PE給水管施工技術(shù)交底

1、DBJ01-71-2003技術(shù)交底記錄）表式（ C2-5號編工程名稱省道給水管網(wǎng)工程 102部位名稱給水工程工序名稱管道及附屬構(gòu)件施工 PE施工單位太平洋建設(shè)集團(tuán)交底日期12 日月 2012 年 9交底內(nèi)容： 1 施工準(zhǔn)備 1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1 ）施工前做好施工圖紙的會審 2 ）施工測量：辦理測量 交接樁手續(xù)和復(fù)測工作， 并完成護(hù)樁及加密樁的引測。 3 ）對原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作已完成。 1.2 材料要求）管道敷設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在敷設(shè)管道前要對管材、管件等重 1 新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。的管材和管件。對性能相似）給水管道連接采 用熱熔

2、焊接時(shí)宜采用同種牌號、 材質(zhì)和相同 SDR2 的不同牌號、 材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連 接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證 值不同的管材管件，不應(yīng)通過對接焊連接；后，方可進(jìn)行。 焊接端部 SDR 機(jī)具設(shè)備 1.3）設(shè)備：切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、熱熔機(jī)等。 1 ）工具：吊具、鉤子、探尺、鋼卷尺、盒尺、 角尺、水平尺、鉛筆等。 2 作業(yè)條件 1.4）溝槽已開挖完成，并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格。 1 ）施工機(jī)具、工具及材料已到場。 2 ）夜間照明設(shè)施已就 位。 3 管道施工 2工藝流程 2.1 驗(yàn)槽砂墊層及工作坑下管管道連接附屬構(gòu)件砌筑安裝管道試壓沖洗消毒 2.2 操作工藝2.2.1 溝槽驗(yàn)

3、槽驗(yàn)槽： 基底高程、 坡度、 軸線位置、 基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定， （1） 包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。 2.2.2 管道墊層及工作坑 （1） 管道墊層 墊層。 20cm厚 C20 1） 如為未經(jīng)擾動的原壯土層，則天然地基回填20cm厚砂墊層或澆筑 C20 砼墊層。厚 2 ）如為回填土，則在回填土地段做 200mm厚砂墊層或澆筑 20cm 200mm 厚砂石墊層。 3 ）如為巖石或多石層， 則在為巖石或多 石層地段則做 。工作坑： 人工挖管道接口工作坑， 對管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè) （每 50 米設(shè)一個(gè)） （2） 管 道安裝 3一般規(guī)定 3.1頁6 共 頁 1 第D

4、BJ01-71-2003技術(shù)交底記錄 C2-5）表式（號編工程名稱省道給水管網(wǎng)工程 102部位名稱給水工程工序名稱管道及附屬構(gòu)件施工 PE施工單位太平洋建設(shè)集團(tuán)交底日期日月 122012 年 9、聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接； 1 、連接時(shí)采用對應(yīng)的專用連接工具， 連接時(shí)，不得使用明火加熱； 2 管件尺寸相匹配的加熱頭裝好熱熔器，并接通電源加熱。同時(shí) , 、熱熔準(zhǔn) 備：用與熱熔管材 363-110mm 外徑為 時(shí)采用手持式熱熔器 20-63mm , 用色筆在管材熱熔端所需長度 劃線。 ( 外徑為 ) 及以上時(shí)可采用臺式熱熔器以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取

5、保護(hù) 措施，或調(diào)整連接、在寒冷氣候( -54 工藝；、給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接時(shí)應(yīng) 將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定 5 時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；6、給水管材連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵； 、給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須 返工，返工重新進(jìn)行接頭外 7 觀質(zhì)量檢查； 熱熔連接 3.2 、熱熔連接前、后、清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上 1 的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除； 、檢查對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配； 2 然, 無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件分別插入加熱頭加熱、 3 熱熔承插

6、：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，完成后自然冷卻 , 后無旋轉(zhuǎn)的拔出，迅速的將管材無旋轉(zhuǎn)的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣 一段時(shí)間即可。外徑 (mm) 20 25 32 40 50 63 19 21 24 28 17 熔接深度 (mm) 1524 12 8 5 (s) 加熱時(shí)間 7 188 6 4 6 6 (s) 插熱時(shí)間 42(min) 冷卻時(shí)間 864 4 2頁6 共 頁 2 第DBJ01-71-2003技術(shù)交底記錄 表式（ C2-5）號編工程名稱省道給水管網(wǎng)工程 102部位名稱給水工程工序名稱管道及附屬構(gòu)件施工 PE施工單位太平洋建設(shè)集團(tuán)交底日期日9月 122012年端面用銑刀刨光，按管

7、材尺寸使用夾具，熱熔對接：將需焊接的管材、管件固定在對接機(jī)上，4、調(diào)整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面盡量吻使對接面光滑、平整、清潔、垂直。加熱板自動升溫至綠色指示燈亮，將需焊接的管材、管件合攏使端合，并接通電源預(yù)熱加熱板。面加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，使兩端面對 接處形成均勻的一圈凸緣， 待冷卻后即可。）冷卻時(shí)間（ min 加工時(shí)間（ s） 管材壁厚（ mm）加熱時(shí)間（ s ）4-5 3-4 2-3.9 30-406-10 40-90 3-5 4-6.910-16 80-160 5-8 7-11.520-30 10-15 170-210

