WM發(fā)電機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 發(fā)電機(jī)安裝施工方案 汽機(jī) 專業(yè)公司 第JLDJ（機(jī)）-006號(hào)單 位 工 程 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝 分部分項(xiàng)名稱 發(fā)電機(jī)安裝 工程性質(zhì)（一般、重要） 重要 批準(zhǔn)： 校核： 編寫： 2006年 12 月28 日施工作業(yè)指導(dǎo)書第1頁一、編制說明：（按序號(hào)填寫下列內(nèi)容） 工程概況及工程量 施工圖、廠家技術(shù)文件名稱 執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備材料和加工配制情況 機(jī)械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn) 勞動(dòng)力組織 要求進(jìn)度 其它必要的說明 工程概況及工程量：發(fā)電機(jī)由上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司制造的QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機(jī)。額定容量： 353MVA最大連續(xù)功率： 330MW額定功率： 300MW額定功

2、率因數(shù)： 0.85（遲相）額定電壓： 20kv額定電流： 10189A額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min周波： 50Hz相數(shù)： 3極數(shù)： 2定子線圈接法： YY額定氫壓： 0.31MPa效率： 98.9%發(fā)電機(jī)定子線端數(shù)目為：6個(gè)冷卻方式： 水氫氫臨界轉(zhuǎn)速 一次867轉(zhuǎn)/分 二次2256轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為順時(shí)針方向，定子繞組按規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向。定子線圈冷卻水量：55噸/小時(shí)定子重量：204T轉(zhuǎn)子重量： 施工圖、廠家技術(shù)文件名稱：2.1上海電機(jī)廠QFSN-300-2型水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備圖。2.2水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)產(chǎn)品說明書。施工作業(yè)指導(dǎo)書第2頁 執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：3.1優(yōu)先執(zhí)行上

3、海電機(jī)廠的發(fā)電機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)。3.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(DL5011.1-92)汽輪機(jī)機(jī)組篇3.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 汽機(jī)篇（1998年版）。3.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）。3.5施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)汽機(jī)專業(yè)。 設(shè)備材料和加工配制情況：設(shè)備尚未到貨，加工配制計(jì)劃已提出。 機(jī)械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)：汽機(jī)房橋吊： 20/80T 1臺(tái)千斤頂： 100T 4臺(tái)手拉葫蘆： 5T 4臺(tái)手拉葫蘆： 3T 4臺(tái)手拉葫蘆： 2T 4臺(tái)水平儀： 1臺(tái)塞尺 100 4把千分尺 025 2把百分表 010 4把游標(biāo)卡尺 0200 1把深度游標(biāo)卡尺 0200 1把鋼板

4、尺 1M 2把合像水平 1臺(tái)電機(jī)廠供專用起吊設(shè)施 1套紫銅棒 2根各型扳手 1套手錘 2把施工作業(yè)指導(dǎo)書第3頁 勞動(dòng)力組織 ： 班長：1名 技術(shù)員：1名 領(lǐng)工：2名 技工： 4名 臨時(shí)工：視工作需要進(jìn)行配制與調(diào)整 要求進(jìn)度 ： 嚴(yán)格按項(xiàng)目部施工計(jì)劃進(jìn)行 其它必要的說明： 進(jìn)度受設(shè)備到貨情況影響較大施工作業(yè)指導(dǎo)書第4頁二、安全、文明施工措施：1、施工人員施工前必須學(xué)習(xí)安規(guī)中有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)考試合格。2、施工人員在作業(yè)前進(jìn)行體格檢查，合格者方可作業(yè)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋或帶釘鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋。5、施工用電應(yīng)由專門的電工進(jìn)行拆裝，并

5、裝有保護(hù)裝置。6、汽機(jī)平臺(tái)上的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板、圍欄或安全網(wǎng)。7、吊裝時(shí)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，吊物下方嚴(yán)禁站人，吊裝區(qū)域明顯合理，專人監(jiān)護(hù)。8、專用工具在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，尤其是鏈條葫蘆使用前，應(yīng)做拉力試驗(yàn)，合格后方可使用，使用時(shí)不得超負(fù)荷。9、起重作業(yè)時(shí)應(yīng)專人指揮，信號(hào)明確，上下方協(xié)調(diào)一致。10、夜間作業(yè)要有充足的照明。11、嚴(yán)禁行車同時(shí)作兩個(gè)方向的動(dòng)作。12、進(jìn)入定子內(nèi)部工作人員應(yīng)穿汽包工作服，定子內(nèi)要有絕緣墊，嚴(yán)禁在定子內(nèi)部留下任何雜物。13、使用汽油時(shí)，10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火；廢油倒入廢油桶中，棉紗應(yīng)存在專用鐵桶內(nèi)定時(shí)清理；用剩的汽油不得存放在班組工具房內(nèi)。14、平臺(tái)四周欄桿必須齊備，符合

