帶壓堵漏及動(dòng)火安全操作技術(shù)

1、帶壓堵漏及動(dòng)火安全操作技術(shù)帶壓堵漏，密封及動(dòng)火作業(yè)，就是在不停產(chǎn)的情況下，對(duì)泄漏險(xiǎn)情進(jìn) 行及時(shí)處置，保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行。但是，由于火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性突 出，這種不停車帶壓堵漏、動(dòng)火作業(yè)具有很高的危險(xiǎn)性，必須制定嚴(yán) 密可靠的安全技術(shù)措施。筆者根據(jù)工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)代最新的研 究成果，談一下石油化工生產(chǎn)中不停研究成果，談一下石油化工生產(chǎn) 中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動(dòng)火作業(yè)安全操作技術(shù)。一、帶壓堵漏石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)的泄漏，最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管 線泄漏。在對(duì)管線的帶壓堵漏中，相對(duì)于法蘭、閥門、螺紋接頭、管 道與設(shè)備連接部、管道與法蘭連接部來(lái)說(shuō)，卡具包裹的管線強(qiáng)度較為 薄弱，受力情況也較為特殊，

2、所受外壓很大，所以，在對(duì)其實(shí)施帶壓 堵漏時(shí)，操作工藝也相對(duì)特殊。很多人在對(duì)管線帶壓堵漏中沒有注意 到這一點(diǎn)，常因?yàn)槎侣┍米⒛z壓力過高，或管線沒有補(bǔ)強(qiáng)而致使被堵 漏管線斷裂，造成嚴(yán)重事故。對(duì)此，安全操作如下：1. 制作合適的夾具夾具是不停車帶壓密封技術(shù)的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構(gòu) 成密閉空間，其作用是包容注入的密封劑，防止外逸，并能使密封劑 保持一定的壓力，以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合 理與否，會(huì)直接關(guān)系到堵漏的成敗，也會(huì)影響到密封劑的消耗量和帶 壓堵漏操作的時(shí)間。夾具制造應(yīng)滿足如下要求：（1）夾具應(yīng)能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力，應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng) 度和剛度。（2）夾具

3、與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間，便于注入密封 劑后形成一定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。（3）為把密封劑注入到空腔的泄漏部位，夾具上應(yīng)多開幾個(gè)注入孔， 孔的數(shù)目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個(gè)密封空間，同時(shí)便 于在操作時(shí)排放泄漏介質(zhì)。（4）夾具裝在泄漏部位上，一般要做成兩等份，也可根據(jù)設(shè)備尺寸的 大小和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做成三等份或四等份，以便于安裝為宜。2. 科學(xué)確定注膠液壓油泵工作壓力根據(jù)泄漏管線所能夠承受的最高外壓 P管外max和介質(zhì)壓力P介質(zhì)max 算出注膠泵最高工作壓力 P注膠泵工作maxP注膠泵工作max=P介質(zhì)max+P管外max式中：P注膠泵工作max注膠泵最高工作壓力，MPa;P

4、介質(zhì)max管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力，MPa;P管外max管線所能承受的最高外壓，MPa。由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長(zhǎng)，因此，一般情況下，被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強(qiáng)為：P 管外 max=2.2E（s0/D0）3/m式中：S0被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度，mm ；DO被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑，mm;E被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù)，MPa;m穩(wěn)定系數(shù)，類似于強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)。3. 選擇合適的密封劑 密封劑是帶壓堵漏技術(shù)中的關(guān)鍵材料。它直接與堵漏介質(zhì)接觸，承受 著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。因此，密封劑的性能直 接決定了堵漏技術(shù)的應(yīng)用范圍，關(guān)系到堵漏的可靠性，甚至成敗。由 于

5、介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同，密封劑也有多種型號(hào)。堵漏 用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對(duì)密封劑的性能要求，以 固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標(biāo)，使 用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況加以選擇。4. 帶壓堵漏的安全操作（1）方案的確定。堵漏人員必須先到現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解介質(zhì)的性質(zhì)，系統(tǒng) 的溫度和壓力，以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現(xiàn)場(chǎng)情況，準(zhǔn) 確測(cè)量有關(guān)尺寸，以選擇或設(shè)計(jì)制造夾具及堵漏方案。（2）夾具安裝。在泄漏比較嚴(yán)重，作業(yè)空間狹小，高溫高壓、易燃易 爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時(shí)，夾具的安裝是很困難的。操作規(guī)程人員要 穿戴好防護(hù)用品，站在上風(fēng)方向，必要時(shí)要用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣把泄 漏

6、氣體吹向一邊。安裝時(shí)要避免機(jī)具的激烈敲擊，絕對(duì)禁止出現(xiàn)火花。夾具上應(yīng)預(yù)先接 好注射接頭，以方便密封劑的注射。（3）密封劑的注入。 在注射接頭上安裝高壓注射槍， 槍內(nèi)裝上密封劑， 把注射槍和手撳油泵連接起來(lái)，注射時(shí)，先從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)開始，如果 有兩點(diǎn)泄漏，應(yīng)從中間開始，逐漸向泄漏點(diǎn)移動(dòng)。一個(gè)注射點(diǎn)注射完 畢，立即關(guān)閉該注射點(diǎn)上的閥門，把注射槍移至下一個(gè)注射點(diǎn)，直至 泄漏點(diǎn)被消除為止。注射后，應(yīng)保持一定的壓力，對(duì)高壓系統(tǒng)（ 4MPa 以上）堵漏時(shí)，應(yīng)采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質(zhì)的 壓力，注射完畢后保持15min，即可完成堵漏。 如果環(huán)境溫度很低，或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑，可

