QDDNSCD鳳臺電廠機組低溫省煤器低溫省煤器項目凝結水管道安裝施工方案(汽機房部分)

1、淮浙煤電鳳臺發(fā)電分公司一期（2×630MW）機組煙氣超低排放改造工程專業(yè)施工組織設計/施工技術方案報審表 編號：0101-QDDN-S710-CD0000-001工程名稱鳳臺電廠1、2號鍋爐低溫省煤器項目合同編號HZMDFD-WZ2016-003致: 淮南中發(fā)電力工程監(jiān)理有限公司 監(jiān)理項目部：現(xiàn)提出 低溫省煤器凝結水管道安裝（汽機房部分）專業(yè)施工組織設計/重大施工技術方案，請予審核。附件： 低溫省煤器凝結水管道安裝施工方案(汽機房部分) 施工單位（章） 總/副總工程師： 年 月 日總承包單位審查意見：總承包單位（章） 專業(yè)工程師： 項目經理/總工程師： 年 月 日監(jiān)理單位審查意見：

2、監(jiān)理單位（章）專業(yè)監(jiān)理工程師： 總/副總監(jiān)理工程師： 年 月 日業(yè)主審批意見： 業(yè)主單位（章） 業(yè)主代表： 年 月 日本表一式四份，由施工單位填報，業(yè)主單位、監(jiān)理、總承包單位、施工單位各存一份?；凑忝弘婙P臺發(fā)電分公司1號鍋爐低溫省煤器項目低溫省煤器凝結水管道安裝施工方案（汽機房部分）批準： 審核： 編制： 青島達能環(huán)保設備股份有限公司2016年6月淮浙煤電鳳臺發(fā)電分公司1號鍋爐低溫省煤器項目 凝結水管道安裝施工方案目 錄一.作業(yè)任務2二.編寫依據(jù)3三.作業(yè)準備和條件3四.作業(yè)方法及工藝質量控制措施5五.作業(yè)質量標準及檢驗要求11六.健康安全、環(huán)境保護技術措施15附錄1 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制

3、18附錄2 管道支吊架跨距校核計算20一.作業(yè)任務1.1工程概況淮浙煤電鳳臺發(fā)電分公司1、2號鍋爐低溫省煤器系統(tǒng)中凝結水管道。本次施工主要完成低溫省煤器管道安裝，以及涉及的儀表、閥門、接管道座安裝、支吊架安裝、保溫等。管路系統(tǒng)為從8#、7#低加來水，經低溫省煤器后進6#低加入口。中間布置閥門組及沖洗管道。 吹灰器蒸汽管道從電廠指定引接處引接至低溫省煤器設備上的吹灰器。1.2 作業(yè)項目范圍本次作業(yè)項目施工范圍為#1、#2機組低溫省煤器系統(tǒng)凝結水管道、閥門等，以下方案按#1機組設計，#2機組與#1機組相同。1.3 工作量1.3.1進、出水管主管路426×11，材質為20，約200m1.3

4、.2凝結水母管排污管57×4，材質為20，約150m1.3.3排污管38×4，材質為20，約100m1.3.4排氣管25×3，材質為20，約100m1.3.5管道閥門工程量：序號編碼名稱數(shù)量1A44Y-64-DN50安全閥22J41H-64-DN20手動截止閥563J41H-64-DN32手動截止閥444J41H-64-DN50手動截止閥175Z61H-64-DN125手動閘閥406Z61H-64-DN400手動閘閥67Z61H-64-DN400手動閘閥48Z961H-64-DN400電動閘閥59HZMDFT.YSL630.DDZF-JK電動閘閥110NPS-12

5、-EWT-M電動調節(jié)閥211J41H-64-DN80手動截止閥112J941H-64-DN80電動截止閥113J941H-64-DN50電動截止閥11.4工期要求2016年6月20日-2016年7月20日（暫定，以業(yè)主實際工期要求為準）。 二.編寫依據(jù)2.1 低溫省煤器圖紙；2.2電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20092.3電力建設施工技術規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5190.5-20122.4電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.5火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DLT869-20122.6電力建設施工技術規(guī)范

