高級(jí)數(shù)控銑工加工中心操作工模擬理論

1、數(shù)控高級(jí)技工考前模擬一、單項(xiàng)選擇題1職業(yè)道德是(A)。 A、社會(huì)主義道德體系的重要組成部分 B、保障從業(yè)者利益的前提 C、勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ) D、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則2職業(yè)道德的內(nèi)容包括(B)。 A、從業(yè)者的工作計(jì)劃 B、職業(yè)道德行為規(guī)范 C、從業(yè)者享有的權(quán)利 D、從業(yè)者的工資收入3關(guān)于企業(yè)文化，你認(rèn)為正確的是(A)。 A、企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素 B、企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn) C、企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開(kāi)放過(guò)程中的中國(guó) D、企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動(dòng)4職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系是(C)。 A、有職業(yè)道德的人一定能夠獲得事業(yè)成功 B、沒(méi)有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功 C、事業(yè)成功的人往往

2、具有較高的職業(yè)道德 D、缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功5遵守法律法規(guī)要求(D)。 A、積極工作 B、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作 C、自覺(jué)加班 D、遵守安全操作規(guī)程6在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用(C)。 A、空氣電磁式交流接觸器 B、真空交流接觸器 C、機(jī)械聯(lián)鎖接觸器 D、切換電容接觸器7適應(yīng)性最廣的毛坯種類(lèi)是(A)。 A、鑄造 B、鍛造 C、粉末冶金 D、型材8軸上零件固定方法中(B)可以周向、軸向同時(shí)固定，在過(guò)載時(shí)有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會(huì)損壞。 A、鍵連接 B、銷(xiāo)釘連接 C、緊定螺釘 D、過(guò)盈配合9螺紋連接時(shí)用止動(dòng)墊片防松屬于(B)。 A、增大摩擦力 B、使用機(jī)械結(jié)構(gòu) C、沖邊 D、粘接10與滑

3、動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)相比，滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是(C)。 A、工作連續(xù)平穩(wěn) B、承載能力大 C、定位精度高 D、易于自鎖11只能用于兩平行軸之間的傳動(dòng)方式是(A)。 A、鏈傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、蝸桿傳動(dòng) D、帶傳動(dòng)12平面連桿機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)除了設(shè)計(jì)復(fù)雜外，主要還有(C)。 A、制造困難 B、接觸部位容易磨損 C、不易精確實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 D、不適于傳遞大的動(dòng)力13普通車(chē)床溜板箱的作用是(D)。 A、把主軸傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給光杠 B、控制機(jī)動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量 C、改變加工螺紋的導(dǎo)程 D、把光杠或絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給刀架14在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用(C)。 A、空氣電磁式交流接觸器 B、真空交流接

4、觸器 C、機(jī)械聯(lián)鎖接觸器 D、切換電容接觸器15適應(yīng)性最廣的毛坯種類(lèi)是(A)。 A、鑄造 B、鍛造 C、粉末冶金 D、型材16半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測(cè)量裝置一般裝在(B)。 A、導(dǎo)軌上 B、伺服電機(jī)上 C、工作臺(tái)上 D、刀架上17設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用(D)防護(hù)方法。 A、伸縮套筒 B、錐型套筒 C、折疊防護(hù)罩 D、塑料迷宮密封圈18金屬的強(qiáng)度極限用(C)符號(hào)表示。 A、s B、e C、b D、19鋼的熱處理工藝中(B)可以改善切削性能。 A、表面處理 B、正火和退火 C、淬火 D、回火20球墨鑄鐵的牌號(hào)由(B)以及后兩組數(shù)字組成。 A、HT B、QT C、KTH D、RuT21螺旋機(jī)構(gòu)中，

5、機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的是(C)。 A、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu) B、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu) C、差動(dòng)雙螺旋機(jī)構(gòu) D、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)22機(jī)床主軸箱內(nèi)一般采用(D)。 A、手工定時(shí)潤(rùn)滑 B、針閥式注油油杯潤(rùn)滑 C、自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑 D、濺油潤(rùn)滑23數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的(B)。 A、位置控制 B、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制 C、精度控制 D、各進(jìn)給軸速度控制24下列電器中，(A)能夠起過(guò)載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。 A、熱繼電器 B、接觸器 C、熔斷器 D、組合開(kāi)關(guān)25晶體管時(shí)間繼電器消耗的功率(A)電磁式時(shí)音繼電器消耗的功率。 A、小于 B、等于 C、大于 D、遠(yuǎn)大于26(C)切削時(shí)可以中途加入冷卻

