鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點

1、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點鋼結(jié)構(gòu)工程一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程、鋼零件及鋼 部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼構(gòu)件預拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金 屆板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程特點，結(jié)合在鋼結(jié)構(gòu)廠房監(jiān)理經(jīng) 驗和體會，監(jiān)理應(yīng)從以下幾個方面對鋼結(jié)構(gòu)工程進行質(zhì)量控制：一、依據(jù)：設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、 材料質(zhì)量要求：1.1 材料質(zhì)量1.1.1 承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含 量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、

2、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證(質(zhì)量證明書)等質(zhì)量證明文件。焊條應(yīng)符合國標碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定和設(shè)計要求。1.1.3 焊接承重結(jié)構(gòu)及重要非焊接承重鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按國家現(xiàn) 行有關(guān)標準進行見證抽樣檢驗，有復試報告，應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。1.1.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和復試報告的品種、型號、規(guī)格 及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2 材料選用：1.2.1 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采用 Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼其質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700和低合金高強度結(jié)構(gòu)

3、鋼GB/T150 的規(guī)定。1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材 料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材 料。1.2.4 如設(shè)計選用未列入標準的母材和焊接材料，應(yīng)說明材料的可焊性， 并提供滿足設(shè)計要求的焊接工藝實驗資料。1.2.5 施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等， 應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)符合要求的評定報告確定焊接工藝后方可采用。1.2.6 施工單位對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討?yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果 應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2.7 鋼

4、結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屆與母材等強度的原則選用焊 條、焊絲、焊劑等焊接材料。1.2.8 對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承 重結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐候鋼，質(zhì)量要求應(yīng)符合國標焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172的規(guī)定。1.3 焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙，如說明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條根據(jù)受潮情況，在溫度 75150C中烘焙12h,對堿性低 氫型焊條應(yīng)在溫度350400C中烘焙12h,并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。1.4 焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落， 焊劑易

5、受潮結(jié)塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。1.5 焊絲的表面質(zhì)量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量， 會直接影響焊縫質(zhì)量，因此對表面質(zhì)量要嚴格控制。1.6 焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應(yīng) 采取措施防止焊劑被污染。1.7 保護氣體的純度：焊接用的保護氣體 CO2應(yīng)有較高的純度，其中 CO2 > 99.5%; O2V 0.1%; H 2 O < 1.22g/m3。2、施工過程質(zhì)量控制：2.1 焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書后方可上崗擔任相應(yīng)合 格項目的施焊，焊工停焊時間超過 6個月，應(yīng)重新考試。2.2 組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復查：施焊

6、前焊工應(yīng)復查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫 區(qū)的處理情況如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。2.3 焊前預熱和焊后熱處理：對于需要進行焊前預熱或者焊后熱處理的焊 縫，其預熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，應(yīng)不小于100mm后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間根據(jù)板厚，按每25mnft厚1h確定。2.4 多層焊接：多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時活理， 如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須活除后再焊。2.5 焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負 責人查活原因，訂出修補措施后，方可施焊。2.

7、6 焊接引?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的 局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。2.7 無損檢測間隔時間：碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼 應(yīng)在完成焊接24h后進行焊接無損檢測檢驗。2.8 焊工鋼印：焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。三、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程：1、材料質(zhì)量要求：1.1 應(yīng)符合現(xiàn)行國標鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1228的要求。1.2鋼結(jié)構(gòu)連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、釧釘、自攻釘、拉釧釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型） 、地腳 錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證

8、， 其 品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.3 高強度達六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨 箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行 有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.4 高強度達六角螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其紐矩系 數(shù)，復驗報告的資料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.5 扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其預拉力， 復驗報告的資料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.6 普通螺栓作為永久連接時，當設(shè)計有要求或其質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行 螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結(jié)果應(yīng)符合緊固件機械性能、螺栓、螺釘

