單機(jī)試車(chē)方案

1、 四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 編制：- 審核：- 日期：- 目錄1、 概述2、 編制依據(jù)3、 人員安排4、 主要機(jī)械設(shè)備參數(shù)表及實(shí)圖5、 主要工具用表6、 主要儀表7、 主要物料表8、 總體開(kāi)工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備9、 各種動(dòng)設(shè)備的試車(chē)及故常處理1、電機(jī)試車(chē)2、離心泵試車(chē)3、計(jì)量柱塞泵試車(chē)4、齒輪泵試車(chē)5、導(dǎo)熱油泵試車(chē)6、涼水塔風(fēng)機(jī)試車(chē)7、攪拌機(jī)試車(chē)8、空氣壓縮機(jī)試車(chē)十、附表一、概述關(guān)于我校DCS實(shí)訓(xùn)室制（乙酸乙酯）裝置進(jìn)行單機(jī)試車(chē)方案。其主要?jiǎng)釉O(shè)備有：離心泵，齒輪泵，攪拌機(jī)，計(jì)量泵，涼水塔風(fēng)機(jī)，真空泵，冷卻水循環(huán)泵，原料夜泵，計(jì)量柱塞泵，備用泵，塔底產(chǎn)品出料泵，空氣壓縮機(jī)，導(dǎo)熱油泵。 現(xiàn)場(chǎng)總體場(chǎng)景

2、二、編制依據(jù)（1）化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定HG20571-95（2）工業(yè)儀表驗(yàn)收規(guī)范（3）化工用泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(Gb50231-98)（5）機(jī)械設(shè)備安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn)（6）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-98)（7）空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98 （8）電動(dòng)機(jī)及附屬設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（9）生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB5083-1999）（以上條規(guī)程均在附錄）三、人員安排1、指揮人員(1名）: DCS系統(tǒng)操作及指揮。2、設(shè)備操作人員（4名）：熟悉機(jī)械設(shè)備安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn), 安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(

3、Gb50231-98)。3、設(shè)備檢修員（3名）：常見(jiàn)機(jī)械、儀表故障處理，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，試車(chē)維修、運(yùn)行記錄。4、泵操作人員（4名）：熟悉化工用泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，泵類(lèi)設(shè)備安裝施工方案。電動(dòng)機(jī)及附屬設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。5、檢驗(yàn)人員（2名）：熟悉機(jī)械設(shè)備安裝測(cè)量工具的原理及使用，設(shè)備安裝、螺栓緊固標(biāo)準(zhǔn)，螺栓、螺母檢驗(yàn)規(guī)程，閥門(mén)鑒定規(guī)定。6、儀表人員（2名）：熟悉測(cè)量?jī)x表，工業(yè)儀表驗(yàn)收規(guī)范。7、安全人員（4名）：熟悉化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定(HG20571-95)，生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB5083-1999）?，F(xiàn)場(chǎng)巡邏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的異常狀況并上報(bào)給工藝、設(shè)備技術(shù)人員，。保證開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)的干凈、

4、整潔、明亮、交通方便。試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)通水、通電。四、主要機(jī)械設(shè)備參數(shù)表及圖片系統(tǒng)編號(hào)名稱(chēng)型號(hào)技術(shù)參量數(shù)量單位重量所在區(qū)域P005冷卻水循環(huán)泵1臺(tái)一樓左側(cè)P107導(dǎo)熱油循環(huán)泵1臺(tái)一樓正中P101原料液泵（MS100/0.55）WS100/0.55SSQ:40L/h;H:14m;P:0.55kwn:2850r/min;1臺(tái)一樓左側(cè)罐區(qū)P102原料液泵（CHLF2-30）LG40/TQ:40L/h;P:0.55kw排壓1kpa;1臺(tái)40kg一樓左側(cè)罐區(qū)R101/R201中和攪拌器BLD10/17P:0.55kw1臺(tái)二樓左側(cè)P103計(jì)量柱塞泵(LJP040L/h)LG40-TQ:40L/h;P:0.55kw

5、;排壓：1kpa;1臺(tái)40kg一樓左側(cè)罐區(qū)P104反應(yīng)釜系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)料液備用泵(MS60/0.37)MS60/0.55DSBQ:60L/h;H:0.5m;P:0.55kwn:2850r/min1臺(tái)一樓左側(cè)原料罐區(qū)涼水塔風(fēng)機(jī)1臺(tái)二樓后部P301/P302P303/P304P305/P401P402/P403齒輪泵8CQB-3Q：40-3000ml/minP：90w;壓力：3bar;電壓：380/220v轉(zhuǎn)速：2800r/min8臺(tái)4kg三樓正中精餾塔頂部P404塔底產(chǎn)品出料泵1臺(tái)一樓塔底P002空氣壓縮機(jī)V-0.12/8n:1160r/min;匹配功率：1.1kw外形尺寸：830x350x67