6、液。 A、金剛石刀具 B、硬質(zhì)合金刀具 C、高速鋼刀具 D、陶瓷刀具27YT類(lèi)硬質(zhì)合金刀具在加工鈦合金時(shí)通常產(chǎn)生(B)磨損。 A、氧化 B、黏結(jié) C、相變 D、崩刃28TiN涂層刀具呈(B)色，切削溫度低。 A、銀白色 B、金黃色 C、黑色 D、灰色29圖示裝配圖中的尺寸30 H9/F9屬于(A)。 A、裝配尺寸 B、安裝尺寸 C、性能(規(guī)格尺寸) D、總體尺寸30曲軸零件圖主要采用一個(gè)基本視圖-主視圖、和(D)兩個(gè)剖面圖組成。 A、全剖視圖 B、旋轉(zhuǎn)剖視圖 C、半剖視圖 D、局部剖31位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于(B)。 A、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng) B、半閉環(huán)控制系統(tǒng) C、閉環(huán)控制系統(tǒng)

7、D、安裝位置與控制類(lèi)型無(wú)關(guān)32滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于(D)。 A、自動(dòng)換刀裝置 B、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) C、主軸裝置 D、直線移動(dòng)工作臺(tái)33牌號(hào)QT表示(A)。 A、球墨鑄鐵 B、灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、蠕墨鑄鐵34積屑瘤發(fā)生在(B)。 A、高速切削塑性材料 B、中速切削塑性材料 C、高速切削脆性材料 D、中速切削脆性材料35采用成形刀具加工成形面的缺點(diǎn)是(D)。 A、加工方法復(fù)雜 B、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān) C、成形精度差 D、切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)36在生產(chǎn)中最廣泛被使用的中心孔是圖中(B)。 A、 B、 C、 D、37一個(gè)批量生產(chǎn)的零件存在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，該工件在批量生產(chǎn)時(shí)(D)

8、。 A、可以通過(guò)首件加工和調(diào)整使整批零件加工合格 B、不可能加工出合格的零件 C、不影響加工質(zhì)量 D、加工質(zhì)量不穩(wěn)定38一工件以外圓在V形塊上定位，V形塊的角度是120°。工件直徑上偏差+0.03，下偏差-0.01。工件在垂直于V形塊底面方向的定位誤差是(C)。 A、0.046 B、0.04 C、0.023 D、0.0239切削(D)的刀具需要大卷屑槽。 A、鑄鐵 B、鑄鋼 C、碳素鋼 D、純鋁40下面以M99作為程序結(jié)束的程序是(B)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、主程序 B、子程序 C、增量程序 D、宏程序41形位公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過(guò)(A)或精刮。 A、

9、研磨 B、熱處理 C、定位 D、銑42某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為(C)。 A、加工余量 B、切削深度 C、工序余量 D、總余量43切削高溫合金時(shí)吃刀深度要大些，是因?yàn)?D)。 A、提高效率 B、降低單位載荷 C、易于排屑 D、防止在硬化層切削44常用鎢系高速鋼和鉬系高速鋼可選用(A)。 A、白剛玉砂輪 B、單晶剛玉砂輪 C、綠碳化硅砂輪 D、鋯剛玉砂輪45使用機(jī)械夾固式車(chē)刀進(jìn)行車(chē)削加工，其前角取決于(D)。 A、刀片在刀桿上的安裝角度 B、刀桿形式 C、刀片形狀 D、車(chē)刀在刀架上的位置46G75指令是沿(A)方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y

10、軸 D、C軸47程序段G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F(l)；中，(B)表示的是最小切深(FANUC系統(tǒng))。 A、m B、dmin C、I D、k48數(shù)控車(chē)床中的G41G42指令是對(duì)(B)進(jìn)行補(bǔ)償。 A、刀具的幾何長(zhǎng)度 B、刀具的刀尖圓弧半徑 C、刀柄的半徑 D、刀具的位置49執(zhí)行程序段N10 #24=60；N20 #26=-40；N30 G01 X#24 Z#26 F0.1；后，刀具所在位置的坐標(biāo)為(D)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、X#24，Z#26 B、X24，Z26 C、X60，Z26 D、X