9、和螺 柱GB3098勺規(guī)定。1.7高強度螺栓連接副包裝應(yīng)按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上 應(yīng)注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。1.8 高強度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不得出 現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應(yīng)損傷。1.9連接用高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度實驗，其中 8.8級高強度螺栓硬度 應(yīng)為HRC2123 10.9級高強度螺栓應(yīng)為HRC3236且不得有裂紋或損傷。2、施工過程中質(zhì)量控制：2.1高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系 數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，其方法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應(yīng) 與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生

10、銹既進行組裝或加涂無機富鋅漆； 也可生銹后，安裝時用鋼絲刷活除浮銹。2.2 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼構(gòu)件同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下存放的試件，并應(yīng)用同一性能等級的高強度螺栓連 接。以供復驗?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。2.3摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位 進行見證送樣試驗。2.4 高強度螺栓板面接觸應(yīng)平整。2.5 當接觸面有間隙時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行處理2.6 施擰及檢驗用的扭力扳手在班前應(yīng)進行校正標定，班后校驗，施工扳 手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5%檢驗用的扭矩板扳手

11、其扭矩精度誤差應(yīng)不大于 3%2.7 安裝高強度螺栓必須初擰（復擰）和終擰進行。2.8 高強度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：Tc=0.065Pc*d2.9 高強度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中 間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進行。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰 完畢，其處露絲扣應(yīng)為2扣至3扣。2.10 初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防漏 擰，誤擰（扭剪型高強度螺栓不需做出標記）。2.11 采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。2.12 扭矩

12、法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應(yīng)位置劃線； 檢查時，應(yīng)將螺 母回退60。左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在土 10%5圍內(nèi)為合格。2.13 扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應(yīng)按扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工 及檢驗。2.14 高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持十燥整潔、 不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆， 緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。2.15 高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型 為d+11.5mm，磨擦型為d+12mm （d為螺栓直徑）。2.16 永久型普通螺栓緊固應(yīng)牢固、 可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣，對

13、直接 承受動力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動的有效措施。2.17 連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉釧釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與連接板 相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求，連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。四、鋼零件及鋼部件加工工程：1、材料質(zhì)量要求：1.1鋼材、鋼鑄件應(yīng)具有質(zhì)量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格 及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2 對進口的鋼材、混批鋼材、厚板及設(shè)計要求復驗鋼材應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標 準的規(guī)定進行見證抽樣檢驗，其復試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標 準的規(guī)定。1.3 鋼材性能要求：承重鋼材應(yīng)確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接 承重結(jié)

14、構(gòu)還須經(jīng)過冷彎試驗。1.4 鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求;鋼材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。1.5 要防止混鋼號，防止鋼材彎曲，并應(yīng)對鋼材進行識標。2、施工過程中的質(zhì)量控制：2.1 切割：2.1.1 切割前、鋼材表面切割區(qū)應(yīng)活除鐵銹、油污等雜質(zhì)。2.1.2 剛才切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm勺缺棱。并應(yīng)活除邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。2.1.3 切割或剪切后的零件寬度、長度偏差應(yīng)不大于3.0mm2.1.4 切割面平面度

15、不大于鋼材厚度的 5%并不大于2.0mm2.1.5 切割零件的表面割紋深度不得大于0.3mm局部缺口深度應(yīng)不大于1.0mm2.1.6 剪切型鋼端部垂直度應(yīng)不大于2.0mm并應(yīng)活除毛刺。2.2 矯正和成型2.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16 C ；低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地點溫度低 于-12 C時，不應(yīng)進行矯正和冷彎曲。2.2.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應(yīng) 超過900C 0加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。2.2.3 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 9001000C, 碳素 結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700C和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在溫度 800 C之前應(yīng)結(jié)束