6、0排氣壓力：0.8mpa1臺(tái)63kg一樓后側(cè)，預(yù)料灌區(qū)管道離心泵ISG32-160Q:5m3/min;P:1.5kwH:32m;n:2900r/min1臺(tái)一樓P001RY型風(fēng)涼式熱油泵RY40-25-160Q:10m3/h;P:22kwH:28m;n:2900r/min1臺(tái)一樓塔底部P003真空水利噴射機(jī)1臺(tái)一樓右側(cè) 實(shí)物圖片R101 中和攪拌器（P101）原料液泵齒輪泵P103計(jì)量柱塞泵管道離心泵P003真空水利噴射機(jī)P001RY型風(fēng)冷涼熱油泵五、主要工具用表 序號(hào)名稱(chēng)規(guī) 格 與 型 號(hào)單位數(shù)量1襯膠水帶D50×1.6米1002測(cè)溫儀00C1500C個(gè)13測(cè)振儀DZ9102個(gè)14游

7、標(biāo)卡尺GB1214-84只25外徑千分尺25-100塊26內(nèi)徑千分尺50-100塊27對(duì)講機(jī)個(gè)3六、主要儀表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)儀器名稱(chēng)量程個(gè)數(shù)原料液泵P101壓力表0-0.4MPa1原料液泵P102壓力表0-0.4MPa1真空水力噴射機(jī)組P003真空表1空氣壓縮機(jī)P002壓力表0-1.6MPa1中和攪拌機(jī)R101壓力表0-1.6MPa1計(jì)量柱塞泵P103壓力表0-1.6MPa1反應(yīng)釜系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)料液連備用泵P104壓力表0-0.4MPa1管道離心泵壓力表0-0.6MPa1熱油泵P001壓力表0-0.4MPa1中和攪拌釜R101中和釜攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速顯示變送儀中和攪拌釜R101真空表計(jì)量柱塞泵P10

8、3玻璃管式液位計(jì)25-250ml1中和攪拌釜R101磁性液位計(jì)1齒輪泵P301玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)4-40ml1齒輪泵P305玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)4-40ml1齒輪泵P303玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)4-40ml1齒輪泵P304玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)4-40ml1齒輪泵P401玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)4-40ml1七、主要物料表 單機(jī)試車(chē)動(dòng)設(shè)備中潤(rùn)滑油的型號(hào)型號(hào)名稱(chēng)潤(rùn)滑油數(shù)量單位試車(chē)物料P005冷卻水循環(huán)泵鋰基脂1臺(tái)自來(lái)水P107導(dǎo)熱油循環(huán)泵前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑1臺(tái)自來(lái)水P101原料液泵（MS100/0.55）鋰基脂1臺(tái)自來(lái)水P102原料液泵（CHLF2-30）鋰基脂1臺(tái)自來(lái)水R101/R201中和攪拌器1臺(tái)自來(lái)水P

9、103計(jì)量柱塞泵(LJP040L/h)600XP220（-5至50攝氏度）；（-10至-5度用600XP68）1臺(tái)自來(lái)水P104反應(yīng)釜系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)料液備用泵(MS60/0.37)1臺(tái)自來(lái)水涼水塔風(fēng)機(jī)46#汽輪機(jī)油油1臺(tái)空氣P301/P302P303/P304P305/P401P402/P403齒輪泵潤(rùn)滑油脂8臺(tái)自來(lái)水P404塔底產(chǎn)品出料泵1臺(tái)自來(lái)水P002空氣壓縮機(jī)專(zhuān)用油1臺(tái)空氣管道離心泵復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂1臺(tái)自來(lái)水P001RY型風(fēng)涼式熱油泵前端用潤(rùn)滑油，后端用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑1臺(tái)自來(lái)水P003真空水利噴射機(jī)1臺(tái)自來(lái)水八、總體開(kāi)工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備1、設(shè)備及附屬裝置等應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)

10、齊全。2、潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并且符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。3、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，用手盤(pán)動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。4、地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；5、準(zhǔn)備好試車(chē)使用的潤(rùn)滑油、水，計(jì)量器具（壓力表、轉(zhuǎn)速表、測(cè)振儀、測(cè)溫儀等）應(yīng)檢驗(yàn)合格。 6、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。7、設(shè)備本體及周?chē)h(huán)境應(yīng)清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備足夠消防設(shè)施。8、對(duì)參加運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，要做到分工明確責(zé)任到人。9、設(shè)備、管道、管架固定牢固，安全裝置齊全好用，防毒器材、消防用具存放合理位置，使用方便。交通

