垃圾滲濾液安裝調(diào)試方案

1、垃圾滲濾液安裝調(diào)試方案安裝工藝調(diào)試方案本章主要內(nèi)容：第一節(jié) 調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工 4.第二節(jié) 調(diào)試準(zhǔn)備工作 4.2.1 工程概況的掌握 4.2.2 明確工作內(nèi)容 4.2.3 熟悉工程特點 5.2.4 準(zhǔn)備調(diào)試記錄 5.2.5 聯(lián)系接種污泥 5.2.6 調(diào)試前的工程驗收 5.2.7 其它相關(guān)準(zhǔn)備工作 6.第三節(jié) 調(diào)試程序步驟及時間安排 6.第四節(jié) 調(diào)試內(nèi)容、方法及措施 6.4.1 清水試運轉(zhuǎn)步驟 6.4.2工藝調(diào)試 1.2第五節(jié) 滿負(fù)荷運行控制參數(shù) 1.3第六節(jié) 可能出現(xiàn)的問題及對策 1 36.2 A/O/O-MBR 可能出現(xiàn)的情況及其對策 1 3第七節(jié) 調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施 1. 47.1 質(zhì)

2、量保證措施 1.47.2 安全保證措施 1.57.3 主要處理單元操作維護規(guī)程 1. 6第八節(jié) 應(yīng)急問題的處理對策 1.7第一節(jié) 調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工調(diào)試主要由以下人員組成：項目經(jīng)理（ 1 人）、總工程師（ 1 人）、工藝工程師（ 1 人）、電氣自控工程師 （1人）、設(shè)備工程師（ 2人）、操作工（ 2人）、資料員（ 1人）及甲方部分人員， 共同參與調(diào)試工作。分工如下： 項目經(jīng)理：項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的調(diào)試，主要有調(diào)試方案的確定，人員的 調(diào)配，外部協(xié)調(diào)，調(diào)試進度等。總工程師：全面負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)助項目經(jīng)理完成工程調(diào)試。主要有：制定調(diào)試方 案，調(diào)試進度表。調(diào)試工程中技術(shù)問題的解決，部分設(shè)計的完善，資料的整

3、理， 人員的培訓(xùn)等。各專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)問題協(xié)助總工程師完成調(diào)試方案的制定， 及工程調(diào)試的完成、人員培訓(xùn)、資料整理等。資料員：主要負(fù)責(zé)調(diào)試過程中，各種資料的提供，及對調(diào)試過程主要技術(shù)文 件的整理、歸檔等。第二節(jié) 調(diào)試準(zhǔn)備工作2.1 工程概況的掌握 調(diào)試工程師與設(shè)計工程師聯(lián)系，取得設(shè)計方案、圖紙、設(shè)計說明書并認(rèn)真閱 讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：滲濾液水量； 工藝進水的水質(zhì)及特點； 滲濾液處理站的排放標(biāo)準(zhǔn)； 工藝流程及流程簡介； 主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸； 主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等； 熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù) 量、位置等；2.2

4、 明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個設(shè)備的帶負(fù)荷試車，調(diào)試單個設(shè)備的運行部件，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個處理 工藝的聯(lián)動調(diào)試，包括各處理單元運行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實際 進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標(biāo)的前提下，盡可能降低能 耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行。第六，管理人員和操作人 員培訓(xùn)、并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制。2.3 熟悉工程特點調(diào)試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。另 外還對于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及 時溝通，對于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。2

5、.4 準(zhǔn)備調(diào)試記錄在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄（即工作日 志）。一方面可以和理論預(yù)測值相互對比，及時調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一 方面，可以提前預(yù)測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。通過計算結(jié)果和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào) 節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、 pH 值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預(yù)處理 藥劑等，使膜處理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有： COD 、pH 值、EC、 氨氮、 SS、BOD 5、微生物 顯微鏡觀察。2.5 聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用城市生活污水處理廠經(jīng)過脫水的污泥為接種污泥。2.6 調(diào)試前的工程驗收在調(diào)

6、試工作開展之前，為了保證工程調(diào)試的連續(xù)性，首先進行工程驗收，驗 收合格后再進行工程調(diào)試。工程驗收是由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對 竣工后的處理構(gòu)筑物進行全面的驗收。滲濾液處理站調(diào)試前的驗收工作主要有 以下幾方面：單位工程的主要部位工程質(zhì)量驗收；單位工程質(zhì)量驗收；設(shè)備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)驗收；滲濾液處理工程工程交工驗收； 具體驗收項目、標(biāo)準(zhǔn)參照有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2.7 其它相關(guān)準(zhǔn)備工作 三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生 產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢； 檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作，所有 管道閥門也要