11、60，Z-4050正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位是(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、弧度 B、度 C、分 D、秒51表示正切函數(shù)的運(yùn)算指令是(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、#i=TAN#j B、#i=ATAN#j C、#i=FIX#j D、#i=COS#j52在運(yùn)算指令中，形式為#i=FUP#j的函數(shù)表示的意義是(D)(FANUC系統(tǒng))。 A、四舍五入整數(shù)化 B、舍去小數(shù)點(diǎn) C、小數(shù)點(diǎn)以下舍去 D、下取整53在運(yùn)算指令中，形式為#i=ROUND#j的函數(shù)表示的意義是(B)(FANUC系統(tǒng))。 A、圓周率 B、四舍五入整數(shù)化 C、求數(shù)學(xué)期望值 D、弧度54宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為

12、(C)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、LE B、EQ C、GE D、NE55在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）A對(duì)應(yīng)的變量是(D)(FANUC系統(tǒng))。 A、#101 B、#31 C、#21 D、#156宏指令的比較運(yùn)算符中"LT"表示(A)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、 B、 C、 D、57執(zhí)行G65 P1000 A42 C73.28 R0.3，宏程序O1000內(nèi)的變量#1的值是(D)(FANUC系統(tǒng))。 A、35 B、73.28 C、0.3 D、4258在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）A對(duì)應(yīng)的變量是(D)(FANUC系統(tǒng))。 A、#101 B、#31 C、#2

13、1 D、#159在變量賦值方法中，自變量地址J4對(duì)應(yīng)的變量是(C)(FANUC系統(tǒng))。 A、#40 B、#34 C、#14 D、#2460西門(mén)子802D系統(tǒng)允許的子程序嵌套深度是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、一 B、二 C、四 D、八61程序段G76 C(C) R(r) E(E) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(D) V(dmin) Q(d) P(p) F(l)；中，(D)表示的是第一次切削深度(華中系統(tǒng))。 A、r B、a C、I D、d62程序段N20 CYCLE95(“KONTUR”，5，1.2，0.6，0.2，0.1，0.2，9，0.5)中，KONTUR為(

14、C) (SIEMENS系統(tǒng))。 A、加工類(lèi)型 B、X方向精加工余量 C、輪廓子程序名 D、進(jìn)給速度63下列R參數(shù)在程序中的表達(dá)方式書(shū)寫(xiě)錯(cuò)誤碼的是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、Z=R1520 B、R5=R1-R3 C、SIN(R13) D、20=R1164參數(shù)號(hào)R100R249屬于(A)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、加工循環(huán)傳遞參數(shù) B、加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù) C、自由參數(shù) D、系統(tǒng)參數(shù)65在運(yùn)算指令中，形式為Ri=COS(Rj)的函數(shù)表示的意義是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、正弦 B、余弦 C、反正弦 D、反余弦66程序段N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20；N20

15、 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3；中，只對(duì)X坐標(biāo)值有影響的R參數(shù)是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、R1 B、R2 C、R3 D、R467R參數(shù)可以分成三類(lèi)，其中(C)可以在程序中自由使用(SIEMENS系統(tǒng))。 A、加工循環(huán)傳遞參數(shù) B、加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù) C、自由參數(shù) D、系統(tǒng)參數(shù)68在運(yùn)算指令中，形式為Ri=LN(Rj)的函數(shù)表示的意義是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、離心率 B、自然對(duì)數(shù) C、軸距 D、螺旋軸彎曲度69在運(yùn)算指令中，取符號(hào)指令的格式是(D)(華中系統(tǒng))。 A、Ri=LN(Rj) B、Ri=INT(Rj*Rk) C、Ri=E

16、XP(Rj) D、Ri=SIGN(Rj)70GOTOF MARKE1 ；MARKE1：；是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。 A、賦值語(yǔ)句 B、條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句 C、循環(huán)語(yǔ)句 D、無(wú)條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句71由有限個(gè)空間點(diǎn)以及成對(duì)點(diǎn)之間相連的曲線構(gòu)成的幾何模型是(A)。 A、線框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型72CAM系統(tǒng)加工類(lèi)型中(D)只能用于粗加工。 A、等高線加工 B、放射狀加工 C、交角加工 D、插削式加工73CAD/CAM中IGES標(biāo)準(zhǔn)用于(B)轉(zhuǎn)換。 A、線框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型74數(shù)控仿真軟件中的需要的工夾具模型通過(guò)(C)。 A、本系統(tǒng)內(nèi)建模 B、導(dǎo)入其他CA

