吹膜中常見問題分析解決

1、。吹膜中常見問題分析解決1 薄膜的透明度一、原料a、不同的 PE樹脂，其薄膜的透明度不一， M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。b、分子量低的PE 透明度比分子量高的好c、原料中的各種助劑，如潤滑劑、開口劑、抗氧化劑均影響透明度。二、加工工藝a、熔體溫度偏低，塑化不完全，透明性較差。b、擠出速度、牽引速度與溫度等匹配不適當(dāng)，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光線散射。c、吹脹比太小，冷卻不夠，均影響透明度。d、冷卻速度不夠快，晶球較大、結(jié)晶區(qū)大，透明度差。2 晶點晶點是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物顆粒造成，晶點的分子量遠(yuǎn)高于周圍的PE的分子量。原料樹脂在生產(chǎn)過程中控制

2、不嚴(yán)，造成一部分樹脂分子量過高，生產(chǎn)中無法塑化造成。原料樹脂中殘留催化劑較多， 在吹膜機料筒螺桿的高溫下， 催化劑繼續(xù)發(fā)生作用，形成高聚合度分子，因此，原料選擇很重要。3 開口性差原料開口劑不足。開口劑一般為無機物，在塑膜表面形成凸點，避免了兩層膜粘緊。原料滑爽劑不足。如油酸酰胺等，受熱后析出到膜面，起滑爽作用。生產(chǎn)時加工溫度太高，冷卻不足，應(yīng)降低加工溫度，增加風(fēng)量。牽引速度過快。應(yīng)降速。4 薄膜松弛薄膜厚薄不均勻，引起收卷局部松緊。1。膜泡冷卻風(fēng)環(huán)冷卻不當(dāng)，冷卻不均勻。膜泡進(jìn)入夾棍前局部被冷卻。?？谂c牽引輥中心不一致。切刀切邊時，切刀鋒刃不一致，角度不一致。收卷時壓輥壓力不一致。穩(wěn)定板夾縫不

3、均勻。5 橫向厚度不均勻?？陂g隙不均勻，應(yīng)按要求仔細(xì)調(diào)節(jié)。機頭四周加熱不均勻，檢查風(fēng)環(huán)是否堵塞，開度是否合理。機頭四周加熱不均勻，應(yīng)檢查加熱器。吹脹比過大，調(diào)換模頭或換規(guī)格。過濾網(wǎng)破損，按時更換。風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)軟管破損或扭曲，有溫度差或長短過于懸殊，應(yīng)加以調(diào)整更換。穩(wěn)泡器位置偏向心或開角不均，應(yīng)加以調(diào)節(jié)。夾棍的壓力不均勻，水平不平齊，應(yīng)加以檢查。模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。熔體壓力或溫度過高或波動太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善。6 縱向厚度不均勻擠出機主電機轉(zhuǎn)速波動，如皮帶松弛等，應(yīng)加以維護(hù)。牽引轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)不均勻，維護(hù)牽引裝置。樹脂溫

4、度不穩(wěn)定，檢查加熱器。冷凍線高度不當(dāng)或變動，冷凍線位置調(diào)節(jié)后應(yīng)固定。7 薄膜有皺褶皺紋的形態(tài)多樣，有舒展不開的皺紋，也有可以舒展開的皺紋，有縱皺、橫皺等。設(shè)備因素。a、機頭安裝不平，要進(jìn)行校正。2。b、人字架或牽引輥與機頭中心未對準(zhǔn)，要對準(zhǔn)校正。c、夾棍不水平，變形或松緊不一，要校正。d、各輥平行不良。應(yīng)調(diào)整。工藝因素a、氣泡變形，氣泡蛇形，氣泡波動，要穩(wěn)定炮管。b、人字架開角過大，開角與泡管直徑不相適應(yīng)，要調(diào)整夾角。c、冷卻不當(dāng)，應(yīng)檢查風(fēng)環(huán)。d、?？诳p隙不均勻，調(diào)整厚薄均勻度。e、卷取張力不恒定，根據(jù)不同卷繞方式加以調(diào)整。f 、降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結(jié)實，不因

5、冷卻風(fēng)波動使膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。8 薄膜表面毛糙薄膜表面不平滑，猶如毛玻璃狀，有事產(chǎn)生細(xì)波紋狀，凹凸不平。模頭設(shè)計不合理，定型段太長。模頭間隙太小，擠出時熔體破裂，應(yīng)選用與原料相適應(yīng)的模頭。?？跍囟忍?，調(diào)高溫度。擠出機混煉不足。檢查溫度、濾網(wǎng)等。?？趦?nèi)有碳化樹脂等，使出料紊亂，應(yīng)清理模頭。9 泡管傾斜薄膜的兩邊厚度差異大，泡管向厚的一邊傾斜把厚度調(diào)整均勻。夾棍兩端壓力差大，膜泡向壓力大的一邊傾斜，應(yīng)調(diào)整壓力。冷卻空氣量差異大，調(diào)整風(fēng)環(huán)進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)，清理干凈。夾緊橡膠輥的左右公差要磨平。10 膜泡蛇形穩(wěn)泡器位置不當(dāng)，人字架開角不當(dāng)。應(yīng)調(diào)整到合適位置。冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)量不均，人字架開角不當(dāng)。應(yīng)調(diào)整到合適位置。吹脹比太大，相應(yīng)的牽引比太小。生產(chǎn)的薄膜規(guī)格應(yīng)與設(shè)備匹配。3。冷凍線位置不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。模唇間隙調(diào)解不當(dāng)，出料不均勻，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。11 電暈處理不良處理效果不好時，檢查功率設(shè)定，檢查電極是否污染。部分漏處理，