高速公路一期工程A2合同段預(yù)制梁板專項(xiàng)施工方案

1、高速公路一期工程A2合同段 預(yù)制梁板專項(xiàng)施工方案1 編制依據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)( JTG B01 2014)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范( JTG D60 2015)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范( JTG D62 2012)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG T F50 2011)高速公路一期工程兩階段施工圖其他有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)指導(dǎo)意見(jiàn)2 工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)主要結(jié)構(gòu)物有大橋6 座，中橋4 座。大橋分別為：* 大道跨線橋、 * 路跨線橋、* 大道跨線橋、* 跨線橋、 * 路跨線橋、* 大橋；中橋分別：* 中橋、 * 中橋、 * 中橋、 * 中橋(輔道橋)；大橋上部構(gòu)造主要結(jié)構(gòu)形式：采用裝配式

2、預(yù)應(yīng)力硅連續(xù)箱梁(25m 30m)及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力硅變截面連續(xù)梁，其中25m簡(jiǎn)支箱梁共888片，30m簡(jiǎn)支箱梁共66 片，均為后張法施工；中橋上部構(gòu)造均采用(13m 20m)跨裝配式預(yù)應(yīng)力 硅簡(jiǎn)支空心板，其中13m空心板共282片；20m空心板共120片，均為后張 法施工。3 機(jī)械及施工人員安排根據(jù)我部對(duì)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)工程量，為了加快施工進(jìn)度。我部投入30m箱梁模板1.5套；25m箱梁本II板4套；20m空心板模板2.5套； 13m空心板模板3套；鋼筋切斷機(jī)GQK型2臺(tái)；GW4型鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)； GW3-12!鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)；BX1-400電焊機(jī)4臺(tái)；BX1-315-2電焊機(jī)3臺(tái)； LC

3、K-63等離子切割機(jī)1臺(tái)；ZF75-150高頻振動(dòng)器20臺(tái)；50型插入振搗棒 10臺(tái)；1m3料斗2個(gè)；YCW150B-20型油壓千斤頂4個(gè)；ZB4-500型電動(dòng)油 泵4個(gè)；JW180©水泥漿拌和機(jī)1臺(tái)；GUB3.0型灰號(hào)泵1臺(tái)；135KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)；21m龍門吊2個(gè)；24m龍門吊2個(gè)。投入技術(shù)、管理人員7人；施工人員150人；管理和技術(shù)人員見(jiàn) 表1、表2表1主要施工人員一覽表姓名職務(wù)備注項(xiàng)目副總工技術(shù)負(fù)責(zé)人副總兼工程部長(zhǎng)施工負(fù)責(zé)人隊(duì)長(zhǎng)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)檢工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人專職安全生產(chǎn)管理員工程師橋梁工程師工程師試驗(yàn)室主任試驗(yàn)表2 工班班長(zhǎng)一覽表姓名職務(wù)備注鋼筋班模板安裝於班張拉、壓漿班門吊操作班4

4、梁場(chǎng)的選址、布置及建設(shè)4.1梁場(chǎng)選址我標(biāo)段根據(jù)工程特點(diǎn)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況集中設(shè)置預(yù)制場(chǎng)一座，橋 梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)于K38+500主線左側(cè)，位于*北路跨線橋、*大道跨線橋之 間，預(yù)制梁廠占地面積約為26500吊。4 .2梁場(chǎng)布置(1) 25m 30m箱梁制梁區(qū)長(zhǎng)176m寬24m;并配置24m龍門吊一套； 場(chǎng)內(nèi)布置25m箱梁預(yù)制臺(tái)座16個(gè)，30m箱梁預(yù)制臺(tái)座4個(gè)，臺(tái)座橫向間距為 4m縱向間距為5m,并設(shè)6m硅運(yùn)輸?shù)馈?2) 13m 20m空心板預(yù)制區(qū)長(zhǎng)80m寬21m并配置21m龍門吊一套； 場(chǎng)內(nèi)設(shè)置13m空心臺(tái)座13個(gè)；20m空心板臺(tái)座7個(gè)，臺(tái)座橫向間距0.6m、 縱向間距8m,并設(shè)5m硅運(yùn)輸?shù)馈?3

5、)存梁區(qū)長(zhǎng)為164m寬49m;13m空心板存梁臺(tái)座4個(gè)、20m空心板 存梁臺(tái)座4個(gè);25m箱梁存梁臺(tái)座20個(gè);30m箱梁存梁臺(tái)座2個(gè)；共存梁262 片，其中13m空心板存梁56片；20m空心板存梁48片；25m箱梁存梁130 片；30m箱梁存梁28片。(4)箱梁制梁區(qū)與存梁區(qū)之間留15m為預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放下料區(qū)域?？招陌逯屏簠^(qū)與存梁區(qū)之間留20m為預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放下料區(qū)域。( 5)鋼筋加工存放區(qū)為于箱梁預(yù)制區(qū)中心左側(cè)，占地面積為555 m2。( 6)辦公住宿倉(cāng)庫(kù)布置位于梁廠北側(cè)，單排沿梁廠長(zhǎng)度方向布置；共建房屋20 余間、小型機(jī)具倉(cāng)庫(kù)2 間、發(fā)電機(jī)配電房一間(詳見(jiàn)附梁場(chǎng)平面布置圖)。5 .3

