8煤集中運(yùn)輸巷煤巷掘進(jìn)專(zhuān)項(xiàng)防突設(shè)計(jì)

1、貴州五輪山煤業(yè)有限公司8煤集中運(yùn)輸巷煤巷掘進(jìn)專(zhuān)項(xiàng)防突設(shè)計(jì)貴州五輪山煤業(yè)有限公司通防部二。一二年八月一日審 批 意 見(jiàn)審批人員簽字:編 制：年 月日通防部：年 月日通風(fēng)工區(qū)：年 月日施工單位：年 月日機(jī)電部：年 月日工程部年 月日地測(cè)部：年 月日安監(jiān)部：年 月日調(diào)度中心：年 月日通防副總工：年 月日安全副總經(jīng)理：年 月日總工程師：年 月日目 錄第一章 概況1一、工程概況1二、煤層賦存情況 1三、瓦斯地質(zhì) 1第二章安全系統(tǒng)3一、通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流的設(shè)施 3二、抽放系統(tǒng) 3三、監(jiān)控系統(tǒng)3第三章區(qū)域綜合防突措施 5一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 5二、區(qū)域防突措施 5（一）防突措施選取及施工設(shè)計(jì) 5（

2、二）抽放設(shè)備及管路6（三）鉆孔抽放負(fù)壓7（四）瓦斯抽放參數(shù)測(cè)定 7三、區(qū)域措施效果檢驗(yàn) 8（一）抽采鉆孔有效控制范圍界定及布孔均勻程度評(píng)價(jià) 8（二）區(qū)域措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)測(cè)定8四、區(qū)域驗(yàn)證9第四章 局部綜合防突措施 10一、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 10二、局部防突措施 11三、措施效果檢驗(yàn) 14第五章安全防護(hù)措施16一、遠(yuǎn)距離放炮 16二、壓風(fēng)自救 16三、防突風(fēng)門(mén)16四、避難碉室 16五、個(gè)人安全防護(hù)（自救器） 16六、其他17第六章組織管理措施18一、領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)職責(zé) 18二、防突日常技術(shù)管理 18三、突出預(yù)案19（一）、突出預(yù)兆19（二）、突出預(yù)案19（三）、撤人路線208煤集中運(yùn)輸巷煤巷掘進(jìn)

3、專(zhuān)項(xiàng)防突設(shè)計(jì)第一章概況一、工程概況8煤集中運(yùn)輸巷揭開(kāi)8煤后，將沿8煤頂板掘進(jìn)，巷道設(shè)計(jì)為梯形，斷面積為11.37m2。采用EBZ-150 型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，一次成巷的施工方式，錨網(wǎng)+錨索支護(hù)。皮帶、礦車(chē)出貨。臨近區(qū)域巷道布置情況見(jiàn)工程平面圖k4l793. 7313143二、煤層賦存情況根據(jù)該區(qū)域地測(cè)預(yù)報(bào)及實(shí)際揭露數(shù)據(jù)，8煤煤厚1.5-1.7m,煤層傾角910。下降。煤層呈黑色， 似金屬光澤，半亮型，塊狀構(gòu)造，頂板為泥巖、灰色、厚度約1.2m,遇水膨脹。經(jīng)貴州省煤田地質(zhì)局中心試驗(yàn)室測(cè)試證明，井田可采煤層屬不易自燃煤。三、瓦斯地質(zhì)根據(jù)五輪山煤礦煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告 及貴州大學(xué)礦業(yè)學(xué)院五輪山礦井8

4、煤瓦斯基 本參數(shù)測(cè)定研究報(bào)告提供資料，該區(qū)段 8煤原始瓦斯含量為14.47m3/t ,被鑒定為有突出危險(xiǎn)煤 層，8煤最大瓦斯壓力1.15MP,破壞類(lèi)型為m類(lèi)，4P為11.262,煤層硬度系數(shù)f值為0.69,煤質(zhì)情 況如下表：A(%)Maf(%)S,d(%)Qb,dafMJ/kgST(C)T66(%)煤種20.298.642.5526.91128979.0Wyo同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)煤層瓦斯含量為17m3/t,表明8煤具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，因此按突出煤層進(jìn)行管 理。第二章安全系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流的設(shè)施8煤集中運(yùn)輸巷采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在1801運(yùn)輸順槽，實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖、雙風(fēng)機(jī)、雙電源