16、加 工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。2.2.4 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。2.2.5 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最小彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī) 定。2.2.6 鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3 邊緣加工：邊緣加工的零件，其寬度、長度允許偏差為土1.0mm加工邊直線度為1/3000 ,且不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角不應(yīng)大于土 6'加工面垂 直度不大于鋼板厚度的 2.5%，且不應(yīng)大于0.5mm加工面表面粗糙度不應(yīng)大于 50 。2.4 制孔2.4.1 A、B級螺栓孔（I類孔）加工后應(yīng)具有 H12

17、的精度，孔壁表面粗糙 度Ra不應(yīng)大于12.5 m 當孔直徑在1018mnff寸允許偏差在0.00+0.18mm；當 孔直徑在1830mnW，允許偏差在 0.00+0.21mm當孔直徑在3050mm寸允許 偏差在 0.00+0.25mm2.4.2 C 級螺栓孔（皿類孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25 m其孔徑的偏差應(yīng)在0.01.0mm之間；圓度應(yīng)不大于2.0mm垂直度控制在0.03t 且不大于2.0mm2.4.3 經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.4.4 當制孔孔距超差補孔時應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊。2.4.5 制孔后應(yīng)活除孔邊毛刺。2.4.6 高強螺栓孔：承壓型較螺栓直

18、徑大 11.5 mm,磨擦型較螺栓直徑大 12 mm0五、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程：1、材料與零件、部件質(zhì)量要求：1.1材料的拼接1.1.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2倍板寬。1.1.2 腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mn度不應(yīng)小于600mm1.2 零、部件質(zhì)量1.2.1 零、部件表面不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面 銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負偏差。1.2.2 零、部件尺寸與外觀質(zhì)量應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。1.2.3 零、部件應(yīng)按構(gòu)件編號做好識標。2、施工過程質(zhì)量控制：2.1 拼接縫尺寸2.1.1 翼緣板只允許長度拼接。2.1.2 翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm

19、2.1.3 翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm 長度不應(yīng)小于600mm2.2 表面質(zhì)量2.2.1 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 3050mnffi圍內(nèi)鐵銹、毛刺、油污 必須活除十凈。2.2.2 釧接或高強度螺栓連接組裝前的迭板應(yīng)夾緊。用0.3mm的塞尺檢查， 塞入深度不得大于 20mm接頭接縫兩邊各 100mmd范圍內(nèi)，其間隙不得大于 0.3mm2.2.3 頂緊接觸的部位應(yīng)有755的面積緊帖。用0.3mm塞尺檢查，其塞入 面積之和應(yīng)小于總面積的25%邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm2.2.4 桁架結(jié)構(gòu)桿件，軸線交點錯位應(yīng)控制在 3.0mm以下。2.3 組裝偏差2.3.

20、1 組裝時，應(yīng)有適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備、胎架，以保證組裝有足夠精度。2.3.2 組裝時，如有隱蔽部位，應(yīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可簽發(fā)隱蔽部位驗收 記錄，方可封閉。2.3.3 焊接H型鋼的外型尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3.4 焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3.5 鋼構(gòu)件外型尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB 50205的有關(guān)規(guī)定。2.3.6 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?.4 端部銖平與保護2.4.1 兩端部銖平的構(gòu)件允許偏差不應(yīng)大于2.0mm兩端部銖平零件長度不應(yīng)大于0.5mm銖平的平面度不大于 0.3mm銖平面對軸線的垂直度不大于 1/1500。2

21、.4.2 外露銖平面應(yīng)除銹保護。2.5 安裝焊縫坡口2.5.1 安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銖加工等方法進行加 工。2.5.2 安裝焊縫坡口加工的精度除達到相應(yīng)加工方法的精度要求外尚應(yīng)滿 足坡口角度偏差不大于5° ,其鈍邊偏差不應(yīng)大于1.0mm六、鋼構(gòu)件預拼裝工程1、預裝前準備工作要求：1.1預拼裝平臺：預拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，在承接預拼裝 構(gòu)件時不發(fā)生變形。1.2 預拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量：1.2.1預拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)是進行檢查和確認其質(zhì)量符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。1.2.2 需預拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)是可隨機抽裝。2、施