7、進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。第三節(jié) 調(diào)試程序步驟及時間安排 本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動試車，工藝調(diào)試、試運行等方面， 根據(jù)初步預(yù)計，調(diào)試工期為 60 天達到試運行條件，然后進入試運行。調(diào)試工作按如下程序進行： 構(gòu)筑物、設(shè)備單體試車（ 5 天）； 系統(tǒng)清水聯(lián)動試車（ 5 天）； 好氧單元啟動（ 5-15 天）； 好氧單元調(diào)負(fù)荷（ 20-40 天）。第四節(jié) 調(diào)試內(nèi)容、方法及措施4.1 清水試運轉(zhuǎn)步驟 滲濾液處理設(shè)施及設(shè)備清水試運轉(zhuǎn)分為二個步驟，其具體內(nèi)容和目的分別 為：（1）各單體清水試車。處理設(shè)施試通清水，檢驗各處理設(shè)施、機械設(shè)備的工藝 性能是否滿足設(shè)計要求，同時對

8、處理機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)，目的是檢驗各機械設(shè)備 在額定負(fù)荷或超負(fù)荷 10% 的情況下，機械設(shè)備的機械電氣、工藝性能是否滿足 設(shè)計要求。（2）各單體聯(lián)合清水試車。在設(shè)計平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗各 單元及流程是否能滿足工藝設(shè)計要求。各機械設(shè)備在設(shè)計流量下運轉(zhuǎn)，機械電 氣、機械運轉(zhuǎn)時運行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計的要求。 各處理單元清水試車在鋼筋混凝土池、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等結(jié)構(gòu)性能已達到設(shè)計要求，工程所有工程量 已經(jīng)完成后，開始各單體清水試車。（1）、各水池通入清水， 用水沖洗管道， 去除管道內(nèi)雜物 （如焊渣、 砂石等）， 沿工藝流程看流水是否順暢，各水池水位標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求。（ 2）、各動力設(shè)備通電

9、試運行。水泵連續(xù)運行 2h，為節(jié)省用水我公司擬通過管道循環(huán)抽水。 加藥裝置空轉(zhuǎn)運行 2h，后再帶負(fù)荷運行 2h。鼓風(fēng)機連續(xù)運行 4h。各自動控制開關(guān)模擬動作試驗。（3）、機械設(shè)備試運行要求。 啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有標(biāo)注箭頭方 向旋轉(zhuǎn)；各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機構(gòu)運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象； 在運轉(zhuǎn)中保持動態(tài)的應(yīng)有的間隙，無抖動，晃擺現(xiàn)象； 各傳動件運行靈活，并保持緊張狀態(tài)； 在試運轉(zhuǎn)之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各 5 次以上，動作準(zhǔn)確 無誤，不卡、不抖、不碰；電動運轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)；空車運轉(zhuǎn) 2h，帶負(fù)荷運行 2h，保證運轉(zhuǎn)正常，不振顫，

10、不抖動，無噪聲、 異聲、不卡塞，各傳動靈活可靠；各部軸承加注規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱、升溫不大于 60； 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意轉(zhuǎn)速，功率及其他電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 各機械設(shè)備單體試車（一）離心泵、潛污泵試車及運行（1）泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 各固定連接部位應(yīng)無松動； 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑； 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于 潛水電機的規(guī)定值；(2) 泵啟動時應(yīng)

11、符合下列要求： 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門； 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動； 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過 ，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。(3) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位不應(yīng)有松動； 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏； 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80；特殊軸承 的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑 油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵

12、的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； 機械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5mL/h ， 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 h；高速泵及特殊要求的泵試運 轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潛水泵揚水管應(yīng)無異常的振動。 泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。(二) 螺桿泵試車及運行(1) 泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：單獨檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 各緊固連接部位不應(yīng)松動； 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 的液體流道應(yīng)清洗潔凈；

13、(2) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求： 啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進口閥門和出口閥門全開的情況下 啟動。泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn) 時間不應(yīng)少于 30min ；運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏； 軸承溫升不應(yīng)高于 35或不應(yīng)比油溫高 20； 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。(3) 泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求 停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。(三) 鼓風(fēng)機試車及運行(1) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定； 全開鼓風(fēng)機進氣和排氣閥門； 盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響； 電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。管道內(nèi)清潔沒有異物。