6、要求。15、嚴(yán)禁向平臺(tái)下丟摔雜物。16、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)不得戴紗手套，翻瓦時(shí)不得將手放在中分面附近，以防傷手。17、頂升發(fā)電機(jī)定子時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手、腳伸入結(jié)合面內(nèi)。18、汽機(jī)平臺(tái)應(yīng)配備足夠的消防器材。19、文明施工19.1進(jìn)入施工現(xiàn)場衣著整潔，安全帽佩戴正確。19.2進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得嬉笑打鬧。19.3進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得損壞安全、警示標(biāo)記（語）。19.4施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，廢料應(yīng)及時(shí)清理，使用工具及材料擺放整齊，做到“工施工作業(yè)指導(dǎo)書第5頁完料盡，場地清”，材料、設(shè)備有序有量的進(jìn)入廠房，嚴(yán)禁長期堆放在廠房內(nèi)。20、危險(xiǎn)品專人管理，每日清點(diǎn)，及時(shí)的加收。21、平臺(tái)施工嚴(yán)禁煙火。施工作業(yè)指導(dǎo)書第 6 頁

7、 三、施工技術(shù)措施或施工程序、操作方法：3.1臺(tái)板就位。3.1.1按照上海電機(jī)廠提供的發(fā)電機(jī)底腳安裝零件圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨料斷面層，鑿平尺寸要求大于墊鐵邊緣1030mm，墊鐵與混凝土的接觸要密實(shí)，四角無翹動(dòng)，水平度要求是在縱橫方向上檢查寸水平尺測量時(shí)水泡居中。3.1.2測出墊鐵位置鑿好的毛面標(biāo)高，并考慮軸系揚(yáng)度，然后配置墊鐵，要求每迭墊鐵不超過三塊。同時(shí)，還要求做好墊鐵各層間的接觸面，要求接觸密實(shí)，0.05塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4。墊鐵外觀要求平整，無毛刺和卷邊。3.1.3清理基礎(chǔ)表面層

8、。鑿削后的表層，不能留有殘?jiān)?，雜質(zhì)和各種松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。要徹底清洗干凈地腳螺栓伸出基礎(chǔ)的部分，一般要除銹擦凈，以利于以后與二次灌漿結(jié)合力。此外，伸出基礎(chǔ)頂部表面多余的地腳螺栓套管應(yīng)用氣割割去，以便于二次灌漿。3.1.4檢查臺(tái)板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符,如不符可進(jìn)行微量調(diào)整，可用楔型鐵調(diào)整地腳螺栓與地腳螺栓套管之間的間隙，若微量調(diào)整還不行，可用電磨磨至臺(tái)板孔中心與地腳螺栓中心相符，采用加工偏心套筒的方法解決。3.1.5臺(tái)板、調(diào)整墊片，機(jī)座底腳應(yīng)用清洗溶劑仔細(xì)擦洗，清除銹斑、油漆污垢，使臺(tái)板外觀平整光潔，無損傷、變形和毛刺。調(diào)整墊片則要求

9、無卷邊，平整光潔，在聯(lián)系螺絲處開豁口，總的厚度為5mm以上。3.1.6擺好墊鐵，臺(tái)板就位。就位后頂面標(biāo)高應(yīng)與汽輪機(jī)臺(tái)板相適應(yīng)，與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差在05mm范圍以內(nèi)。臺(tái)板位置偏差以縱橫中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，要求誤差2mm范圍內(nèi)，臺(tái)板與墊鐵接觸，要求0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入不超過邊長的25%。3.1.7安裝二次灌漿內(nèi)檔板。用3-5mm鋼板沿發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預(yù)埋件焊牢，四周貼合嚴(yán)密。內(nèi)檔板的高度，要求其上邊緣低于臺(tái)板上平面15-20mm。 3.1.8由于臺(tái)板就位是采用了沒有千斤頂固定,所以發(fā)電機(jī)臺(tái)板下的調(diào)節(jié)螺釘、墊塊及預(yù)埋塊已經(jīng)取消,則發(fā)電機(jī)底腳板上高度調(diào)節(jié)螺孔需要螺釘悶住,以