22、工過程質(zhì)量控制2.1 拼裝條件2.1.1 預拼裝應(yīng)有適當?shù)墓ぞ吆吞ゾ撸ㄈ缍ㄎ黄鳌A具胎架等），以保證預 拼裝有足夠的精確度。2.2.2 拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查預拼裝質(zhì)量時應(yīng)拆除全部臨時固定 和拉緊裝置。2.3 試孔器：預裝時所有連接板都應(yīng)裝上，螺栓連接的多層板疊，應(yīng)夾緊 并采用試孔器進行檢查。通過率應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 的規(guī)定。2.4 標識：預拼裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)預拼裝結(jié)構(gòu)標注中心線、控制基準線標記、必要時應(yīng)置定位器。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、安裝前的準備工作要求：1.1 鋼構(gòu)件驗收1.1.1 鋼構(gòu)件在進場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu) 件制作等分

23、項工程驗收應(yīng)合格。1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)及維護系統(tǒng)構(gòu)件、吊車梁和鋼平臺、 鋼梯、防護欄桿等在吊裝前，應(yīng)對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設(shè)計要求進行檢查， 主要檢查材料質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。驗收合 格后方準安裝。1.2 制定施工工藝：安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及 焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并根據(jù)試驗評定報告制定相應(yīng)的 施工工藝。1.3 編制吊裝方案：驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機械、確定吊 裝方案。1.4 做好矯正與修補：鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放 和吊裝等造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和

24、修補。1.5 做好基礎(chǔ)驗收1.5.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳 螺栓的規(guī)格和位置誤差量測，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。1.5.2 支承面應(yīng)整潔、地腳螺栓（釧栓）的螺紋應(yīng)受到保護。1.6 注上標記：柱子是基礎(chǔ)軸線和標高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線， 均應(yīng)在適當?shù)奈恢蒙蠘俗ⅰ?.7 焊接懸掛物和卡具：吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊 車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2、安裝過程質(zhì)量控制：2.1 構(gòu)件吊裝位置2.1.1 吊裝時應(yīng)控制施工等活荷載嚴禁超過構(gòu)件的承載能力。2.1.2 確定幾何位置上的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝

25、在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置 上，是松開吊鉤前應(yīng)做初步校正并固牢。2.2自然變形：已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境，如風力、 誤差和日照的影響，造成自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進 行。2.3 節(jié)點的頂緊：設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有 70% 緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%邊緣最大間隙不得大于0.8mm2.4 墊塊布置2.4.1 墊塊組的位置應(yīng)保證柱子底座的剛度，在優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應(yīng)大于5塊。2.4.2 承受主要荷載的墊塊組，在每個螺栓附近最少布置一組墊塊。2.4.

26、3 墊塊的布置不應(yīng)使柱子或底座承受附加荷載。2.5 安裝測量：安裝偏差的測量，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間單元并連接固定后進 行。2.6 二次灌漿：在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂部的空 隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。（注意：土 0.00以下用低強度等級的碌 澆注，保護厚度不小于50 mm，并高出地面150嘰 柱基碌柱腳高出地面不小于 100 mm0）2.7 支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設(shè)置拉緊裝置（花蘭螺栓或拉緊裝置的 節(jié)點，詳見2003 “技術(shù)措施”結(jié)構(gòu)第8.13條及圖8.13）八、壓型板工程1、材料質(zhì)量要求1.1 金屆壓型板及制造金屆壓型板所采用的原材料，應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量合格 證明文件

27、、中文標識及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標 準和設(shè)計要求。1.2 壓型金屆板泛水板、包角板和零配件應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、 中文標識及檢驗報告等，其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1.3 壓型金屆板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè) 計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、施工過程質(zhì)量控制2.1 軋機的調(diào)整2.1.1壓型金屆板成型后基板不應(yīng)有裂紋、涂層不應(yīng)有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2.1.2表面應(yīng)十凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。2.2 表面搭接2.2.1壓型金屆板搭接（側(cè)向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導風 向一致。

