室外配套施工措施

1、一、編制說明本施工組織設(shè)計是依據(jù)建設(shè)單位提供施工圖、國家有關(guān)施工 規(guī)范及驗收標(biāo)準等進行編制的。本施工組織設(shè)計針對施工的主要 工序施工方法、人員機具設(shè)備安排、進度計劃安排及質(zhì)量保證措 施、安全文明施工措施等方面進行闡述說明。編制依據(jù)I. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-20012給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268- 20083建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024.建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303 20025電氣裝臵安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50245-20086.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023620087城鎮(zhèn)道

2、路施工及驗收規(guī)范CJJ1-20088. 98系列建筑標(biāo)準圖集9. 施工圖及招標(biāo)文件說明10. 國家、地方其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準及法律、法規(guī)、技術(shù)文 件標(biāo)準II. 本公司ISO9002質(zhì)量體系、安全體系、環(huán)境體系程序文 件及管理規(guī)章制度。二、工程概況本工程為國家礦山應(yīng)急救護大同隊院內(nèi)室外綜合外網(wǎng)工程，其中包括：室外給水管網(wǎng)工程、室外供暖管網(wǎng)工程、室外污水管網(wǎng) 工程、消防管網(wǎng)工程、室外照明線路工程、瀝青路面工程、籃球 場建設(shè)工程。拆除原有路面、路燈、管網(wǎng)，新做室外管網(wǎng)、瀝青路面、室外照明線路米暖熱源米用城市集中供熱，咼溫?zé)崴腿雲(yún)^(qū)域熱交換站。米 暖管道采用保溫直埋，管道采用D159無縫鋼管，保溫層為

3、 40mm厚聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，保護層為高密度聚乙烯硬質(zhì)塑料。管道 埋深為室外地坪下 1.5m。施工長度為 540mx 2。直埋采暖管道回 填材料采用原土，回填土密實度 0.9。采暖入口裝臵設(shè)于地溝小 室內(nèi)，地溝小室尺寸為長：1.2m，寬：1.2m,高：1.4m，閥門采用蝶閥。采暖管道最小坡度為0.3%,坡向換熱站。給水由小區(qū)加壓泵房供給。 給水管道采用PE管，管徑為100mm 埋地深度為室外地坪下 1.8m。施工長度為550m連接方式采用熱 熔對接。給水管道同其他管道交叉且同一標(biāo)高時，下繞其他管道。 給水入口閥門設(shè)于閥門井，閥門采用蝶閥。排水通過排水檢查井、排水管道，保證合理坡度排入市政排水

4、 系統(tǒng)。排水管道采用 HDPE雙臂波紋管，管徑為 300mm施工長度 為590m排水檢查井根據(jù)具體情況采用1000圓形排水檢查井。排水系統(tǒng)做閉水試驗。消防外線管道采用給水鑄鐵管，管徑為100mm柔性接口，管道埋深為1.8m。施工長度為530m采暖、給水系統(tǒng)用0.8MPa壓力進行水壓試驗，在10分鐘內(nèi)壓 力降不超過0.02MPa,至工作壓力0.4MPa不滲漏為合格。新建組合箱變一座，容量為1000KVA穿波紋管鋪設(shè) YJV223X95電纜，電纜埋深為1.5m。箱變設(shè)計由廠家進行，基礎(chǔ)做法由 廠家提供。室外低壓電纜采用直埋敷設(shè)方式，埋深深度為1.0m電纜應(yīng)設(shè)在馬路牙上方。直埋電纜采用YJV22-

5、0.6/1KV。穿越道路時采用鍍鋅鋼管保護。路燈線路采用TN S接地系統(tǒng)，所有庭院燈、中桿燈設(shè)專用接地線，所有配電箱外殼、鋼管外皮、路燈桿外皮均 良好接地。本工程總用電負荷為二Pe=1157KW室外道路采用瀝青路面，按圖紙要求和場地標(biāo)高放線施工。素 土夯實后鋪碎礫基層，瀝青灌入碎石聯(lián)接層，做厚中粒式瀝青混 凝土面層?；@球場采用塑膠地面籃球場，由專業(yè)施工人員負責(zé)施工。三、目標(biāo)策劃1、施工指導(dǎo)思想與目標(biāo)本工程規(guī)模較大、點多面廣、工期長并且要求進度快，針對其特點，我項目部充分發(fā)揮我項目部在人員、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，采取科學(xué)的施工管理，運用先進的施工技術(shù)，進行精心施工。質(zhì)量 目標(biāo)：一次性驗收合格安全目

