國道新橋立交工程施工方案

1、建筑工程管理）國道新橋立交工程施工方案107 國道新橋立交工程施工方案目錄一、工程概況 2二、擋土墻工程施工順序 4三、主要分項工程施工方法和技術措施 5四、工程施工工期 10五、質量目標、安全目標、文明施工 11六、主要勞動力計劃表 11七、施工管理機構 11八、確保工程質量和工期措施 11九、安全生產和環(huán)保措施 15、工程概況 本工程道路擋土墻為鋼筋混凝土和漿砌片擋土墻，分別布置 在北環(huán)路、輔道、匝道范圍。各擋土墻分別為： 1 號 16 號 及 18 號、 19 號擋土墻為鋼筋砼懸壁式。 由道路平面圖可知， 1 號擋墻，在 A 匝道右側，起點樁號 A0+150 ，終點樁號 A0+400 ，

2、長 L=250m 。 2 號擋土墻在 C 匝道左側，起點樁 號 C0+114.57 ，終點樁號 C0+134.37 ，扣除 A 號人行通道 寬，長 L=14m 。3 號擋土墻在 D 匝道右側，起點樁號 C0+50 ， 終點樁號 C0+210.0 ，扣除 B 號人行通道寬， 長 L=154.1m 。 4 號擋土墻在 E 匝道右側，起點樁號 E0+114.0 終點樁號 E0+137.8 扣除 B 號人行通道寬，長 L=18.0m 。 5 號擋土墻 在北環(huán)路跨線橋西臺左側，起點樁號 BH0+293.569 ，終點 樁號 BH0+209.579 ，長 L=19.0m 。 6 號擋土墻在北環(huán)路跨 線橋橋

3、西臺右側，起點樁號 BH0+291.835 ，終點樁號 BH0+282.835 ，長 L=9.0m 。 7 號擋土墻在北環(huán)路跨線橋東 臺左側，起點樁號 BH0+406.251 ，終點樁號 BH0+488.45 ， 長 L=85.594m 。8 號擋土墻在北環(huán)路跨線橋東橋右側， 起點 樁號 BH0+404.517 ，終點樁號 BH0+483.45 ，長 L=78.933m 。9 號擋土墻在 B 匝道右側，起點樁號是B0+280.603 ，終點樁號 B0+340.0 ，長 L=59.397m 。10 號 擋土墻在 B 匝道左側，起點樁號 B0+305.0 ，終點樁號 B0+350.0 ，長 L=4

4、5m 。 11 號擋土墻在 B 匝道 107 國道西 面左側，起點樁號： B0+029.836 ，終點樁號 B0+037.836 ， 長 L=8m 。 12 號擋土墻在 B 匝道 0 號橋臺右側，起點樁號： B0-010.0 ，終點樁號： B0+037.836 ，長 L=47.836m 。 13 號擋土墻在 F 匝道西側， 起點樁號： F0+320.432 ，終點樁號： B0+371.191 ，長 L=50.769m 。14 號擋土墻在 F 匝道西側， 起點樁號： F0+320.432 ，終點樁號： F0+371.191 ，長 L=50.759m 。15 號擋土墻在 F 匝道橋起點橋臺右側，起

5、點 樁號： F0+000 ，終點樁號： F0+069.506 ，長 L=69.506m 。 19 號擋土墻在 E 匝道左側，起點樁號： E0+140.0 ，終點樁 號： E0+170.0 ，長 L=30m 。18 號擋土墻在 C 匝道右側，起 點樁號： C0+145.0 ，終點樁號： 0+170.0 ，長度 L=27.59 。L=250m+14m+154.1m+18.0m+19.0m+82.594m+ 78.933m+59.397m+45m+8m+47.836m+50.459m+50. 759m+69.506m+17m+27.59m=1223.98m擋土墻采用、級鋼筋，砼強度等級： C25 。

6、本工程 17 號擋土墻為漿砌片擋土墻， 在左輔道右側， 起點樁 號： EFM0+590 ，終點樁號： EFM0+735 ，長度 L=146m 。 墻體采用 M10 水泥砂漿。 Mu30 片石擋土墻頂用 1 ：3 水泥 砂漿抹成 5% 外斜護頂，厚度不小于 30mm 。露面用 M10 砂漿溝縫。擋土墻分段長度為 10m 。兩端設沉降縫，每隔兩條沉降縫設 一條伸縮縫。個別地方可適當調整。伸縮縫最大間距不得超 過 30m 。與通道涵橋銜接處設置的伸縮縫、沉降縫可采用 P01 三道瀝青粘貼兩層油氈，伸縮縫寬 2cm ，從墻頂至基底 在墻的內、外、頂三側填塞瀝青木絲板，深 15cm 。擋土墻設 5cm