10、防二次灌漿水泥流入。 3.2定子吊裝（詳見起重專業(yè)發(fā)電機(jī)定子吊裝施工措施作業(yè)指導(dǎo)書）。 施工作業(yè)指導(dǎo)書第 7 頁 3.2.1發(fā)電機(jī)定子出線盒先就位，出線盒頂部平面高度要低于其實(shí)際安裝高度約0.9m左右（該項(xiàng)工作由電氣專業(yè)完成）。3.2.2定子起吊時(shí)應(yīng)試剎車，檢查起吊的平衡性及吊鉤的制動(dòng)性能。起吊過程中應(yīng)平穩(wěn)起吊，并不得損傷定子。當(dāng)定子機(jī)座中心線在軸向位置對準(zhǔn)基礎(chǔ)上定子中心線位置時(shí)，緩緩落下定子于基礎(chǔ)臺(tái)板上。3.2.3定子初步找正。發(fā)電機(jī)定子就位后，用拉鋼絲法進(jìn)行初步找正。鋼絲中心應(yīng)與汽輪機(jī)中心線在同一條中心線上，左右、前后位置可通過千斤頂進(jìn)行調(diào)整，上下位置可調(diào)整臺(tái)板下的墊鐵高度。3.2.4用連

11、接螺栓將墊片及臺(tái)板連接到發(fā)電機(jī)的底腳上，其中M39的螺栓的緊固力矩為881NM，M42的螺栓的緊固力矩為1006NM。3.3發(fā)電機(jī)定子檢查3.3.1拆除發(fā)電機(jī)定子兩側(cè)兩端的臨時(shí)封閉板。3.3.2用毛刷和面粉清理定子與端罩的結(jié)合部位，確保無積灰和雜物。3.3.3檢查定子絕緣引水管是否有碰癟現(xiàn)象及機(jī)械損傷，若發(fā)現(xiàn)損傷必須用備品更換。3.3.4檢查機(jī)座和端罩接觸面的平面度和光潔度，清理其毛刺凸起部分。3.3.5發(fā)電機(jī)定子繞組水路嚴(yán)密性試驗(yàn)：在定子繞組的水路通入清潔無機(jī)械雜質(zhì)的空氣或氮?dú)?，緩慢升壓至?guī)定值，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)維持恒定壓力，如有滲漏用鹵素檢漏法找出漏點(diǎn)，并加以消除。鹵素檢漏法：先向定子繞組水路

12、通入70g/m3的F-12，再通入清潔的空氣或氮?dú)馍龎褐烈?guī)定值，然后用檢漏儀在定子兩端巡回檢漏。待發(fā)電機(jī)正式找正結(jié)束，水冷管道安裝、沖洗合格后通入合格的除鹽水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.4發(fā)電機(jī)下端蓋的安裝3.4.1仔細(xì)清理定子內(nèi)部的灰塵和雜物，檢查絕緣引水管有無損傷和彎折現(xiàn)象。 3.4.2檢查并處理機(jī)座與端蓋上的任何異物，毛刺，刻痕或局部高點(diǎn)。3.4.3將汽端和集電環(huán)端下半內(nèi)端蓋安裝在定子機(jī)座上（不裝導(dǎo)向葉片座），其中集電環(huán)端的外端蓋下半用工具懸掛在定子機(jī)座上，其中心下降500MM左右，兩端均不裝軸承。3.4.4檢查軸承等關(guān)鍵零部件的質(zhì)量并作必要的預(yù)檢修。a) 軸承座滲油試驗(yàn)應(yīng)符合要求施工作業(yè)指導(dǎo)書第

