檢驗員崗位能力考核評估作業(yè)指導(dǎo)書4頁

1、XFSDXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司檢驗員能力考核、評估指導(dǎo)書編號：ZD-33版本：0頁數(shù)：、5/41目的確保檢驗員在上崗前、正常工作中以及在新標準實施后，能夠正確掌握標準且具備合格的崗位能力，不斷提高檢驗員的測量監(jiān)控能力；更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍 本公司所有注塑、擠出專職檢驗員；3職責(zé)3.1 工程部負責(zé)對相關(guān)專/兼職檢驗員、生產(chǎn)部技術(shù)/質(zhì)量主管進行新標準的培訓(xùn)；3.2 質(zhì)保部負責(zé)對專職檢驗員崗位能力的培訓(xùn)、考核、評估；3.3 質(zhì)保部負責(zé)對考核不合格檢驗員采取再培訓(xùn)再考核，或其他措施；4 檢驗?zāi)芰己藭r機、頻次4.1新上崗或轉(zhuǎn)崗的專職檢驗員在上崗前必須經(jīng)培訓(xùn)及檢

2、驗?zāi)芰己撕细瘢?.2正常工作中檢驗員的檢驗?zāi)芰己?、評估頻次：每年至少1次，一般安排在第4季度完成；4.3 日常工作中檢驗員的檢驗?zāi)芰徍?，質(zhì)保部負責(zé)不定期對檢驗員的檢驗?zāi)芰坝涗浄闲赃M行審核，并記錄在對檢驗員審核記錄匯總表內(nèi)。4.4在新項目量產(chǎn)之前，或顧客更新產(chǎn)品標準導(dǎo)致檢驗需求提升時需及時組織培訓(xùn)和考核5.考核依據(jù)：圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程、進貨檢驗指導(dǎo)書、擠出產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書、注塑成型產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書；顧客有規(guī)定時執(zhí)行顧客規(guī)定；6考核實施及評估6.1考核準備6.1.1考核前質(zhì)保部制定考核計劃，明確考核內(nèi)容、要求；規(guī)定考核時間、場地；被考核人員、監(jiān)考人員及考核組長等；6.1.2準備總的檢驗樣

3、品N件，其中包括合格品與不合格品； a)不合格品：A為不合格品，每件存在多少不等的不合格問題，不合格品中應(yīng)包括各種典型不合格問題，至少包括顧客近期投訴的主要質(zhì)量問題；b) 合格品：B為合格品；c) 把A和B 混合后，由考核者對每個樣品進行編號，根據(jù)號碼事先分別記錄A中有哪些不合格問題（含數(shù)量），如第1個樣品有尺寸超差，1處；第2個樣品有毛刺（2處）等；這些問題被考核者是不知道的；6.1.3設(shè)計一張考核記錄表，用于記錄檢驗結(jié)果；6.1.4考核時檢驗時間的確定原則，根據(jù)日常檢驗平均時間確定，6.2考核方法；6.2.1把N個樣品交給被考核者，按照隨機化原則，每個檢驗員對每個樣品進行檢驗并記錄檢驗結(jié)果

4、，同一檢驗員有三次機會對該批樣品進行判定；6.2.2當被考核者發(fā)現(xiàn)檢驗樣品為不合格時，對不合格品做標識并在表格內(nèi)記錄不合格問題；6.2.3考核規(guī)則：每個每位被考核者每次完成對所有樣品檢驗并記錄在規(guī)定記錄表中后將樣品及考核記錄表交現(xiàn)場監(jiān)考人員處理；下一次檢驗前由監(jiān)考者將樣品及考核記錄表交被考核者繼續(xù)考核直至完成全部（3次）檢驗；6.3考核結(jié)果判定標準：6.3.1采用計數(shù)型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的判定標準（15件樣品），判定有效性漏判率錯判率可接受90%10%6%接受，需要改進80%90%10%20%6%15%不可接受80%20%15%6.3.2 判定原則：a)需要上述三項（有效率、漏判率、錯判率）均滿足同