7、的硬質空心泄水管，設置間距為250cm 。擋土墻高大于 4m 時，按雙排呈梅花設置，底層泄 水孔高出地面 30cm 。泄水孔、進水口周圍鋪設 3 7cm 碎 礫石 50 ×50 ×50cm 3、排水孔進水口底部鋪設 30cm 的粘土 層、并夯實。防撞墻為銅筋砼結構，扶手采用 114元縫鋼管，扶手 立柱間距 2m 。人行道上設有 A、B 兩座鋼筋混凝土人行通道，凈空為 500cm ×260cm 、長 24.8m 板墻厚為 40cm, 設有牛腿及擋土 墻 ,鋼筋采用、級鋼筋， 30# 防水混凝土。每座通道上分別有三條通車匝道，設計荷載：汽超 20 級、掛 120 ，箱

8、 涵底地基土容許承載力大于 160kpa ，一個信道主要工程量 30# 砼： 177.0m 3、 10 號砼 31.0m 3、鋼筋： 31.6 噸。二、擋土墻工程施工順序1、拆除、清除各種障礙物2、測量放線并定出溝槽開挖邊線（驗線）3、挖溝槽（驗槽）4、砼墊層5、鋼筋綁扎6 、基礎模板安裝7、澆注基礎砼8、安裝泄水管9 、墻體模板安裝10 、澆注擋土墻墻身11 、擋土墻頂防撞欄12 、伸縮縫施工三、主要分項工程施工方法和技術措施1、基槽開挖 擋土墻、人行通道基槽開挖采用機械開挖自卸汽車運輸， 人工配合，隨挖隨運。 開挖至基底設計高程以上， 保留 20cm ， 采用人工清挖， 找平至設計標高。

9、開挖不得擾動基底原狀土， 挖至設計標高時，對基底進行承載力檢測，看是否滿足設計 要求。如有超挖，應回填砂、石至設計標高。由現(xiàn)場監(jiān)理工 程師進行檢查，驗收。深度達 1.2m 的要求 1 ：0.3 放坡。如 土質情況不良，可加大放坡系數(shù)，防止塌方。做好排水措施， 開挖至施工過程中， 保持基底干槽施工。 在基礎范圍外挖通長排水溝，設集水井，將基坑槽內的水由 排水溝排至集水井內，由 50潛水泵抽排水。對坑穴、樹坑、基底淤泥、腐植土應由現(xiàn)場監(jiān)理工程師 認可、按指定的方法和材料進行處理。不得擅自處理，處理 過的地基要進行檢驗。2、模板工程 信道、擋土墻模板，因本工程外露砼部分不進行二次裝 修，對砼的外觀質

10、量要求較高，所以，本工程外露砼部分， 采用光面寶麗板，規(guī)格 2400mm ×1800mm ×18mm ，埋地 部分的砼，采用一般膠合板，厚 1.8cm 。肋木采用 100mm ×100mm 的大方木，間距為頂面 2m 以下的為 0.5m ， 2m 以上的為 0.7m 。兩立柱之間的距離為 0.7m 。拉桿采用 12 14 的圓鋼， 2m 以下范圍為 14拉桿， 2m 以內為 12 拉桿，拉桿橫豎間距 0.5m 呈梅花狀布置。斜撐用鋼頂，間 距為 1.5m 。通道支架采用門式腳手架，可承受施工過程中可能產生 的各種荷載，支架橫向并排三個，縱向 0.5m 間距，用 1

11、0 × 10cm 大方木做橫桿。整體式模板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1相鄰兩板 表面高低 差刨光模板1每個構件 4 處用尺量不刨光模板3鋼模板22表面平整度刨光模板3用 2m 直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱墩、臺塔柱4模內尺寸基礎墩、臺梁、板、墻、柱、拱、搭柱5軸線位移基礎墩、臺、柱、墻梁、拱、搭柱懸澆各梁段6支承面高程0.1%H, 且不大于 6每構筑物 2 處用垂線或 經緯儀檢 驗0.2%H, 且 不大于 20H/1500 ， 且不大于40+10 ， -20每構筑物 3 處用尺量， 長、寬、 高各計 1 點+5 ， -10+3 ， -81