5、”，主備扇自動(dòng)切換，確保通風(fēng)可靠，局扇功率2*30KW采用800mm交質(zhì)阻燃性風(fēng)筒，風(fēng)筒經(jīng)1801運(yùn)輸順槽、1801運(yùn)順抽放巷回風(fēng)巷、1801運(yùn)順抽放巷到達(dá)8煤集中巷工作面。風(fēng)筒出口風(fēng) 量為380 m3/min,回風(fēng)風(fēng)量為400m3/min,回風(fēng)流經(jīng)工作面迎頭至1801運(yùn)順抽放巷回風(fēng)巷，再由北 回風(fēng)大巷進(jìn)入總回風(fēng)，在1801運(yùn)順抽放巷聯(lián)絡(luò)巷外設(shè)有2道正反向防突風(fēng)門(mén)，確保風(fēng)流穩(wěn)定、系統(tǒng) 可靠。此工作面已形成獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)見(jiàn)監(jiān)測(cè)監(jiān)控布置圖(附后)。二、抽放系統(tǒng)(1)礦井地面建有瓦斯抽放站，高負(fù)壓選擇兩臺(tái)2BCE-52®瓦斯抽采泵，最大抽采量210 m3/min, 抽放干管為 DN

6、500mm抽放支管為 DN250mm(2) 8煤集中運(yùn)輸巷掘進(jìn)施工前，在迎頭及兩幫施工順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯，進(jìn)行區(qū) 域消突。由通風(fēng)工區(qū)在施工抽放鉆孔前敷設(shè)一路管徑 ？250mm勺瓦斯抽采管路至打鉆地點(diǎn)，待施工抽 采鉆孔后即可連管抽放。(3)抽采管路上必須安設(shè)放水除渣裝置、流量計(jì)，便于管路放水、抽采量測(cè)定和統(tǒng)計(jì)；統(tǒng)計(jì)瓦 斯抽采量時(shí)，必須單個(gè)鉆場(chǎng)分開(kāi)統(tǒng)計(jì)，并做到單個(gè)鉆場(chǎng)抽采鉆孔控制范圍分別達(dá)標(biāo)。三、監(jiān)控系統(tǒng)礦井采用KJ90NB型監(jiān)控系統(tǒng)，中心站設(shè)在調(diào)度室內(nèi)，地面及井下分站為礦用本質(zhì)安全型。8煤集中運(yùn)輸巷迎頭設(shè)置T1高低濃度甲烷傳感器，回風(fēng)流設(shè)置 T2高低濃度甲烷傳感器，傳感器穩(wěn)定性 好、可

7、靠性高，具有就地?cái)?shù)字顯示、報(bào)警、斷電等功能，工作電流小，傳輸距離遠(yuǎn)。8煤集中運(yùn)輸巷的控制分站為3#分站，設(shè)置在1801運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷中，該分站控制1803切眼、1801運(yùn)順抽放巷及8 煤集中運(yùn)輸巷中的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。后附：8煤集中運(yùn)輸巷監(jiān)測(cè)監(jiān)控布置圖7 -1807 .6號(hào)18033 -3 -14號(hào)3 -13 -11i I 7可皮帶措施巷 I 8338坪北回風(fēng);1 0 3 1第三章區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)由于礦井8號(hào)煤層經(jīng)鑒定為突出煤層，因此不再進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)，直接按突出危險(xiǎn)區(qū)管理，直接采 取區(qū)域預(yù)抽措施進(jìn)行消突。工作面堅(jiān)持先抽后掘，采用順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措