6、標(biāo)：杜絕重傷、死亡事故、輕傷事故頻率0.1%,無火災(zāi)、 無坍塌事故、無設(shè)備事故。工期目標(biāo)：全力以赴滿足救護大隊的總體需求 ，在施工中嚴格 執(zhí)行方案計劃，認真組織好各種管網(wǎng)的交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)處理好與相 關(guān)廠商的關(guān)系，按期竣工驗收。文明施工目標(biāo)：努力做好現(xiàn)場文明施工管理，使施工現(xiàn)場容貌 達到一流水平。加強現(xiàn)場粉塵及噪音控制，井然有序地進行施工作 業(yè)。工程主要特點及施工的重點、難點施工工藝要求高。施工工期要求緊。由于本工程規(guī)模較大、 點多面廣，參與施工的各專業(yè)工種技術(shù) 要求比較高，對各專業(yè)工種的生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)組織、管理等方面要求較高。各施工組的協(xié)調(diào)合作關(guān)系處理尤為重要。四、主要項目施工工藝4.1、管溝

7、施工操作工藝A測量、定位1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應(yīng)低于川級。2）在測量過程中，沿管道線路設(shè)臵臨時水準點。3）測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)臵特別標(biāo)記 示眾。5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準點和連接線。6）給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準的規(guī)定，從測量定位起 就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。B溝槽開挖1 ）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。2 ）按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算 尺寸，撒好白灰線。3 ）按人數(shù)分最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。4

8、）每挖一層清底一次， 挖深1m切坡成型一次，并同時抄平， 在邊坡上打好水平控制小木樁。5 ）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實。8）機械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞。C、回填1 ）管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。先回填沙填至管道上方 200mm再回填素土至設(shè)計標(biāo)高。2 ）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、 有機物?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。3 ）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填， 確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可

9、采取限位措施。4 ）管道兩側(cè)及管頂以上 0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填 也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。5 ）管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。7）管道回填在管道閉水試驗合格后進行。4.2、給水、采暖、消防管網(wǎng)施工工藝工藝流程：定位放線-土方開挖-人工清溝槽-打控制樁- 管道焊接、安裝-管道就位-檢驗、閉水試驗-土方回填、夯實。 1材料的驗收1）閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量檢驗報告及產(chǎn)品合格 證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。2 ）電焊條、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量

10、檢驗報告及質(zhì)量合格證。2材料的施工標(biāo)準1）、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向 水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套 管比管道外徑大兩號。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封 閉，防止雜物進入。給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道 設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布臵情況。 與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽 寬度及設(shè)臵閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。2）、管道敷設(shè)前的準備工作管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道

11、基礎(chǔ)檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā) 現(xiàn)有問題的不得使用。準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在 150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大于200m m的要啟用起重設(shè)備。管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道 內(nèi)部清潔。安裝準備管道連接（焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接） 管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)臵管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位 試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設(shè)1）敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次 放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作空間，對焊接連接的管材可在地 面上連接到適宜下管的長度；粘接連

12、接連接一定長度后用彈性敷 管法下管。3 ）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、 溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心 操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落。4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操 作坑的尺寸見本標(biāo)準管溝開挖。6）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準。4、閥門的安裝1 ）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2 ）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用

13、的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性 試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3) 閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣 密圭寸面無滲漏。4) 閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5) 井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準的規(guī) 定。大于DN50以上的閥門要有支托裝臵。6) 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜， 不得安裝雙墊或偏墊。7) 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。5、管道水壓試驗及消毒1)

14、、一般規(guī)定(1) 水壓試驗在回填土前進行。(2) 對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進行。(3) 水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350m m時，試驗壓力不大于1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。(4) 水壓試驗管段分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達到強度后方 可進行。(5) 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接 合器等附件相連，已設(shè)臵這類附件的要設(shè)臵堵板，各類閥門在試 壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。(6) 管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。(7) 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在

15、試驗管段的上 游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。(8) 試壓完畢后及時放水。(9) 水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的 1.31.5倍，表殼的公稱直徑 不應(yīng)小于150mm壓力表至少要有兩塊。2)試壓及消毒程序如下：(1) 按本標(biāo)準有關(guān)工藝，鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安 裝閥門、試壓泵、壓力表等。(2) 緩慢充水，沖水后把管內(nèi)空氣全部排盡。(3) 空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行緩慢加壓，先升 至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表， 符合本標(biāo)準質(zhì)量標(biāo)準為合格。(4) 升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)

16、、且升 壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。(5) 試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏， 作出明顯標(biāo)記， 待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。(6) 試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，立即辦理驗收手 續(xù)，組織回填。(7) 新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，經(jīng)室內(nèi)外全部沖 洗合格后方可連接。管道安裝檢查合格后，按照要求回填土，將所有敞口堵嚴， 不得有滲水現(xiàn)象，并按制作靠背。試驗前先將管段灌滿水。在不 大于設(shè)計壓力的情況下充分浸泡，時間不少于 24小時。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程要緩慢。每升一級 應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 升