6、DL/T5190-20122.5火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程DL/T1113-20092.7電力建設安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL/T5009.1-20142.8火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004三.作業(yè)準備和條件3.1作業(yè)人員崗 位人數(shù)備注生產負責1技術負責人1安全管理1安全專工1人安裝班20班長1人，管道工10人，起重3人，焊工5人，電儀人員1人。綜合班10架子工4人，保溫6人。合計333.2技術準備3.2.1熟悉低溫省煤器器管道系統(tǒng)安裝圖紙，編制作業(yè)指導書；進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別；3.2.2組織施工班組進行技術與安全交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導書，學

7、習施工規(guī)范，掌握施工工藝；3.2.3安裝開工報告已報批監(jiān)理，并經批復。3.3材料準備3.3.1所有主材（管道、彎頭、三通、閥門、支吊架、等）到廠。3.4主要機具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1.汽車式起重機25t1輛管道吊裝管道吊裝2.電動卷揚機5t1臺管道吊裝管道吊裝3.單輪開口10T6只管道吊裝配合卷揚機吊裝使用4.單輪開口20T2只管道吊裝配合卷揚機吊裝使用5.動滑輪20T2只管道吊裝配合卷揚機吊裝使用6.平板車5t1輛管道運輸7.6×37鋼絲繩17.5mm200米管道拋錨8.6×37鋼絲繩21.5mm200米管道拋錨9.6×37鋼絲繩28mm160米管道拋錨10

8、.鏈條葫蘆10t2只吊裝及找正11.鏈條葫蘆5t4只吊裝及找正12.鏈條葫蘆2t6只吊裝及找正13.鏈條葫蘆1t5只吊裝及找正14.卷尺20m2把測量15.鋼直尺1m4把測量16.水平尺400mm4把測量17.水平管12 L=20米2套測量18.線錘4只測量19.角向磨光機100mm8臺打磨20.自動割刀1臺管道坡口21.電焊機6臺注：其他常用工具班組自備。3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應3.5.1.1施工用電、照明滿足需要3.5.1.2氧氣、乙炔的供應滿足施工需要3.5.2對上道工序的要求3.5.2.1根據(jù)圖紙及實際情況做好消耗性材料預算，材料、設備全部到達現(xiàn)場。3.5.2.2與管道有關的土

9、建工程經檢查合格。3.5.2.3與管道連接的設備找正合格、固定完畢。3.5.2.4管子、管件、管道附件及閥門等已經檢驗合格，合金鋼的管道、設備已經過光譜復檢，材質與設計相符，并具備有關的技術證件。3.5.2.5管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。3.5.2.6施工現(xiàn)場道路應暢通，且不影響部件運輸；在易于發(fā)生火災的地方放置足夠的消防器材。3.5.3對工作環(huán)境的要求大風、大雨、大霧時室外不可進行管道的拋錨和安裝工作。室內工作場地整潔。人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作。四.作業(yè)方法及工藝質量控制措施4.1作業(yè)主體方案4.1.1管道施工順序為：（1）：管道除銹防

10、腐、鋪設。（2）：管道支架制作安裝。（3）：管道、閥門安裝對口。（4）：管道焊接。（5）：焊口檢測。（6）管道水壓試驗。（7）沖洗。（8）：管道防腐、保溫。管道在組合場除銹防腐、下料、打坡口；根據(jù)現(xiàn)場廠房的結構情況和起重機械的工況，對管道進行鋪設。墻壁、樓板附近、距地面很近及不易搭腳手架的地方的焊口，在考慮拋錨方便的前提下進行地面組合。4.2作業(yè)方法及步驟4.2.1管道預組合 4.2.1.1此次作業(yè)中管道現(xiàn)場進行下料、組合。4.2.1.2管子下料，根據(jù)圖紙和電廠現(xiàn)有設施實際情況進行下料，管子的切割方法采用火焊切割。4.2.1.3管段的預加工：在預加工過程中，使用磁力鉆將管段上的各種開孔（如熱電

11、阻、疏放水孔等）預先做好，并將該部分加工尺寸（定位及定型）注明在管道下料圖中。開孔后必須將內部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。管道開孔應符合以下要求：a、測孔的開鑿應在熱力設備和管道清洗、試壓和保溫前進行。b、 測孔應選擇在直管段上，管道的彎頭處不允許開孔。c、禁止在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。d、顯示測量、保護或自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。e、測點的開孔位置應按照設計規(guī)定進行，如無規(guī)定，應遵循以上原則。f、插座的形式，規(guī)格和材質必須符合被測介質壓力，溫度及其它特性的要求。g、測孔開鑿后，一般應立即安裝插座，否則應采取臨時封堵措施。h、帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前，必須核對其

