鋼筋焊接專項(xiàng)施工方案

1、觀瀾上域10#樓工程鋼筋機(jī)械連接和焊接施工方案文件編號(hào)： 版本/修訂狀態(tài)： 受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)： 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 巴中市華興建筑有限公司觀瀾上域10#樓工程二0一五年一月 施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表鋼筋機(jī)械連接和焊接施工方案 編號(hào)： 序號(hào)：工程名稱觀瀾上域10#樓工 程 編 號(hào)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)工 期550天開工日期2015年1月計(jì)劃竣工日期2016年8月編 制 人編 制 日 期2015年1月審 批 人審 批 日 期評(píng)審意見： 簽字：鋼筋機(jī)械連接和焊接專項(xiàng)施工方案1、工程概況本工程鋼筋的連接將有機(jī)械連接和焊接，機(jī)械連接主要是套筒連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊。（1

2、）鋼筋連接分為綁扎搭接、機(jī)械連接和焊接連接，后兩種連接的類型及質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范（JGJ 107）及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18）。（2）當(dāng)鋼筋直徑22mm時(shí)應(yīng)采用不小于級(jí)機(jī)械連接，鋼筋直徑20mm時(shí)不允許采用閃光對(duì)焊和電弧搭結(jié)焊。（3）穿層柱受力縱筋連接應(yīng)采用級(jí)機(jī)械連接。（4）框支梁的縱向鋼筋連接：采用級(jí)機(jī)械連接?？蚣芰旱匿摻钸B接：一級(jí)抗震等級(jí)采用級(jí)機(jī)械連接，二、三、四級(jí)可采用焊接或綁扎連接（d20mm時(shí)）。（5）框支柱的縱向鋼筋連接：采用級(jí)機(jī)械連接?？蚣苤v向鋼筋的連接：一、二級(jí)抗震等級(jí)和三級(jí)抗震等級(jí)的底層應(yīng)采用級(jí)機(jī)械連接；三級(jí)抗震等級(jí)的其它部位和四級(jí)抗震等級(jí)的受力鋼筋可采

3、用綁扎搭接或焊接接頭（d<20mm時(shí)）。（6）冷扎帶肋鋼筋的連接嚴(yán)禁采用焊接接頭。（7） “同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭”要求、“同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭”要求，詳見11G101-1。（8）梁及柱縱向受力鋼筋的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配置加密箍，構(gòu)造詳見11G101-1。2、編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 503002001）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）（2011版）；鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182012）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ272001）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）3、鋼筋的機(jī)械連接3

4、.1、鋼筋機(jī)械連接（一）施工前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1套筒：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位出廠合格證、材質(zhì)證明書、資料齊全方可使用。2主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗扳手、力矩板手等。3凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，班組成員相對(duì)固定。4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。（二）操作工藝1工藝過程：鋼筋下料鋼筋剝肋、切削鋼筋滾軋螺紋鋼筋連接。2鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸齒、專用鋸片切割機(jī)等方法鋸斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3鋼筋滾絲：1）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作

5、分為兩個(gè)工序：1鋼筋切削剝肋2滾軋螺紋、兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。2）螺紋剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按表格2中鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光圈尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。3）螺紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加上規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸須調(diào)整，CABR剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因襲加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要，絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：1剝肋光圓尺寸2螺紋中徑尺寸3螺紋加工長(zhǎng)度4螺紋牙型，每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法詳見表1：4對(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次；檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工

6、具檢驗(yàn)方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過3扣。螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)記范圍內(nèi)。螺紋牙型目測(cè)目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不得整齒（螺紋齒頂寬度0.6mm的累計(jì)長(zhǎng)度不得1.5扣）。5合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽。6鋼筋連接：（1）鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。（2）把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋

7、上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（3）接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露、螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。（4）剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長(zhǎng)度不小于40cm的扳手?jǐn)Q緊。 （5）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（N.m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。（四）工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)1絲頭：（1）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性

8、切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。（2）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197-2003的要求，可選用6F。2套筒：（1）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197-2003 的要求，可選用6H。（2）進(jìn)行表面防銹處理。（3）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。（4）套筒尺寸：規(guī)格161820222528323640外徑±mm242731333741475357長(zhǎng)度±0.5P374145495662688090（五）質(zhì)量檢查1絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)

9、超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3接頭：接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢3 個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。4.工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。5、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行

10、接頭連接工藝試驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭件數(shù)不應(yīng)少于三根。（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度按一級(jí)驗(yàn)收時(shí)，均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚在不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。6、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)接頭有特殊要求的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。7、剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)抽檢應(yīng)分批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一組進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。8、對(duì)每一批驗(yàn)收達(dá)到要求強(qiáng)度值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試

11、件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。 復(fù)檢中全產(chǎn)試件合格，則判該批合格，如仍有一個(gè)試件不合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。9、在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批次，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽查合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。10、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無1扣完整絲扣外露。 11、對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（六）成品保護(hù)1鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。3絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、

12、沾污、遭受機(jī)械損傷。3.2電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD-600 專用電源?？晒?shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓B、焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、焊劑盒與焊劑焊劑宜采用431 型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過

13、程中還起補(bǔ)充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。B、電弧過程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對(duì)鋼

14、筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)A、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。足300 個(gè)時(shí)仍作為一批。B、外觀檢查a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時(shí)不得大于2mm。C、接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。D、拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)

15、度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。3.3閃光對(duì)焊(1)材料及主要機(jī)具：A、主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：A、焊工必須持有有效的考試合格證。B、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。C、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。D、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。E、熟悉料單，弄清

16、接頭位置，做好技術(shù)交底。（3）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)A、連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛B(tài)、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛C、閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛D、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋

17、直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。E、焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。F、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。G、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。H、對(duì)焊焊接操作：a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸

18、，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。b、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d、保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形

19、則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。e、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。（4）主控項(xiàng)目：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭

20、的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。C、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 （5）一般項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： A、接頭部位不得有橫向裂紋。 B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 C、允許偏差項(xiàng)目： a、接頭處的彎折角不大于4°。b、接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。（6）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保