8、施，消除煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，經(jīng)區(qū)域效果檢驗(yàn)消突后再掘進(jìn)。8煤集中運(yùn)輸巷地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)想剖面圖:二、區(qū)域防突措施（一）防突措施選取及施工設(shè)計(jì)根據(jù)8煤集中運(yùn)輸巷實(shí)際情況，采取在順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯區(qū)域防突措施。按照防治 煤與瓦斯突出規(guī)定對(duì)順層條帶瓦斯區(qū)域防突措施的要求，順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防 突措施的鉆孔應(yīng)控制整條煤層巷道及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層，該區(qū)域8#煤層屬于緩傾斜煤層，鉆孔控制煤層巷道外側(cè)的范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m控制條帶長(zhǎng)度不小于60m根據(jù)貴大研究院提交的煤層瓦斯參數(shù)測(cè)定報(bào)告，8煤抽采半徑3m,設(shè)計(jì)終孔間距不大于6m, 預(yù)抽時(shí)間不少于15天。鉆孔布置示意如下（實(shí)際施工

9、參數(shù)及圖紙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤層賦存情況進(jìn)行調(diào)整，每個(gè)鉆場(chǎng)要有專(zhuān)門(mén) 的經(jīng)過(guò)審批簽字的設(shè)計(jì)和竣工資料、圖紙）：曲 W（二）抽放設(shè)備及管路根據(jù)礦井實(shí)際抽放管路鋪設(shè)，設(shè)置在 8煤集中運(yùn)輸巷的抽放支管管徑為 ？219mm。抽放設(shè)施包 括膠管、閘閥、放水器等。密封于鉆孔內(nèi)的抽放管（采用強(qiáng)度較高的6 50mrtPE管）和軟膠管連接，以避免煤層移動(dòng)而損壞管路。 軟膠管為鋼絲軟管，用抱箍將軟膠管和密封于鉆孔內(nèi)的抽放管扎牢后， 通過(guò)閥門(mén)（可以選用相應(yīng)尺寸的閘閥）與多通管連接，再連接到抽放支管。每8個(gè)鉆孔需安設(shè)一個(gè)多通 管，多通管為外徑89mm的無(wú)縫鋼管。在修理和更換瓦斯管用閥門(mén)時(shí)可切斷通路。同時(shí)，在抽放鉆 場(chǎng)支管上設(shè)置負(fù)

10、壓表用于檢測(cè)抽放負(fù)壓。每個(gè)鉆場(chǎng)支管與抽放巷主管連接處設(shè)流量測(cè)定接口，用于 測(cè)定整個(gè)鉆場(chǎng)控制范圍內(nèi)的抽放量和瓦斯?jié)舛取？紤]到8煤頂板有弱含水層，因此，在每個(gè)抽放鉆場(chǎng)內(nèi)的抽放支管路中安設(shè)自動(dòng)放水器。抽放管網(wǎng)設(shè)計(jì)示意圖：（三）鉆孔抽放負(fù)壓在保證鉆孔封孔質(zhì)量的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高鉆孔抽放負(fù)壓也對(duì)抽放效果有積極的影響。一般鉆孔 抽放負(fù)壓要求不少于 18kPa。每個(gè)鉆孔在施工完后記錄終孔時(shí)間，及時(shí)封孔接入抽放管道，并記錄 開(kāi)始抽放的時(shí)間。（四）瓦斯抽放參數(shù)測(cè)定通過(guò)安裝在每個(gè)鉆場(chǎng)抽放支管路上的測(cè)流裝置，利用瓦斯抽放多參數(shù)綜合測(cè)定儀對(duì)瓦斯抽放負(fù) 壓、流量及濃度等進(jìn)行進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)每天的瓦斯抽放量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以便對(duì)該區(qū)