6、梁場(chǎng)建設(shè)5.1.1 平整場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體布置和規(guī)劃，工程技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行平整，用挖掘機(jī)清除地表農(nóng)作物和部分松散砂層后回填5-30cm 砂礫，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。5.1.2 軌道施工場(chǎng)地平整后，首先進(jìn)行21 米、 24 米龍門吊軌道的測(cè)量放樣，然后開(kāi)挖軌道基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深0.35m、長(zhǎng)350m寬0.55m,在基礎(chǔ)開(kāi)挖后對(duì)基底進(jìn)行鋪 設(shè)厚15cm的碎石墊層，用小型機(jī)具夯實(shí)后，先澆注底層硅厚0.35m,然后立模澆注上層砼厚0.25m， 在澆筑上層砼的同時(shí)要預(yù)埋固定50道軌的鋼筋；在軌道砼上下層接合處設(shè)置橫向排水預(yù)留孔，便于積水排入水溝內(nèi)。5.1.3 臺(tái)座基礎(chǔ)施工基

7、礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，臺(tái)座端頭枕梁基礎(chǔ)深 0.5m、寬2m長(zhǎng)26m臺(tái)座 中部基礎(chǔ)深0.3m、寬1.5m;為預(yù)防預(yù)應(yīng)力張拉后梁板跨中起拱，臺(tái)座兩端 部受力變形，在臺(tái)座基礎(chǔ)兩端設(shè)置 C30鋼筋混凝土枕梁，橫向24m縱向長(zhǎng) 度5m,鋼筋骨架直徑12mmi岡筋組成，伸入臺(tái)座混凝土中使上下有效結(jié)合一 體。5.1.4 場(chǎng)地硬化預(yù)制梁臺(tái)座基礎(chǔ)完成后進(jìn)行制梁區(qū)場(chǎng)地硬化，場(chǎng)地硬化使用C20 砼鋪筑，厚度為20cm,鋪筑高度與軌道底層硅平齊，設(shè) 2%橫坡向外排水。 4.3.5 臺(tái)座施工（ 1 ）臺(tái)座施工前，在臺(tái)座基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)寬度、長(zhǎng)度、拱度、預(yù)留孔道等進(jìn)行放樣，箱梁臺(tái)座：長(zhǎng)（25m 30m、寬0.9m、高0.3m; 1

8、3m空心板邊 梁臺(tái)座：長(zhǎng)14m 寬1.39 m、高0.15m;中梁臺(tái)座：長(zhǎng)14m 寬1.24m、高 0.15m; 20m空心板邊梁臺(tái)座：長(zhǎng) 21m 寬1.24m、高0.15m中梁臺(tái)座：長(zhǎng) 21m 寬1.59m、高0.15m;臺(tái)座采用 C30硅澆注。（ 2）為預(yù)防底板砼漏漿，在臺(tái)座頂兩側(cè)設(shè)置50*50 槽鋼各一條，槽鋼內(nèi)置直徑50mnB膠管，經(jīng)側(cè)模板橫向拉桿作用力下，使側(cè)模與底板貼合緊 密。槽鋼按設(shè)計(jì)拱度準(zhǔn)確安裝并與基礎(chǔ)鋼筋縱橫連接。（3）在面板與基座之間布置間距為 50cm的PVC管作為橫向拉桿預(yù)留 孔道，孔道高度距頂板10.5cm;臺(tái)座兩端1.2m處設(shè)置20*30 （寬*高）吊 裝預(yù)留孔道。

9、（4）臺(tái)座鋼板安裝，臺(tái)座鋼板采用 5mml¥鋼板與預(yù)埋梢鋼點(diǎn)焊聯(lián)接， 并用紅油漆在底座側(cè)面畫(huà)出跨中、隔板、支座中心線、波紋管位置。（ 5）在支座調(diào)平預(yù)埋鋼板處按設(shè)計(jì)尺寸在臺(tái)座上切割矩形槽口，槽口設(shè)置 2*1.5cm 倒角， 避免張拉過(guò)程中梁板受力損壞調(diào)平鋼板周邊混凝土。（ 詳見(jiàn)附臺(tái)座一般構(gòu)造圖）（ 6）為保證橋面系整體化層結(jié)構(gòu)厚度，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)拱度按圓曲線計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下：30m箱梁臺(tái)座反拱度為30mm 25m箱梁臺(tái)座反拱度為13mm 13m空心板 臺(tái)座反拱度為12mm 20m空心板臺(tái)座反拱度為20mm以25m箱梁為例，計(jì)算結(jié)果如下例：1、由弧切角是所對(duì)的圓線夾角的一半求得圓心

10、角為00 14' 18.12、tgin-1=13/12.5*2=014' 18.1 3、由圓心角0° 14' 18.1 /2按正切函數(shù)求得 OC勺長(zhǎng)度為6009.618m4、半徑 R=OC+13mm=6009.618+0.013=6009.631m5、ef=Ee-OCEe= VR2-OE2= 12mm4.3.6 存梁臺(tái)座施工存梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用擴(kuò)大式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)開(kāi)挖深度0.5m、寬1.2m、平均長(zhǎng)度21m,基礎(chǔ)開(kāi)挖后進(jìn)行基底夯實(shí)以增加地基承載力，對(duì)處理后的基礎(chǔ)進(jìn) 行鋼筋安裝，安裝后采用 C30硅澆注，為了保證受力均勻，臺(tái)座表面應(yīng)抹 光整平。4.3.7 鋼筋加工與存放