13、 8 頁 b) 軸承、端蓋水平結(jié)合面應(yīng)0.05mm的塞尺塞不進(jìn)c) 軸瓦鎢金脫胎檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象，軸瓦中分面應(yīng)0.03mm塞尺塞不進(jìn)。球面座與軸承洼窩接觸面積大于70以上，0.03mm塞不進(jìn)。球面與球面座接觸面積達(dá)75以上，0.03mm塞不進(jìn)，同時(shí)不允許有錯(cuò)口。球面與球面座頂部間隙、軸瓦與軸頸頂部間隙、側(cè)隙等都要符合圖紙要求。3.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝。3.5.1檢查轉(zhuǎn)子軸頸、軸密封處外觀應(yīng)光潔，應(yīng)無銹蝕、損傷。在穿轉(zhuǎn)子前必須將風(fēng)孔上所有的粘帶及防塵布套仔細(xì)的拆除，以防發(fā)生局部過熱，甚至因轉(zhuǎn)子的熱不平衡而產(chǎn)生的軸振事故，穿轉(zhuǎn)子前要辦好簽證。3.5.2檢查轉(zhuǎn)子軸頸不柱度、橢園度均應(yīng)0.03mm。3.5

14、.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)用的介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、清潔的壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為1.38Mpa,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先保壓一小時(shí)做好記錄，然后開始正式試驗(yàn)，時(shí)間至少記錄3h，穩(wěn)定的壓力降小于0.02Mpa/h。3.5.4轉(zhuǎn)子通風(fēng)檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子槽口及護(hù)環(huán)下付槽口是否有局部堵塞。按照制造廠的要求現(xiàn)場不再作轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)檢查。3.5.5穿轉(zhuǎn)子(詳見起重專業(yè)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書)a) 穿轉(zhuǎn)子必須經(jīng)電氣專業(yè)和監(jiān)理部門的檢查驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)行。b) 穿轉(zhuǎn)子采用滑移法,在穿轉(zhuǎn)子的過程中應(yīng)防止碰撞和損傷。c) 轉(zhuǎn)子到位后應(yīng)正式安裝集電環(huán)端下半端蓋和汽端、集電環(huán)端的下半軸承座、下半軸瓦，并測量絕緣電阻值應(yīng)

15、符合要求。3.6測量空氣間隙及磁力中心。3.6.1空氣間隙的測量及調(diào)整方法：在定子兩端用專用工具分別測量靜子與轉(zhuǎn)子鐵芯同一斷面的上下、左右四點(diǎn)的間隙，四周空氣間隙應(yīng)均勻相等，測量的空氣間隙值之差不得超過平均值的±0.76mm，為了使數(shù)值準(zhǔn)確，應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤動(dòng)90°，再重新測量一遍。3.6.2根據(jù)制造廠要求，磁場中心的的調(diào)整以滿足CG尺寸、FG尺寸為準(zhǔn)（該尺寸詳見廠家安裝記錄）。3.6.3復(fù)測核算導(dǎo)向葉片座的調(diào)整墊塊厚度及鐵芯位置并修配調(diào)整墊塊。施工作業(yè)指導(dǎo)書第 9 頁 3.6.4裝上半端蓋以復(fù)查端蓋的密封支座裝配面與轉(zhuǎn)軸的不垂直度、聯(lián)軸器晃度及瓢偏和端蓋上下半結(jié)合面軸向錯(cuò)位。注

16、：在裝上半端蓋時(shí)一定要將轉(zhuǎn)子頂起脫離下半軸瓦,使下半端端蓋不承受轉(zhuǎn)子重量,這項(xiàng)工作對轉(zhuǎn)子找正及密封瓦是否與轉(zhuǎn)子相碰有重要影響,務(wù)必執(zhí)行。3.6.5檢查密封支座裝配面與轉(zhuǎn)軸的不垂直度時(shí)，對照密封支座的瓦槽與裝配面之間的斜率，兩者之差異是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.7發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)初找正。3.7.1確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在冷態(tài)下從CG位置沿軸向移向汽機(jī)的總預(yù)偏移量。3.7.2確認(rèn)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子已具備與其找正的條件。3.7.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中心，其錯(cuò)口值和張口值以汽輪機(jī)軸系找中圖為準(zhǔn)。3.8二次灌漿3.8.1在發(fā)電機(jī)安裝具備下列條件既可進(jìn)行二次灌漿。a) 發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器初找中心結(jié)束。b)