17、到試驗壓力0.8MPa穩(wěn)壓10分鐘，壓降不得超過0.05MPa,然后 降至管座壓力，檢查接口、管身并觀察壓力有無降低，同時檢查 個連接處不得滲漏。（8）給水管道水壓試驗合格后，管線投入使用前，應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于0.1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水濁度、色度相同為止。沖洗時保證排水管路 通暢。（9） 飲用水管道在使用前的消毒用每升水含 2030mg的游 離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜臵 24h以上，消毒 后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段， 浸泡24小時后，放水沖洗。4.3、室

18、外排水管道安裝1. HDPE塑料管材的驗收管材、管件外觀質(zhì)量符合下列要求：1 ）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；2 ）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明 顯的裂紋、凹陷；3 ）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,端口必須平直且垂直于軸線；4 ）管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂；5 ）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準確，以保證接 口的密封性能。6 ）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況 下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。7 ）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影 響水質(zhì)和對水產(chǎn)生味、嗅的影響。8 ）每個橡

19、膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng) 均勻。2、工藝流程：測量放線T土方開挖T布臵井點降水T打設(shè)槽鋼板樁T溝槽開挖及支護T管道基礎(chǔ)施工T鋪設(shè)管道T污水井施工T閉水試 驗T溝槽回填3. 管道鋪設(shè)1）下管前的準備工作： 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。 管材有破裂、承插口缺肉、 缺邊等缺陷不允許使用。 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線。 基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度等 級的50%和不小于5Mpa時方準下管。 下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損 壞現(xiàn)象方可使用。臨時設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。2）下管 根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，采用

20、人工下管。 下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時以承口在前。 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，平口或承插管道接口應(yīng)鑿毛， 并留有10 mm縫隙。 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口4. 管道接口1 ）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干 凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必 須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2 ）采用承口管，對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前 必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求， 并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可 按現(xiàn)場實測

21、的承口深度。5.室外排水管道閉水試驗管道應(yīng)于充滿水 24h后進行嚴密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管 段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂時，則應(yīng)高出地下水位。 一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補水，水位保持規(guī)定值不變，無漏 水現(xiàn)象則認為合格。4.4 .管道連接工藝1、給水PE管道連接工藝熱熔連接工藝 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 熱熔對接連接分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取 出階段、對接階段、冷卻階段。加熱熱溫度和各個階段所需要的 壓力及時間符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 熱熔連接保壓、冷卻時間，符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、 管材生產(chǎn)廠規(guī)定，在保證、

22、冷卻期間不得移動連接件或在連接件 上施加外力。2、采暖管道無縫鋼管連接工藝鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位臵進行排管，并在現(xiàn)場 將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位臵，以便 于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進 行吊裝，以管道保溫層的保護。修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進 行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均 符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采 用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸t清膛t確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯開位臵-第一次管道找直-調(diào)整對口間

23、隙尺寸-對口找 平T管道拉線找直T點焊焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一 次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。管節(jié)焊接前先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小 間隙施焊。對口時使內(nèi)壁齊平，采用長300m m的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于 2mm縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處；有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫與管節(jié)縱向焊縫錯開，其 間距不小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不小于50mm管道任何位臵不得有十字形焊縫。定位焊時，定位焊縫所有焊條號與正式

24、焊接相同，但焊條直 徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些， 通常大10%- 15%以保證焊透。管道的焊接：焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的 凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。管道與法蘭焊接時，管道插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng) 垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于 0.3%。b、焊接前檢查施焊環(huán)境， 焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理， 必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方 可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫在清根后進行外觀檢查后方可 施焊。大于20mm的放氣閥門采用法蘭連

25、接，小于或等于20mm的放氣閥門采用螺紋連接管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不有接口和焊縫，管道穿越墻 壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm管道最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放水閥。3、HDPE雙臂波紋管連接工藝管道接頭采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位臵及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡 膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法應(yīng)按下述程序進行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝 管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心 位臵的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù) 定位

26、臵。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠 密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。檢查井與管道的連接1 ）、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接 部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用 水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2）、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一 層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入 檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。3）、當(dāng)管道位于低洼、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連

27、接。磚砌制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井 相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4）、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管 材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，位臵設(shè)臵在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm上邊寬20mm底寬30mm底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。4、消防鑄鐵管道連接工藝將鑄鐵管段承口朝來水方向由出水口向室內(nèi)順序安裝。按 管道規(guī)格和坡度載好樓板固定卡，將預(yù)制管段徐徐放入支架上， 封堵出水口，將固定卡的抱箍上好一端螺母，根據(jù)施工圖紙的坐 標(biāo)、標(biāo)高找好位臵和坡度，以及各預(yù)留管口的方向，將管段承插 口相連，現(xiàn)將管道插口落到承口的底部，用石筆沿