11、場(chǎng)地施工（ 1 ）鋼筋加工棚首先對(duì)規(guī)劃場(chǎng)地進(jìn)行平整碾壓，鋪設(shè)C15硅厚為15cm,在硅澆筑的同時(shí)預(yù)埋鋼筋棚骨架法蘭盤，然后安裝鋼筋棚骨架與預(yù)埋法蘭盤連接，在鋼筋棚頂部安裝彩鋼瓦。（ 2）鋼筋存放區(qū)施工在硬化的場(chǎng)地上用磚砌筑支撐鋼筋臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)6.5m、 寬 37cm、 高 50cm，臺(tái)座間距3.5m、然后搭設(shè)活動(dòng)式鋼筋棚。4.3.8 運(yùn)輸?shù)缆肥┕?chǎng)內(nèi)道路與預(yù)制箱梁區(qū)左側(cè)，其寬度為 7.5m,厚度為25cm,使用C30 砼澆筑而成，主要用于梁板、物資和砼運(yùn)輸使用。4.3.9 臨時(shí)辦公、住宿房屋建設(shè)在整平的場(chǎng)地上開(kāi)挖砌筑基礎(chǔ)、基礎(chǔ)寬 7.5m、長(zhǎng)180m,在基礎(chǔ)上安裝活動(dòng)板房。4.3.10 電力供

12、應(yīng)（ 1 ） 梁場(chǎng)電源經(jīng)* 高速公路一期工程2#變壓柜（編號(hào)ZGS9-2-50010）經(jīng)廠內(nèi)地下預(yù)埋線管接入廠區(qū)相應(yīng)配電箱。（ 2）線路架設(shè)要嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ-2005的規(guī)定執(zhí)行。地面敷設(shè)的電纜不得老化脫皮，過(guò)路處穿管保護(hù)。（ 3）嚴(yán)禁將電力線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋等金屬上。（ 4）對(duì)電機(jī)柜設(shè)備、絕緣用具定期檢查、測(cè)試，防雷設(shè)施每在雷雨之 前檢查。（ 5）電源和自備發(fā)電機(jī)兩個(gè)電源交替使用時(shí)安設(shè)能防止溝通兩個(gè)電源的連鎖裝置。為預(yù)防在混凝土澆筑過(guò)程中停電，自備一臺(tái)135KW發(fā)電機(jī)。4.3.11 施工用水水源在梁場(chǎng)北側(cè)設(shè)水井一孔，水量滿足砼養(yǎng)護(hù)需求，井內(nèi)設(shè)置揚(yáng)程80米

13、增壓水泵一個(gè)，在軌道一側(cè)設(shè)置 50mmt鋅管道與井內(nèi)水泵連接，通過(guò)管道將水引入場(chǎng)內(nèi)水塔。4.3.12 圍擋梁場(chǎng)正面采用磚墻圍擋，其余三面采用彩鋼瓦圍擋，墻高 1.6m;正面墻統(tǒng)一粉刷，并掛宣傳標(biāo)語(yǔ)；做到整齊、美觀。5 施工總體部署及施工計(jì)劃5.1 總體施工根據(jù)本標(biāo)段對(duì)后張法預(yù)制梁的施工經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)工程量，梁場(chǎng)內(nèi)集中配置龍門吊兩套，梁板砼的生產(chǎn)由攪拌站供料，砼的運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由龍門吊配合料斗下料。梁板模板的支立、拆除均由兩臺(tái)龍門吊來(lái)完成，待張拉注漿完成后采用龍門吊運(yùn)往存梁區(qū)或運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)。5.2 生產(chǎn)能力及工期計(jì)劃（ 1 ）梁場(chǎng)主要施工工序及時(shí)間設(shè)定臺(tái)座處理（2h）一支側(cè)模（7h）

14、-安裝鋼筋骨架（1h）一安裝隔板、調(diào)平鋼板預(yù)埋件（0.5h）-安裝梁端模板和錨墊板（3h）-內(nèi)模安裝（1h） 一頂板鋼筋和負(fù)彎矩及錨墊板（5h）-安裝壓桿（1h）-中間工序報(bào)檢（1h） 一澆注硅（4.5h）一等拆模齡期（8h）一拆內(nèi)模（4h）一拆外模（4h） 一 養(yǎng)護(hù)（5d）-檢測(cè)梁體強(qiáng)度（12h）一穿鋼絞線張拉壓漿（36h）（黑體字工 序?yàn)檎加媚０骞ば蚣皶r(shí)間）a 一片箱梁占用臺(tái)座的實(shí)際天數(shù)：（ 25、 30 米） 7 天b 一片箱梁占用模板的時(shí)間：（ 25 米） 42 個(gè)小時(shí)（ 30 米）支側(cè)模、澆注砼、等拆模齡期、拆內(nèi)模、拆外模時(shí)間延長(zhǎng)為48 小時(shí)c 一片空心板占用臺(tái)座的實(shí)際天數(shù)：（ 20

15、、 13） 7 天d 一片空心板占用模板的時(shí)間：支側(cè)模、 澆注砼、 等拆模齡期、拆內(nèi)模、拆外模減短時(shí)間為24 個(gè)小時(shí)（ 2）制梁場(chǎng)生產(chǎn)能力梁場(chǎng)的月生產(chǎn)能力主要由臺(tái)座的月生產(chǎn)能力與模板的月生產(chǎn)能力共同確定。梁場(chǎng)投入預(yù)制25 米箱梁臺(tái)座16 個(gè)，模板4 套； 30 米箱梁臺(tái)座4 個(gè)模板 1.5 套。梁場(chǎng)投入預(yù)制20米空心板臺(tái)座7個(gè)模板 1.5 套， 13 米空心板臺(tái)座 12 個(gè)模板 2.5 套。考慮施工投入及雨季施工的影響，設(shè)臺(tái)座利用率為 95%，模板利用率80%。即：梁場(chǎng)臺(tái)座生產(chǎn)總能力=臺(tái)座個(gè)數(shù)X臺(tái)座月生產(chǎn)能力X利用率 梁場(chǎng)模板生產(chǎn)總能力=模板套數(shù)X單套模板月生產(chǎn)能力X利用率 梁場(chǎng)的月生產(chǎn)能力取