17、dD軟件的零件文件 C、通過(guò)數(shù)據(jù)接口導(dǎo)入 D、使用本系統(tǒng)提供的現(xiàn)成的模型75RS232接口也稱(B)。 A、網(wǎng)絡(luò)接口 B、串行接口 C、RJ45 D、并行接口76數(shù)控仿真軟件中的需要的工夾具模型通過(guò)(C)。 A、本系統(tǒng)內(nèi)建模 B、導(dǎo)入其他CAdD軟件的零件文件 C、通過(guò)數(shù)據(jù)接口導(dǎo)入 D、使用本系統(tǒng)提供的現(xiàn)成的模型77數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用(C)。 A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示 B、CAM軟件中的刀軌模擬 C、數(shù)控仿真軟件 D、試件加工78(D)是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。 A、RS232C通訊接口 B、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng) C、RS422通訊接口 D、現(xiàn)場(chǎng)總線79數(shù)控車(chē)床的換刀指令代碼是(D)。 A、

18、M B、S C、D D、T80用空運(yùn)行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行，還可以檢查(A)。 A、運(yùn)動(dòng)軌跡是否超程 B、加工軌跡是否正確 C、定位程序中的錯(cuò)誤 D、刀具是否會(huì)發(fā)生碰撞81用空運(yùn)行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行，還可以檢查(A)。 A、運(yùn)動(dòng)軌跡是否超程 B、加工軌跡是否正確 C、定位程序中的錯(cuò)誤 D、刀具是否會(huì)發(fā)生碰撞82導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)桿車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是(B)。 A、毛坯彎曲 B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng) C、頂尖頂?shù)眠^(guò)緊 D、徑向切削力過(guò)大83(B)不會(huì)減小車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的過(guò)程中的徑向切削力。 A、加大前角 B、減小后角 C、采用正的刃傾角 D、減小倒

19、棱寬度84采取(B)措施有助于提高工件剛度。 A、改變刀具角度 B、使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削 C、采用反向走刀 D、使用彈性頂尖85加工圖中凹槽，已知刀寬2mm，對(duì)刀點(diǎn)在左側(cè)刀尖； (程序一)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00 X28；G00 Z-15；G01 X10；(程序二)；G00 X30 Z-14.2；G01 X10；G00 X28；G00 Z-15；G01 X10；(程序三)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00 X28；G00 Z-13；G01 X10；以上程序中正確的是(B)。 A、程序三 B、程序二 C、程序一 D、沒(méi)有正確的86在

20、下列圖中(D)的代號(hào)是NPT1/2。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖487NPT1/2螺紋，牙形高度為0.8P(P=螺距)，每吋內(nèi)14牙。車(chē)削螺紋的切深是(C)mm。 A、0.4 B、1.25 C、1.451 D、1.81488采用軸向分線法車(chē)削M48×2/3的螺紋，第二條螺旋線的起點(diǎn)相對(duì)第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移(A)。 A、2 B、3 C、4 D、089采用復(fù)合螺紋加工指令中的單側(cè)切削法車(chē)削60°公制螺紋，為了避免后邊緣摩擦導(dǎo)致已加工表面質(zhì)量差，應(yīng)該把刀尖角參數(shù)設(shè)置為(B)。 A、29° B、55° C、60° D、30°9

21、0數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋，螺距誤差較大的原因是(D)。 A、程序錯(cuò)誤 B、沒(méi)有正確安裝螺紋刀具 C、切削參數(shù)不合理 D、絲杠螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)不正確91采用斜向進(jìn)刀法車(chē)削螺紋，每刀進(jìn)給深度0.23mm，編程時(shí)每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位置應(yīng)該(D)。 A、在同一位置 B、在與上次位置平移一個(gè)螺距的位置 C、在與上次位置平移0.23mm的位置 D、在與上次位置平移0.133mm的位置92G11/2螺紋，已知牙形高度為0.6403P(P=螺距)，每吋內(nèi)11牙。車(chē)削螺紋的切深是(B)mm。 A、2.309 B、1.4785 C、1.451 D、1.81493采用軸向分線法車(chē)削M24×4/4的螺紋，第三條螺