12、5每構筑物 2 處用經緯儀 測量，縱、 橫向各計 1點8108+2 ， -5每個支承面1處用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+10 ， 0每梁段 1處用水準儀測量8預埋件支座板、錨墊板、聯(lián)結板等位置3每個預埋件1處用尺量平面高程2用水準儀測量位置10用尺量外露長度±109預埋 孔 洞預應力筋孔道位置梁端 10每個預留 孔洞 1 處用尺量其它位置15用水準儀測量高程±103、鋼筋工程施工方法（1）鋼筋的一般規(guī)定、鋼筋的加工、接頭遵守施工組 織總設計（見第二章、第三章、第四章）擋土墻底板與墻身 鋼筋綁扎一次完成。通道鋼筋底板及腹板鋼筋一次綁扎完成，底板澆注完成后，將腹板及頂板模板

13、安裝完成，綁扎頂板鋼筋。鋼筋采用電弧搭接焊。（2）鋼筋加工、綁扎注意事項： 鋼筋表面應潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢 鋼筋必須調直，調直后的鋼筋表面不得有使鋼筋載 面積減小的傷痕。 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等 現(xiàn)象。 鋼筋的品種、等級、規(guī)格、直徑、各部尺寸經抽樣 檢驗均應符合設計要求。 綁扎成型時，綁絲必須扎緊，不得有松動、折斷、 位移等情況，綁絲頭必須彎曲背向模板。 焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬，焊縫處不得 咬肉、裂紋、夾渣，焊渣應敲除干凈。 綁扎或焊接成型的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，杯槽 部位鋼筋在澆注混凝土時不得松動和變形。（3）鋼筋加工及安裝允許偏差表鋼筋網片和

14、骨架成型實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許 偏差 （mm）檢查方法和頻率1網長度±10每3處用尺量片寬度±10片 網 片 或 骨 架3處網格尺寸±103處用尺量，量 取縱橫方向 3 5 個網 格網片兩對角線之差103處用尺量2骨架長度+10 ， -103處用尺量寬度+5 ， -53處高度+5 ， -53處箍筋間距0，-203處注：用直鋼筋制成的網片和平面骨架其尺寸系指最外 邊兩根鋼筋中心線之間的距離， 而鋼筋末端有彎鉤或彎曲時， 系指彎曲處切線間的距離。鋼筋成型與安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許 偏差 (mm)檢查方法和頻率1受力 鋼 筋間距兩排以上的排距

15、77;5每構件檢查 2 個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎、墩 臺、錨、 柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋及螺旋筋間距0，-20每構件檢查 5 10 個間距3鋼 筋 骨 架 尺 寸長±10按骨架總數(shù) 30% 抽檢寬、高或直徑±54彎曲鋼筋位置±20骨架總數(shù) 30% 抽檢5保護梁、柱、拱肋±5每構件洞模板周邊檢查8處基礎、墩臺±10層厚度板±3鋼筋電弧焊接頭的機械性能、缺陷和尺寸允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允 許偏差 （mm）檢查方法和頻率1抗拉強度符合材料性能指標每個接頭 （每批抽 查 3 件

16、）1應按現(xiàn)行的金屬拉力試驗法GB228 執(zhí)行幫條沿拉頭2中心線的縱0.5d每個接頭1向偏移（每批抽3接頭處鋼筋軸線的彎折4°查 10% ，且 不少于 101用尺量4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d 且不大于 3.0mm個）15焊縫厚度-0.05d每個接頭2用焊接工具和6焊縫寬度-0.1d（每批抽2尺量7焊縫長度-0.05d查 10% ，且28橫向咬邊深度-0.05d 且不 大于1.0mm不少于 10個）2焊縫表面上在于 d 長度不多于 29氣孔及夾渣上個2觀察和用尺量的數(shù)量和大小直徑不大于3.0mm4、混凝土施工方法： 通道擋土墻采用商品混凝土，泵送至料倉。（ 1）通道分二次澆注， 第一