16、臺(tái)座能力與模板能力中較小者作為設(shè)計(jì)控制能力。25米臺(tái)座生產(chǎn)總能力為：15X (30/7) X 95%=61片25米模板生產(chǎn)總能力=4X (30/1.75 ) X 80%=55片30米臺(tái)座生產(chǎn)總能力為：4X (30/7) X 95%=16片30米模板生產(chǎn)總能力=1.5 X (30/2) X 80%=1阱20米臺(tái)座生產(chǎn)總能力為：7X( 30/7 ) X 95%=28片20米模板生產(chǎn)總能力=1.5 X (30/1 ) X 80%=36t13米臺(tái)座生產(chǎn)總能力為：12X (30/7) X 95%=4阱13米模板生產(chǎn)總能力=2.5 X (30/1 ) X 80%=6計(jì)梁場(chǎng)的月生產(chǎn)能力取臺(tái)座能力與模板能力中

17、較小者作為設(shè)計(jì)控制能力，即 25米箱梁 55 片 /月， 30米箱梁 16片 /月， 20米空心板28片 /月，13 米空心板48片 /月。預(yù)計(jì)完成 :25米箱梁共888片+55片/月=16個(gè)月30米箱梁共66片+16片/月=4.1個(gè)月20米空心板共120片+ 28片/月=4.3個(gè)月13米空心板共282片+48片/月=6個(gè)月( 3)預(yù)制工期按排根據(jù)制梁場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算，考慮天氣和其它因素影響，預(yù)制總工期按排為 18個(gè)月( 2010年 1 月 2011 年 7月) 。6梁板預(yù)制施工方法及施工工藝控制6.1 施工前準(zhǔn)備施工前，按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)核查, 編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、進(jìn)

18、行技術(shù)交底，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)施工進(jìn)度, 準(zhǔn)備充足合格的各種原材料，加強(qiáng)對(duì)周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，同時(shí)根據(jù)進(jìn) 度要求合理調(diào)配各種機(jī)具，在使用前對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。6.2 后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋硅梁板的預(yù)制施工工藝（見(jiàn)圖 1、圖2） 圖1后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋硅箱梁的預(yù)制施工工藝流程圖圖2后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋硅空心板的預(yù)制施工工藝流程圖6.3 后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁板施工方法、工藝6.3.1 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁鋼筋加工安裝程序箍筋、主筋加工一在鋼筋加工模具內(nèi)綁扎底板、腹板鋼筋一安裝波紋 管一鋼筋骨架吊入模內(nèi)-內(nèi)模安裝一綁扎頂板鋼筋一負(fù)彎矩波紋管安裝 6.3.2后張法預(yù)應(yīng)力空心板鋼筋加工安裝程序箍筋

19、、主筋加工一在鋼筋加工模具內(nèi)綁扎底板、腹板鋼筋一安裝波紋 管一鋼筋骨架吊入模內(nèi)一澆注底板硅-安裝內(nèi)膜一綁扎頂板鋼筋 6.3.3鋼筋模具加工為了使鋼筋骨架規(guī)范制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙自制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋模具一套，模具兩端分別制作24*10cm鋼筋間距、中間制作97*20cm鋼筋間距、高度1.2m、 上下雙層布置，縱橫相互垂直。6.3.4 鋼筋加工及安裝應(yīng)符合以下要求(1)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，伸長(zhǎng)率不大 于2%鋼筋表面應(yīng)潔凈，表面不能有油污、油漆，鱗銹。(2)鋼筋焊接采用搭接電弧焊，采用雙面焊接，兩端鋼筋預(yù)先向一側(cè) 折彎，使兩接合鋼筋軸線一致，外觀質(zhì)量應(yīng)滿足清渣后焊縫表面平整，不 得有

20、較大的凹陷和焊瘤，接頭處不得有裂紋，雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5 倍鋼筋直徑，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10倍鋼筋長(zhǎng)度直徑。焊縫寬度0.7倍 鋼筋直徑，焊縫厚度不應(yīng)小于0.3倍鋼筋直徑。(3)鋼筋必須有材質(zhì)證明或試檢報(bào)告，焊條、應(yīng)有合格證，各種焊接 材料性能應(yīng)符合(JG18)的規(guī)定，并采取防潮、防腐蝕的有效防范措施，鋼 筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于搭接焊接接頭在35倍鋼筋直徑區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，接頭數(shù)量不得超過(guò)同排鋼 筋數(shù)量的50%(4)箍筋制做依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)诩庸^(qū)，鋼筋加工設(shè)備操作平臺(tái)上 放出大樣，加工成型，規(guī)范要求寬度高士 5mm長(zhǎng)士 10mm經(jīng)檢驗(yàn)合格的箍筋

21、，按設(shè)計(jì)尺寸及編號(hào)分類放置在存放臺(tái)上，并做好防銹措施。(5)主筋按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸下料，需焊接的應(yīng)加上搭接長(zhǎng)度， 并錯(cuò)開(kāi)布置，長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求士 10mm焊接接頭應(yīng)滿足鋼筋焊接的規(guī) 范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至鋼筋骨架施工平臺(tái)上施工。(6)鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并相互錯(cuò) 開(kāi)布置。加工成型的鋼筋骨架應(yīng)滿足受力筋間距士10mm箍筋橫向水平筋±10mrm寬高士 5mm保護(hù)層厚度士 5mm的規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋 骨架制做必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。便于在吊運(yùn)安裝過(guò)程中不變形。6.3.5 波紋管加工(1)波紋管在工地自行制作，材料使用半剛性，寬 30mm厚0.