11、、照明，操作室清潔文明，符合生產(chǎn)要求。10、制訂好合成系統(tǒng)開(kāi)車(chē)方案，操作規(guī)程。11、準(zhǔn)備好用具、備品、備件、記錄報(bào)表、升溫曲線(xiàn)圖表等。 12、泵電機(jī)靜電接地良好，符合要求。九、各種動(dòng)設(shè)備的試車(chē) 設(shè)備名稱(chēng)編號(hào)數(shù)量單位A離心泵5臺(tái)B計(jì)量柱塞泵P1031臺(tái) C齒輪泵P301/P302P303/P304P305/P401P402/P4038臺(tái) D導(dǎo)熱油泵P1071臺(tái)E涼水塔風(fēng)機(jī)1臺(tái) F攪拌機(jī)R101/R2012臺(tái)G空氣壓縮機(jī)P0021臺(tái)試車(chē)思路電機(jī)的單機(jī)試車(chē)1、試車(chē)前準(zhǔn)備（1）電機(jī)的運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 （2）脫開(kāi)聯(lián)軸器，手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活，無(wú)卡及異常聲音等； （3）點(diǎn)動(dòng)所有電機(jī)前必須確認(rèn)線(xiàn)路絕緣良好、連接正

12、確，做好記錄；（4)電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過(guò)高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流；2、試車(chē)運(yùn)行 （1）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求一致； （2）聽(tīng)有無(wú)異常聲音和其它異?，F(xiàn)象，電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常后，啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每間隔30分鐘檢查電機(jī)的振動(dòng)、溫度、電流是否異常，并做好記錄。（3）電機(jī)升溫不超過(guò)銘牌規(guī)定，一般不超過(guò)40度最高不超過(guò)75度。 （4）密切監(jiān)視啟動(dòng)電流。電機(jī)啟動(dòng)后，用卡表測(cè)三相電流平衡系數(shù)在誤差范圍內(nèi)，（空載電流：中型電機(jī)為3040額定電流，小型電機(jī)為4060額定電流。） （5）現(xiàn)場(chǎng)人員檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與機(jī)械要求是否一致，否則停機(jī)調(diào)相。 （6）電機(jī)旋轉(zhuǎn)的風(fēng)聲、電磁

13、聲應(yīng)均勻，密切監(jiān)視前后軸承及電機(jī)溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無(wú)異常時(shí)電機(jī)空載連轉(zhuǎn)兩小時(shí)即可，（7）開(kāi)車(chē)后將負(fù)荷調(diào)至規(guī)定值后，無(wú)異常情況。電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，記錄三相工作電流值，電機(jī)溫度，前后軸承溫度以及環(huán)境溫度。轉(zhuǎn)速（rpm）軸承處的雙向振幅不大于（mm）3750.18 3756000.15 6007500.12 75010000.10 100015000.08 150030000.06軸承振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體軸向、垂直徑向、水平徑向三個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量。A、離心泵試車(chē) 1、試車(chē)前的準(zhǔn)備（1) 設(shè)備及附屬裝置等應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊

14、全。（2) 準(zhǔn)備好試車(chē)使用必要的工具，如扳手，鉗子等。（3) 將電機(jī)連回聯(lián)軸器。 2、試車(chē)運(yùn)行（1） 對(duì)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)。（2）啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開(kāi)泵出口閥，直至獲得所需的流量。泵一般不低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。有旁路可打開(kāi)旁路調(diào)節(jié)。（3運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音、泄漏或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).（4） 調(diào)節(jié)流量一般控制出口閥調(diào)節(jié)，絕不允許用吸入管路上的閥來(lái)調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生不穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)或氣蝕現(xiàn)象。 （5）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（6） 填料密封裝置符合流量要求。（7） 試運(yùn)行不得少于2h，調(diào)試完畢，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，

15、切斷電源。 （8） 停泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。離心泵填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060離心泵常見(jiàn)故障的判斷和處理表故障原因和處理故障原因和處理泵的軸承溫度過(guò)高，聲音異常(1）潤(rùn)滑油回油槽堵塞：應(yīng)拆開(kāi)端蓋清理回油槽；(2）軸承間隙過(guò)小，嚴(yán)重磨損：應(yīng)更換、挑選合適間隙的軸承；軸承壽命過(guò)短(1)軸承受到了不正常的外力，如平衡機(jī)構(gòu)失效使軸向推力過(guò)大、雙吸葉輪兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)引起軸向力過(guò)大、泵的使用性能超出規(guī)定，引起徑向力過(guò)大；泵體振動(dòng)，伴有異常聲音(1）電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心：應(yīng)校正機(jī)泵同心度；(2