11、域的瓦斯抽放量進(jìn)行 考察，從而對(duì)抽放效果進(jìn)行預(yù)評(píng)價(jià)。單孔瓦斯?jié)舛壤霉馔哌M(jìn)行測(cè)定，并詳細(xì)記錄各鉆場(chǎng)的瓦斯流 量參數(shù)。各鉆場(chǎng)瓦斯流量參數(shù)測(cè)定記錄表格式參見(jiàn)附表 1所示。附表1瓦斯抽放量測(cè)定記錄表地點(diǎn)：時(shí)間負(fù)壓（KPa）混合流量（m3/d）濃度（）純流量（m3/d）三、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)采取區(qū)域防突措施抽采瓦斯后，必須對(duì)瓦斯抽采的基礎(chǔ)條件和抽采效果進(jìn)行評(píng)判，按以下步驟 對(duì)其進(jìn)行效果檢驗(yàn)：(一)抽采鉆孔有效控制范圍界定及布孔均勻程度評(píng)價(jià)預(yù)抽煤層瓦斯的抽采鉆孔施工完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)預(yù)抽鉆孔的有效控制范圍進(jìn)行界定，對(duì)該措施所采取的順層鉆孔，鉆孔有效控制范圍按鉆孔長(zhǎng)度方向的控制邊緣線、最邊緣2個(gè)鉆孔及鉆孔開(kāi)孔位

12、置連線確定，鉆孔長(zhǎng)度方向的控制邊緣線為鉆孔有效孔深點(diǎn)連線，相鄰有效鉆孔中較短的終孔點(diǎn)作 為相鄰有效鉆孔終孔點(diǎn)，并且要對(duì)鉆孔在有效控制范圍內(nèi)的均勻程度進(jìn)行評(píng)價(jià)，預(yù)抽鉆孔間距不得 大于設(shè)計(jì)間距，當(dāng)大于設(shè)計(jì)間距時(shí)，要重新補(bǔ)孔加以控制，當(dāng)預(yù)抽鉆孔間距符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，在預(yù) 抽煤層瓦斯后在鉆孔有效控制范圍內(nèi)可以按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求進(jìn)行區(qū)域措施效果 檢驗(yàn)。P作為檢驗(yàn)指(二)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)測(cè)定采取區(qū)域防突措施后，必須對(duì)其進(jìn)行效果檢驗(yàn)，區(qū)域效檢采用煤層殘余瓦斯壓力 標(biāo)，其指標(biāo)臨界值如下:校檢指標(biāo)瓦斯壓力P突出傾向單位MPa臨界值小于0.74無(wú)突出危險(xiǎn)大于等于0.74有突出危險(xiǎn)利用殘余瓦斯壓力進(jìn)行

13、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)時(shí)操作步驟及注意事項(xiàng)：(1)根據(jù)鉆孔控制范圍及抽放情況，首先統(tǒng)計(jì)瓦斯抽放量，結(jié)合煤層的原始瓦斯含量進(jìn)行計(jì)算， 采用間接計(jì)算預(yù)抽煤層殘余瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，當(dāng)經(jīng)計(jì)算鉆孔控制范圍內(nèi)的瓦斯含量 Q小于其臨界值8m3/t時(shí)，在鉆場(chǎng)內(nèi)向控制區(qū)域施工測(cè)壓孔測(cè)定殘余瓦斯壓力進(jìn)行效果檢驗(yàn)。(2)測(cè)壓孔布置于所在部位鉆孔密度小、孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測(cè) 試點(diǎn)周?chē)母鞒榉陪@孔或盡可能與周?chē)A(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開(kāi)掘進(jìn)工作面的排放范圍和預(yù)抽 超前距。對(duì)順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在煤巷條帶每間隔20m至少布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)且每個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域不得少