14、 螺栓、螺母的連接緊固。進出風(fēng)管消聲濾清器清潔， 將管道上的閘閥全部打開， 否則風(fēng)機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)， 機器受損。加入齒輪油，油面靜止于油標(biāo)中心位置(風(fēng)機出廠時，不含齒輪油) 。 電源的電壓和頻率符合要求；從皮帶輪側(cè)看主動軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針。(2) 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于min；空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升 壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng) 在逐步卸荷后停機，不得在滿負(fù)荷下突然停機；負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過；潤滑

15、油溫度不應(yīng)超過； 風(fēng)機的流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。三葉羅茨鼓風(fēng)機是容積形壓縮 機，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率；關(guān)閉閥門，壓力上升，風(fēng)機超負(fù)荷運 轉(zhuǎn)，易被燒壞，故應(yīng)通過改變轉(zhuǎn)速或增設(shè)溢流管道來調(diào)整流量。壓力表開關(guān)應(yīng)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開。（3）停車：逐步卸荷后停機，不得在滿負(fù)荷下突然停機。（四）液位開關(guān)試車及運行接通電源，將配電柜相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到 “自動 ”檔。 注入清水，觀察浮球開關(guān)起、閉是否正常及位置，調(diào)整浮球高度，保證水泵 啟停時液位滿足設(shè)計要求。（五）曝氣器試車及運行注入清水，水位超過曝氣器頂面 200-300mm。 通入空氣，觀察曝氣器出氣情況。要求曝

16、氣器應(yīng)能均勻出氣，否則應(yīng)調(diào)整曝 氣器的安裝水平度，安裝水平度誤差一般不超過 ±10mm當(dāng)整池滿水時，觀察曝氣是否均勻。（六）潛水?dāng)嚢铏C試車 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手動葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致，攪拌器葉片轉(zhuǎn)動是否正常； 當(dāng)前期工作完成無誤后，進行向池內(nèi)注入清水，通電正式試車； 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求； 觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。（七）MBR 單體試車試車前應(yīng)檢查反應(yīng)器池水位高度是否滿足設(shè)計要求，觀察反應(yīng)器系統(tǒng)自動控 制和其他機械設(shè)備的運行狀況。啟動設(shè)

17、備。應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備后進行。操作前應(yīng)在開關(guān)處懸掛指示牌。操作 人員啟閉電器開關(guān)，應(yīng)按電工操作規(guī)程執(zhí)行。超濾膜組件出水手動試運行。當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水達到中水位時，手動開啟超濾膜 進水泵并調(diào)節(jié)閥門，觀察進水泵進出口處壓力和流量的變化。當(dāng)進水泵運行穩(wěn) 定后，開啟循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)閥門，觀察超濾系統(tǒng)的循環(huán)流量和出水流量，調(diào)節(jié) 循環(huán)泵的運行參數(shù)，使超濾膜系統(tǒng)運行在設(shè)計的壓力和出水流量下。系統(tǒng)自動控制運行調(diào)試。當(dāng)系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)時，系統(tǒng)自動完成進水、 曝氣、出水等程序，然后進行帶負(fù)荷調(diào)試運行直至達到設(shè)計要求。（八）自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；

18、先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合； 模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備 動作情況與設(shè)計條件是否符合；當(dāng)前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求； 單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè) 計條件；當(dāng)單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄； 當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào) 試。4.1.3 單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)在設(shè)計平均流量下 ,設(shè)備自動運行，單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行 4 小時 ,檢查 以下

19、問題：單體之間流水是否流暢，水面標(biāo)高是否達到設(shè)計標(biāo)高。各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，閥門開關(guān)是否靈活。各單體的液位控制是否能自動。水泵運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時參數(shù)能否達到工藝設(shè)計要求。 鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計要求，壓力是否超過額定壓 力。電控系統(tǒng)運行是否正常。各單體構(gòu)筑物（如進水、出水、污泥回流等）能否滿足工藝設(shè)計要求。 運行時應(yīng)詳細(xì)閱讀各動力設(shè)備的產(chǎn)品說明書。4.2 工藝調(diào)試在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通滲濾液進水管道，使?jié)B濾液進入處理系 統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水 質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試 任務(wù)。