28、承口邊在插口 上畫線，再將插口根據(jù)石筆線拔出3-5mm （夏季2-3mm），預(yù)留管道間隙。將管道調(diào)直、找正，連接法蘭前，應(yīng)將密封面清理干凈，管道 膠圈、法蘭順序套在插口上，選擇型號匹配的螺栓，將管道螺栓 逐根上緊，保證法蘭端面與管道垂直，法蘭的襯墊平正。緊固螺 栓要對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，以保證法蘭襯墊受力均 勻，同時保證法蘭的嚴密型，擰緊后的螺桿露出螺母不小于兩扣 螺紋，同時不大于螺栓直徑為宜。4.5、電氣外網(wǎng)工程施工工藝1、鋼管敷設(shè)：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn) 象。管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐銹。刷過防銹漆的鋼管外表完 整無損、無剝落現(xiàn)象，所有鋼管有產(chǎn)品合格

29、證，并有供應(yīng)商的加 蓋紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。本工程 室外電纜全部采用 YJV交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙烯護套、雙鋼帶鎧裝 塑料銅芯電纜穿 SC鋼管埋地敷設(shè)，埋深1.0m。底鋪細砂100公 分厚上蓋砼蓋板?；疽螅喊蹬涞碾娋€管路宜沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲。 管子套絲采用套絲板、套絲機，要求絲扣不亂，不過長，干凈清 晰。管徑20mm及以下時分二板套成，管徑在25mm及以上時應(yīng)分三板套成流程工藝：暗管敷設(shè)T預(yù)制加工、冷燒管、切管T測定盒箱 位臵T穩(wěn)住盒箱T管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管 進盒箱T暗管敷設(shè)T地線連接、跨接地線、防腐處理。接線盒在預(yù)埋時測定盒、箱的位臵，根

30、據(jù)設(shè)計圖的要求確定 盒、箱軸線位臵。對盒、箱開孔整齊并與管徑相吻合，并要求一管一孔，不得 開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，開孔處的邊沿應(yīng)刷防 銹漆。如用定型產(chǎn)品，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊 嚴或用砂漿加石膏補齊，不得有漏洞。對管口入盒、箱、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上， 管口不宜與敲落孔焊接，應(yīng)使用根母、鎖母來連接管子與盒、箱。 管子口露出盒、箱小于5mm管口露出鎖緊螺母的絲扣為 24扣。 兩根以上的管子入盒、箱時要長短一致，并且間距均勻，管子排 列整齊。在鋼管施工過程中，管子的連接緊密，管口光滑，護口齊全， 管子進入盒、箱排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，在管子焊接 處

31、防腐處理完整，鋼管暗敷設(shè)在地面內(nèi)，保護層大于15mm管子進入盒、箱處順直，管子在盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm管子用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。管路穿過變形縫處有補償裝臵，要求補償裝臵活動自如，穿過建筑 物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護管。2、電纜敷設(shè)：本工程所使用的室外電力電纜護套管的規(guī)格、型號及等級全 部按設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。本工程的電纜全部敷設(shè)在直埋護套管內(nèi)。電纜穿過樓板時應(yīng) 裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。所有電纜的兩端應(yīng) 加標(biāo)志牌，應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。標(biāo)志牌注 明供電設(shè)備方向。本工程直埋敷設(shè)電纜在拐彎處應(yīng)設(shè)“下有電纜” 的電纜標(biāo)注樁，字朝

32、向供電方向，溝內(nèi)電纜不得有交叉，拐彎處 以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁有絞擰、鎧裝、壓扁現(xiàn)象。直埋敷設(shè)時，嚴禁在管 道上面或下面平行敷設(shè)。并在拐彎處和出線，進線處掛標(biāo)志牌。3、穿墻套管：本工程的穿墻套管的做法根據(jù)設(shè)計的要求和規(guī)范的標(biāo)準嚴格 執(zhí)行施工的程序。4、管內(nèi)穿線：材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn) 品合格證。(1) 工藝流程：選擇導(dǎo)線t穿帶線t掃管t放線及斷線t導(dǎo)線與帶線的綁扎 帶護口導(dǎo)線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測。(2) 穿線：穿線之前先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的 走向及盒箱的位臵是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少 時可將導(dǎo)線前端的絕

33、緣層剝?nèi)?，然后將?dǎo)線芯直接插入帶線的盤 圈內(nèi)并折死壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡 部位。導(dǎo)線根數(shù)教多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣 層剝?nèi)?，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎固 定，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。(4)質(zhì)量標(biāo)準：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準的規(guī)定。照 明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5M Q,動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 MQ。接地(接零)線截面選用正確，連接牢固，嚴密包 扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同 電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時， 必須剝掉絕緣再連接，

