

21、200mm范圍內(nèi)均必須安裝鍵板或弧板夾具。6.3.1.3 采用氣電立焊時(shí)，焊道正面采用隨焊槍移動(dòng)的移動(dòng)水冷滑塊強(qiáng)迫成形，焊 道背面采用固定水冷滑塊強(qiáng)迫成形； 外側(cè)全部焊接完畢后， 拆除縱縫內(nèi)側(cè)組裝夾具并 采用砂輪打磨清除內(nèi)側(cè)坡口內(nèi)的熔渣后焊接坡口內(nèi)側(cè)焊縫。6.3.1.4 由于氣電立焊是采用水冷銅滑塊強(qiáng)迫成型，為防止焊接熔池內(nèi)的鐵水從下部流失，焊接前需在每條縱縫下端 50100mm的長(zhǎng)度范圍采用手工電弧焊焊接一段 作為托底焊道； 氣電立焊焊接起弧前必須仔細(xì)檢查， 確?；瑝K表面與坡口兩側(cè)的鋼板 表面貼緊，以免鐵水進(jìn)入滑塊兩側(cè)與鋼板表面的間隙，造成焊道的增寬和夾層。631.5 氣電立焊起弧100mm

22、長(zhǎng)度范圍內(nèi)由于鋼板溫度較低，建立熔池的過程中難 于熔化縱縫兩側(cè)的鋼板形成未熔合， 同時(shí)易形成氣孔， 為預(yù)防這些缺陷， 起弧前必須 對(duì) 100150mm 范圍內(nèi)采用氧乙炔火焰或液化石油氣火焰進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度250300E ;如果出現(xiàn)氣孔、未熔合等缺陷，必須采用碳弧氣刨清除缺陷、并打磨后 手工電弧焊補(bǔ)焊。6.3.1.6 由于氣電立焊收弧處易產(chǎn)生焊接缺陷，必須在縱縫上口安裝收弧板，收弧板長(zhǎng)度不得小于100mm、寬度不得小于50mm,收弧板的坡口型式及厚度必須與所焊 縱縫的坡口型式相同， 縱縫焊完后割去收弧板并打磨縱縫上端平整。 嚴(yán)禁用大錘將引 弧板錘落。6.3.1.7 氣電立焊焊接時(shí)， 應(yīng)保持熔池

23、液面高度在距移動(dòng)滑塊保護(hù)氣體出口部位 3 5mm 處為宜;焊接過程中，在確定焊接電流后，可通過調(diào)節(jié)電弧電壓來調(diào)整焊接熔 池的熔寬的尺寸。6.3.1.8 當(dāng)焊接過程突然中斷需重新起弧焊接時(shí)，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣 等缺陷，必須及時(shí)清除后采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。6.3.1.9 焊機(jī)的布置如圖 7 所示，兩臺(tái)縱縫氣電立焊焊機(jī)沿罐壁對(duì)稱布置。6.3.1.10 每層縱縫焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，采用間隔一條焊接一條的施焊順序，最后 對(duì)稱施焊的兩條縱縫可作為調(diào)整縱縫， 在壁板重新找定水平度、 垂直度、 鋼板的圓度 符合技術(shù)要求后再施焊。6.3.1.11 考慮到第七、八層壁板厚度較薄（S =12mm），如果

24、現(xiàn)場(chǎng)施工中給氣電立焊 設(shè)備安裝帶來困難或?qū)v縫焊接造成其他影響因素， 可選擇采用手工電弧焊或二氧化 碳?xì)怏w保護(hù)自動(dòng)焊。 采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動(dòng)焊時(shí)要有防風(fēng)措施。 條件許可的情況 下應(yīng)盡量采用氣電立焊。6.3.2 壁板環(huán)縫的焊接6.3.2.1 壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并且將縱縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊肉后方可焊接；焊接時(shí)，T形接頭部位兩側(cè)300mm范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免作為焊接的起弧和收弧點(diǎn)圖7焊機(jī)布置圖6.322 壁板環(huán)縫的焊接由四臺(tái)埋弧橫焊機(jī)沿罐壁圓周對(duì)稱均布同一方向施焊，先 焊環(huán)縫外側(cè)焊道，內(nèi)側(cè)焊道在碳弧氣刨清根并砂輪打磨后焊接，整個(gè)焊縫為多層多道