17、發(fā)電機(jī)的磁力中心和空氣間隙的測量調(diào)整結(jié)束。c) 基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊完畢，基礎(chǔ)表面清理干凈，基礎(chǔ)浸水時(shí)間大于24小時(shí)。d) 穿過二次澆灌層的管道、電纜儀表等敷設(shè)完畢，并應(yīng)穿在專用的套管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)。3.8.2澆灌應(yīng)用流動(dòng)性大、強(qiáng)度高、不收縮水泥砂漿，并按其工藝規(guī)程進(jìn)行施工，二次灌漿時(shí)要特別注意保護(hù)好發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板。3.8.3在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)不得拆發(fā)電機(jī)上半端蓋,盤轉(zhuǎn)子等各項(xiàng)工作。3.9發(fā)電機(jī)兩端下半密封支座及集電環(huán)端的下半中間環(huán)的安裝。3.9.1二次澆灌養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后拆發(fā)電機(jī)上半端蓋。3.9.2裝配前仔細(xì)檢查、清理密封瓦、密封支座和集電環(huán)端中間環(huán)等密封裝配面。

18、檢查各結(jié)合面應(yīng)接觸緊密無錯(cuò)口現(xiàn)象，間隙符合安裝要求。3.9.3裝汽端下半支座時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循“安裝工藝導(dǎo)則” 及“墊料結(jié)合工藝性資料”并在用專用工具吊裝時(shí)不得碰傷絕緣墊板及迷宮式擋油環(huán)，調(diào)整下半迷宮擋油環(huán)，調(diào)整下半迷宮施工作業(yè)指導(dǎo)書第 10 頁 油擋與軸擋的間隙達(dá)到“圓周間隙圖”的要求。在支座對地絕緣電阻合格后，應(yīng)將密封瓦預(yù)裝在軸頸上預(yù)測密封瓦與支座對軸頸的不垂直度，減小返工的機(jī)率。3.9.4裝集電環(huán)端下半中間環(huán)及下半密封支座，集電環(huán)端安裝工藝與汽端類似，但要注意集電環(huán)端增加了一個(gè)絕緣的中間環(huán)。3.9.5測量汽端和集電環(huán)端的密封支座內(nèi)側(cè)端面與軸肩之間，油封環(huán)與軸肩之間，油封環(huán)與軸上甩油凸緣外擋之間

19、以及軸瓦外擋與軸肩之間等的軸向距離，做好安裝記錄。 3.9.6安裝兩根冷卻器擋風(fēng)板裝配用“立柱”及導(dǎo)向葉片座的下半調(diào)整墊塊。3.10密封瓦安裝。3.10.1密封瓦吊裝時(shí)應(yīng)小心緩慢地放入支座的瓦槽內(nèi),不得擦傷瓦及槽的表面。3.10.2上下半瓦的軸向錯(cuò)口不得大于0.025mm，與軸的徑向、軸向間隙和垂直度以及瓦在槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力情況以判定加工及安裝質(zhì)量。3.10.3雙環(huán)的上、下半環(huán)的連接鍵上的10定位銷的一端有M5的螺孔，安裝時(shí)必須面向環(huán)的外側(cè)以利拆銷。3.11上半密封支座及集電環(huán)端的中間環(huán)的安裝。3.11.1裝集電環(huán)端上半中間環(huán)和上半密封支座，在安裝時(shí)不得碰傷下半密封支座及中間環(huán)的絕緣墊板（伸出水

20、平結(jié)合面以上的部分）。3.11.2上下中間環(huán)及上下支座在水平結(jié)合面的軸向錯(cuò)位不大于0.025mm，以確保密封瓦在瓦槽內(nèi)的自由活動(dòng)。另外結(jié)合面多余的密封劑必須徹底予以清理，以防堵住油路或粘住密封瓦而引起“碰磨”。3.11.3特別注意不得用53351JG密封膠代替硅橡膠，前者不是絕緣體將導(dǎo)致絕緣電阻不合格。3.12定子水壓試驗(yàn)。3.12.1定子水壓試驗(yàn)壓力為0.75Mpa，維持時(shí)間應(yīng)不小于8小時(shí)。3.12.2試驗(yàn)后內(nèi)部積水應(yīng)吹凈，在冬季施工時(shí)應(yīng)采取防凍措施。3.13安裝導(dǎo)向葉片座及冷卻器擋風(fēng)板。3.14氫氣冷卻器安裝。3.14.1氫氣冷卻器安裝前應(yīng)解體檢查合格。施工作業(yè)指導(dǎo)書第 11 頁3.14.