34、而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不 得降低絕緣強度。各種燈具安裝：本工程安裝的所有各型號燈具的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國 家標(biāo)準的規(guī)定。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、 燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。本工程 主要使用庭院燈。室外燈具電源由照明控制箱提供給小區(qū)路燈供電，其中路燈 配線采用4X 6導(dǎo)線埋地敷設(shè)。路燈均采用金屬桿安裝， 路燈共50 個。具體施工時還要注意，所有室外金屬燈具、金屬燈桿均應(yīng)采 用10鍍鋅圓鋼做可靠的接地，并與 PE線連接。4.6、瀝青路面施工工藝熱拌瀝青混合料路面施工采用商品瀝青混合料。工藝流程：清掃基層t灑透層或粘層瀝青t撒主層礦料t碾 壓

35、T灑布第一遍瀝青T撒布第一遍嵌縫料T碾壓T灑布第二遍瀝 青T撒第二遍嵌縫料T碾壓T灑布第三遍瀝青T撒封層料T碾壓 T初期養(yǎng)護。鋪筑施工工藝：基層準備和放樣，鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì) 量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝青或 鋪熱下封層時，不得鋪筑瀝青面層。為了控制混合料的攤鋪厚度， 在準備好基層之后，應(yīng)進行測量放樣，即沿路面中心線和四分之 一路面寬度處設(shè)臵樣樁，標(biāo)出混合料松鋪厚度。當(dāng)采用自動調(diào)平 攤鋪機時，應(yīng)放出引導(dǎo)攤鋪機運行走向和標(biāo)高的控制基準線。攤鋪，熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機械攤鋪，對高速公路和一級 公路宜采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪，以減少縱向次冷按縫，相 鄰兩臺

36、攤鋪機縱向相距 1030m橫向應(yīng)有5cm寬度攤鋪重疊。 瀝青混合料攤鋪機攤鋪過程是由自卸汽車將混合料卸在料斗內(nèi)，經(jīng)傳送器將混合料往后傳到螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機前進，螺旋 攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地攤鋪混合料，隨后搗實，并由攤 平板整平。碾壓，壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實度的要法語， 因此，瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不應(yīng)大于10cm,否則應(yīng)分層攤鋪和壓實，其碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初 壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進行，宜采用6080kN雙輪壓路機慢速度均勻碾壓 2遍，碾壓溫度應(yīng)符合施工溫度的要求，初壓 后應(yīng)檢查平整度、路拱必要時應(yīng)予以適當(dāng)調(diào)整；復(fù)壓是在初壓后， 采用重型

37、輪式壓路式或振動壓路機碾壓46遍，要達到要求的壓實度，并無顯著輪跡，因此，復(fù)壓是達到規(guī)定密實度的主要階段； 終壓緊接著復(fù)壓進行， 終壓選擇6080kN的雙輪壓路機碾壓不少 于2遍，并應(yīng)消除在碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好 平整度。接縫施工，瀝青路面的各種施工，包括縱縫、橫縫和新舊路 的接縫等處，往往由于壓實不足，容易產(chǎn)生臺階、裂縫、松散等 質(zhì)量事故，影響路面的平整度和耐久性。接縫的內(nèi)容、要求和注 意事項如下：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱過采用熱接縫。施工時應(yīng)將先鋪的 已鋪混合料留下1020cm寬度暫時時不碾壓， 作為后攤鋪部分的 高程基準面?？v縫應(yīng)在后鋪部分攤鋪后立即進行碾壓，壓路機應(yīng) 大部

38、分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有1015cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工或與舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱接縫時， 宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈， 并刷粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 510cm,攤鋪后用入工 將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實的路面上 行駛，碾壓新鋪層 1015cm然后再逐漸移動跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。上下層的縱縫應(yīng)錯開15cm以上。表層的縱縫應(yīng)順直，且位于車道的畫線位臵。橫縫應(yīng)與路中線垂直。 相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯位Im以上。對高速公路和一級公路、中面層、下面層的橫向接縫可斜接， 但在上

39、面層應(yīng)做成垂直的平頭縫，即平接。其它等級公路的各層 均可斜按。鋪筑接縫時，可在已壓實的部分上面鋪設(shè)一些熱混合 料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng) 將預(yù)熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與厚度有關(guān)，宜為0.40.8m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)， 充分壓實，連接平順。接縫處應(yīng)清掃 干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實后用熱烙鐵燙平，再 在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。4.7、人行道路面施工1、人行道板質(zhì)量要求本工程人行道板采用六通機刨步道磚，采用前應(yīng)會同業(yè)主和監(jiān)理工程師，對供應(yīng)商進行考察，經(jīng)考察合格同意后方可使用