25、雙面焊。6.3.2.3 環(huán)縫外側(cè)打底層焊接前，必須仔細(xì)檢查環(huán)縫組對(duì)間隙，凡組對(duì)間隙大于2mm 的地方，為防止焊穿，要求在焊道背面先采用手工電弧焊焊接一層封底焊道； 封底焊 道在環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根時(shí)必須與外側(cè)打底層一起清除。6.3.2.4 環(huán)縫焊接質(zhì)量在很大程度上決定于打底層的焊接質(zhì)量，為保證焊縫整體的 質(zhì)量，環(huán)縫外側(cè)打底層焊完后，對(duì)未熔合、夾渣、氣孔及其它影響下一層焊接質(zhì)量的 部位必須進(jìn)行打磨修補(bǔ)，修補(bǔ)可采用手工電弧焊。6.3.2.5 環(huán)縫焊接由于采用多層多道焊，在各層的焊道排列中，必須注意排道順序 及位置，以確保焊縫成形平整、美觀；同時(shí)，多層焊的層間接頭須打磨并相互錯(cuò)開至 少50mm以上。6.3.

26、2.6 環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根應(yīng)清除外側(cè)焊道的打底層，根據(jù)外側(cè)焊道的角變形情況保證 一定的清根深度，同時(shí)，刨槽應(yīng)均勻、圓滑、整齊，具有足夠的寬度。6.3.2.7 罐壁縱縫、環(huán)縫焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)所有縱、環(huán)縫全 部打磨與母材平齊，不得留有焊縫余高。6.4 罐壁與罐底大角焊縫的焊接6.4.1 大角縫的組焊應(yīng)在第一圈、第二圈壁板縱、環(huán)縫組焊完畢后進(jìn)行，采用手工電弧焊打底、手工電弧焊或埋弧自動(dòng)角向焊填充、蓋面。642 罐壁與罐底大角焊縫的焊接，打底層手工電弧焊由多名焊工對(duì)稱均勻分布，沿罐內(nèi)、罐外同一方向同時(shí)采用分段退焊或跳焊的方法進(jìn)行焊接；填充、蓋面層由四臺(tái)角向埋弧自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱分布沿同一方向分

27、段焊接，先焊內(nèi)側(cè)、后焊外側(cè)。643 為防止角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)側(cè)采用卡具或背 杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1200mm,并且不得防礙焊接過程的施工， 該支撐必須在罐底收縮縫焊完后方可拆除。644 大角焊縫的焊腳尺寸如圖4所示6.5. 頂板的焊接6.5. 1頂板組裝在網(wǎng)架安裝驗(yàn)收合格后按圖 8進(jìn)行。敷設(shè)程序與底板基本相同。6.5. 2 頂板的組裝由中心向外依次進(jìn)行，邊組裝邊與網(wǎng)架連接點(diǎn)、罐壁連接點(diǎn)等 焊好，中間條形帶板與環(huán)形邊緣板的搭接接頭處應(yīng)稍長(zhǎng)，在中間帶板及環(huán)形邊緣板自身連接焊縫全部焊接完畢后再組對(duì)它們之間的環(huán)形搭接縫。6.5. 3 中間條形帶板的焊接方法

28、及焊接順序與底板完全相同，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng) 焊縫，先焊下側(cè)焊縫，后焊上側(cè)焊縫，但距與環(huán)形邊緣板連接的環(huán)形搭接收縮縫 1000mm范圍內(nèi)的帶板搭接縫先不焊，待環(huán)形搭接收縮縫組對(duì)點(diǎn)焊后再焊至罐壁連接 端部。6.5. 4 環(huán)形邊緣板徑向焊縫的焊接應(yīng)由多名焊工沿圓周方向?qū)ΨQ均布， 每條縫2名 焊工，并且同時(shí)由焊縫中心向兩端采用分段退焊或跳焊的方法進(jìn)行焊接； 焊接時(shí)，先 焊下側(cè)焊縫，后焊上側(cè)焊縫，先焊搭接焊縫，后焊對(duì)接焊縫。6.5. 5 環(huán)形邊緣板與罐壁邊緣板及環(huán)形隔板連接的角焊縫應(yīng)在徑向焊縫焊完，環(huán)形搭接收縮縫焊接之前由多名焊工沿圓周方向?qū)ΨQ均布，并且同時(shí)采用分段退焊或跳焊 的方法進(jìn)行焊接。6.5.