7、對(duì) 注射槍和密封劑進(jìn)行加熱以便于注射，當(dāng)泄漏介質(zhì)溫度較低時(shí)，注完 密封劑后采取外加熱源，促使密封劑固化，一般加熱到150C，保持3060min。二、帶壓不置換動(dòng)火 石油化工生產(chǎn)管線、設(shè)備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆 性，決定了帶壓不置換動(dòng)火比帶壓堵漏具有更大的危險(xiǎn)性，因此，必 須更加嚴(yán)格控制。1. 科學(xué)判斷是否可用帶壓不置換動(dòng)火（1）首先要查清設(shè)備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設(shè)備等器 壁大面積減薄，就不能采用不置換帶壓動(dòng)火。因?yàn)檫@樣可能使泄漏擴(kuò) 大，或暫時(shí)修復(fù)，不久即有泄漏擴(kuò)大，或暫時(shí)修復(fù)，不久即有泄漏爆 炸的可能。如經(jīng)過檢驗(yàn)分析能斷定泄漏由于單位的點(diǎn)腐蝕或微波裂紋 所致，修復(fù)

8、后可恢復(fù)原安全性能的，可以試用此法。（2）分析介質(zhì)理化特性，泄漏的設(shè)備、管道內(nèi)的可燃物料中，不得含 有自動(dòng)分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合 的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動(dòng)火。（3）考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低度的設(shè)備和泄漏處 缺陷過大，不要使用此法。2. 動(dòng)火環(huán)境要符合安全要求 帶壓不置換動(dòng)火的環(huán)境是已發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的地方。泄漏點(diǎn)周圍已 經(jīng)有可燃?xì)?，即便在外部管架上也要注意風(fēng)力風(fēng)向，不讓氣體在泄漏 點(diǎn)周圍積集。如是室內(nèi)泄漏，更要及時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)，將可燃?xì)怏w排 除。點(diǎn)燃可燃?xì)怏w之前不得使用鐵質(zhì)工具，以防碰撞產(chǎn)生火花，引起 火災(zāi)爆炸，傷害現(xiàn)場(chǎng)人員。作好動(dòng)火準(zhǔn)

9、備后，一定要在環(huán)境中作動(dòng)火 安全分析，一旦合格立即動(dòng)火點(diǎn)燃可燃?xì)怏w，不得拖延。點(diǎn)火環(huán)境的 安全控制是帶壓不置換動(dòng)火的重要環(huán)節(jié)。3. 焊接過程中始終保持正壓 整個(gè)焊接過程，系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃?xì)怏w補(bǔ) 充數(shù)量不足時(shí)，可用事先準(zhǔn)備的不燃?xì)怏w補(bǔ)充。要有專人負(fù)責(zé)維持正 壓，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。其壓力宜保持在4901470Pa壓力驟然波動(dòng), 應(yīng)立即停止動(dòng)火。對(duì)于原油、成品油介質(zhì)管道、儲(chǔ)罐，可先對(duì)泄漏部位做一個(gè)帶閥門的 模具，讓閥門保持打開，并接通管線，將管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到 遠(yuǎn)處，再對(duì)模具周邊用氮?dú)庾霰Ｗo(hù)進(jìn)行焊接， 焊接完畢， 將閥門關(guān)死。4. 動(dòng)火作業(yè)人員安全注意事故（1）施焊人員必須取得焊工操作資質(zhì)，持證上崗；（2）動(dòng)火作業(yè)人員必須嚴(yán)格辦理動(dòng)火作業(yè)票，并對(duì)相關(guān)操作要求清楚 明了，并嚴(yán)格執(zhí)行；（3）動(dòng)火施工人員要站在焊接部位的上風(fēng)向，并佩戴空氣呼吸器或長(zhǎng) 管呼吸器，以防不測(cè)；（4）對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情應(yīng)做充分的估計(jì)， 并熟悉相應(yīng)的應(yīng)急處置措施；（5）監(jiān)護(hù)人員必須責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況及各項(xiàng)安全 注意事項(xiàng)，嚴(yán)格監(jiān)督各項(xiàng)安全措施實(shí)施到位，對(duì)突發(fā)險(xiǎn)情能及時(shí)正確 地處理。帶壓堵漏、動(dòng)火是石油化工生產(chǎn)中的一項(xiàng)危險(xiǎn)性大、但應(yīng)用并不廣泛 的特殊作業(yè)。隨著專用設(shè)備的研發(fā)和安全操作技術(shù)的進(jìn)步，帶壓堵漏 和動(dòng)火的安全可靠性越來(lái)越高。只要能夠制定科學(xué)