22、3mm的 鍍鋅鋼帶經(jīng)機(jī)械制成。其質(zhì)量要求應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的 重力作用下能保持原有的形狀。對(duì)其集中荷載下的徑向剛度，荷載作用后 的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)外觀質(zhì)量要求清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú) 空洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。6.3.6 波紋管安裝(1)波紋管安裝尺寸位置應(yīng)正確，直線段應(yīng)平順、曲線段應(yīng)圓滑，按 設(shè)計(jì)坐標(biāo)值精確安裝波紋管，定位鋼筋應(yīng)與腹板鋼筋焊接牢固。為在混凝 土澆注期間波紋管不產(chǎn)生位移，定位鋼筋直線段按1米間距布置，曲線段按0.5m間距布置。(2)波紋管安裝后應(yīng)符合梁長(zhǎng)方向+30mm梁高方向+10mm管道間距 同排10mm上下

23、層間距10mmi勺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)為確保波紋管在混凝土澆筑過(guò)程中不變形，波紋管內(nèi)裝置直徑 50mm壁厚大于3mm的聚乙烯管增加剛度，并在硅澆筑過(guò)程中經(jīng)常來(lái)回抽 動(dòng)。6.3.7 模板安裝工序底板處理一安裝側(cè)模-安裝梁端模板-內(nèi)模安裝一安裝頂板端模（ 1 ）底板處理安裝側(cè)模前對(duì)底板進(jìn)行除銹、拋光處理，其表面平整度為2mm.（ 2）安裝側(cè)模及要求模板采用組合鋼模，模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼，試拼中應(yīng)檢驗(yàn)各部位的幾何尺寸、相鄰模板間錯(cuò)臺(tái)和高差及模板表面平整度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)幾何尺寸及規(guī)范要求。模板安裝前應(yīng)進(jìn)行刨光、除銹，涂同一種的脫模劑，以保證砼的色澤一致，在相鄰模板的接縫處貼粘雙面膠帶，確保砼不漏漿，保證結(jié)

24、構(gòu)外露美觀。模板應(yīng)經(jīng)常清理、檢查和維修。側(cè)模板由龍門吊吊運(yùn)至臺(tái)座。安裝側(cè)模時(shí)，按臺(tái)座上的預(yù)留孔位穿橫向拉桿將側(cè)模連接。（ 3）梁端模板、錨墊板安裝和要求梁端部模板由底板端部、腹板端部組合而成，并于內(nèi)外模相互連接。由于端模接縫較多，端部鋼筋布置較密，在砼振搗過(guò)程中易造成粱端模板位移后漏漿，施工過(guò)程中必須采取有效可行的措施予以控制：a、加強(qiáng)檢查加固支撐點(diǎn)。b、在模板接縫相鄰處帖粘雙面膠帶等措施，確保箱梁部端符 合設(shè)計(jì)幾何尺寸和現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。錨墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安裝在箱梁端部模板上，并用螺絲與端部模板連接牢固，錨墊板周邊的壓漿孔，排氣孔用雙面膠帶粘帖嚴(yán)密預(yù)防在混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿滲入，錨墊板安裝必須

25、與預(yù)應(yīng)力孔道中心線垂直。（ 4）內(nèi)模安裝及要求內(nèi)模在現(xiàn)場(chǎng)組拼后由龍門吊吊入外模內(nèi)。梁板內(nèi)模拼裝質(zhì)量要求與外模相同，為確保內(nèi)模在吊運(yùn)和砼澆筑過(guò)程中不變形，應(yīng)具備足夠的內(nèi)支撐剛度；為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸，內(nèi)模安裝前在底板、腹板和底板設(shè)置支撐鋼 筋。（ 5）頂板端模及翼板的安裝頂板端模安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)角度和幾何尺寸。梁板翼板安裝需按設(shè)計(jì)施工圖準(zhǔn)確定位，直線段要順直，曲線段要圓順，不得有局部彎折或錯(cuò)臺(tái)， 以確保梁板邊緣板線美觀，并應(yīng)采取措施預(yù)防頂板混凝土澆筑過(guò)程中從頂 板鋼筋留梢孔內(nèi)漏漿；梁頂板端部模板應(yīng)按設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度、寬度、交角定位， 還應(yīng)注意負(fù)彎矩張拉預(yù)埋錨墊板、泄水孔的準(zhǔn)確度。6.3.8 硅澆筑在硅澆注

26、前應(yīng)設(shè)專人檢查模板支護(hù)情況和預(yù)埋件的位置。(1)硅采用本標(biāo)段硅拌合站集中拌合，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 澆筑硅前應(yīng)對(duì)其工作性進(jìn)行檢測(cè)，硅坍落度應(yīng)在攪拌站和澆注現(xiàn)場(chǎng)分別取 樣檢測(cè)，每片梁不應(yīng)少于兩次，在檢測(cè)坍落度同時(shí)，還應(yīng)觀察硅拌合物的 粘聚性和保水性，混凝土拌合站必須保證輸運(yùn)硅連續(xù)性，運(yùn)輸途中應(yīng)以 2-4r/min的慢速進(jìn)行攪拌，硅運(yùn)輸澆筑地點(diǎn)后不得發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象。(2)箱梁硅澆注：先澆注底板然后再澆注腹板和頂板，在澆筑硅施工 中預(yù)防內(nèi)模上浮，頂板上設(shè)置橫向壓桿以拉桿固定至梁底，壓桿間距控制 在2ml硅振搗采用插入式振搗和高頻震動(dòng)器側(cè)振相結(jié)合的施工工藝，插入 式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作