12、螺紋尺寸。i、低壓的測溫元件插座和壓力取源裝置應有足夠的長度及其端部能露出在保溫外面。4.2.2 管道對口a) 管道對口前應將管內清理干凈，管內不得遺留任何雜物。b) 利用鏈條葫蘆和卷揚機將管件吊至對口位置。用手拉葫蘆調整基準管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。對不采用對管管夾進行對口的管子，對口時以水平管為基準，調整另一管或管件，使其與基準管同心。d) 利用鏈條葫蘆調整對接管進行對口工作。對口間隙符合配管圖要求，圖紙沒有要求的對口間隙取12mm，對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。e) 用鋼直尺在距接口中心200mm處測量檢查對

13、口的上部和兩側部位，應不漏縫，用水準儀檢查管子另一端口的水平和垂直位置，水泡應居中。除特殊要求外，其折口允許偏差如圖所示：當管道公稱直徑小于DN100mm時，a為2mm；當管道公稱直徑大于等于DN100mm時，a為3mm。f) 對水平組合的焊口將上部間隙調整到比下部間隙大1mm左右，以防止焊接收縮應力引起折口。g) 對口符合要求后，將對接管固定好。管道對口點焊時分四六點對稱操作，氬弧焊打底應雙人對稱焊接。對于直徑小于108mm的管子可作120°分布三點點焊。h) 為了防止焊接裂紋，管內不得有穿堂風，不得在下雨天氣進行焊接。i) 配合管道焊接及焊后熱處理工作。將焊口位置及時標注在施工圖

14、上，并做好焊口的統(tǒng)計工作。4.2.2.5管段預制完后，應進行管道內清理工作，清理完成后，妥善封閉，禁止雜物進入管道。4.2.3管道吊裝穿掛4.2.3.1預制管段用汽車運至吊裝預備位置附近。4.2.3.2管道放置地面需用木條墊放，防止地面刮蹭傷。吊裝作業(yè)區(qū)域內拉紅白帶，設置警戒區(qū)域，吊裝時由值班人員負責地面安全防護工作。4.2.3.4 管道吊裝汽機房區(qū)域管道吊裝：用廠內行吊將管道及閥門吊至汽機房6.9米，然后用推車轉移至施工地點附近施工區(qū)域。在汽機房按規(guī)定搭設腳手架，掛鏈條葫蘆固定管道。4.2.3.5應避免全部用葫蘆吊裝管子，某一管線吊了兩根管段后，應同步進行安裝支吊架，不應使重量很大的管段長期

15、處于臨時懸掛狀態(tài)。4.2.4管段找正4.2.4.1 管道對口前應打開封口進行檢查、清理，確認無異物后方可對口。4.2.4.2管道定位。用線錘和10m卷尺測量管道和附近柱頭之間的距離，并用水準儀測出管子的標高。4.2.4.3在管子粗調到位后，需清理1015mm范圍內的鐵銹，用角向磨打出金屬光澤即可對口。4.2.4.4用10t和5t鏈條葫蘆起吊管道，并作上下方向調節(jié)，用1t和2t鏈條葫蘆作水平方向調節(jié)，檢查對口上部和兩側部位；用水準儀檢查水平管坡度和立管垂直度，即檢查管道正面和兩側部位。管段就位找正，標高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a) 安裝標高允許偏差：±15mm。b) 水平管道彎

16、曲度：DN100mm 1/1000L且20mm， DN100mm 1.5/1000L且20mm。c) 立管垂直度：2/1000L且15mm。4.2.5管道焊接4.2.5.1 管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則，應符合下列要求： (1) 焊縫位置距離彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；(2) 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；(3) 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；(4) 管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；(5) 管子在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段不得