20、工藝調(diào)試總的原則是逐級、單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前,對滲濾液進行水質(zhì)監(jiān)測具體指標(biāo)有 :CODCr 、BOD5、NH3-N 、pH 值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測后方 可開始整個系統(tǒng)調(diào)試。1）接種MBR 池接種的污泥與 UASB 反應(yīng)器相同，總計接種污泥 40 噸。在培養(yǎng)初期， 按照進水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲濾液為池 容的 10，用清水加滿整個池子，同時根據(jù)水質(zhì)投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元素 的比例。開動曝氣系統(tǒng)，在不進水的情況下連續(xù)曝氣 24 小時。2）連續(xù)運行連續(xù)運行可配合 UASB 負(fù)荷提升進行， 直接承接 UASB 出水。當(dāng)?shù)谝淮渭恿?曝氣并出現(xiàn)模糊的活性污泥絮凝體后，就可

21、將好氧池停止曝氣，使混合液靜止 沉淀，23h 后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的 50 70，然后每 2 天進滲濾液量遞增 10% ，其余步驟同上，營養(yǎng)物隔 3 天加一次，每次加入量為 上次的 60%。一周后每天監(jiān)測出水 CODcr 、SS 及曝氣池中 DO 濃度、懸浮污泥 濃度（ MLSS ）及污泥沉降比 SV30 等?？刂破貧饬浚ＷC好氧池中的溶解氧為 23mg/l。缺氧池中的溶解氧為 0.5 mg/L，調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在 COD ：N：P=100： 5：1，及 PH 在 7.58.5 之間。通過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的 進展?fàn)顩r。如菌種培養(yǎng)過程中，菌

22、種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲 鞭毛蟲 草履蟲 鐘蟲 輪蟲線蟲。當(dāng)有鐘蟲出現(xiàn)時，即可判斷污泥接種較成功，當(dāng)有輪蟲、線蟲出 現(xiàn)時，即要開始排泥。3）污泥馴化好并且污泥濃度達到 3000mg/L 時，可開啟抽吸泵，并將流量調(diào) 至標(biāo)準(zhǔn)流量，剛開始時調(diào)低產(chǎn)水量，運行穩(wěn)定后，慢慢增大產(chǎn)水量。第五節(jié) 滿負(fù)荷運行控制參數(shù)1水質(zhì)監(jiān)測每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水 CODcr 、SS、 pH 、水溫； UASB 水溫，出水 CODcr 、 SS、pH；MBR 池中溶解氧；水溫， MBR 出水 CODcr 、SS、pH 。每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水 TN 、TP；厭氧池出水 TN、TP 及取樣管處的 MLSS2. MBR 池控制溶解氧

23、濃度為 1.52mg/L 。3所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題 及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。4由于垃圾滲濾水的可生化性較低，應(yīng)對生化系統(tǒng)進行接種，在污泥進行 接種、馴化的過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的適應(yīng)性差，必須給這些菌 種加營養(yǎng)物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養(yǎng)物質(zhì)。綜合經(jīng) 濟性、方便性及營養(yǎng)物質(zhì)的全面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的營養(yǎng)物質(zhì)。 其加入量為水池容積的 1/20，隨著馴化過程中滲濾液進水量的增加，其加入量 將逐漸減少，也可使用面粉。第六節(jié) 可能出現(xiàn)的問題及對策6.1 A/O/O-MBR 可能出現(xiàn)的

24、情況及其對策異常情況原因分析處理方法泡沫多， pH值降低污泥發(fā)酵加石灰水上清液中和至pH 在 6.87.8曝氣池中的 混合液不易 沉降曝氣強度太 大減少曝氣量或停止進水對水池悶曝營養(yǎng)物比例 失調(diào)投加尿素、磷肥等營養(yǎng) 物調(diào)節(jié) N、P 的比例曝氣池泡沫 多投加的營養(yǎng)物未經(jīng)消化照常曝氣，估計 2 3 天后泡沫減少污水中含表 面活性劑這 類物質(zhì)回流部分污水至兼氧 池，生化法脫磷，或加 消泡劑或加機油、煤油第七節(jié) 調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施7.1 質(zhì)量保證措施7.1.1 調(diào)試質(zhì)量控制的方法 調(diào)試質(zhì)量控制以（事前）預(yù)防為主；建立質(zhì)量管理的程序文件。 調(diào)試工程師要在調(diào)試過程中進行方案制定及檢查落實，及時糾正違規(guī)