17、次完成底板部分砼， 施工縫設 置底板表面，施工縫處理，鑿毛及清洗。澆灌二次砼時，先 澆注一道 1：1 水泥砂漿， 做為新舊砼面的處理。 腹板與頂板 澆注一次完成，先澆注腹板，分層澆注，每層0.5 0.6m ，腹板傾落高度應用串筒下料， 腹板交替分層進行至頂板底面。 頂板一次澆注完成。底板、頂板上表面要求拉毛處理。2）擋土墻分每段三次澆注完成，第一次澆注基礎部分， 第二澆注墻身，第三次澆注挑檐部分。二次的施工縫分別設 置在基礎斜角處和挑檐內 2cm 處，墻身澆注時采用下料串筒 料，分層澆注，每層分別為 0.5 0.6m ，或插入振搗棒做用 部分的 1.25 倍?；炷琳駬v采用插入式振搗器， 作用

18、半徑為 30 40cm ， 振搗時應保持與側模 5 10cm ，插入下層砼 5 10cm ，每 一次振動完成后，應邊振邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒 碰撞模板及鋼筋，對每一振動新部位必須振動至該部位混凝 土密實為止。密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦泛漿。5、漿砌片石擋土墻施工方法 砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹， 應清洗干凈。 砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土 基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再做漿砌筑，如基 底為土質，可直接做漿砌筑。 砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但 兩相鄰工作段的砌筑高差一般不宜超過 1.2m ，分段位置 宜盡量

19、設在沉降縫或伸縮縫外，各段水平砌縫一致。 各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈 砌塊應與里層砌塊交錯連成一體。砌體外露鑲面種類應 符合設計規(guī)定。 砌體里層堆筑整齊， 分層應與外圈一致， 應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌 體外露應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約 2cm 的空縫備作勾縫之用，砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮 平，不另設縫。 各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘 結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿， 豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊 放好后填滿搗實。用小石子混凝土填塞豎縫時，應扁鐵 搗實。 砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊

20、。砌筑工作 中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕 潤。 片石應分層砌筑，宜以 2 3 層砌塊組成一工作層， 每一工作臺層的水平縫應大致找平。各工作臺層豎縫應 相互錯開，不得貫通。 外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間的與里層砌塊咬接。砌縫寬 度一般不應大于 4cm ，用小石子混凝土砌筑時，可為 3 7cm 。 較大的砌體應使用于下層，安砌時應先取形狀及尺 寸較為合適的砌塊， 尖銳突出部分應敲除， 豎縫較寬時， 應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌 縫的小石片支墊。6、土方回填：按路基填方標準執(zhí)行。四、工程施工工期施工工期控制在 2002

21、年 4 月份內完成，隨總工期橋部 分同步進行。目前主要抓緊施工 5、 6、 7、8 號擋土墻。 12 月 15 日 前完成。五、質量目標、安全目標、文明施工嚴格按施工組織總設計方案執(zhí)行、落實六、主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)1鋼筋工202模板工203砼工164普工20主要機械：挖掘機 1 臺，自卸汽車 8 噸 2 臺，砼輸送泵 一臺，插入式振動器 6 臺。七、施工管理機構見施工組織總設計。八、確保工程質量和工期措施1、嚴格執(zhí)行質量標準：嚴格執(zhí)行 ISO9001 ：2000 質量標準， 按程序文件進行質 量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連 續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強技術管理

22、 加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3、加強原材料管理各不同材料必須合理化分類，堆放整齊。對于鋼筋須掛 牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行 各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材必須有出廠合格證和試驗 資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真執(zhí)至開盤交底和拆模 申請制度。4 、崗位責任制按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由 質檢員行使質量否決權和獎罰權。5、獎罰制拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質量評定按各工程項 目的各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最

23、 大限度地調動工人的積極性。6、材料進場檢查制要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進 行化學分析；現(xiàn)場攪拌混凝土和預拌混凝土強度等級和檢驗坍落度。7、三檢制主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三制。8、隱檢制 根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程 序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。9、工程例會制（1）外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、監(jiān) 理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖 紙上的問題、解決方案和措施。（2）內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全 情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工 序穿叉的交接關系