16、)泵吸液抽空效果不好：應(yīng)在泵進(jìn)口過(guò)濾缸和出口處放氣，控制提高油罐液面；(3）基礎(chǔ)不牢，地腳螺栓松動(dòng)：應(yīng)加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓；泵汽蝕導(dǎo)致泵體振動(dòng)，噪聲強(qiáng)烈，壓力表波動(dòng)，電流波動(dòng)(1)吸入壓力降低：應(yīng)提高罐位，增加吸入口壓力；(2)吸入高度過(guò)高：應(yīng)降低泵吸入高度；(3)吸入管阻力增大：應(yīng)檢查流程，清理過(guò)濾網(wǎng)，增大閥門(mén)的開(kāi)啟度，減小吸入管的阻力；(4）輸送液體粘度增大：應(yīng)加溫降粘；(5）抽吸液體溫度過(guò)高：應(yīng)降溫防止汽蝕泵抽空導(dǎo)致泵體振動(dòng)，泵和電動(dòng)機(jī)聲音異常，壓力表無(wú)指示(1)泵進(jìn)口管線(xiàn)堵塞，流程未倒通，泵進(jìn)口閥門(mén)沒(méi)開(kāi)：應(yīng)清除或用高壓泵車(chē)頂通泵進(jìn)口管線(xiàn)，啟泵前全面檢查流程；(2）泵內(nèi)氣體未放凈：應(yīng)在

17、泵出口處放凈泵內(nèi)氣體，在過(guò)濾缸處放凈泵進(jìn)口處的氣體密封填料發(fā)熱(1)密封填料壓蓋偏磨軸套，軸套表面不光滑，密封填料加得過(guò)多，壓得過(guò)緊：應(yīng)調(diào)整密封填料壓蓋不偏，使其對(duì)稱(chēng)不磨軸套；用砂紙磨光軸套或更換軸套，以密封填料壓蓋壓入5mm為準(zhǔn)，調(diào)整壓蓋松緊度；B、計(jì)量柱塞泵試車(chē) 1、試車(chē)準(zhǔn)備 （1）確認(rèn)液體端部件的螺絲擰緊。 （2）管線(xiàn)應(yīng)滿(mǎn)足正壓頭，即在高流動(dòng)性的吸入條件下工作。 （3檢查機(jī)箱內(nèi)的油位是否到規(guī)定位置2/3,46#機(jī)械油不少于1/2。 2、試車(chē)運(yùn)行（1）對(duì)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)。（2）第一次啟動(dòng)應(yīng)將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)至0位（泵最小行程處）將調(diào)量表對(duì)零后重新裝入并固定，再將柱塞行程

18、調(diào)至最大行程的40%50%位置。（3）在零壓下，泵運(yùn)行一個(gè)小時(shí)左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機(jī)座油溫預(yù)熱。（4）將流量調(diào)節(jié)設(shè)定在流量的100%。按額定壓力值的25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓，在每一級(jí)排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h。前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)不合，不得進(jìn)行下一壓力級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查柱塞填料密封處漏損，泄漏量應(yīng)控制在流量的萬(wàn)分之一，1ml約為15滴。 （6）運(yùn)行過(guò)程中潤(rùn)滑油不應(yīng)高于60。軸承溫度不應(yīng)高于70。（7） 調(diào)量表設(shè)定不要超過(guò)100%，否則易出現(xiàn)異常。 計(jì)量柱塞泵常見(jiàn)問(wèn)題處理 故障現(xiàn)象原因分析處理方法

19、一、泵整機(jī)振動(dòng)超限發(fā)生這種故障一般表現(xiàn)為整機(jī)振動(dòng)，噪音增大，流程焊口部位經(jīng)常刺漏，壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，管線(xiàn)顫動(dòng)。一旦發(fā)現(xiàn)震動(dòng)過(guò)大應(yīng)及時(shí)處理，避免發(fā)生其他事故。1、曲軸軸向竄動(dòng)量過(guò)大。 2、十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動(dòng)。 3、軸瓦連接螺絲松動(dòng)。 4、電機(jī)軸彎曲，電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡。 5、電機(jī)或泵滾動(dòng)軸承損壞。 6、泵基礎(chǔ)固定螺絲松動(dòng)。 7、填料總成壓蓋松動(dòng)退出，與連接卡子發(fā)生撞擊。 8、泵供液不足造成打空泵。 9、吸入穩(wěn)定器膠囊損壞，吸液閥進(jìn)液不平穩(wěn)。1、在巡回檢查過(guò)程中注意觀(guān)察柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動(dòng)，電機(jī)固定螺絲、泵基礎(chǔ)固定螺絲是否松動(dòng)，有問(wèn)題及時(shí)整改。 2、檢查流程及喂水泵，防止泵抽