17、有接口；4.2.5.4管道管口剖成V型坡口，坡口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度f不得超過下表的規(guī)定。序號管子外徑(mm)f (mm)1D133±12133D219±23219D426±34426D610±45D610±54.2.5.5 此次管道材質為20#，焊接采用TIG-J50焊絲打底，J507焊條蓋面。4.2.6閥門安裝4.2.6.1閥門安裝前應按施工圖核對其型號、規(guī)格。4.2.6.2閥門手輪安裝應考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應朝下，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，同時更換填料極不方便。4.2.6.3焊接閥門安裝時，閥

18、門應處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時，應處于關閉狀態(tài)。法蘭的螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂或石墨粉。4.2.7管道支吊架安裝4.2.7.1支吊架安裝管道支吊架安裝工作與管道安裝工作同步進行，防止管道、閥門重量附加力矩作用于設備。支吊架恢復后應與原支吊架尺寸一致。汽機房管道支吊架長約240米，其中鋪地管道約128米，架空管道約92米，豎直管道約20米，共設計管道支架不少于27處，吊架不少于12處，安裝時，根據(jù)實際需要可以增加支吊架數(shù)量。管道支吊架跨距不少于15.3米。管道支吊架跨距校核計算表見附錄二管道支吊架布置點如下圖所示：4.2.7.2吊架的調整a） 管道安裝完畢后，應逐個核對支吊架的型式、材質和

19、位置，核查無誤后，通知有關人員驗收。b） 管道的首次啟動升溫應平緩進行，需有一定的暖管升溫時間，當管道達到額定溫度8h運行后，檢查各支吊點的實際熱位移情況，當實際情況與設計有大的偏差時，應反映和會同有關人員進行情況分析與處理。檢查項目如下：I) 管托有無脫落現(xiàn)象。II) 固定支架是否牢固可靠。4.2.8工序交接及成品保護a) 管道安裝完后應及時移交。b) 移交時安裝班組長和技術員參加。驗收和移交過程中發(fā)現(xiàn)問題由技術員（或技術負責人）進行協(xié)調解決。c）現(xiàn)場未安裝完成的管口要及時封堵，防止雜物進入。4.4臨時工作設施4.4.1，腳手架：腳手架基礎為水泥平臺，平臺上鋪設橡皮進行地面防護，腳手架搭設順

20、序為底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿大橫梁小橫梁連接加固件鋪腳手板；腳手架采用落地式鋼管扣件腳手架，搭設高度按管道高度而定。搭設人員在操作時必須正確使用防護用品，嚴格按規(guī)范要求搭設即橫平豎直、連接牢固、底腳著實、層層拉接、支撐挺直、暢通平坦、設施齊全牢固。腳手架搭設根據(jù)現(xiàn)場需要及時搭設并經過驗收合格后方可使用。4.4.2在進行設備就位時，起吊物應綁牢，嚴禁偏拉斜吊，吊物應在固定牢靠時松鉤。鋼絲繩與物體的棱角接觸處應加包墊保護。4.4.3管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。4.5 工藝質量控制措施施工前，施工人員認真學習電力安裝規(guī)范并規(guī)

21、范操作過程。施工過程中，優(yōu)化作業(yè)方案，按照施工規(guī)范進行安裝，技術員、質量員全程跟蹤安裝過程，加強施工過程控制。項目完工及時驗收，嚴格執(zhí)行公司質量檢驗計劃，施工班組一級自檢，確認檢驗合格后,將驗收資料交專業(yè)工程處,專業(yè)工程處進行二級復檢，復檢合格后將資料交項目部質量科,質量科三級質檢員按“項目驗收等級劃分表”中的規(guī)定驗收合格后，報請監(jiān)理部進行四級項目的驗收評定。五.作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質量標準5.1.1主要質量控制標準5.1.1.1管道安裝質量標準DL/T5210.5-2009表4.3.1-1 管道外觀檢查及清理工序檢 驗 項 目性質單位質量標準檢驗方法及器具管道外觀檢查規(guī)格、型號主

22、控符合設計要求并符合DL5031-94中第3章的有關規(guī)定復核出廠技術文件材質主控符合設計要求，其材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結果應符合相應國家標準校對技術文件、對合金鋼進行100%光譜和規(guī)范要求的硬度檢查表面檢查無裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mm用游標卡尺、直尺或側后儀檢查及外觀檢查管道清理一般要求管道內部無嚴重銹蝕、油污、油漆、焊渣、泥沙等雜物管道噴砂或機械清理，外觀檢查內部清理酸洗清理主控符合廠家要求酸洗工藝，內部無銹蝕，并有一層鈍化保護膜校對