21、3安裝氫氣冷卻器。a) 冷卻器裝入機(jī)座后必須居中，在頂部與機(jī)座的間隙，最小允許12mm，最大允許15mm。b) 襯墊在正常的情況下墊1張，需要時(shí)允許再加襯墊，使冷卻器頂部管板與機(jī)座的法蘭面平。c) 后水室管板與外罩的框口端面不平行相差在0.76mm以內(nèi)。d) 要求定位塊與管板之間具有0.75mm左右的間隙。3.15上端蓋的正式封閉。端蓋封閉需經(jīng)電氣專業(yè)及監(jiān)理共同檢查簽證后方可進(jìn)行。3.15.1清理并復(fù)查機(jī)座內(nèi)部清潔無雜物。3.15.2安裝上端蓋時(shí)，下端蓋必須是在不承受轉(zhuǎn)子重量的情況下進(jìn)行的，但抬轉(zhuǎn)子時(shí)不得碰傷迷宮擋油環(huán)，應(yīng)用百分表予以監(jiān)視。3.15.3將中分面的螺桿裝配就位，暫時(shí)豎在中分面上，

22、將上半端蓋放置就位，并保持端蓋與機(jī)座之間的間隙為0.76mm，用塞尺在中分面處檢查接觸情況。安裝時(shí)不得接觸相鄰部件的絕緣墊板，以免擦傷和碰壞。3.15.4將螺栓、套筒、墊圈、墊片、蝶型墊圈穿過上半密封支座擰入端蓋螺孔，但不要擰緊。3.15.5依次擰緊垂直結(jié)合面的螺釘，共計(jì)6只，再裝上水平結(jié)合面螺栓（包括M72的大螺栓），適當(dāng)擰緊。在裝全部螺釘?shù)倪^程中要用0.025mm的塞尺監(jiān)測各結(jié)合面的間隙。在上下端蓋的錯(cuò)位小于0.025mm的情況下，用1625牛米的力矩?cái)Q緊水平結(jié)合面上的M39的螺栓，用390牛米的力矩對M72的螺栓進(jìn)行初緊,再進(jìn)行電加熱,螺母的轉(zhuǎn)角為110°，冷卻后的螺栓伸長量為

23、0.600.70mm。不允許在通電狀態(tài)下或熱態(tài)時(shí)拆卸螺栓加熱器。3.15.6最后從正上方開始左右交替均勻地全面的擰緊密封支座上的螺栓，每次遞增25力矩337牛米。3.15.7通過端蓋上的人孔用螺釘及制動(dòng)墊片把上半端蓋與上半導(dǎo)向葉片座和擋風(fēng)板支撐擰合在一起，額定力矩為392牛米，勿忘鎖牢制動(dòng)墊片。3.15.3墊料接合面應(yīng)注入密封膠53351JG或53351FE。3.16軸系正式找正。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽機(jī)軸系正式找正與初找正的方法和要求相同。（注意在找正之前要緊固好臺(tái)板兩端的底腳螺栓，將調(diào)整墊片嚴(yán)格按照發(fā)電機(jī)底板上墊片線性階梯施工作業(yè)指導(dǎo)書第 12 頁 排列示意圖換成階梯形布置。）3.17聯(lián)軸器對接3

24、.17.1當(dāng)聯(lián)軸器中心符合要求后方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。聯(lián)接螺栓與螺母在安裝前必須用天平秤逐個(gè)稱重，螺栓和螺母應(yīng)作好對應(yīng)的鋼印標(biāo)記。在聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ的兩只螺栓及螺母的重量差不大于10g。3.17.2聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)先將兩個(gè)聯(lián)軸器按找中心時(shí)的相對位置對正，然后用預(yù)先準(zhǔn)備好的臨時(shí)連接螺栓接好，再測量聯(lián)軸器外圓的晃度，每個(gè)測點(diǎn)相對變化值不大于0.02mm。安裝聯(lián)接螺栓應(yīng)加潤滑劑，用小榔頭輕輕敲入，不得過緊或過松,螺栓的緊力按制造廠提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行。3.17.3聯(lián)軸器螺栓正式緊好后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器各測量點(diǎn)圓周晃度值和連接前的變化不大于0.02mm。最后將螺母鎖緊。3.17.4聯(lián)軸器聯(lián)接經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，便可以進(jìn)

