工程質量通病預防措施

1、中南世紀城一期工程 質量通病防治措施目 錄一、目的和適用范圍及相關文件二、土方工程三、鋼筋工程四、模板工程 五、混凝土工程六、抹灰工程七、地面工程八、防水工程九、保證措施一、目的和適用范圍及相關文件根據(jù)本項目部實際及現(xiàn)場施工具體情況，為保證施工質量，預防質量通病，提高施工質量水平，并結合本項目施工水平現(xiàn)狀，特制定如下預控措施，望各工種在具體施工時遵照執(zhí)行，謹防各項質量通病的發(fā)生。二、土方工程1、土方回填（1）回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規(guī)范要求后才能回填上一層。（2）嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。（3）嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回

2、填土下沉的重要環(huán)節(jié)。（4）管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。（5）雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水設施，防止地面水流入坑（槽）內。三、鋼筋工程1、鋼材進場時必須有質量保證書，而且必須仔細核對鋼材型號、數(shù)量、爐號等，不合格鋼材不得驗收入庫。2、鋼材進場后必須根據(jù)要求進行復試，未經(jīng)復試不得使用。3、鋼筋進場后必須妥善保管，以免銹蝕影響鋼筋強度。4、必須嚴格控制鋼筋的下料尺寸，數(shù)量較多時必須先做樣品。5、鋼筋綁扎時主筋必須綁扎到位。6、鋼筋綁扎必須仔細核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量

3、、尺寸等，以免由于疏忽影響結構質量。7、暗柱筋在混凝土澆筑前必須設定位箍，防止混凝土澆筑時鋼筋偏位。8、矯正鋼筋時必須按照1：6的坡度，切忌硬彎。9、雙層網(wǎng)樓板鋼筋綁扎時上筋必須有可靠的支撐，混凝土澆筑時必須注意成品保護。10、懸挑梁、板等鋼筋必須特別注意保證其受力鋼筋的位置。11、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。12、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。13、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架

4、扭曲變形。14、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。15、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。16、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。17、暗柱箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。18、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。19、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。

5、四、模板工程 1、對于模板支撐體系必須經(jīng)過力學計算，防止由于模板強度、剛度和穩(wěn)定性等達不到要求造成模板工程質量偏差。2、混凝土澆筑時必須注意對稱下料，防止擠偏模板。3、柱模支撐必須與梁板模支撐聯(lián)系在一起，保證模板的穩(wěn)定性、整體性。4、墻柱混凝土澆筑時必須分層澆筑，混凝土坍落度必須控制好，以免由于一次澆筑太厚等原因造成模板變形。5、墻柱模封模后，必須注意不得將雜物（特別是鋸木灰）掃入模內，防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。6、不得用塑料布、水泥袋等雜物堵縫，因為其難以拆盡，影響結構和裝飾。7、豎向根底必須采用砂漿找平。（注意砂漿不得深入墻、柱體內），防止漏漿及爛根。8、樓梯模板安裝時，必須考慮裝修層厚度，確保裝

6、修后，左右兩梯段踏步共線。9、禁止使用油性脫模劑，以免影響粉刷及污染鋼筋等。10、拆模時間必須控制好，拆得過早會破壞混凝土棱角。冬季施工時拆模過早混凝土未達到臨界強度會導致混凝土受凍。五、混凝土工程1、現(xiàn)澆混凝土（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度

7、要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 （3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用小直徑振動器。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木

8、屑。（6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆筑50100m厚的水泥砂漿。（7）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁、板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許安裝梁、板模板。（8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用刮板、刮尺抹平；跌級部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

9、預防措施：澆搗樓面應提倡使用刮板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。（9）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加

10、麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。（11）缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板時受損壞方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。（12）鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。（13）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖

11、在梁柱接頭周邊用快易收口網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（14）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。（15）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。（16）澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。2、現(xiàn)澆混凝土缺陷的處理方法（1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿

12、去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。（4）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。3、泵送混凝土工程質量通病防治（1）混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m ，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產(chǎn)生負壓。（4）向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。（5）凡管道

13、經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。（6）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。對施工中途新接頭的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。（8）用布料器澆筑混凝土時，要避免對側面模板的直接沖擊。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（9）使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵

14、機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。（6）泵送中途停歇時間一般不應大于60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。（7）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。（8）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（9）若采用場外供應預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制備砂漿或自拌少量混凝土。（10）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄

15、。（11）梁板混凝土澆筑時必須仔細考慮澆筑順序，氣溫較高時必須適當延長混凝土的初凝時間，確保出現(xiàn)不應有的施工縫。（14）必須控制施工縫位置，樓梯施工縫留在上三步處。（15）冬季施工時必須有可靠的保溫措施。（16）墻柱混凝土澆筑時必須進行接漿處理，砂漿與混凝土內砂漿成分相同。六、抹灰工程1、門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：（1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。（2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認

16、真清理和提前澆水。（3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為79mm。（4）配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。2、抹灰面層起泡，有抹紋、開花。主要原因有如下幾點：（1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。（2）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。（3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花現(xiàn)象。（4）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不

17、方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。（5）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。（6）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。（7）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。七、地面工程1、起砂、起泡 其原因

18、有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標準圓錐體沉入度計）； 掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于晝夜。2、面層空鼓（起殼） 其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨抹面層砂漿。因此，在面層水

19、泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。八、防水工程1、屋面、衛(wèi)生間滲漏預防措施（1）衛(wèi)生間地面應較其他房間地面標高低50mm。衛(wèi)生間、屋面等排水口應相對于地面標高低510mm。水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。水落口與基層接觸處應留寬20mm，深50mm槽，嵌填密封材料。（2）對砼原材料進行嚴格把關，不合格的材料不得使用，嚴格按設計要求控制配合比，保證材料計量準確。砼澆筑前，模板面必須清理干凈，澆水濕潤，嚴格按操作規(guī)程分層振搗密實，并澆水養(yǎng)護。（3）防水層施工前，必須對操作人員進行技術交底，徹底清理基層，達到表面平整、堅實、干凈，防水層厚度均勻，地面必須找出坡度，避免積水，對切斷防水層的預埋管道、預埋件應按要求采取措施，進行堵塞和防水處理，保證防水層的嚴密。（4）加強防水層的保護和養(yǎng)護工作，對遇有陽光曝曬的部位必須采取措施，達到不滲漏水的效果。（5）加強對防水層施工的質量檢查工作，施工完畢后必須進行蓄水試驗，并有