22、旋線的起點(diǎn)相對(duì)第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移(C)。 A、4 B、8 C、12 D、1694Tr 12×1.5 螺紋的中徑是(C)mm。 A、10.5 B、9.0 C、11.25 D、11.595編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車(chē)削程序要(A)。 A、每轉(zhuǎn)過(guò)360°修改螺距 B、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置 C、要分多次進(jìn)刀，每次改變?cè)趫A周上的起始位置 D、要分多次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置96封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸(C)各減環(huán)的最小極限尺寸之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和減去 D、除以97封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差

23、(B)各減環(huán)的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和減去 C、加上 D、之積加上98精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)盡可能選用(A)作為定位基準(zhǔn)，以避免其不重合而引起的誤差。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、前工序的工序基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)99對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin100千分表比百分表的放大比(A)，測(cè)量精度()。 A、大，高 B、大，低 C、小，高

24、D、小，低101尺寸鏈中封閉環(huán)為L(zhǎng)0，增環(huán)為L(zhǎng)1，減環(huán)為L(zhǎng)2，那么增環(huán)的基本尺寸為(A)。 A、L1=L0+L2 B、L1=L0-L2 C、L1=L2-L0 D、L1=L2102封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸(C)各減環(huán)的最小極限尺寸之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和減去 D、除以103封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差(B)各減環(huán)的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和減去 C、加上 D、之積加上104產(chǎn)生定位誤差的原因主要有：(A)。 A、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等 B、機(jī)床制造誤差、測(cè)量誤差等 C、工序加工誤差、刀具制造誤差等 D、夾具制造誤差、刀具制造誤差等10

25、5使用一般規(guī)格百分表時(shí)，為了保持一定的起始測(cè)量力，測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有(B)的壓縮量。 A、0.10.3mm B、0.30.5mm C、0.50.7mm D、0.71.0mm106用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的(C)即為徑向跳動(dòng)誤差。 A、讀數(shù)差2倍 B、讀數(shù)差1/2 C、讀數(shù)之差 D、讀數(shù)之和107尺寸標(biāo)注50H7/m6表示配合是(C)。 A、間隙配合 B、過(guò)盈配合 C、過(guò)渡配合 D、不能確定108公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號(hào)H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為(D)。 A、負(fù)值 B、正值 C、配合間隙值 D、零109國(guó)標(biāo)規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級(jí)，IT18表

26、示(B)。 A、精度最高，公差值最小 B、精度最低，公差值最大 C、精度最高，公差值最大 D、精度最低，公差值最小110在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是(A)。 A、Ra B、Rz C、Ry D、Rx111具有互換性的零件應(yīng)是(A)。 A、相同規(guī)格的零件 B、不同規(guī)格的零件 C、相互配合的零件 D、加工尺寸完全相同的零件112國(guó)標(biāo)規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有(C)個(gè)等級(jí)。 A、10 B、18 C、20 D、28113在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是(A)。 A、Ra B、Rz C、Ry D、Rx114由溫度、振動(dòng)等因素引起的測(cè)量誤差是(B)。 A、操

27、作誤差 B、環(huán)境誤差 C、方法誤差 D、量具誤差115原理誤差是由于采用了(B)而產(chǎn)生的誤差。 A、不同的夾具 B、近似的加工運(yùn)動(dòng)軌跡 C、不同的機(jī)床 D、不同的刀具116在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，(D)是不可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度的。 A、由摩擦力變動(dòng)引起的誤差 B、螺距累積誤差 C、機(jī)械傳動(dòng)間隙 D、機(jī)械傳動(dòng)元件的制造誤差117進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲大的原因是(B)。 A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過(guò)大 B、電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng) C、導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過(guò)小 D、導(dǎo)軌面直線度超差118機(jī)床油壓系統(tǒng)過(guò)高或過(guò)低可能是因?yàn)?B)所造成的。 A、油量不足 B、壓力設(shè)定不當(dāng) C、油黏度過(guò)高 D、油

28、中混有空氣119必須在主軸(B)個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。 A、1 B、2 C、3 D、4120對(duì)臥式數(shù)控車(chē)床單項(xiàng)切削精度中的外圓精度進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目有(A)。 A、圓度和直徑的一致性 B、外徑尺寸精度 C、徑向圓跳動(dòng) D、外圓表面的表面粗糙度二、判斷題121( )切削加工金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。122( × )金屬切削加工時(shí)，提高背吃刀量可以有效降低切削溫度。123( )使用涂層刀具可減少或取消切削液的使用。124(× )裝配圖中同一零件的不同剖面的剖面線應(yīng)該是方向不同或方向相同間距不同。125(× )某一零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程為：毛坯車(chē)