28、2.2.2長度方向搭接應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求， 且不小于下列規(guī)定：截面高度70mm寸搭接長度375mm截面高度 70mmW當 屋面坡度1/10搭接長度250mm當屋面坡度 1/10時搭接長度為200mm墻面板搭接長度120mm2.2.3 屋面板盡量避免四塊板在同一部位搭接。2.3 平行度與垂直度：安裝施工時應(yīng)有控制軸線，確保板與屋脊的垂直度， 檐口與屋脊的平行度。2.4 錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固長度應(yīng)符合 設(shè)計要求且不小于50mm連接應(yīng)可靠。2.5 板面軋反：按用途要求正確選用軋制面方向。九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1、材料質(zhì)量要求1.1 鋼結(jié)構(gòu)用的防腐

29、涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品證明 書，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)產(chǎn)品標準的要求和設(shè)計要求。1.2 鋼結(jié)構(gòu)用防火涂料應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品證明書（合格證）其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準 的規(guī)定。尚應(yīng)有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。1.3 涂料應(yīng)在其有效期內(nèi)使用。1.4 涂料開啟：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質(zhì)量證明文 件相符合且在產(chǎn)品有效期內(nèi)，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。2、防腐涂料施工過程的質(zhì)量控制2.1 在涂涂料前必須對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹，除銹和涂底層涂料工作應(yīng)在 質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后方可進

30、行涂層。2.2 鋼結(jié)構(gòu)表面進行處理達到活潔度后一般在 46h內(nèi)涂第一道涂料。2.3 當涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應(yīng)經(jīng)過一定熟化時間才能使用，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。十漆膜總厚度，室外為 150 m室內(nèi)為125 m其允許偏差為 -25 m每遍涂層十漆膜厚度的允許偏差為-5 m工廠和工地分別涂刷應(yīng)在設(shè) 計圖上注明。2.4 涂層時工作地點溫度應(yīng)為538C之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%雨天 或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂裝后 4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。每道涂刷后應(yīng) 按規(guī)定間隔時間十燥固化后再涂后道涂料。2.5 摩擦型高強度螺栓連接點接觸面，

31、施工圖中注明的不涂層部位，均不 得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mmS的范圍暫時不涂。2.6 標記檢驗：涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標注。重大構(gòu)件應(yīng)標明 重量、重心位置和定位標記。3、防火涂料施工過程的質(zhì)量控制3.1鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)表面使用要求進行除銹防銹處理，無防銹涂料的鋼表面除銹等級應(yīng)不低于St2級3.2 涂料涂刷厚度檢驗3.2.1 打底料應(yīng)對無防銹涂料的鋼表面無腐蝕作用；與防銹涂料應(yīng)相容， 不會產(chǎn)生皂化等不良反應(yīng)且有良好的結(jié)合力。3.2.2 嚴格按配合比加料和稀釋劑（包括水），攪拌均勻，稠度合適。3.2.3 薄型防火涂料每次噴涂厚度不應(yīng)超過 2.5mm超薄型防火涂料每次 涂層不應(yīng)超過0.5mm厚涂型防火涂料每次涂層宜在 510mm涂層總厚度應(yīng)達到 由防火時限選用的產(chǎn)品規(guī)定的厚度。3.2.4 對易受震動和撞擊的部位，室外鋼結(jié)構(gòu)幅面較大或涂層厚度較大（大 于35mm時應(yīng)采取加固措施。3.3 涂層工作條件檢驗3.3.1 施工環(huán)境溫度宜保持在538C，相對濕度不大于90%當構(gòu)件表面 有結(jié)露時不宜作業(yè)。前一道涂層十燥固化方可進行后一道涂層施工。3.3.2 水泥系防火涂料，在天氣極度十燥和陽光照射環(huán)