40、，并 且構(gòu)件在數(shù)量上必須達到：表面色澤一致，無缺口、麻面、裂縫等現(xiàn)象。外面尺寸偏差長寬高不超過土 3mm平面外露部分平整度偏差小于2mm外露面缺掉角長度小于 10mm且不小于1處。2、人行道板施工施工前對各類公用管線等地面設(shè)施、井蓋框等，落實專業(yè)對 口部門，按人行道標(biāo)高、橫坡，固定好位臵。同時，應(yīng)結(jié)合斜坡、 綠化、進出口，踏步等結(jié)合進行。施工以側(cè)石頂面為基準，按設(shè)計橫坡和寬度，定出邊界和高度，靠近側(cè)石處的人行道板應(yīng)高出側(cè)石頂面5mm以利排水?dāng)備亯|層前先將土基平整夯實，人工平鋪80厚C15混凝土基層，且墊層基層厚度及材料均須符合要求，經(jīng)檢查后，30厚1:3水泥砂漿鋪設(shè)人行道磚，鋪設(shè)人行道板采用放

41、樣定位法，板底應(yīng) 座漿緊貼基層，不得有“空縫”現(xiàn)象，并經(jīng)常用三米直尺沿縱橫 和斜角方向，測量平整度，不符合要求，及時整修。4、灰土墊層施工灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按 設(shè)計要求的厚度分層進行，厚度不應(yīng)小于150mm灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體 積比宜為3 : 7 (熟化石灰：粘土)，粘土不得含有機雜質(zhì)， 使用前 應(yīng)予過篩，其粒徑不得大于15mm熟化石灰可采用磨細石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用。灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度?；彝涟韬狭蠎?yīng)分層隨鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150-200mm夯實干密度最低值應(yīng)符合設(shè)計要求。5

42、、混凝土墊層施工混凝土搗固一般采用插入式振動器，移動間距不大于作業(yè)半 徑的1.5倍?；炷翝仓^程中，應(yīng)有專人負責(zé)注意觀察模板、支撐、管 道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)?筑，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過2h,如間歇時間性超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留臵施工縫?；炷翝仓旰蟊砻鎽?yīng)用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝 土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于 7d。4.8、塑膠籃球場施工(1) 施工前基面要求 基礎(chǔ)表面平整度要求較高，以保證膠面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在95%以上, 2米直尺3

43、MM坡度：橫向5%。，縱向3%。, 表面應(yīng)平坦，光滑，保證排水。 基礎(chǔ)必須具有一定的強度和穩(wěn)定性，并要求達到較好的防水效果。 表面均勻堅實，無裂縫，無爛邊麻面，接縫平直光滑，用填縫 密封膠填縫。 瀝青基礎(chǔ)保養(yǎng)期為12天，水泥混凝土基礎(chǔ)保養(yǎng)期為 28天。 全場基礎(chǔ)清潔干凈并自然晾干。（2）涂封閉底漆 先定四邊尺寸。 基面必須平整、牢固、干凈、用工業(yè)洗滌劑清洗。 待地面干燥后，用毛掃將封閉底漆均勻地涂在基面上。（3）彈性調(diào)整層鋪設(shè)（簡） 用PU塑膠（球場地面系統(tǒng)面膠專業(yè)配方）全場按標(biāo)準設(shè)計要 求不分色刮塑一層（平均厚度約 3MM ； 按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒 （攪拌時

44、間5min左右，最好不用手工攪拌）。 界面處理，用攪拌好的界面處理劑加7份水稀釋，用刷子均勻涂在基面，減小氣泡和增加粘結(jié)力。 根據(jù)工程的特點和要求， 選擇適用的工法，并嚴格按工法施工。 刮涂時應(yīng)注意以下事項。a. 選擇適當(dāng)?shù)墓伟?。b. 每層涂覆必須按規(guī)定工法施工，切不可過多或過少。c. 涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多刮涂幾次使涂料 與基面之間不留氣泡粘結(jié)嚴實。d. 各層之間的時間間隔以前一層涂膜不粘為準（一般需36h，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時間長；反之短些。）e. 若彈性層厚度不夠，可加刮涂一層或多層。（4）面料刮涂 采用PU塑膠（球場地面系統(tǒng)面膠專業(yè)配方）全場按標(biāo)準設(shè)計

45、要求分色刮塑一層（厚度均厚約 2MM。 清理彈性層，不平整處須用手磨機磨平。 分兩次刮（或噴）涂完面料層，保證厚度約0.5mm左右,每層之間須細心檢查，清理干凈，若有不平處須磨平，以保證表面質(zhì)量。（5）畫線。采用專業(yè)球場劃線漆， 按標(biāo)準球場劃線涂刷專業(yè)白線油底油一層，封閉面油一層； 先用白粉模擬彈出線條。 用美紋紙分隔好間距，用羊尾掃分兩次涂上彈性畫線漆，厚度約0.3mm左右。 線漆不粘后（約1h左右），將美紋紙撕掉。 待涂料完全干后（約 2天），再清洗場地。五、施工準備1、施工準備針對工程特點組建項目領(lǐng)導(dǎo)班子 ，配備各專業(yè)管理員。根據(jù)工程進度要求組織勞動力進場，進行入場教育及施工質(zhì)量、安全技