14、于3個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，設(shè)計(jì)在8煤集中運(yùn)輸巷鉆孔控制范圍內(nèi)布置3個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，鉆孔孔徑 50mm,測(cè)壓孔布置圖如下所示：(3)測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力時(shí)，必須停止測(cè)壓鉆孔抽放半徑以內(nèi)的抽放鉆孔的抽放，并將單孔 閘閥關(guān)閉，經(jīng)過(guò)不小于1個(gè)星期的測(cè)壓后，如果鉆孔控制范圍內(nèi)煤層的殘余瓦斯壓力小于0.74Mpa時(shí)，則措施有效，該區(qū)域判定為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，如煤層的殘余瓦斯壓力大于0.74Mpa,則措施無(wú)效，該區(qū)域仍為突出危險(xiǎn)區(qū)，必須繼續(xù)進(jìn)行區(qū)域瓦斯抽放且直至措施經(jīng)檢驗(yàn)有效。(4)區(qū)域措施有效后，由通防部根據(jù)抽放量、抽放時(shí)間、鉆孔竣工圖等對(duì)消突范圍、消突效果 進(jìn)行區(qū)域消突效果評(píng)估，達(dá)標(biāo)后出具消突評(píng)估報(bào)告，方可進(jìn)入煤層掘

15、進(jìn)。否則需要繼續(xù)采取區(qū)域防 突措施直至效果達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入煤層掘進(jìn)。四、區(qū)域驗(yàn)證為保證局部防突考察的連續(xù)性，工作面實(shí)行連續(xù)區(qū)域驗(yàn)證，即直接采區(qū)局部綜合防突措施預(yù)測(cè)。為了能夠?qū)γ合锞蜻M(jìn)工作面前方煤層的構(gòu)造情況提前有所了解，由地測(cè)部在8煤集中運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面超前物探，探清前方地質(zhì)構(gòu)造情況，在預(yù)留不小于10m超前距的前提下掘進(jìn)并嚴(yán)格執(zhí)行局部綜合防突措施。地測(cè)部要將工作面探測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)通防部，便于通防部有針對(duì)性的開(kāi)展防突工作。第四章局部綜合防突措施一、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)1、根據(jù)防突規(guī)定，煤巷掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)可以采用：鉆屑指標(biāo)法、復(fù)合指標(biāo)法、R值指標(biāo)法以及其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的方法。本礦采用鉆屑

16、指標(biāo)法，指標(biāo)臨界值見(jiàn)下表：取大鉆屑重（Smax）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1max危險(xiǎn)性Kg/mML/ ( g min"2)>6>0.5有一個(gè)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)臨界值即為突出危險(xiǎn)工作面<6< 0.5無(wú)突出危險(xiǎn)工作面2、由綜掘隊(duì)在工作面向前方煤體打孔 3個(gè)，沿煤層層面鉆進(jìn)，孔徑42mm孔深810m測(cè)定鉆 屑量S及鉆屑瓦斯解析指標(biāo)K1值。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，另外兩個(gè)孔的終孔點(diǎn)分別位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外24m處。3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員帶好防塵口罩，并使用好各種防塵設(shè)施，每鉆進(jìn)1m煤孔停下來(lái)，便于防突員收集鉆屑量和鉆屑瓦斯解析

17、指標(biāo)進(jìn)行防突考察。鉆孔布置如下圖所示：平面圖：虹 皿 -8煤集中運(yùn)輸巷正面圖:4、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定1次鉆屑量S,每鉆進(jìn)2m測(cè)定1次鉆屑瓦斯解析指標(biāo)K1值(采集孔口排 出的粒徑為13mm勺煤鉆屑)。預(yù)測(cè)指標(biāo)臨界化4、只有當(dāng)考察指標(biāo)小于臨界值時(shí)，該工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面， 反之為突出危險(xiǎn)工作面。 當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，保留2m預(yù)測(cè)鉆孔投影超前距，并在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行 掘進(jìn)。5、當(dāng)預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)工作面時(shí)必須采取局部消突措施且至措施有效二、局部防突措施1、根據(jù)兗礦貴州能化有限公司突出礦井掘進(jìn)機(jī)使用規(guī)定要求，煤巷綜掘作業(yè)必須在區(qū)域防 突措施校檢達(dá)標(biāo)后，再在巷幫鉆場(chǎng)掩護(hù)下掘進(jìn)。