27、用半徑 1.5倍，插入下層硅5-10cm,附著式 振動(dòng)器安裝在側(cè)模上，間距1.5m,振動(dòng)時(shí)間控制在40-60秒之間，可分次 振動(dòng)但必須振動(dòng)到設(shè)計(jì)部位硅密實(shí)為止。硅下料應(yīng)左右對(duì)稱同時(shí)兩側(cè)對(duì)稱 振搗，避免硅不對(duì)稱下料導(dǎo)致內(nèi)模偏移。箱梁頂板澆注完成后，先用人工 收面抹平再進(jìn)行拉毛。(3)空心板的硅澆注分二次進(jìn)行。第一次澆筑底板硅，然后放入芯模 綁扎頂板鋼筋，待頂板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行第二次硅澆筑。在澆筑硅施 工中預(yù)防內(nèi)模上浮，頂板上設(shè)置橫向壓桿以拉桿固定至梁底，壓桿間距控 制在2ml硅振搗采用插入式振搗和高頻震動(dòng)器側(cè)振相結(jié)合的施工工藝，插 入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑 1.5倍，插入下層硅5-

28、10cm,附著 式振動(dòng)器安裝在側(cè)模上，間距1.5m,振動(dòng)時(shí)間控制在40-60秒之間，可分 次振動(dòng)但必須振動(dòng)到涉及部位於密實(shí)為止。硅下料應(yīng)左右對(duì)稱同時(shí)兩側(cè)對(duì) 稱振搗，避免硅不對(duì)稱下料導(dǎo)致內(nèi)模偏移。在砼振搗中避免振動(dòng)棒碰撞模板和預(yù)埋件。振搗力度均勻，砼傾倒位置準(zhǔn)確，以保證梁板表面不會(huì)出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時(shí)注意避開(kāi)波紋管，以免使波紋管斷裂。砼澆注時(shí)，保證工序貫通，施工過(guò)程中不得出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的間斷，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。同時(shí)澆注時(shí)候要注意天氣變化，做好防雨等保護(hù)措施。6.3.9 拆模養(yǎng)護(hù)（ 1 ）拆模內(nèi)模拆除時(shí)間應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除。外模拆除應(yīng)保證其表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除

29、，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板。（ 2）自動(dòng)噴淋式養(yǎng)護(hù)自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)的布置：噴淋管道沿龍門吊軌道安裝并固定，縱向貫通整個(gè)制梁區(qū)，橫向貫通至每個(gè)制梁臺(tái)座，并于井內(nèi)80 米揚(yáng)程增壓水泵聯(lián)接，在水源管道縱橫和兩端相交處安裝三通閥門便于水源開(kāi)啟和關(guān)閉。水源管道采用直徑50mm勺鍍鋅鋼管。自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)的配置：增壓水泵電源經(jīng)配電柜，配置數(shù)顯循環(huán)時(shí)間繼電器和 60A 接觸器，在養(yǎng)護(hù)噴淋中通過(guò)數(shù)顯循環(huán)時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)設(shè)置噴淋和間歇時(shí)間，達(dá)到自動(dòng)噴淋的效果。噴淋管道安裝：自動(dòng)噴淋管道采用直徑2.6cm 鍍鋅管與粱端水源管道連接，噴淋管道安裝于梁板兩側(cè)翼板上，用螺栓調(diào)節(jié)噴射角度及位置，噴淋管上設(shè)噴孔直

30、徑為1.5mm噴孔間距為15cm的噴水孔。主要用于主梁腹板的養(yǎng)護(hù)。為節(jié)約用水和增加保濕時(shí)間，在兩側(cè)腹板上粘貼塑料薄膜達(dá)到保濕作用。頂板養(yǎng)護(hù)采用直徑3.5cm 塑料管，管子上同樣鉆取噴孔直徑1.5mm噴孔間距15cm的噴水孔，與水源連接，安放在梁板頂部，并用土工布覆蓋。內(nèi)箱養(yǎng)護(hù)用水管直接灑水養(yǎng)護(hù)。為避免養(yǎng)護(hù)用水積水，設(shè)置臺(tái)座四周排水溝將水排入場(chǎng)外沉淀后排放。25(3)自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)管道安裝簡(jiǎn)圖直彳5 50mm進(jìn)水管直;直彳至26mm周邊腹板噴淋管至50mm進(jìn)水管直彳至50mm進(jìn)水管6.3.10 預(yù)應(yīng)力張拉(1)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間：在梁板硅的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%a不小于5天方可張拉。(2)預(yù)應(yīng)力筋下料

31、、綁扎：鋼絞線下料長(zhǎng)度 =工作長(zhǎng)度+140cm (工作 長(zhǎng)度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度)，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩 端20mme圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散；禁止用電、氣焊切割， 以防熱損傷。(3)預(yù)應(yīng)力筋的安裝：先清理孔道內(nèi)的水及雜物，保證預(yù)應(yīng)力孔道的 暢通；將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度下 料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入孔道。(4)張拉機(jī)具、錨具的檢查：張拉千斤頂及油泵、錨夾具按設(shè)計(jì)要求配套使用，并在使用前進(jìn)行校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的 關(guān)系曲線。錨具應(yīng)經(jīng)國(guó)家專業(yè)機(jī)構(gòu)技術(shù)鑒定、出廠時(shí)應(yīng)由供方提供出廠質(zhì) 量合格證明；錨夾具現(xiàn)場(chǎng)

32、使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹 蝕。(5)張拉程序：0f初應(yīng)力一 c con (持荷2min后錨固)。要求兩端同 時(shí)對(duì)稱張拉，張拉按鋼束的編號(hào)順序進(jìn)行；張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項(xiàng)張拉操作應(yīng)保持一致。（ 6）張拉過(guò)程控制：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨下張拉應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求，施工中應(yīng)根據(jù)錨口損失具體數(shù)值調(diào)整實(shí)際張拉力, 但最大張拉應(yīng)力值箱梁不得超過(guò)0.73Ryb（Ryb為1860Mpa卜空心板不得超過(guò)0.75Ryb（Ryb為1860Mpa）;預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控指標(biāo)，以錨下張拉力為主，伸長(zhǎng)值作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不超過(guò)6%；張拉過(guò)程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得大于1%