46、術(shù)交底，明確任務(wù)目標(biāo)。根據(jù)施工組織設(shè)計中的機具配備表，分段配備各種施工機具 進場。做好施工機械設(shè)備的準備和維修保養(yǎng)工作，保證提供性能 優(yōu)良、完好使用的施工機械設(shè)備。合理安排，精心組織各種材料進場，檢驗合格后報監(jiān)理與甲方 確認方可使用。2、技術(shù)準備檢驗、校正測量儀器，復(fù)核、建立測量控制點及軸線，經(jīng)復(fù)核后固定保存。組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙、了解設(shè)計意圖及要求，對圖紙疑點 認真記錄匯總，做好圖紙會審。參照施工組織設(shè)計，編制詳細可行的單項工程施工方案和施 工措施，明確各單項工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導(dǎo) 書指導(dǎo)施工，并對其實施全過程監(jiān)控。做好技術(shù)交底工作，影響施工及質(zhì)量的難題、問題等解決在 施工之

47、前。根據(jù)進度要求，提出各種施工計劃，如分階段材料需用量計 劃、原材料檢、試驗計劃，施工機械設(shè)備需求計劃、專業(yè)工人及 雜工需求計劃等，經(jīng)項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人審批后予以實施。建立工程檔案，在工程施工中嚴格按照檔案管理規(guī)定及時準 確地收集、整理資料，包括施工前期資料、材料合格證明、設(shè)計變 更、施工洽商、測量復(fù)核記錄、會議紀要等其他有關(guān)施工資料。六、施工機械設(shè)備、測量裝備及勞動人員配備(1)計量器具儀器名稱單 位數(shù)量經(jīng)緯儀臺1水準儀臺2塔尺把2水平尺把5組合工具包包150米鋼尺把25米卷尺把5磅秤臺1(2)勞力計劃:工種單位人數(shù)水暖工人15普工人15機械工人3電工人5機械維修工人1瓦工人3電焊工人5(

48、3)機具設(shè)備計劃:名稱單位數(shù)量砂輪切割機臺3打夯機臺4斗車輛3水泵臺1電焊機臺3熱熔機臺3七、冬、雨季施工管理措施為加強建設(shè)工程冬、雨季施工技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，提 高經(jīng)濟效益，根據(jù)該工程冬、雨季施工項目，特制定技術(shù)管理措 施：為保證建筑物的正常使用，根據(jù)該工程的特點和工程要求， 因地制宜，采取綜合措施，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，特制定以 下措施：1）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準、建筑施工規(guī)范。2）及時了解現(xiàn)場情況，以及地下墓、坑、管道等情況，采取針對 措施和加快清理工作，確保基礎(chǔ)工程按期施工。3）在進行基礎(chǔ)工程過程中，為了確保工程正常進行，采取有效措 施防止雨水浸泡基礎(chǔ)?，F(xiàn)場布臵的臨建給水管道，埋地

49、暗敷，所 有給水管道、蓄水箱、排污水溝等遠離建筑物。給水管道埋臵前， 先進行水壓試驗，當(dāng)確定不漏水時方可使用。4）主要施工機械設(shè)臵防雨蓬，確保機器正常運轉(zhuǎn)，雨天不影響正 常施工。5）混凝土澆筑時，設(shè)臵寬幅面防水塑料雨布，雨天邊澆筑、邊覆 蓋。逢雨季時，穿插室內(nèi)作業(yè)，工期不受影響。6）為防止雨季施工期間，場地內(nèi)必須排水暢通無阻，電氣設(shè)備必 須有防雨、防雷、避雷措施。機座要保持一定的高度，配電箱、 電機、電焊機等要有防雨罩，各類施工機械設(shè)備，應(yīng)在雨季之前 普查一遍，做到安全可靠。7）冬季來臨之前，做好儲備冬季施工用品的工作，有專人注意天 氣預(yù)報。8）混凝土澆筑要加早強劑，澆筑后要用塑料薄膜和草墊進

50、行覆蓋 保溫。9）做好防凍工作，大風(fēng)大霧應(yīng)停止工作，并對運輸機械及設(shè)備進 行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10）砂漿采用硅酸鹽水泥拌制，砂漿、石灰膏應(yīng)防止凍結(jié)。八、施工進度控制措施1、進度控制的方法。 按施工階段分解，突出控制節(jié)點，在不同的路段和階段確 定重點控制對象，制定施工原則，達到控制點的實現(xiàn)。 按專業(yè)工種分解，確定各工種的交接時間，在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，進行綜合平衡，強調(diào)相互間的銜接配合， 確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不給該工 序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制，確保單項管網(wǎng)在該路段管網(wǎng)工程進度的實現(xiàn)。 按路段和單項工程特點分解，確定單項工程