18、據(jù)此要求，煤巷掘進(jìn)時(shí)，需布置巷幫鉆場(chǎng)預(yù)抽預(yù)掘 前方煤層瓦斯。鉆場(chǎng)在巷幫交錯(cuò)布置：同幫間距40米一組，兩幫相鄰鉆場(chǎng)間距20米，控制預(yù)掘前方長(zhǎng)度不小于60米，兩幫控制15m范圍。(1)平面圖：平面圖控制前方60礴圍同幫間隔40m預(yù)留20嗣前距EO1幫左（2）剖面圖:m?幫右（3）設(shè)計(jì)參數(shù)表:孔號(hào)開(kāi)孔位置方位（。）夾角（。）傾角（。）孔深（m）封孔（m孔徑（mm1左幫鉆場(chǎng)43.002.00-9.060.668.0075.002左幫鉆場(chǎng)39.006.00-9.0|61.00 J8.0075.003左幫鉆場(chǎng)P 34.0011.00-8.8|61.73 :8.00175.004左幫鉆場(chǎng)17.0018.00

19、-8.634.098.0075.005左幫鉆場(chǎng)41.004.00-9.0 -160.78 :8.00175.006左幫鉆場(chǎng)36.009.00-8.961.318.0075.007左幫鉆場(chǎng)31.0014.00-8.746.0518.0075.00孔號(hào)“孔位置方位（。）夾角（。）傾角（。）孔深（m）封孔（m孔徑（mm1八幫鉆場(chǎng)47.002.00-9.060.668.0075.002反幫鉆場(chǎng)51.006.00-9.061.008.0075.003右?guī)豌@場(chǎng)56.0011.00-8.861.738.0075.004向幫鉆場(chǎng)63.0018.00-8.634.098.0075.0054幫鉆場(chǎng)49.004.0

20、0-9.060.788.0075.006“幫鉆場(chǎng)54.009.00-8.961.318.0075.007“幫鉆場(chǎng)59.0014.00-8.746.058.0075.002、當(dāng)工作面預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)性時(shí)，沿煤層層面呈扇形布置10個(gè)孔徑50mmi勺鉆孔，鉆孔控制巷道兩側(cè)輪廓線外5m沿掘進(jìn)方向10m進(jìn)行淺孔瓦斯排放（檢測(cè)超標(biāo)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)煤層賦存情況設(shè) 計(jì)鉆孔），鉆孔布置示意圖如下：久-、廠、左幫5校全外圍線 3#二2# 1#三| 8煤集中運(yùn)輸巷右?guī)?校全外圍線4#3、鉆孔施工前，加強(qiáng)工作面支護(hù)，確保在安全情況下作業(yè)。4、若掘進(jìn)工作面在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設(shè)計(jì)要求實(shí)施時(shí)，必

21、須打鉆查明煤層賦存條件，然后采用直徑為50mm勺鉆孔排放瓦斯。若掘進(jìn)工作面前方遇到落差大于煤層厚度的斷層時(shí)，應(yīng)按石門(mén)揭煤的措施執(zhí)行，重新編制安全施工措施三、措施效果檢驗(yàn)1、8煤集中巷煤層掘進(jìn)采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行局部綜合防突措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)指標(biāo)的臨界值為:取大鉆屑重（Smax）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1max危險(xiǎn)性Kg/m,1/2、ML/ (g min )>6>0.5有一個(gè)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)臨界值即為突出危險(xiǎn)工作面<6< 0.5無(wú)突出危險(xiǎn)工作面2、采用42mm勺鉆桿打孔3個(gè)，每孔深度810m進(jìn)行測(cè)定鉆屑量和鉆屑瓦斯解析指標(biāo)。檢測(cè) 孔布置在措施孔之間，應(yīng)盡可能布置在軟分層中，中孔位