33、，否則更換鋼絲或采取補(bǔ)救措施，在任何情況下均不允許整根鋼絞線拉斷；預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼絞線收縮（含錨具變形引起的回縮值）總量控制在6mme圍內(nèi)。（ 7）注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料前，應(yīng)用鋼管框架將整卷鋼鉸線圍筋住，防止彈開(kāi)傷人；張拉加壓前應(yīng)檢查千斤頂、錨夾具安裝是否正確，張拉時(shí)，千斤頂正面嚴(yán)禁站人；預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)盡早壓注水泥漿。（ 8）鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量差異的處理鋼絞線張拉總伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算值如相差超過(guò)6%，應(yīng)查明原因，如鋼絞線質(zhì)量（如強(qiáng)度或彈性模量）問(wèn)題則宜及時(shí)更換鋼絞線。如屬于操作原因，則通過(guò)改善操作方法或認(rèn)真按以下方法預(yù)防控制。張拉時(shí)，先檢查調(diào)整

34、兩端鋼絞線位置，并用做好標(biāo)記，套上工作錨、夾片和限位板。預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量應(yīng)在初應(yīng)力（如10%張拉力）狀態(tài)下開(kāi)始量測(cè)，每級(jí)張拉力通過(guò)壓力表讀數(shù)控制，用游標(biāo)卡尺測(cè)量伸長(zhǎng)量，做好記錄。設(shè)計(jì)圖紙上所示的張拉力為封閉前錨具內(nèi)的瞬間力，實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算式：DL=DL1+DL2式中： DL 為后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值；DL1 為初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；DL2為初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值推 算）。將實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)比，如果誤差在控制范圍內(nèi)，則 該鋼絞線張拉完畢（ 張拉理論伸長(zhǎng)量、分級(jí)張拉計(jì)算書(shū)見(jiàn)附表） 。6.3.11 壓漿、封錨（ 1 ）施工準(zhǔn)備：壓漿前，將錨具周圍的鋼

35、絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿；沖洗孔道，吹除積水并使孔壁完全處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（ 2）水泥漿的要求：水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。水泥漿數(shù)量以能保證壓漿拌和機(jī)連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。在符合和易性要求的條件下，水泥漿的水灰比盡可能小一些。一般采用0.40.45;摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35;采用對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用的水及減水劑。水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%。拌合后3小時(shí)泌水率控制在2，24 小時(shí)后全部被漿吸回。水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹量不超過(guò)10。水泥漿拌和應(yīng)先加水再加水泥，攪拌時(shí)間不少于 2 分鐘，直到獲得均勻稠度為止。（ 3） 壓漿工藝要求：

36、水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，在壓注過(guò)程中水泥漿應(yīng)不斷攪動(dòng)；壓漿應(yīng)先壓下層孔道，水泥漿由孔道最低點(diǎn)壓入，最高點(diǎn)排氣和泌水；壓漿過(guò)程應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷。壓漿最大壓力為 0.7Mpa,當(dāng)出口處冒出水泥漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的的漿液稠度相同（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒），關(guān)閉出漿口穩(wěn)壓（壓力不小于 0.5Mpa） 2min,以確保管道壓漿飽滿。（4）封錨：張拉后的預(yù)應(yīng)力鋼筋外露部分為23cm多余部分應(yīng)切除（采用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電焊融斷）；將梁端老混凝土面鑿毛，澆筑前刷2遍 50 號(hào)水泥漿，以增加新老混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力；安裝封錨端預(yù)埋件及模板，澆

37、筑混凝土。6.3.12 梁板移動(dòng)采用龍門吊將梁移運(yùn)至存放區(qū)。7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，單位工程驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)95%以上。確保工程達(dá)到國(guó)家、建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。杜絕工程質(zhì)量重大、大事故的發(fā)生，全標(biāo)段工程質(zhì)量確保全線創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。7.2 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組.組長(zhǎng): 易國(guó)良（ 項(xiàng)目經(jīng)理 ）副組長(zhǎng) : 李漢軍 （ 技術(shù)負(fù)責(zé)人）成員: 李漢軍、王崗、郭俊輝、安全、魯軍良、周伯倩等組成。7.3 質(zhì)量檢測(cè)及控制程序質(zhì)量檢測(cè)及控制建立班組自檢、分隊(duì)專職質(zhì)檢員自檢和經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師自檢的三級(jí)自檢制度，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的三檢制，并接受

38、監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查和社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督。7.4 技術(shù)保證（ 1 ）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。（ 2）施工所用的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。（ 3）箱梁統(tǒng)籌考慮鋼模板的加工配置。專業(yè)化工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝加固成型，保證模板的剛度、光潔度、平整度。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，保證砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美。（ 4）各工序施工執(zhí)行“班組質(zhì)檢員自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢、工程師抽檢、監(jiān)理工程師終檢”四檢制，對(duì)該分項(xiàng)工程或工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，出現(xiàn)問(wèn)題立即整改，直至符合設(shè)計(jì)要求。（