24、及質量責任， 加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調、 配合及工序交接管理，保證施工順利進行。定于每星期一晚 召開工程例會。10 、質量控制程序：如下：復測驗土地試驗鑒定穩(wěn)定性檢查檢查記錄（C）11 、保證進度計劃的措施（1）在施工計劃時期內，各分項工程創(chuàng)造條件早開工， 開辟多個作業(yè)面同時施工。人員、機械設備、材料等務必限 期到位，各項準備工作盡可能提前進行，以早開工。（2 ）嚴格按施工計劃圖， 組織指導施工， 確保施工生產 有序、有計劃進行。3）加強施工管理、抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調、控制好 各專業(yè)關鍵工序的進度，做好工序銜接，加強檢查監(jiān)督，使各項工作落實兌現(xiàn)。（4）加強外部協(xié)調， 盡早落實拆遷工作， 并與

25、有關部門、 砼生產廠建立關系，使外部單位與生產進度密切配合，互相 支持，保證進度不受外部條件的制約。（5 ）把落實經濟承包責任制與 ISO9001 ：2000 質量標 準中的規(guī)定相結合，充分調動全體人員的積極性和創(chuàng)造性， 制定和落實確保工期的經濟責任制，使保工期形成系統(tǒng)，體 現(xiàn)在項目實施的各個環(huán)節(jié)和各項活動中。（6）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的質量標準， 強化施工現(xiàn)場管理， 做到文明施工，實施工作業(yè)，施工管理的標準化、規(guī)范化、 科學性，使施工生產常有秩序地向前發(fā)展。九、安全生產和環(huán)保措施1、安全生產目標： 達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無 重大機械事故，無火災，無中毒事故”。2、安全檢查

26、制度： 在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問 題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。3、安全教育制度：按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，組織切合實 際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對 進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質量、 安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認 真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和安全規(guī)范。 在施工過程中， 建立每周一次的安全教育，由項目經理和專職安全員主持。 同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技 術交底，各班組帶領施工人員認真貫徹落實。工人進場

27、員工必須經安全培訓和安全教育、未經培訓和 公司、項目部和班組三級教育的員工不得上崗作業(yè)。特殊工種（如電工、架子工、機械工、焊工）必須經培 訓、考試合格后，持證上崗。根據公司的安全獎懲制度，項目經理部與每個班組簽訂 施工安全生產責任書，明確獎罰的內容和額度，責任書由項 目經理和各生產隊、班組長簽訂，由專職安全監(jiān)督工程師檢 查貫徹，安全領導小組審核批準， 每位進場工人都要簽訂“安全生產誓約書”，并人手工一冊“安全工作手冊”。4、施工機械安全：（ 1 ）土方作業(yè)機械：挖掘、裝載機、推土機、自卸車、 壓路機等土方作業(yè)機械在本工程中使用時間長， 使用頻率高， 要重視土方機械的施工安全。土方機械施工安全要

28、杜絕機械 帶病作業(yè)，并定期進行檢查、維修、保養(yǎng)。（2）攪拌機：按規(guī)定做保護接零，安裝漏電保護器；必 須保護離合器、制動器、鋼絲繩等安全裝置。操作手柄加保 護裝置，料斗加裝保險掛鉤，傳動部位加裝防護罩。攪拌機 必須配設防雨棚，在作業(yè)時必須作業(yè)臺安全和平穩(wěn)。安裝完 畢后，經公司安全部門驗收后方可使用。（3）其它機械：按操作規(guī)程使用，加強對機械設備的管 理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。5、安全用電：電源采用三相五線制，設專用接地線?？偱潆娤浜头峙?電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從配電 房到現(xiàn)場的主線一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。 嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝

29、置”。一切電氣設備必須 有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。6、防臺風、防雨、防洪采取相應技術措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺風、暴雨 等惡劣的條件下施工。臺風來臨前，所有的機械要停放在安 全地點，所有零星材料要加強覆蓋，所有生產和生活臨設要 加防風纜和壓蓋。7、安全用電措施：（1）接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的抵壓電力線中，必 須采取 TN S 接零保護系統(tǒng)（即三相五線制） 。A 、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏 電保護器電源側的零線引出。B、保護零線應與工作零線分開單獨敷設， 不作它用保護 零線 PE 必須采用綠 /黃雙色線。C、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中 間和末端至少三處做重復接地，重復接地線應與保護零碎線 相連接。D、保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必 須滿足機械強度的要求， 其中，加空敷設間距不大于 12 米時， 采用絕緣銅線截面不小于 10mm 2 ，與電氣設備相連接的保護 零線為截面不小于 2.5mm 2 絕緣多股銅線。E、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、 部件、管道、軌