20、空。 3、檢查曲軸串量和軸瓦連接螺絲。 4、更換穩(wěn)定器膠囊，啟泵前放凈氣體。 5、發(fā)現(xiàn)泵頭溫度升高及時(shí)檢查閥片。三、曲軸油封和擋油頭油封漏油這類(lèi)故障表現(xiàn)為曲軸油封和擋油頭油封部位的漏油，長(zhǎng)期漏油不僅造成機(jī)油的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重時(shí)如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)造成箱體缺油。1、油封裝配不當(dāng)或傾斜，彈簧脫落。 2、油封損壞，唇口磨損。 3、油封壓蓋退扣松動(dòng)。 4、十字頭挺桿外表面拉傷或砸傷。 1、檢查油封是否完好，如損壞及時(shí)更換，并按正確的方法裝配。 2、發(fā)現(xiàn)擋油頭油封壓蓋松動(dòng)及時(shí)緊固。 3、及時(shí)更換外表面損傷的十字頭挺桿。 4、軸頸表面損傷的，用銼挫平。四、柱塞密封填料刺漏嚴(yán)重 1、密封填料磨損或數(shù)量不夠。 2、填

21、料總成壓蓋松。 1、及時(shí)更換磨損的填料、柱塞桿、彈簧、銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)。 2、檢查填料壓蓋的松緊程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。C、齒輪泵1、試車(chē)前的準(zhǔn)備（1）管路上的閥門(mén)及儀表均安裝完畢，并清洗、試壓合格。（2）電機(jī)接線(xiàn)應(yīng)正確，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。2、試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開(kāi)出口管路上的閥門(mén)，至獲得所需的流量。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中泵應(yīng)平穩(wěn)。（3）運(yùn)行過(guò)程中軸承溫升不大于40，極限溫度不應(yīng)大于80。（4）運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。齒輪泵常見(jiàn)故障及維修方法運(yùn)行維護(hù)故障現(xiàn)象故障原因處理方法泵不能排料旋轉(zhuǎn)方向相反確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向吸入或排出閥關(guān)

22、閉；確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉入口無(wú)料或壓力過(guò)低檢查閥門(mén)和壓力表粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。泵流量不足吸入或排出閥關(guān)閉確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉入口壓力低檢查閥門(mén)是否打出口管線(xiàn)堵塞確認(rèn)排出量是否正常轉(zhuǎn)速過(guò)低檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速聲音異常聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良找正或充填潤(rùn)滑脂電動(dòng)機(jī)故障檢查電動(dòng)機(jī)減速機(jī)異常檢查軸承和齒輪軸封處安裝不良檢查軸封軸變形或磨損停車(chē)解體檢查泵突然停止停電檢查電源電機(jī)過(guò)載保護(hù)檢查電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器損壞打開(kāi)安全罩，盤(pán)車(chē)檢查出口壓力過(guò)高，聯(lián)鎖反應(yīng)檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)D、導(dǎo)熱油泵1、試車(chē)前準(zhǔn)備（1）清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。 （2

23、）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。 （3）用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 （4）開(kāi)車(chē)前使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。 （5）所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。 （預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40度，預(yù)熱速度為50度/時(shí)，在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。） 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。 (2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。 (3)接通電源，當(dāng)RY型導(dǎo)熱油泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥

24、關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。 (4)RY型導(dǎo)熱油泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。 (5)在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度。（同軸度就是定位公差，理論正確位置即為基準(zhǔn)軸線(xiàn)。由于被測(cè)軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)的不同點(diǎn)可能在空間各個(gè)方向上出現(xiàn)，所以其公差帶為一以基準(zhǔn)軸線(xiàn)為軸線(xiàn)的圓柱體，公差值為該圓柱體的直徑，在公差值前總加注符號(hào)“”同軸度比較難測(cè)，我們用同軸度校準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)量。)泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新

25、進(jìn)行調(diào)整。 (6)開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米，如有異常應(yīng)停車(chē)檢查。 (7)每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。 (8)靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)車(chē)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。 (9)靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，也要填潤(rùn)滑脂。 (10)在軸承運(yùn)行48小時(shí)后要(用潤(rùn)滑脂槍)向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。 (11)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。(12)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與