23、技術文件和外觀檢查/蒸汽清理主控管道內部無銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤外觀檢查/物理清理主控管道內部無油污、銹蝕、重皮、焊渣等雜物，露金屬光澤用無水乙醇、丙酮擦拭或機械清理后外觀檢查封閉管道兩端封閉牢固、可靠外觀檢查DL/T5210.5-2009表4.3.1-2 管道預制工序檢 驗 項 目性質單位質量標準檢驗方法及器具配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相關要求外觀檢查、校對技術文件坡口清潔度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的規(guī)定用游標卡尺、直尺檢測和外觀檢查對接管平直度Dn100 mm主控mm1用直尺在距焊口中心200mm處測量Dn100

24、mm主控mm2外觀檢查焊縫檢驗主控符合DL/T869的有關規(guī)定校對有關技術資料配管組件長度符合配管劃分圖要求校對有關技術資料配管組件封閉組件兩端封閉牢固、可靠外觀檢查配管標識管段統(tǒng)一編號并有清晰、可靠的標識，應有一一對應的管線圖校對失誤和查看記錄注1：Dn是指管道的公稱直徑DL/T5210.5-2009表4.3.1-3 閥門檢查安裝工序檢 驗 項 目性質單位質量標準檢驗方法及器具閥門檢查檢查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的規(guī)定和設計要求校對實物和證明文件規(guī)格、型號主控符合設計規(guī)定復核出廠技術文件閥門行程開閉靈活到位，指示正確觀察閥門檢驗主控符合GB50235-97或DL503

25、1-94中的有關規(guī)定校對技術文件、記錄，進行光譜復查和嚴密性試驗清潔度內部清潔無雜物，油系統(tǒng)閥門內部應無型砂、油漆等外觀檢查閥門安裝安裝位置位置準確便于檢修和操作，閥門型號規(guī)格與設計一致現(xiàn)場檢查和校對技術文件安裝方向主控按介質流向確定方向正確無誤校對實物和技術文件傳動裝置活動接頭轉動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。如有電動裝置，須與閥門連接良好無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設計要求，應方便操作外觀檢查、校對圖紙操作機構操作機構靈活準確外觀檢查閥門連接法蘭連接不得強力對口，對稱均勻緊固，焊接連接應符合DL/T869的相關規(guī)定外觀檢查注1：凡進口閥門和制造單位要求不允許解體的閥門可不

26、進行解體檢查，但必須有制造單位書面確認文件。DL/T5210.5-2009表4.4.4 凝結水管道安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法及器具定位尺寸標高偏差mm±15用水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度DN100mm1/1000L,且20用直尺，小線檢查DN100mm1.5/1000L,且20管道坡度管道坡度方向及坡度應符合設計要求用水平儀或經緯儀測量立管垂直度mm2/1000L,且15用直尺、小線檢查對口及焊縫對接管平直度DN100主控mm1用直尺在距焊口中心200mm處測量DN100主控mm2焊縫檢驗主控DL/T869的有關規(guī)定核對有關技術資料法蘭連接法蘭檢查法蘭結合面良好

27、，應光潔，無徑向貫穿性劃痕用平板檢查法蘭安裝對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺母2扣3扣外觀檢查法蘭端面傾斜度mm不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm用角尺檢查螺栓、螺母等附件材質、規(guī)格符合設計要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉，安裝正確外觀檢查流量測量裝置規(guī)格、型號、材質符合設計規(guī)定復核出廠技術文件安裝位置位置、數(shù)量正確并符合設計規(guī)定外觀檢查、核對圖紙安裝方向方向正確并符合DL/T5210.4中的4.4.4的有關規(guī)定外觀檢查、核對圖紙水壓試驗a一般要求主控水質清潔，系統(tǒng)內空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上，有效期內、精度不低于1.5級的合格壓力表不少于2塊

