攔水壩、圍堰施工方案

1、攔水壩、圍堰施工方案一、攔水壩施工1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備f混凝土攪拌f混凝土運(yùn)輸f擋土墻毛石混凝土 澆筑與撮搗f養(yǎng)護(hù)2、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清 除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊 塊是否符合規(guī)范要求。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng) 在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層己剔掉清凈，露出石 子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框己安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。自拌混凝土，應(yīng)在開盤前l(fā)h左右，測定砂石含水率.調(diào)整 施工配合比。3、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝每次澆筑混凝土前1. 5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫

2、申 報“混凝土澆灌中請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì) 量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺都應(yīng)填寫。試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂 石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料 用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁 醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差 為±2%,粗、細(xì)骨料的計量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏右?水泥、外加劑粉劑一摻合料一砂子一水一外加劑液劑。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌 筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時

3、，不少于90s；摻外加劑時， 不少于120so自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30so用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混 凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前 由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌 的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土 試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配 合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝 土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易 性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水 及水泥量，至和易性良好為止。4、混凝土運(yùn)輸混凝土自攪

4、拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸 過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定。表2-14 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（°C）W25>25WC3012090>C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高 度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混 凝土

5、供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1. 25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振 搗作用半徑的1. 25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插 入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不 得觸及鋼筋和模板。表而振動器（或稱平板振動器）的移動間距, 應(yīng)保證振動器的平板覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量 縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混

6、凝土凝結(jié)條件確 定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h 時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件 和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在己澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7do7、混凝土試塊留置按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa,50%、75%、100%設(shè)計強(qiáng)度)；外掛架要求的試塊(7. 5MPa)等。二、圍堰施工1、施工程序施工準(zhǔn)備一

7、清理整坡一膜袋鋪設(shè)一張拉定位一錨固壓頂一回土加固一防滲鋪蓋施工一子堰施工。2、施工難點(diǎn)及措施(1) 膜袋的定位鋪放:在施工前，應(yīng)對河床進(jìn)行適度的清理, 保證堰基較為平順，沒有尖銳物，避免對膜袋產(chǎn)生破壞。先施 工河床最深處的鋪袋，宜選擇低潮平流時開始施工，便于作業(yè)。 膜袋采用竹樁定位，根據(jù)堰體尺寸，在鋪放處四個角插上毛竹， 將膜袋的角拉環(huán)套在毛竹上，灌砂時讓膜袋順定位樁沉入河底。(2) 圍堰合龍:與其他圍堰形式不同的是：一般情況下其他 類型的圍堰都是龍口合龍的問題，而膜袋圍堰施工時，則應(yīng)避 免出現(xiàn)龍口，盡可能均衡上升。特別是圍堰施工高度達(dá)到水位 變化區(qū)時，在每漲退潮時，不能留下個別缺口，同一層膜

8、袋應(yīng) 在一次漲退潮期間完成，避免集中水流對堰體的沖刷。(3) 圍堰防滲：圍堰的滲漏主要有三個部位:堰體與原河床 接觸面;堰體與岸坡接觸而;膜袋與膜袋之間。特別是前兩個部 位，是破壞力最大，也最危險的地方。防滲的主要措施有： 利用牛皮砂含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特 點(diǎn)，自身防滲。 膜袋之間容易形成滲水通道，一方而不要將牛皮砂充填 得太滿，讓膜袋自身調(diào)整擠密;另一方面，也可在膜袋之間塞填 粘性土后，再覆蓋編織土包。 在堰體迎水側(cè)從堰頂鋪設(shè)兩層土工編織布至堰腳，并深 入河床3m ,編織布用砂包梅花狀壓而固定;在塑料編織布搭接 處，則要用砂包密鋪壓實(shí)。(4) 局部問題處理： 堰體與岸坡連接處，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入 式防滲截水槽。 外堰腳宜填土壓腳，作為防滲體。 子堰施工時應(yīng)分層分階段加高。選擇合理的時段，每天 填筑高度30cm左右，嚴(yán)格控制填筑速度，加強(qiáng)觀察。 基坑抽水時，應(yīng)嚴(yán)格控制水位降幅，每天50cm左右，注 意堰體脫水、滲水通道，避免集中滲水，形成管涌。3、方案及結(jié)論(1) 膜袋砂圍堰在此地成功運(yùn)用，滿足了施工要求，符合 就地取材、合理利用資源的原則，是一項(xiàng)可行的技術(shù)。適用沿 海地區(qū)軟基上修筑水利工程圍堰，且截流后 水不高、水位差 不大的工程。(2) 膜袋砂圍堰的斷面尺寸要比常規(guī)砂石堰體斷而小，對 受場地限制的水利工程可創(chuàng)造更有