26、入口溫度是否一致出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。 (13)注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3、RY型導(dǎo)熱油泵停機(jī) (1)切斷電源。 (2)將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。 RY型風(fēng)冷式熱油泵的故障排除故障現(xiàn)象故障原因處理方法吸入空氣1、卡緊唇部的彈簧脫落2、將油封裝反3、其唇部被拉傷、老化更換新油封1、油箱內(nèi)油量不夠或吸油管口未插至油面以下。2、系統(tǒng)內(nèi)瞬間負(fù)壓而使空氣反灌進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)往油箱內(nèi)補(bǔ)充油液至油標(biāo)線(xiàn)油管口一般應(yīng)插至油面以下1、吸油濾油器被污物堵塞或其容量過(guò)小2、進(jìn)、出油口的口徑較大清洗濾油器，或選取較大容量、且進(jìn)出口徑

27、適當(dāng)?shù)臑V油器導(dǎo)熱油泵的安裝位置距油面太高調(diào)整泵與油面的相對(duì)高度，使其滿(mǎn)足規(guī)定的要求循環(huán)油壓力降低1、油泵磨損修理或更換油泵2、油管連接處密封不嚴(yán)緊固油管個(gè)連接部位3、油管堵塞清洗疏通油管4、濾油器臟污清洗濾油網(wǎng)循環(huán)油溫度過(guò)高1、循環(huán)油過(guò)臟換油2、潤(rùn)滑油不足添加油排氣溫度過(guò)高1、冷卻水量不足，水道內(nèi)積垢過(guò)厚開(kāi)大水量，清洗水道2、活塞工作不正常檢查活塞與氣缸的間隙，調(diào)整到規(guī)定范圍，檢查活塞磨損情況及時(shí)更換3、吸氣溫度超過(guò)規(guī)定值檢查吸氣閘墊片閘片及其密封面，彈簧是否完好并消除其影響4、排氣閘泄露檢查排氣閘并消除泄露原因氣缸內(nèi)有異常聲響或異常震動(dòng)1、活塞止點(diǎn)間隙小檢查調(diào)整止點(diǎn)間隙2、活塞桿連接螺母松動(dòng)

28、緊固連接部位3、氣缸內(nèi)有異常聲響或異常震動(dòng)檢查清洗氣閘，更換損壞的零件4、配管而引起的震動(dòng)改變配管設(shè)計(jì)，消除震動(dòng)原因氣體壓力不正常1、氣閘、填料、活塞泄露過(guò)大檢查并更換磨損過(guò)大的零件2、壓力表失靈更換壓力表運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)響聲異常1、連桿螺母松動(dòng)緊固連桿螺母2、連桿大頭瓦小頭襯套間隙過(guò)大以備件更換3、十字頭與滑道間隙過(guò)大更換十字頭E、涼水塔風(fēng)機(jī)的單機(jī)試車(chē)1. 試車(chē)前準(zhǔn)備(1)設(shè)備本體及場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。 (2)設(shè)備安裝找正完畢,(找正：一般有雙表找正法、水平儀測(cè)量法等，常用的雙表找正程序如下： 1、把傳動(dòng)軸兩端的半聯(lián)軸器分為4等份，并標(biāo)記。 2、將兩個(gè)磁力表座分別固定在傳動(dòng)軸兩端的半聯(lián)軸器相同等份位置（

29、為防止墜落可用10#鐵絲緊固表座）。 3、將百分表固定在表座上，指針指向傳動(dòng)軸的法蘭內(nèi)表面的相同等份位置（指針要靈活），調(diào)整大指針到表的零讀數(shù)。 4、輕輕盤(pán)車(chē)一周，記錄4等份位置的表讀數(shù)。 5、根據(jù)讀數(shù)可以判斷出電機(jī)對(duì)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸對(duì)減速箱的上下、左右張口。首先通過(guò)調(diào)整電機(jī)地腳墊片來(lái)減少其上下張口（當(dāng)不能調(diào)整到技術(shù)要求時(shí)可經(jīng)過(guò)調(diào)整減速箱地腳墊片來(lái)減少其上下張口），直到滿(mǎn)足要求。然后調(diào)整左右張口（通過(guò)左右移動(dòng)電機(jī)來(lái)調(diào)整），要求各張口小于0.1mm。 6、緊固電機(jī)地腳螺栓，最后再打表復(fù)查對(duì)中數(shù)據(jù)，都符合技術(shù)要求，收工具完成對(duì)中。）需潤(rùn)滑的部位已潤(rùn)滑完畢，具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 (3)用于風(fēng)機(jī)固定的結(jié)構(gòu)件