28、系統(tǒng)試驗檢查試驗壓力主控Mpa符合設計圖紙規(guī)定。設計無要求時按GB50235-1997中相關規(guī)定執(zhí)行用壓力表檢查試驗檢查主控無滲漏、無變形當壓力達到試驗壓力后保持10min，降至設計壓力進行全面檢查試驗后恢復主控排盡系統(tǒng)內的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄外觀檢查管道冷拉冷拉位置符合設計要求外觀檢查冷拉值主控符合設計要求，并做好記錄用尺檢查，查看記錄 a 凡經過100%無損檢測合格后的管道，可免做水壓試驗5.1.1.2支吊架安裝質量標準DL/T5210.5-2009表4.4.1 凝結水管道支吊架配制與安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具管部配置孔眼及拉桿直徑偏差盒mm用尺測量管部配制

29、材質符合設計要求核對實物和證明文件型式與加工尺寸符合設計要求，各部配合良好，外形光潔外觀檢查，用尺測量孔眼與拉桿直徑偏差Mm3外觀檢查，用尺測量螺紋拉桿平直無彎曲，焊接牢固，螺紋無斷齒毛刺，與螺母配合良好外觀檢查滑動板滑動面應光潔，無毛刺外觀檢查導向板與底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合設計要求外觀檢查抱箍、支座墊板平滑吻合，無凹凸現(xiàn)場，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠及滾柱組表面加工光潔，轉動靈活外觀檢查/彈簧套筒及彈簧盒平整，內外壁光潔，上下套筒配合良好外觀檢查彈簧外觀與幾何尺寸表面無裂紋、折疊、分層等缺陷，尺寸符合圖紙要求用尺測量，檢查出廠合格證根部配制型式與加工尺寸符合設計要求外觀檢查，用

30、尺測量焊縫檢查符合DL/T869的有關規(guī)定外觀檢查管部安裝規(guī)格、數(shù)量、安裝位置主控符合設計要求，且不妨礙管道自由膨脹，支吊架間距無設計要求時須符合DL5031-94表5.6.15規(guī)定核對圖紙，外觀檢查固定支架主控生根牢固并與管子接合良好外觀檢查滑動支架滑動面潔凈，接觸良好外觀檢查導向支架支座與導向板兩側間隙均勻外觀檢查滾動支架支座面與底板和滾珠（滾柱）接觸良好外觀檢查吊架吊桿無彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整，與螺母配合良好外觀檢查彈簧支、吊架主控彈簧安裝與壓縮高度符合設計要求，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束，且嚴密性試驗及保溫后剛可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管檢查安裝記錄，外觀檢查5.1.2工藝

31、質量要求5.1.2.1管子、管件、閥門安裝前均要認真檢查和檢驗。安裝中，不得在合金鋼管表面上引弧試電流或焊接臨時支撐物。工作溫度高于450的閥門部件，應進行光譜檢查，主要承力合金鋼螺栓應進行硬度檢查，閥體不得有裂紋、夾渣、重皮等缺陷。應進行不低于工作壓力1.25倍壓力的嚴密性試驗。5.1.2.2高空布置的管道，應盡可能地擴大組合安裝，以便減少高空作業(yè)，條件允許時，應盡可能在吊裝位置附近進行組合。安裝焊口（或法蘭接口）位置應設在便于施工的部位。組合件的重量和尺寸，應與吊裝、運輸機械和施工場地條件相適應。組合件應有足夠的剛度，防止運輸、起吊過程中變形，必要時，經加固后才能起吊運輸。焊口位置應離開支

32、吊架管道邊緣50mm以上，對需要熱處理的焊縫，其間距不應小于50倍焊縫寬度，且不得小于100mm。組合件上的支吊架管部焊接件，接管座等應焊好。吊裝時應把支吊架管道裝好。5.1.2.3管道下料、坡口加工。Dw76mm、壁厚不大于5mm的小口徑管道，可用切管器下料，切口應用銼刀或砂輪進行修整。低碳鋼管和低合金鋼管可用氧乙炔火焰割具進行切割，割口氧化層應徹底清除。5.1.2.4組合焊接，對口時應調好水平度與垂直度，以專用對口管卡調好坡口間隙及管子內徑、外徑的平整度，即以保證同心度為準，進行齊平打磨。管口調整好后，可用限制墊鐵將焊口對稱方向46點進行點焊，對于直徑小于108mm的管子可作120度分布三