51、施工的先后順 序，合理安排交叉作業(yè)和穿插作業(yè)，確定該單位工程在該路段的完成時間，確?？傮w部署的需要。2、施工進度計劃的動態(tài)控制進度計劃的控制是一個循序漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場 的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進 度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度相比較，一旦發(fā) 現(xiàn)進度拖后，要分析原因，分析其對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，制定 調(diào)整措施，以保證最終預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。保證工期的管理措施建立強力的項目經(jīng)理部，配臵高效項目管理層。本工程的項目經(jīng)理，工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等均要 有豐富的工程施工管理經(jīng)驗、作風(fēng)果斷的人員擔(dān)任，并針對技術(shù) 質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配臵一

52、名項目副經(jīng)理和一 名技術(shù)負責(zé)人主抓分管工作。實際經(jīng)濟承包責(zé)任制，多勞多得、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、調(diào)動全體員工 的積極性。嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、各道工序制定嚴厲 的獎罰制度、對工期有重大影響的工種，工序?qū)嵭兄鬲勚亓P、做 到獎罰嚴明、令出必行。對于關(guān)鍵路段的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理親自組織力量，加班加 點突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序如期完成。3、保證工期的技術(shù)措施施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、 資金、機械材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等，要保證 目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施，預(yù)防和克服以上諸多 因素。其中從技術(shù)措施入手是最為直接有效的途徑之一。設(shè)計變更因素，

53、是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變 部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身 欠缺而變更或補充造成增量，返工、打亂施工流水節(jié)奏。致使施 工減速、延期甚至停頓、針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要理解圖紙 與業(yè)主意圖、進行自審、會審和設(shè)計交流、采取對動資態(tài)，最大 限度地實現(xiàn)事前預(yù)控， 把影響降到最低。九、質(zhì)量保證措施 建立質(zhì)量保證體系。以項目經(jīng)理為質(zhì)量小組組長，技術(shù)負責(zé)人為副組長，技術(shù)人 員、班組長為小組成員，負責(zé)制定質(zhì)量保證措施，組織定期檢查， 現(xiàn)場技術(shù)人員跟班檢查，及時糾正質(zhì)量通病，將質(zhì)量管理總目標(biāo) 進行分解，把質(zhì)量責(zé)任落實到每一個檢驗批、每一個操作工人， 相應(yīng)制定嚴格的獎罰制度。

54、工程質(zhì)量動態(tài)控制做好各種施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查 并做好記錄，及時做好各項工程的詳盡資料整理和質(zhì)量評定表。專業(yè)較強的工種，必須持有上崗操作證書，并在上崗前進行 技能考核，在施工過程中實行掛牌作業(yè)，并做好施工記錄，力爭 做到每道工序施工人員明確責(zé)任到人。質(zhì)量管理保證體系技術(shù)員做好每一次技術(shù)交底工作，嚴格按圖施工，不得任意 更改原設(shè)計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié) 商解決。工程資料收集、整理、填寫、存檔嚴格按標(biāo)準執(zhí)行，確保各 類工程文件齊全、準確、并及時歸檔、完整。為整個工程積累原 始準確的質(zhì)量檔案。十、安全保證措施安全保證體系建立以項目經(jīng)理為組長，安保部長為副

55、組長，各技術(shù)員，各 班組長為成員的安全和文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各作業(yè)班組長要負責(zé)本班組工人的健康和安全，負責(zé)消除作 業(yè)區(qū)的安全隱患。制度保證措施建立健全項目部各級人員的安全崗位責(zé)任制。明確不同工作 崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任，保證各個環(huán)節(jié)都有人來抓安全、管安全、 使安全管理工作形成橫到邊縱到底的網(wǎng)絡(luò)化管理。教育保證措施凡新工人進場上崗前必須經(jīng)過各級安全教育并在其以后工作 中開展經(jīng)常性教育，使之了解施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，知道該崗 位易發(fā)生事故的不安全因素，及其防范對策，熟悉該工種的安全 操作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須經(jīng)國家規(guī)定的有關(guān)部門進行安全教育和安全技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證后方可上崗操作。交底保證措施由公司經(jīng)理向項目經(jīng)理和安保部長進行一級安全技術(shù)交底。項目經(jīng)理及安保部長向技術(shù)員，班組長進行二級安全技術(shù)交 底。班組長根據(jù)分項工程必須進行有針對性的三級安全技術(shù)交底，按 定期、不定期、分工種、分項目、分施工部位進行。各班組每天 根據(jù)工長簽發(fā)的安全技術(shù)交底，工序要求進行有針對性的班前活 動，將安全生產(chǎn)要點交底到每個工人。檢查保證措施1、現(xiàn)場每月組織一次有項目經(jīng)理，安保部長，班組長參加品定期 安全檢查，結(jié)合每天安全員的巡查，檢查落實施工現(xiàn)場勞動條件， 安全措施，安全裝臵，安全用具是否符合標(biāo)準要求，檢查落實工 人是