30、安裝完畢，緊固螺栓均按要求完成。 (4)減速機(jī)均安裝完畢，并按要求最終找正完畢，緊固螺栓終緊完畢。 (5)齒輪箱中的潤(rùn)滑油型號(hào)與質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求，潤(rùn)滑油的加入量也滿(mǎn)足系統(tǒng)工作要求。 (6)風(fēng)葉及其輪轂已安裝完畢，風(fēng)葉角度（風(fēng)機(jī)葉片的扭曲角度）已按要求的角度調(diào)整完畢，緊固螺栓終擰完畢。 (7)風(fēng)葉與風(fēng)筒的間隙調(diào)在規(guī)定的范圍內(nèi)整完畢。 (8)轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)三周以上，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡住及磨擦現(xiàn)象，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。（9）電氣、儀表安裝完畢及各種調(diào)試工作完成并能正常工作。2、試運(yùn)行（1）拆除聯(lián)軸器連接螺栓，將電機(jī)外移脫離風(fēng)機(jī)，重新固定，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)方向是否正確，如方向無(wú)誤，試運(yùn)行兩小時(shí)，觀(guān)察電

31、機(jī)溫度、噪音、電流，并作好記錄。如有異常，立即停車(chē)檢查排除故障再試。 （2）重新裝好聯(lián)軸器。（3）打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，確認(rèn)冷卻水滿(mǎn)足風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求。 （4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，情況良好時(shí)，逐歩開(kāi)啟進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，使風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。 （5）運(yùn)行過(guò)程中，檢查軸承、電機(jī)、風(fēng)機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)軸承溫度溫升不應(yīng)大于40極限溫度不應(yīng)大于70。 （6）若有不正常的聲音或其它故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后再試， 系統(tǒng)運(yùn)行412小時(shí)，合格后辦理單體試車(chē)簽證。風(fēng)機(jī)運(yùn)行中常見(jiàn)故障原因分析及其處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo) 氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用

32、會(huì)慢慢地沉積在非工作面上。機(jī)翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達(dá)到一定的重量時(shí)由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時(shí)間不一定同步，結(jié)果因?yàn)槿~片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達(dá)到平衡，從而減少風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。在實(shí)際工作中，通常的處理方法是臨時(shí)停爐后打開(kāi)風(fēng)機(jī)機(jī)殼的人孔門(mén)，檢修人員進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn)，檢修時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。風(fēng)道系統(tǒng)振動(dòng)導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)的振動(dòng) 風(fēng)機(jī)出口擴(kuò)散筒隨負(fù)荷的增大，進(jìn)、出風(fēng)量增大

33、，振動(dòng)也會(huì)隨之改變，而一般擴(kuò)散筒的下部只有4個(gè)支點(diǎn)，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭，這樣一來(lái)整個(gè)擴(kuò)散筒的60重量是懸吊受力。軸承座的振動(dòng)直接與擴(kuò)散筒有關(guān)，故負(fù)荷越大，軸承產(chǎn)生振動(dòng)越大。在擴(kuò)散筒出口端下面增加一個(gè)活支點(diǎn)，可升可降可移動(dòng)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷變化時(shí)，只需微調(diào)該支點(diǎn)，即可消除振動(dòng)。軸承溫度高風(fēng)機(jī)軸承溫度異常升高的原因有三類(lèi)：潤(rùn)滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風(fēng)機(jī)軸承置于風(fēng)機(jī)外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過(guò)聽(tīng)軸承聲音和測(cè)量振動(dòng)等方法來(lái)判斷，加油是否恰當(dāng)。軸承加油后有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過(guò)多。這時(shí)現(xiàn)象為溫度持續(xù)上升，到達(dá)某點(diǎn)后（一般在比正常

34、運(yùn)行溫度高1015左右）就會(huì)維持不變，然后會(huì)逐漸下降。 動(dòng)葉卡澀軸流風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)是通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑閥改變液壓缸兩側(cè)油壓差實(shí)現(xiàn)的。在軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)動(dòng)葉調(diào)節(jié)困難或完全不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會(huì)認(rèn)為是風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)損壞等。但在實(shí)際中通常是另外一種原因：在風(fēng)機(jī)動(dòng)葉片和輪轂之間有一定的空隙以實(shí)現(xiàn)動(dòng)葉角度的調(diào)節(jié)，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙造成動(dòng)葉調(diào)節(jié)困難。（1）盡量使燃油或煤燃燒充分，減少碳黑，適當(dāng)提高排煙溫度和進(jìn)風(fēng)溫度，避免煙氣中的硫在空預(yù)器中的結(jié)露。 （2）在葉輪進(jìn)口設(shè)置蒸汽吹掃管道，當(dāng)風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)對(duì)葉輪進(jìn)行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力02MPa，溫