29、 6 環(huán)形收縮搭接焊縫焊接前，環(huán)形邊緣板與罐壁邊緣板、網(wǎng)架與罐壁連接板的 所有連接焊縫應(yīng)全部焊完。6.5. 7頂板與罐壁連接角焊縫在頂圈角鋼及加強(qiáng)板定位焊接后，按壁板預(yù)底板大角 焊縫相同的焊接順序機(jī)型焊接，焊接方法采用二氧化碳保護(hù)焊。節(jié)點(diǎn)圖見圖九注：箭頭所指焊縫表示圖中橫向整條長(zhǎng)焊縫。圖8頂板的焊接順序示意圖角鋼網(wǎng)架圖九灌頂節(jié)點(diǎn)大樣6.6 罐頂附件的焊接6.6. 1罐頂附件的制造可采用手工電弧焊或手工二氧化碳焊焊接，焊接材料分別為J427焊條和EG-3焊絲。Q345R/ Q345R用J507和焊絲E7116.6.2 .附件的安裝，如液位孔、通氣孔等焊接全部采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接材料為J427

30、焊條。6.6.3 罐頂附件安裝焊接完畢，所有與罐頂板、外邊緣板連接的角焊縫必須進(jìn)行表面檢查和20%滲透探傷抽查。七焊后檢查及驗(yàn)收7.1 焊縫的外觀檢查7.1.1 焊縫進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈。7.1.2 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.2.1 焊縫的表面和熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、和弧坑等缺陷7.1.2.2 所有對(duì)焊縫的咬邊深度不得大于 0.5m m,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩測(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。7.123 罐底邊緣板與底層罐壁的 T形大角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)圓滑過渡，咬 邊應(yīng)打磨圓滑。7.124 罐壁焊縫不得有低于母材表面的

31、缺陷。7.125 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm，其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合表 7的 規(guī)定：表7對(duì)接焊縫余高表板厚（mm）罐壁縱縫余高（mm）罐壁環(huán)縫余咼（mm）罐底焊縫的余高（mm）T < 12< 1.5< 2< 2.012v T < 25< 2.5< 3< 3.0T>25< 3.0< 3.57.1.2.7 焊縫的寬度應(yīng)按坡口短度兩側(cè)各增加12mm確定。7.1.2.8 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量：縱向焊縫不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)向焊縫不應(yīng)大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。7.2 焊縫無損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)7.

32、2.1 從事水罐焊縫無損檢測(cè)的人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相 適應(yīng)的資格證書。7.2.3 罐底焊縫的檢查7.2.3.1 所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格。7.2.3.2 每條邊緣板的對(duì)接焊縫外端壁板位置附近 300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。7.2.4 罐壁焊縫的檢查7.2.4.1底圈板的縱向焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。7.2.4.2 罐壁所有丁字焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線檢測(cè)。7.2.4.3 厚度小于25mm的罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3米焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚 在每3

33、0米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí)每條縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。除T字焊縫外可用UT代替RT，但要 進(jìn)行20%的RT復(fù)檢。7.2.4.4 罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)） ，在最初焊道的 3 米焊縫的 任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，以后對(duì)于每種板厚，在每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的 任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；上述均不考慮焊工人數(shù)。724.5 射線檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，但缺 陷的部位距離底片端部75mm以上者可不延伸；如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格，應(yīng) 繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。7.2.5 底圈罐壁

34、與罐底連接大角焊縫的檢查7.2.5.1 在罐內(nèi)及罐外角焊縫全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。在水 罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣方法進(jìn)行復(fù)查。7.2.6. 罐頂焊縫的檢查7.2.6.1 安裝在罐頂上的附件，如人孔、部位必須100%用煤油試漏法或著色滲透法進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無滲漏為合格；設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。7.2.7 罐壁接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫的檢查7.2.7.1 底層罐壁上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫，應(yīng)在焊完后及充水試驗(yàn)后進(jìn) 行 100%磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。727.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 100200KPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。7.2.8 焊縫無損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定7.2.8.1 射線檢測(cè)應(yīng)按JB4730-2005壓力容器無損檢