29、工熱處理磨工銑削檢驗(yàn)，整個(gè)過(guò)程需要分為三個(gè)工序來(lái)完成。126(× )中碳合金鋼表面淬火容易淬裂。127( )選擇零件材料首先要考慮其使用性能。128( )測(cè)繪裝配體時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件不必繪制操作。129( )中間工序的工序尺寸公差按"入體"原則來(lái)確定。130(× ) 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離工件加工表面，這樣才便于加工。131( )G76指令可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工(FANUC系統(tǒng))。132(× )指令函數(shù)的運(yùn)算格式為#i=EXP#j(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。133( )閉環(huán)車(chē)削復(fù)合循環(huán)指令G73適合于加工鑄造或鍛造成型的工件(華中系統(tǒng))。134(

30、 × )采用復(fù)合螺紋加工指令車(chē)削加工螺距螺紋，螺紋的實(shí)際牙型角取決于刀尖角參數(shù)值（或切入角參數(shù)值）。135( )外排屑深孔鉆主要用于直徑為2cm20cm的毛坯又是實(shí)體材料的深孔。136(× )細(xì)長(zhǎng)軸毛坯余量不均勻與車(chē)削過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)無(wú)關(guān)。137(× )規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。138( )外排屑深孔鉆主要用于直徑為2cm20cm的毛坯又是實(shí)體材料的深孔。139( )滾珠絲杠副的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂一般每半年需更換一次。140(× )機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)，通常情況下應(yīng)由后勤管理人員來(lái)進(jìn)行。三、多項(xiàng)選擇題141平等尊重的具體要求是(ABCD)。

31、 A、上下級(jí)之間平等尊重 B、同事之間相互尊重 C、師徒之間相互尊重 D、尊重服務(wù)對(duì)象142壓力控制回路中的保壓回路可采用(ABE)。 A、液壓泵 B、蓄能器 C、調(diào)壓回路 D、增壓回路 E、自動(dòng)補(bǔ)油143金屬材料的強(qiáng)度可分為(ABCDE)。 A、抗拉強(qiáng)度 B、抗壓強(qiáng)度 C、抗彎強(qiáng)度 D、抗剪強(qiáng)度 E、抗扭強(qiáng)度144鋼材淬火的用途是(CE)。 A、細(xì)化晶粒 B、消除內(nèi)應(yīng)力 C、提高硬度 D、提高塑性 E、提高強(qiáng)度 145采用(DE)的方法不僅改變鋼的組織而且鋼的表層化學(xué)成分也發(fā)生變化。 A、淬火 B、退火或正火 C、發(fā)黑 D、滲碳 E、滲金屬 146過(guò)濾器選用時(shí)應(yīng)考慮(BCDE)。 A、安裝尺

32、寸 B、過(guò)濾精度 C、流量 D、機(jī)械強(qiáng)度 E、濾芯更換方式 147PLC基本單元的構(gòu)成通常由(ABCD)部分組成。 A、電源 B、CPU C、存儲(chǔ)器 D、I/O接口 E、編程器148由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是(BC)。 A、切削力發(fā)生變化 B、積屑瘤尺寸不穩(wěn)定 C、積屑瘤產(chǎn)生的碎片 D、刀具前角了變化 E、切削刃強(qiáng)度變化 149減小副偏角將導(dǎo)致(ABC)。 A、增大切削力 B、提高刀具強(qiáng)度 C、改善散熱條件 D、減少后角磨損 E、不易產(chǎn)生崩刃 150一般裝配圖除了總體尺寸、安裝尺寸以外，還應(yīng)包括(ABDE)。 A、性能(規(guī)格)尺寸 B、裝配尺寸 C、主要零件的零件尺寸 D、運(yùn)動(dòng)

33、件的極限尺寸 E、零件間的定位尺寸 151三爪卡盤(pán)夾持工件限制了(AE)。 A、兩個(gè)移動(dòng) B、一個(gè)移動(dòng) C、三個(gè)移動(dòng) D、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) E、二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)152基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生，一般受(BE)的影響。 A、機(jī)床位置精度 B、工件定位面精度 C、裝夾方法 D、工件定位面選擇 E、定位元件制造精度 153加工不銹鋼的硬質(zhì)合金刀具應(yīng)具有(BD)。 A、抗塑性 B、耐磨 C、強(qiáng)度高 D、抗粘結(jié) E、紅硬性好154切削純鋁、純銅的刀具(ABCD)。 A、刀具前后面要研磨 B、要有大圓弧的卷屑槽 C、前角要大 D、用高速鋼 E、刀刃的倒棱要寬些 155對(duì)于子程序，描述正確的有(ABD)(FANUC系統(tǒng)、