25、行聯(lián)軸器罩殼的安裝工作，罩殼的安裝按制造廠家圖紙的要求進(jìn)行。3.13發(fā)電機(jī)定位及緊固。3.13.1修配定位楔塊,裝好發(fā)電機(jī)的軸向和橫向定位塊裝置。3.13.2擰緊地腳螺栓螺母，拆下機(jī)座與臺(tái)板的連接螺栓，使之壓緊底板讓機(jī)座留有自由漲縮的余地。3.19集電環(huán)裝置與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的初找正3.19.1就位前底板、墊片、集電環(huán)底架的平面須用溶劑清理干凈，有銹斑要擦去，每組墊片注意不要搞亂。集電環(huán)底架與底板間的墊片在就位前先平均抽去兩張0.15mm左右，以作灌漿后最終找正時(shí)的調(diào)節(jié)余量。3.19.2集電環(huán)底架及其墊片必須用螺釘固定在底板上，底板與底架之間用定位銷定位。找正前集電環(huán)裝置的底架和轉(zhuǎn)子一起裝在底板上就

26、位應(yīng)注意防塵、防潮。3.19.3集電環(huán)裝置與發(fā)電機(jī)找正可通過調(diào)節(jié)其整塊的大底板予以實(shí)現(xiàn)。3.19.4找正前必須檢查聯(lián)軸器平面的瓢偏度應(yīng)控制在0.013mm以內(nèi)，檢查配合止口的耦合尺寸，徑向必須留有間隙，但不允許超過0.05mm。3.19.5所有的剪切套筒應(yīng)事先對號(hào)入座放入集電環(huán)裝置的聯(lián)軸器的螺栓孔內(nèi)。3.19.6在調(diào)整軸向中心時(shí)，要考慮熱膨脹引起的軸向位移量，軸承擋上的70mm是額定工況施工作業(yè)指導(dǎo)書第 13 頁時(shí)的尺寸。3.19.7集電環(huán)聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的找正要求：同心度表計(jì)讀數(shù)不大于0.05mm（集電環(huán)盤轉(zhuǎn)130°復(fù)測）；集電環(huán)聯(lián)軸器安裝時(shí)的下開口約0.1mm。3.20集電環(huán)

27、裝置的二次灌漿，澆灌應(yīng)用流動(dòng)性大、強(qiáng)度高、不收縮水泥砂漿，并按其工藝規(guī)程進(jìn)行施工。3.21集電環(huán)裝置的最終安裝3.21.1固定集電環(huán)裝置的底板，擰緊所有的基礎(chǔ)螺母M30，擰緊力矩為820牛米。3.21.2復(fù)查找正和對接聯(lián)軸器，復(fù)查找正的方法、要求與初找正基本相同，找正合格后用270牛米力矩?cái)Q緊螺栓，準(zhǔn)備作擺軸試驗(yàn)。注意此時(shí)不得鎖住制動(dòng)套筒，等到機(jī)組調(diào)試振動(dòng)合格后才最終鎖緊固定。3.21.3拆除#7軸承，用鑲有巴氏合金或銅襯的托環(huán)托住轉(zhuǎn)子，做擺軸試驗(yàn)。要求晃度不大于0.05mm，螺栓的最終緊固時(shí)力矩應(yīng)在16601930牛米范圍以內(nèi)，且螺栓緊固時(shí)，應(yīng)逐步增加力矩，不宜采用減力矩的方法來借正晃度。3.22發(fā)電機(jī)上半軸承及頂部絕緣塊，并測絕緣電阻。注意軸承與軸、軸承與軸承座的各部位的間隙緊力符合要求。3.23附件安裝。安裝全部發(fā)電機(jī)的外部零部件、閥門和罩殼，并進(jìn)行最后的全面復(fù)查。3.24整套風(fēng)壓試驗(yàn)(詳見發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)密封試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書)。總裝的最后復(fù)查工作結(jié)束，密封油系統(tǒng)，氫氣系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)調(diào)試合格后方可進(jìn)行整套風(fēng)壓試