二次張拉低回縮鋼絞線豎向預應力錨固系統(tǒng)(1)

1、二次張拉低回縮鋼絞線豎向預應力錨固系統(tǒng)施 工、驗 收 要 點二次張拉鋼絞線技術應用于箱梁腹板豎向預應力的標準化研究課題組二九年八月二日二次張拉低回縮鋼絞線豎向預應力錨固系統(tǒng)施 工、驗 收 要 點二次張拉低回縮鋼絞線豎向預應力錨固系統(tǒng)是一種新型的預應力筋錨固體系，它不同于傳統(tǒng)的精軋螺紋鋼筋YGM錨固體系，也不同于夾片式鋼絞線錨固體系，具有其自身的特點，在施工、驗收中應掌握如下要點，才能確保發(fā)揮這一新型錨固體系的優(yōu)勢，從而確保豎向預應力（含中短預應力束）永存應力穩(wěn)定可靠，孔道壓漿密實飽滿，提升橋梁的安全性能。一、預應力筋制作、安裝1、正確安裝P錨擠壓套和彈簧在鋼絞線上的位置，確保彈簧總長度的90%

2、以上在擠壓套內。2、P錨擠壓安裝油壓應大于或等于25Mpa（當使用YJ40擠壓機時，應大于或等于30Mpa）。3、每500套P錨應抽樣3套在現場按施工同一工藝擠壓，用標定合格千斤頂做拉斷試驗，鋼絞線拉斷，鋼絞線與擠壓套應無滑動、滑脫現象。4、每一根鋼絞線擠壓安裝P錨時，都應有原始記錄。5、安裝固定端應注意安裝壓板。（如圖101）6、安裝進漿鋼管與塑料管連接部位應用鐵絲或管卡固定（如圖1-01）7固定端波紋管口應用水泥砂漿（或環(huán)氧砂漿或海棉）堵嚴實，防止進漿。圖1-01 固定端安裝示意圖8、張拉端槽口穴模與墊板應用螺栓聯接，穴模底板與墊板之間應無間隙。（如圖103）圖1-02固定端安裝進漿聚乙烯

3、半硬管圖1-03二次張拉豎向預應力安裝示意圖中心線與盒體四周對稱圖1-03二次張拉豎向預應力安裝示意圖9、檢查張拉端槽口穴模固定螺栓孔是否對稱（圖104），如發(fā)現不對稱情況應堅決返工。10、安裝張拉端槽口穴模時，穴模底板應與橋面基本平行。11、進漿塑料管宜采用聚乙烯鋼絲管或聚乙烯半硬管（圖101；圖102）。圖2-01第一次張拉示意圖12、澆筑混凝土后，混凝土終凝25小時內拆除張控端槽口穴模。13張拉端槽口拆模后，應及時采取防護措施，防止混凝土以及雜物進入槽口內。二、施加預應力1、第一次張拉施工按常規(guī)鋼絞線夾片錨固施工方法施工，每束3根（含3根）以下的鋼絞線束可單根張拉。2、第二次張拉應在第一

4、次張拉放張后216小時內進行，張拉時應采用專用千斤頂和張拉連接裝置，將整束張拉至設計要求應力值。圖2-02第一次張拉放張后示意圖3、張拉施工工序（1）第一次張拉施工宜為持荷2min00.1con0.2con1.03con 錨固（2）第二次張拉施工宜為持荷2min00.5con1.03con 擰緊支承螺母放張（3）檢驗測量第二次張拉放張后伸長值是否符合要求。（4）采用雙控，以張拉力為主的方法，用伸長值進行校驗，(a)第一次張拉實測伸長值與理論伸長值之差應控制在±6%以內，(b)第二次張拉實測伸長值與理論伸長值之差應控制在±10%以內，c第二次張拉放張后實測伸長值與理論伸長值應

5、控制在±10%以內。4、張拉放張回縮值應控制在a、第一次張拉錨固回縮量6 mm。b、第二次張拉錨固回縮量1 mm。5、張拉施工第一次張拉施工a、第一次張拉時支承螺母應不受力，支承螺母與墊板之間有較小間隙（圖202）b、施工工序： 持荷2min00.1con0.2con1.03con 錨固。c、應測量0.1con與1.03con工具夾片外露差值。 d、計算實測伸長值時應減去工具夾片外露差值。e、安裝錨具前，應清理干凈槽口內雜物。第二次張拉施工a、第二次張拉時間應符合設計規(guī)定要求，當設計無規(guī)定時，宜在第一次張拉完成后216小時內進行。b、第二次張拉前準備(a) 清除干凈張拉槽口內雜物。(

6、b) 安裝張拉連接套（圖2-03）(c) 安裝張拉桿（圖2-04）(d) 安裝張拉支架（圖2-05）圖2-04安裝張拉連接桿后圖2-03安裝張拉連接套后圖2-05安裝張拉支架后(e) 安裝千斤頂及張拉桿連接螺母（圖2-06）(f) 消除支承螺母與墊板之間間隙（圖2-07）圖2-08第二次張拉終，支承螺母離開墊板產生612mm的間隙圖2-07開始第二次張拉初始狀態(tài)已消除支承螺母和墊板之間的間隙圖2-06安裝千斤頂和拉桿連接螺母后c、進行第二次張拉持荷2min(a) 第二次張拉施工工序00.5con1.03con 擰緊支承螺母錨固(b) 第二次張拉至1.03con時，支承螺母應離開墊板612mm間