33、點點焊。5.1.2.5管道安裝前應對管道內部進行徹底清理，清除雜物和銹皮。管道安裝過程中，應及時封閉管口，嚴禁把工具和施工用材放入管內。5.1.2.6管道安裝本著先支吊架根部安裝，再管道安裝、安裝支吊架管部并與根部連接的原則進行，最后在水壓試驗或沖管結束后進行支吊架調整。六.健康安全、環(huán)境保護技術措施6.1危險源因素和環(huán)境因素清單及安全技術措施6.1.1主要危險源因素清單及控制措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1物體打擊使用的工具或材料由高處墜落施工人員攜帶工具螺母等應配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應立即旋上螺帽；較大的工具應拴系保險繩；未采取可靠的防墜落措施時，工具、材料等嚴禁放置在腳手板以及

34、梁上。垂直作業(yè)面下方未設置隔離區(qū)域標志危險區(qū)域設置明顯的隔離標識，并有專人監(jiān)護。交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具2意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手架搭設不合格腳手架搭設經驗收合格后方可使用作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴密設置蓋板并需驗收合格標識高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護欄桿或未設防護安全網平臺、通道、斜道設防護欄桿和安全網，經驗收合格后使用施工人員上下行走人員行走應走腳手管搭設的梯子，并使用速差自控器管道拋錨在管道周圍搭設鋼管圍欄，并拉扶手繩，以便吊機松構后鋼絲繩的拆除及掛設安全帶；鋼絲繩生根處應

35、搭作業(yè)平臺并檢驗合格人員作業(yè)間隙休息休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息3起重傷害起重工器具不合格起重工器具在使用前進行正確的檢查并根據(jù)設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)等工具，嚴禁使用不合格的工具鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤利用手拉葫蘆長時間臨拋物件手拉葫蘆長時間臨拋物件時，應將手拉鏈拴系在起重鏈上，并在重物上加設保險鋼絲繩。起重、操作人員無證作

36、業(yè)；指揮信號不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作。4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經檢驗合格電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s。使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩5火災電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；無法

37、清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。6爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設回火防止器7機械傷害用卷揚機拋錨管道卷揚機應設置牢固，防護設施、電氣絕緣、剎車裝置等一切合格后方可使用；不得在各導向輪內側逗留或通過6.2危險作業(yè)項目 本作業(yè)項目無危險作業(yè)項目清單6.3 安全防護用品、設施和文明施工標準6.3.1安全防護用品、設施標準工種防護用品名稱安裝工布手套防護眼鏡安全帶安全帽起重工布手套速差安全繩安全帶安全帽電焊工電焊手套面罩安全帶安全帽架子工布手套防護眼鏡安全帶安全帽6.3.2文明施工標準6.3.2.1

38、 進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽，扣好帽帶，嚴禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋進入工作現(xiàn)場。6.3.2.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應系在牢固的結構上，其高度一般不低于腰部。6.3.2.3 使用大錘或手錘時嚴禁帶手套。6.3.2.4使用火焊時，氧乙炔瓶的放置間距必須有足夠的安全距離（8米）6.3.2.5 火焊皮管嚴密性良好，要經常檢查、修補漏氣處，防止回火燒傷。6.3.2.6 項目施工隨著施工進度的進展，逐步清除管子內部雜物，搞好文明施工6.3.2.7 因工作需要臨時拆除的欄桿、格柵等工作完畢后必須立即恢復，施工過程要采取臨時防護措施。6.3.2.8 參加高處作業(yè)的人員必須進行體檢，情緒不良以及經醫(yī)生鑒定患有不宜登高作業(yè)病癥的人員不得進行高處作業(yè)6.3.2.9 高處作業(yè)時不得在平臺、孔洞邊沿坐、靠，不得站在欄桿外施工。6.3.2.10 施工現(xiàn)場應堅持“每日一凈”、“工完、料凈、場地清”的制度，做到文明施工。6.3.2.11凡在通道上方進行作業(yè)時,應設圍欄等保護措施.6.4預防及應急措施預防高空墜落，戴好安全帶，正確使用水平扶手繩等防高空墜落用品。如果有事故發(fā)生，及時聯(lián)系項目部送醫(yī)務室。 第20頁 青島達能環(huán)保設備股份