35、度200。 （3）適時(shí)調(diào)整動(dòng)葉開(kāi)度，風(fēng)機(jī)停運(yùn)后動(dòng)葉應(yīng)間斷地在055°活動(dòng)。 F、攪拌機(jī)的單機(jī)試車(chē)1、試車(chē)條件 (1）電器儀表安裝調(diào)試完畢。  (2)參加試運(yùn)行人員熟悉施工方案及設(shè)備技術(shù)文件。 (3)檢查齒輪箱、填料盒內(nèi)是否有足量的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油的型號(hào)、性能是否正確。  (4)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得有雜物。 (5)各種啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、事故按鈕等安全控制裝置工作正?？煽俊?(6)聯(lián)軸器全部安裝完好。 (7)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，使機(jī)械盤(pán)車(chē)三周以上，無(wú)異?，F(xiàn)象。2、試車(chē)準(zhǔn)備 (1)檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不得低于5%，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)檢查電機(jī)及各電器元

36、件的接線(xiàn)是否牢固，并用導(dǎo)線(xiàn)將電機(jī)接地，以保證安全，然后接通電源。(3）檢查各聯(lián)接螺釘是否緊固，特別是傳動(dòng)部件及攪拌渦漿的攪拌鏟片和鏟臂等的聯(lián)接螺釘，如有松動(dòng)應(yīng)予以擰緊。（4)檢查機(jī)器安裝是否平穩(wěn)，如不平穩(wěn)，進(jìn)行調(diào)整，避免攪拌機(jī)各支腳受力不平衡所造成事故和對(duì)攪拌效果的影響。3、試車(chē)步驟A空載試運(yùn)轉(zhuǎn) (1）接通電源，按下“攪拌”按鈕，即接通電機(jī)線(xiàn)路，待攪拌渦漿正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查有無(wú)刮壁的現(xiàn)象。（2）判斷減速箱傳動(dòng)是否平穩(wěn)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作。（3）檢查各部位有無(wú)噪音，以判斷其聯(lián)接處是否松動(dòng)。（4）檢查卸料門(mén)、氣缸能否正常開(kāi)啟，開(kāi)啟的角度等。（5）判斷刮片與攪拌壁的距離，一般控制在5mm左右。B重載

37、試驗(yàn)（1）空載試驗(yàn)合格后，利用純水進(jìn)行重載試驗(yàn)。（2）加入純水的量，試車(chē)介質(zhì)體積1500升。（3）攪拌機(jī)是否有過(guò)巨振動(dòng)，各聯(lián)接部位是否有噪音。（4）攪拌機(jī)刮片是否異響，轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，減速箱是否平穩(wěn)。（5）攪拌大約56分鐘后開(kāi)啟卸料門(mén)，觀(guān)察卸料情況。攪拌機(jī)常見(jiàn)故障及排除故障原因處理方法卸料門(mén)運(yùn)行不暢1、液壓電機(jī)不工作檢查電機(jī)有無(wú)損壞，電源有無(wú)缺相、控制線(xiàn)路2、壓力太小液壓缸內(nèi)缺油，補(bǔ)充液壓油，調(diào)整主壓力3、電磁閘不工作檢查電磁閘有無(wú)損壞，供電源有無(wú)問(wèn)題4、相關(guān)機(jī)械連接斷裂更換或補(bǔ)焊5、安全開(kāi)關(guān)故障檢查安全開(kāi)關(guān)是否正常（應(yīng)為常閉）6、攪拌料過(guò)載檢查整個(gè)稱(chēng)料系統(tǒng)7、軸頭軸承損壞更換軸頭、軸承攪拌機(jī)異

38、響1、機(jī)內(nèi)攪拌刀碰襯板調(diào)整攪拌刀2、配料超標(biāo)按標(biāo)準(zhǔn)選用配料3、軸頭異響檢查有無(wú)潤(rùn)滑油跟進(jìn)，保護(hù)圈AB有無(wú)摩擦4、攪拌刀變形、損壞清除斷裂攪拌刀，重新更換5、電機(jī)異響檢查電機(jī)保護(hù)罩有無(wú)松動(dòng)，軸承有無(wú)問(wèn)題G、空氣壓縮機(jī)1、 試車(chē)前的準(zhǔn)備 （1）潤(rùn)滑油已經(jīng)注入箱體內(nèi)并注明不允許調(diào)換。 （2）手動(dòng)盤(pán)車(chē)，無(wú)卡澀、碰撞等情況。 （3）電動(dòng)機(jī)開(kāi)車(chē)先點(diǎn)動(dòng)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各連接部位是否有異常響聲。一切正常后，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)停車(chē)。 （4）檢查壓縮機(jī)吸氣管路是否清洗干凈。 （5）調(diào)整好壓縮機(jī)氣、水、油的安全保護(hù)系統(tǒng)。 （6）壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過(guò)濾器和臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。 2、試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn) （1）啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。 （2） 啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)5min，無(wú)異常現(xiàn)象后其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1小時(shí)；當(dāng)停機(jī)時(shí)，泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口的過(guò)濾網(wǎng)。（3）再次啟動(dòng)壓縮