22、于巷道斷面中部且平行于掘進(jìn)方向，另外 兩個(gè)孔的終孔點(diǎn)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外 24m處。3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員帶好防塵口罩，并使用好各種防塵設(shè)施，打鉆人員每鉆進(jìn)1米煤孔停下來(lái)，便于防突員收集資料以便對(duì)鉆屑量和鉆屑瓦斯解析指標(biāo)進(jìn)行考察。鉆孔布置如下圖所示。平面圖：8煤集中運(yùn)輸巷檢測(cè)孔平面圖正面圖:4、鉆孔每鉆進(jìn)1米測(cè)定一次鉆屑量S、每2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解析指標(biāo) K1值（采集孔口排出 的粒徑為13mm勺煤鉆屑）。5、只有當(dāng)檢測(cè)指標(biāo)小于臨界值時(shí)，方可掘進(jìn)，保留 5米措施孔及2m檢驗(yàn)孔投影超前距，采取安 全防護(hù)措施后進(jìn)行掘進(jìn)，批掘時(shí)必須附有工作面局部消突措施竣工圖。6、當(dāng)檢測(cè)指標(biāo)超過(guò)臨界值時(shí)，繼續(xù)采取局部

23、抽放、排放防突措施，直至檢驗(yàn)措施有效。7、在采取了防突措施，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后，保留 5m措施孔及2m檢驗(yàn)孔超前距，在采取安全 防護(hù)措施條件下進(jìn)行掘進(jìn)。掘進(jìn)到位后進(jìn)行下一輪突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，不管預(yù)測(cè)有無(wú)突出危險(xiǎn)性，都 要再進(jìn)行一次局部防突措施，施工排放鉆孔，然后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)指標(biāo)合格且無(wú)異常后預(yù)留5m措施超前距，在采取安全防護(hù)措施條件下進(jìn)行掘進(jìn)。只有當(dāng)連續(xù)兩次預(yù)測(cè)不超標(biāo)且未發(fā)現(xiàn)異常情況 時(shí)，才可判定為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，預(yù)留 2m的預(yù)測(cè)超前距后進(jìn)行掘進(jìn)，否則，均要執(zhí)行局部防突措 施。第五章安全防護(hù)措施一、遠(yuǎn)距離放炮工作面采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，當(dāng)工作面遇瓦斯或地質(zhì)異常時(shí)需改為炮掘，放炮采用遠(yuǎn)距離放炮，

24、放炮 操縱點(diǎn)設(shè)在1801運(yùn)順抽放聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門(mén)外，1803回風(fēng)順槽、1803切眼、北回風(fēng)大巷、8煤集中 巷巷道內(nèi)停電撤人，放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行五輪山公司放炮組織管理與保障措施。二、壓風(fēng)自救(1)壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的壓風(fēng)管路上，高度適宜，操作方便，人在自然站 立狀態(tài)下風(fēng)袋剛好可以搭在肩上；(2)以下每個(gè)地點(diǎn)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：掘進(jìn)迎頭后2540m的巷道內(nèi)、巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置；(3)每組壓風(fēng)自救裝置可供58個(gè)人使用，迎頭一組以滿足工作面同時(shí)最多工作人數(shù)為宜(8組),平均每人的壓縮空氣量不少于 0.3m3/min ；(4)施工單位要加強(qiáng)對(duì)壓風(fēng)自救設(shè)施的檢修維護(hù)，保證在發(fā)

25、生災(zāi)害時(shí)能夠正常使用。三、防突風(fēng)門(mén)在1801運(yùn)順抽放巷聯(lián)絡(luò)巷設(shè)有兩道反向防突風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)間距不小于4m,風(fēng)門(mén)處于常閉狀態(tài)。水溝必面安設(shè)逆止裝置。四、避難碉室中央避難所設(shè)在1#聯(lián)絡(luò)巷，兩邊按反向風(fēng)門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有向外開(kāi)啟的隔離門(mén)， 室內(nèi)凈高大于2m 采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，設(shè)有壓風(fēng)自救袋 30個(gè)，供水管路直通，備有30min隔離式自救器20臺(tái)，設(shè)有與 礦調(diào)度室直通的電話339,可以隨時(shí)和地面取得聯(lián)系。五、個(gè)人安全防護(hù)(自救器)每個(gè)入井人員，必須隨身攜帶隔離式自救器，并懂得使用自救器的正確方法，自救器只能隨身攜 帶，不能亂丟亂放。六、其他施工鉆孔時(shí)，應(yīng)避免急速鉆進(jìn)，并來(lái)回拖動(dòng)鉆桿，預(yù)防火鉆，卡鉆、噴孔時(shí)要停止