39、 5）人員配備按技術(shù)人員（包括技師、技術(shù)工人）配齊配足，其它人員按實(shí)際需要配備，工作任務(wù)飽滿，不設(shè)冗余人員的原則進(jìn)行。（ 6）嚴(yán)把原材料、預(yù)制半成品進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料、半成品全部進(jìn)行登記、檢驗(yàn)、經(jīng)試驗(yàn)合格、標(biāo)識(shí)后方使用，確保工程不使用不合格材料或半成品。（ 7）砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。（ 8）施工完成后進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)或防護(hù)，以確保工程產(chǎn)品不受自然條件或人為因素影響，造成不必要的質(zhì)量事故或缺陷。（ 9）工程施工及產(chǎn)品采購(gòu)過(guò)程中由試驗(yàn)室嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣制件，定期試驗(yàn)，定期評(píng)定，定時(shí)進(jìn)行信息反饋，必要時(shí)查找原因及時(shí)調(diào)整，對(duì)全過(guò)程工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。（ 10）工程施工中保持與監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)

40、主密切聯(lián)系，不斷改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并不斷應(yīng)用施工新技術(shù)。7.5 梁板質(zhì)量控制措施（ 1 ）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定頻率對(duì)水泥、碎石、河沙、鋼材、鋼絞線、錨具及張拉壓漿設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和檢校；（ 2）由于箱梁梁高壁薄，砼澆筑難度較大，尤其是在腹板澆筑時(shí)，必須人工下料，應(yīng)使用經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工和振搗手，質(zhì)量技術(shù)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保砼質(zhì)量外光內(nèi)實(shí)；（ 3）由于箱梁跨度較大，預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉時(shí)張拉力應(yīng)準(zhǔn)確到位，同時(shí)以伸長(zhǎng)量校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)分析原因，采取必要的糾正措施；（ 4）施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)臺(tái)座的觀測(cè)，嚴(yán)密監(jiān)控預(yù)拱度在使用過(guò)程中的變化情況，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。（ 5）為了防止芯模上浮，在芯模頂部施加一組垂直向

41、下的壓力。這個(gè)壓力系統(tǒng)用一個(gè)24梢鋼，梢鋼上焊48鋼管3根，鋼管抵在芯模頂板上, 槽鋼兩端用緊固螺栓聯(lián)結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上。外模鋼支撐與底模固定，沿梁長(zhǎng)每2.5m 設(shè)一根反壓槽鋼，便能有效防止芯模上浮。（ 6）模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。在同一結(jié)構(gòu)中采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機(jī)柴油。（ 7） 施工過(guò)程中鋼絞線的截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。7.6 控制和防止質(zhì)量通病的措施（ 1 ）采用定型鋼模板，減少接縫，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求；同時(shí)封堵 好模板縫，防止漏漿

42、。（ 2）同一構(gòu)件混凝土采用同一批水泥，使混凝土顏色保持一致。且采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得使用廢棄機(jī)油或其它質(zhì)量較差的脫模劑。（ 3）混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)，同時(shí)技術(shù)員旁站監(jiān)督砼施工，防止漏振、過(guò)振。8 安全保證措施8.1 安全管理目標(biāo)杜絕責(zé)任職工死亡事故、杜絕多人重傷事故、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故。8.2 施工安全組織機(jī)構(gòu)成立安全生產(chǎn)管理小組。組長(zhǎng)：易國(guó)良（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：王興彬（生產(chǎn)負(fù)責(zé)人）成員：辛國(guó)平、李漢軍、王崗、郭俊輝、周伯倩、安全8.3 安全施工一般規(guī)定（ 1 ）建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，制度明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。（ 2）在編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制

43、詳細(xì)的安全操作規(guī)程細(xì)則、制度、切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好“五同時(shí)” （即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。（ 3）每一工序前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施，報(bào)經(jīng)工程師審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗。（ 4）進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時(shí)加大安全教育宣傳力度，對(duì)重點(diǎn)作業(yè)場(chǎng)所、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道都五牌一圖，即 a、工程告示牌；b、安全生 產(chǎn)紀(jì)牌；c、防火須知牌；d、安全無(wú)重大事故計(jì)

44、數(shù)牌；e、工地主要管理人員名牌；f 、施工總平面圖。（ 5） 堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。（ 6）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（ 7）施工場(chǎng)所的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。（ 8） 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 的規(guī)定執(zhí)行。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。（ 9）各種電氣設(shè)備的檢修停電作

45、業(yè)；帶電作業(yè)時(shí)，由專人操作并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（ 10）操作人員體檢合格，無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷；各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。機(jī)械操作人員在工作中不擅離崗位。（ 11）操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察和工作后的檢查保養(yǎng)制度。（ 12）鋼筋加工場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)警戒區(qū)，并安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得在此停留，操作人員在作業(yè)時(shí)離開(kāi)鋼筋2m以外。（ 13）定期組織機(jī)電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對(duì)每次檢查中查出的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”（即事故原因查不清不放過(guò)；責(zé)任者和群眾

46、未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有制訂出今后防范措施不放過(guò)。）原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。（ 14）在施工期間，維護(hù)天然水道并使地面排水暢通。（ 15）施工過(guò)程中，戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋。8.4 梁板施工專項(xiàng)安全技術(shù)措施（ 1 ）夜間作業(yè)時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備。機(jī)械操作人員要熟悉所操作機(jī)械的性能、保養(yǎng)及操作方法。（ 2）進(jìn)入工地需帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，赤膊工作。（ 3）進(jìn)行鋼筋焊接的人員必須配戴防護(hù)用具。（ 4）預(yù)制梁張拉混凝土強(qiáng)度A 90%勺設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉班組必須固定，由專人負(fù)責(zé)安全和防護(hù)。夾片、錨具、千斤頂、輸油管廠家要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用，并定期檢查；夾片與錨環(huán)錐孔不應(yīng)粘附有泥漿或其他雜物；并且不允許銹蝕（若有輕微銹蝕應(yīng)徹底清除）；對(duì)