5、一級標準指標，其中一項或兩項為低等級指標，則判為底等級項。例：有效性、漏判率及錯判屢均滿足“可接受”指標，則判為：可接受；其中一項為“需要改進”，則判為：“需要改進”；b)對每件樣件判定原則：樣件如存在2個不合格項，漏檢或錯檢其中1個不合格項，則判為“不合格”；如存在1個漏檢項，1個錯檢項，則判為：不合格，漏檢1次、錯檢1次；6.3.3定義有效性：如測量者對同一被測產(chǎn)品的測量結(jié)果一致，且與基準一致，則稱之為有效；測量者的有效性是指正確判斷的產(chǎn)品數(shù)與被測產(chǎn)品數(shù)目之比；漏判率：把基準為不合格品判為合格品的百分率，此評價值可為測量者的改進提供機會；錯判率：把基準為合格品錯判為不合格品的百分率，此評價

6、值可為測量者的改進提供機會；6.4.考核操作：例如：準備10個產(chǎn)品（N），4個可接受（B）的，6個不可接受（A）的，此經(jīng)過評定的產(chǎn)品作為驗證測量的基準件，測量者為本次參加考核的3位檢驗員，按照隨機化原則，每個檢驗員分別對每個產(chǎn)品重復(fù)測量3次，測試結(jié)果如表1，其中B表示可接受，A表示不可接受，表1：計數(shù)型測量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記錄表：產(chǎn)品測量者a測量者b測量者c基準第1次第2次第3次第1次第2次第3次第1次第2次第3次1AAAAAAAAAA2BBBBBBBBBB3BAAAAAAAAA4AAAAAAAAAA5BBBBABBBAB6AAAAAAAAAA7BBBBBBBBBB8BAAAABAAAA9BBBBB

7、BBBBB10AAAAAAAAAA計算方法：以a為例，正確判斷的產(chǎn)品為：1、2、4、5、6、7、9、10，故a的有效性為：8/10=80%；a)有效性=（正確判斷的產(chǎn)品數(shù)/N）*100%b)漏判機會數(shù)為：3*6=18，因為基準值為不合格的共有6個產(chǎn)品，每個人評價3次，所以漏判機會數(shù)為18。”a”將不合格判為合格的共有2次，“b“有1次，“c”有2次。故漏檢率分別為：11.11%；5.56%；11.11%；漏判率=漏判次數(shù)/（檢驗次數(shù)*A）*100%；即”a” 漏判率=2/（3*6）*100%=11.11%c)錯判機會數(shù)為：3*4=12，因為基準值為合格的共有4個產(chǎn)品，每個人評價3次，所以錯判機

8、會數(shù)為12。”a”將合格判為不合格的共有0次，“b“有1次，“c”有1次，故錯判率分別為：0.00%，8.33%，8.335%；錯判率=錯判數(shù)/（檢驗次數(shù)*B）*100%檢驗員有效性漏檢率錯檢率A80%11.11%0B80%5.56%8.33%c80%11.11%8.33%6.5考核結(jié)果公示及反饋：6.5.1考核后10天內(nèi)在公告欄公布本次考核結(jié)果；并記錄于檢驗員個人培訓(xùn)檔案；同時納入檢驗員年度業(yè)績考核范圍；6.5.2 檢驗員對考核過程存在異議可直接反映到考核組長；6.5.3檢驗員對考核結(jié)果若有異議，可在考核結(jié)果公布后10天內(nèi)向考核組長提出書面申請，查閱考核表及相關(guān)的考核證據(jù)，對發(fā)現(xiàn)考核存在的錯誤、失誤或沒有按照本考核辦法進行考核等失真情況，可要求考核組作出改正。6.5.4考核組若對考核結(jié)果進行改正，需負責(zé)采取相應(yīng)的措施消除由考核結(jié)果失真所引起的影響；如重新公布考核結(jié)果，采取適當?shù)募畲胧┑?.6考核后措施6.6.1檢驗?zāi)芰Φ目己私Y(jié)果達到“可以接受”者，繼續(xù)上崗工作；6.6.2檢驗?zāi)芰己私Y(jié)果為“接受，需要改進”時，繼續(xù)上崗工作。在第2次考核合格前質(zhì)保部對其工作質(zhì)量加強指導(dǎo)檢查力度；對其薄弱環(huán)節(jié)在10天內(nèi)組織再培訓(xùn)和再考核，考核合格，繼續(xù)上崗正常工作；考核結(jié)果仍為“接受，需要改進”時，應(yīng)立即離崗，可以再有1次培訓(xùn)和考核機會