25、操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果；逐步建立崗位責(zé)任制度。 現(xiàn)場調(diào)試工程師在調(diào)試過程中采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證調(diào) 試質(zhì)量?，F(xiàn)場調(diào)試工程師應(yīng)該對工程的關(guān)鍵工藝和重點操作單元的執(zhí)行進行親歷監(jiān) 督?，F(xiàn)場調(diào)試工程師要建立調(diào)試日記制度，定期提交工作報告。7.1.2 調(diào)試質(zhì)量的事前控制 工程項目調(diào)試前，由項目經(jīng)理組織設(shè)計技術(shù)部向工程調(diào)試組進行技術(shù)交底， 做好交底記錄。工程竣工驗收后，項目經(jīng)理向調(diào)試運營管理中心提供完整的設(shè)備資料一套。調(diào)試工程師在調(diào)試前應(yīng)熟讀設(shè)計圖、技術(shù)方案，領(lǐng)會設(shè)計意圖、掌握工程特 點、了解工藝要求，并編寫詳細(xì)的工程調(diào)試手冊 。調(diào)試工程師進場前，建設(shè)方應(yīng)按調(diào)試工程

26、師要求配備處理系統(tǒng)的相關(guān)人員。 調(diào)試工作進行之前，調(diào)試工程師應(yīng)對工程配備人員進行培訓(xùn)。7.1.3 調(diào)試質(zhì)量的過程控制 調(diào)試工程師建立調(diào)試日記制度，記錄每天的調(diào)試進度、處理效果、出現(xiàn)的問 題及解決辦法、氣候狀況、檢測結(jié)果等。調(diào)試工程師負(fù)責(zé)制定完善的污水處理工程規(guī)章制度 ，并交甲方負(fù)責(zé)人簽 字認(rèn)可，嚴(yán)肅管理紀(jì)律。調(diào)試工程師負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的污水處理設(shè)施操作規(guī)程 ，嚴(yán)格要求操作人員 按操作規(guī)程進行操作。調(diào)試工程師對處理工藝單元操作以工藝單元操作通知單 （并交甲方負(fù)責(zé) 人簽字認(rèn)可）形式下達，對工藝單元操作不合理的操作行為規(guī)定，下達工藝 單元操作整改單（并交甲方負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可） 。如果調(diào)試過程中出現(xiàn)影響調(diào)試

27、進度的設(shè)計、施工問題，調(diào)試工程師應(yīng)及時向 項目經(jīng)理報告出現(xiàn)的問題，提出解決建議。7.2 安全保證措施 滲濾液處理工程生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙；主要道路要保持暢通，不可 堆放雜物；設(shè)備現(xiàn)場要用護欄圍住，阻止無關(guān)人員入內(nèi)； 在池、溝、坑、樓梯、井和其他易發(fā)生危險的構(gòu)筑物旁安裝扶手和防護裝置； 設(shè)置必要的安全急救設(shè)備；使用勞保服和勞保用具； 在必要的地點配備合適的照明設(shè)備； 設(shè)立必要的安全標(biāo)志與交通標(biāo)志； 在易滑區(qū)，低水頭空隙區(qū)，露天設(shè)備檢查井，危險藥劑貯存區(qū)，易燃物貯存 區(qū)等地設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；所有機械設(shè)備應(yīng)做到輪有罩、軸有套； 各類檢查井、檢查口應(yīng)保證井蓋、蓋板完好；建立健全的安全生產(chǎn)制度并

28、張貼于廠區(qū)內(nèi)明顯位置，保證所有人員都能閱讀 到；建立完善的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。7.3 主要處理單元操作維護規(guī)程7.3.1 曝氣系統(tǒng)的維護管理（1）微孔擴散器的堵塞問題及其判斷 定期核算能耗并測量混合液的 DO 值。 曝氣池最易發(fā)生擴散器堵塞的位置可移動式擴散器，使其工況與正常擴 散器完全一致，定期取出檢查測試是否堵塞。 在現(xiàn)場最易堵塞的擴散器上設(shè)壓力計，在線測試擴散器本身的壓力損 失，也稱之為濕式壓力， DWP 增大，說明擴散器已堵塞。7.3.2 污泥脫水機房一、運行管理1. 化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量根據(jù)污泥的性質(zhì)、消化程度、固體濃度等因素，通 過試驗確定。2. 應(yīng)按照化學(xué)調(diào)節(jié)劑的種類、 有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式 化學(xué)調(diào)節(jié)劑先存的應(yīng)先用。3. 藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。4. 污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈。二、安全操作1. 污泥脫水機械帶負(fù)荷運行前，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。2. 污泥脫水機在運行中，隨污泥變化應(yīng)及時調(diào)整控制裝置。3. 在溶藥池邊工作時，應(yīng)注意防滑。4. 操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風(fēng)工作。三、維護保養(yǎng)1. 投泥