7、隙（圖2-08）(c) 擰緊支承螺母后，支承螺母與墊板應貼緊，無間隙（圖2-09）(d) 放張后支承螺母與墊板之間應無間隙（圖2-10）圖2-11二次張拉拆除拉桿連接螺母后圖2-10二次張拉放張、回油后圖2-09二次張拉旋緊支承螺母錨固后d、第二次張拉放張后拆除張拉桿系統(tǒng)及千斤頂(a) 拆除連接桿連接螺母（圖2-11）(b) 拆除千斤頂（圖2-12）x圖2-14二次張拉拆除張拉桿后圖2-13二次張拉拆除張拉支架后圖2-12二次張拉拆除千斤頂后(c) 拆除張拉支架（圖2-13）(d) 拆除張拉桿（圖2-14）(e) 拆除張拉連接套（圖2-15）e、校驗第二次張拉放張后實測伸長值與理論伸長值誤差圖

8、2-15 完成二次張拉全過程后（a） 測量錨杯與支承螺母相對位置差LH(圖2-16)（b） 測量錨杯，支承螺母高度（c） 按下式計算第二次張拉放張后實測伸長值： L放H=LH(H1H2)1式中：H1錨杯高度（mm） H2支承螺母高度（mm） L放II第二次張拉放張后實際伸長值（mm） LH第二次張拉放張后錨杯與支承螺母相對位置差值（mm）圖2-16測量二次張拉錨杯和支承螺母相對位置之差LH（d） 將L放II與第二次張拉理論伸長值L II進行比較，誤差應在±10%之內。三、孔道壓漿 孔道壓漿應從孔道下方壓入，孔道上方排出（圖3-01） 進漿塑料管與壓漿機出漿管宜采用專用接頭、管卡、閥門

9、、活接頭連接（圖3-02；圖3-06）排氣進漿圖3-03出漿口連接部件示意圖圖3-02進漿管連接部件示意圖圖3-01二次張拉孔道壓漿進、出漿口連接狀態(tài)示意圖 出漿口應設置閥門（圖3-03） 進漿口閥門，出漿口閥門可選用閘閥或球閥（圖3-04；圖3-05） 進漿塑料管與壓漿機出漿管連接應牢靠，能確保在受壓0.3-0.7Mpa內不滑脫（圖3-06）。圖3-04進漿管閘閥連接示意圖圖3-05進漿管球閥連接示意圖圖3-06聚乙烯鋼絲進漿管連接示意圖壓漿完畢，應先關閉進漿口閥門后，才拆卸壓漿機出漿管。孔道內水泥漿體初凝之后，方可拆除進漿口閥門。同時，也應及時拆除閥門進行清洗重復使用。四、驗收1、“二次張

10、拉低回縮鋼絞線豎向預應力錨固系統(tǒng)”施工驗收應在橋梁工程驗收前適當時期進行。2、驗收由監(jiān)理主持，施工單位相關人員參與并編制相關的驗收文件。3、驗收分為工序驗收和豎向預應力分項工程驗收。4、工序施工驗收工序施工驗收按每個施工節(jié)段為一單元，驗收如下項目，并按規(guī)定填寫驗收記錄。 P錨鋼絞線連接安裝施工驗收a、查驗P錨、鋼絞線進場復驗報告。b、查驗P錨是否符合要求。c、查驗現場工藝安裝力筋拉斷試驗記錄和擠壓壓力參數記錄，并核實其記錄與實際試驗狀況的一致性，判斷是否符合規(guī)定要求。d、抽查彈簧外露長度是否符合規(guī)定，否則，應查明原因或責令返工。e、填寫施工驗收記錄。 鋼絞線力筋，錨具、管道，壓漿管安裝施工驗收

11、a、查驗錨具進場復驗報告。b、檢查力筋、錨具、波紋管和塑料進漿管安裝符合要求的程度。特別要查驗塑料進漿管是否存在壓扁、急轉彎折堵內孔現象，否則，應責令返工后重新驗收。c、填寫驗收記錄。 力筋張拉施工驗收a、查驗張拉機具設備校驗報告，核對校驗報告是否在規(guī)定有效期限內。b、查驗第一次張拉記錄、第二次張拉記錄，核實其記錄與實際施工狀況的一致性。c、隨機抽查張拉端錨具在第二次張拉放張錨固后錨杯與支承螺母的相對位置LH ，按圖2-16方法測量，并填寫記錄。d、按前述二次張拉放后實測伸長值計算公式，計算第二次張拉放張后實際伸長值L放II ，并與第二次張拉理論伸長值L II比較，誤差應在±10%之

12、內，如發(fā)現異常，則應對此節(jié)段所有力筋進行檢查，發(fā)現不符合要求的，應責令返工重新進行第二次張拉。返工后的預應力束應重新進行隨機抽查，合格后方可通過驗收。e、有必要時，隨機抽查一束或多束，按第二次張拉施工工藝進行整束張拉（如圖2-09），旋緊支承螺母，測量L放，校驗與理論伸長值誤差是否在±10%之內。f、填寫驗收記錄 孔道壓漿施工驗收a、查驗壓漿試件試驗記錄。b、隨機抽查張拉端墊板排氣（出漿）口處在水泥漿凝固后的密實和飽滿情況以及無氣孔等缺陷。c、填寫驗收記錄。5、分項工程驗收在對“低回縮豎向錨固系統(tǒng)”分項工程進行驗收時，應提供下列文件和記錄；a、文件 設計變更文件； 鋼絞線出廠質量合格證件、出廠質量報告和進場復驗報告； 錨具出廠質量合格證件，出廠質量報告和進場復驗報告； 管道出廠質量合格證件，出廠質量報告； 其他文件。b、記錄 P錨、鋼絞線連接安裝施工驗收記錄； 鋼絞線力筋、錨具、管道、壓漿管安裝施