26、鉆進(jìn)，讓其 自然卸壓和排放瓦斯一段時(shí)間；當(dāng)離工作面煤壁較近出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔、響煤炮、瓦斯忽大忽小、持續(xù) 上升超限、煤粉變涼、支架壓力聲響等突出預(yù)兆以及出現(xiàn)有地質(zhì)變化時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，并將巷道內(nèi)全 部人員撤離到安全處，切斷電源，并向調(diào)度室匯報(bào)。施工防突鉆孔期間，其回風(fēng)側(cè)不得安排其它工作平行作業(yè)。第六章組織管理措施一、領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)職責(zé)組長(zhǎng)：馬新華負(fù)責(zé)對(duì)防治突出管理工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查，平衡防治突出工作，解 決防治突出所需的人力、財(cái)力、物力，保證防治突出工作的實(shí)施。副組長(zhǎng)：朱本斌、孫道亮、邰志清、任相富邰志清、任相富對(duì)防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、 檢查防治突出工作；朱本斌、孫道亮負(fù)

27、責(zé)監(jiān)督檢查， 對(duì)防治突出工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo) 責(zé)任。成員：通防部、安監(jiān)部、調(diào)度中心、機(jī)電部、地測(cè)部、工程部、通風(fēng)工區(qū)、掘進(jìn)一隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)、執(zhí)行及防突卡片、牌板的填寫(xiě)情況。防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組每天應(yīng)對(duì)該頭得防突情況進(jìn)行分析，礦總工程師必須認(rèn)真 審批每次實(shí)施的防突報(bào)告單，通防部收集整理好該頭防突資料并保存。二、防突日常技術(shù)管理1、加強(qiáng)地質(zhì)工作，煤巷掘進(jìn)前，編制出煤巷掘進(jìn)工程平面圖、巷道掘進(jìn)條 帶地質(zhì)預(yù)測(cè)剖面圖，標(biāo)明地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、褶曲、煤層傾角及厚度變化）、穿層條帶預(yù)抽鉆孔施工中出現(xiàn)的動(dòng)力現(xiàn)象等異常情況， 實(shí)際掘進(jìn)位置、各種鉆孔（前 探鉆孔、預(yù)測(cè)孔、措施孔、檢驗(yàn)孔）位置，突出點(diǎn)等。2、加

28、強(qiáng)放炮制度的管理，煤巷炮掘時(shí)必須采用一次全斷面的爆破，不得隨 意刨、挖煤壁和柱窩等，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。3、掘進(jìn)允許進(jìn)度應(yīng)控制在通防部考察、總工程師簽發(fā)的預(yù)測(cè)單允許進(jìn)尺范 圍內(nèi)，嚴(yán)禁超掘。4、加強(qiáng)日常瓦斯檢查、通風(fēng)管理，確保完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)處 于正常運(yùn)行。5、作業(yè)過(guò)程中，派防突員現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)專(zhuān)盯，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。6、加強(qiáng)支護(hù)，防止垮塌引發(fā)突出或超限。強(qiáng)化錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量。7、對(duì)礦井有關(guān)人員進(jìn)行防突基本知識(shí)培訓(xùn)。三、突出預(yù)案(一)、突出預(yù)兆施工單位所有參與施工的人員要學(xué)習(xí)措施且要掌握突出預(yù)兆，措施的學(xué)習(xí)貫徹要簽字備查。1)有聲征兆(1)煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響；(2)煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音 一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，先單