34、華中系統(tǒng))。 A、M98為調(diào)用子程序指令 B、子程序不能脫離主程序而獨(dú)立運(yùn)行 C、除了用M02指令，還可以用M99指令結(jié)束子程序 D、子程序可以從主程序調(diào)用，也可以從子程序調(diào)用 E、子程序不能重復(fù)調(diào)用156切削高溫合金要求(ABDE)。 A、較大的前角 B、良好的排屑 C、較小的吃刀深度 D、刀具前、后面較小的粗糙度值 E、較好的機(jī)床剛度 157金剛石砂輪適用于(DE)刀具材料的磨削。 A、高速鋼 B、碳素工具鋼 C、硬質(zhì)合金 D、立方氮化硼 E、聚晶金剛石 158偏心式機(jī)械夾固式車(chē)刀的特點(diǎn)是(CDE)。 A、定位精度高 B、夾緊力大 C、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 D、排屑流暢 E、裝卸方便 159局域網(wǎng)由計(jì)

35、算機(jī)和(ABDE)組成。 A、傳輸媒體 B、網(wǎng)絡(luò)適配器 C、輸出設(shè)備 D、連接設(shè)備 E、操作系統(tǒng) 160數(shù)控加工中引入工件坐標(biāo)系的作用是(ABCE)。 A、編程時(shí)可以減少機(jī)床尺寸規(guī)格的約束 B、編程時(shí)不必考慮工件在工作臺(tái)上的位置 C、簡(jiǎn)化編程工作 D、減少選擇刀具的約束 E、有利于程序調(diào)試161(ACDE)一般用于程序調(diào)試。 A、鎖定功能 B、M01 C、單步運(yùn)行 D、跳步功能 E、軌跡顯示162在數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)表中(CD)的實(shí)際作用是相同的。 A、刀尖半徑值 B、刀尖方位號(hào) C、刀具位置偏置值 D、刀具位置磨耗補(bǔ)償值 E、G54中的偏移值 163單步運(yùn)行用于(BC)。 A、檢查數(shù)控程序格式是

36、否有錯(cuò)誤 B、檢查程序運(yùn)行過(guò)程中的重點(diǎn)部位 C、定位程序中的錯(cuò)誤 D、首件加工 E、短小程序運(yùn)行 164減少自激振動(dòng)的主要途徑是(ABCD)組合使用。 A、較大的進(jìn)給量 B、較小的背吃刀量 C、采用90°主偏角 D、較大的前角 E、回轉(zhuǎn)件平衡 165在下列圖中管螺紋是(BC D)。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖4 E、圖5166采用斜向進(jìn)刀法車(chē)削螺紋的特點(diǎn)是(BCDE)。 A、切削力大 B、排屑順暢 C、牙形精度差 D、螺紋表面質(zhì)量差 E、加工效率高 167克服車(chē)削梯形螺紋中振動(dòng)的方法包括(ABCE)。 A、加大兩側(cè)切削刃的前角 B、加強(qiáng)裝夾的剛性 C、改變進(jìn)刀方法 D、改變

37、刀桿的結(jié)構(gòu) E、選擇合適的切削參數(shù) 168下面的孔中，(BDE)是深孔。 A、10×30mm的孔 B、20×120mm的孔 C、30×120mm的孔 D、40×230mm的孔 E、50×300mm的孔 169深孔加工時(shí)，(ABCD)。 A、排屑困難 B、需要特殊刀具和特殊附件 C、加工難度較大 D、散熱困難 E、測(cè)量方便 170(AB)無(wú)助于槍孔鉆加工深孔時(shí)減少切削力和切削熱。 A、進(jìn)給速度快，減少了切削力 B、有橫刃，減少了切削負(fù)荷 C、導(dǎo)向性能好 D、切削液能夠進(jìn)入切削區(qū) E、冷卻和排屑性能好 171使用百分表時(shí)，可采用(ADE)方法減少測(cè)量誤差。 A