8、 20-25.530-40 15-25 28-32.5 210-250、熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，同時(shí)也要符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在 5 保壓、 冷卻時(shí)間不得移動連接件或在連接件上施加外力； 、熱熔對接應(yīng)符合下列規(guī)定： 6 ）在對接焊機(jī)上夾 緊管材和管件的插口端，清潔插口端； 1 ）移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑 刀，檢查管端連接面，使其間隙 2 ；不大于 0.3mm 10%； 3）校直對接焊機(jī)上兩對應(yīng)的待接件，使其在同 一軸線上， 錯(cuò)邊不宜大于壁厚的） 將加熱工具放在兩連接面之間。 使對接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施 加一定的壓力，直到 4 融化形成

9、沿管材整個(gè)外圓周平滑對稱的翻邊為止； ）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫 離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均 5 勻凸緣。 及金屬管道連接采用法蘭連接 法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件（絲牙或活接等）連接。管道與、 PEPPR7水 壓試驗(yàn) 3.3 、本工程設(shè)計(jì)試驗(yàn) 1.5MPa0.60MPa、室內(nèi)消火栓管試驗(yàn)壓力：采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行，市政給水管（1） 。壓力為 1.0MPa 1000m。 （2） 試驗(yàn)長度： PE給水管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于后背：用方木縱橫交錯(cuò)排 列緊貼于土壁上。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后3） （背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、

10、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 灌水：管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 （4） ，排氣閥打開進(jìn)行排氣，檢查后背及接升 壓：試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的 20% （5）頁6 共 頁 3 第DBJ01-71-2003技術(shù)交底記錄 C2-5）表式（號編工程名稱102 省道給水管網(wǎng)工程部位名稱給水工程工序名稱PE 管道及附屬構(gòu)件施工施工單位太平洋建設(shè)集團(tuán)交底日期12 日年 9 月 2012，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力的 70 壓力 表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時(shí)，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排

11、氣后，方可繼續(xù) 升壓。當(dāng) 打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 )水壓試驗(yàn)應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn) 完應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng) 6 ( ，暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋。填土 至管頂以上約 0.5m，檢查接口、管身，無破損 l0min(7) 試驗(yàn)觀測：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后， 保持恒壓 及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。 沖洗消毒 3.4壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行清洗消毒工作， 把一定量的消毒藥劑通過消防栓及各種接頭摻入自來水水由專業(yè)公司 檢測水質(zhì)合格后可以投入再用自來水沖洗至合格為準(zhǔn)。 24 小時(shí)，中灌入給水管道并浸泡 使用。 附屬 構(gòu)筑物施工

12、 44.1 閥門安裝閘閥、截止閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈， 不存雜物。閘閥 安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接 或平口對接。 法蘭 4.2）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；1，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除 2mm2 ）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于歪斜； ）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入； 3 ）螺栓慮使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固

13、好的螺栓應(yīng)露出螺母之外4 扣； 2-34.3 檢查井施工水表井、灑水檢、消火栓，水泵接合器及閥門井均采用磚砌檢查井，檢查井規(guī)格尺寸見標(biāo)準(zhǔn)圖集（后附圖片） 給水過路支管施工 4.4 過路支管根據(jù)設(shè)計(jì)采用砼滿包工序施工， 施工中管埋設(shè)深 度必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 5 成品保護(hù)并不得將工具等物品置于管管道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將管內(nèi) 雜物清理干凈，鋪設(shè)停頓時(shí)應(yīng)將管口封堵好， 5.1內(nèi)存放。 在運(yùn)輸、堆碼、鋪設(shè)過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。 5.2頁6 共 頁 4 第DBJ01-71-2003技術(shù)交底記錄C2-5）表式（號編工程名稱102 省道給水管網(wǎng)工程部位名稱給水工程工序名

14、稱PE 管道及附屬構(gòu)件施工施工單位太平洋建設(shè)集團(tuán)交底日期12 日年 9 月 2012在回填土?xí)r，應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，禁止單側(cè)回填。 5.3 管道安裝后，遇到降雨或有地下水流進(jìn)溝槽時(shí)，可能導(dǎo)致漂管位移，因此在管道安裝后應(yīng)盡快 5.4回填土。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6 當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，切管一定要用切管專用工具，切口應(yīng)與管軸線垂直。 6.1 管道軸線偏移 6.2采用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管道過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查。 1. 。在管道胸腔回填土夯實(shí)時(shí)，管 道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，其高差不得超過 300mm 2. 漂管：雨期施工時(shí)，施工一段應(yīng)回填一段，盡量避免管 道暴露在溝槽里。 6.3安全管理措施 71 對原有管線、設(shè)施應(yīng)采取加固和保護(hù)措施，防止施工中損壞造成安全事