車削運(yùn)動和切削用量實(shí)用教案

1、1教學(xué)(jio xu)目標(biāo)1、了解車削運(yùn)動和加工面的形成。2、熟悉切削用量的基本概念。3、掌握切削用量的選擇(xunz)原則。第1頁/共19頁第一頁，共20頁。2教學(xué)(jio xu)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、方法重點(diǎn)(zhngdin):難點(diǎn)(ndin):教學(xué)用具-1、車削運(yùn)動和加工面的形成。2、切削用量的基本概念。1、切削用量的選擇原則。第2頁/共19頁第二頁，共20頁。3車削(ch xu)運(yùn)動 車削工件(gngjin)時(shí),必須使工件(gngjin)和刀具作相對運(yùn)動.根據(jù)運(yùn)動的性質(zhì)和作用,車削運(yùn)動可分為工件(gngjin)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,和車刀的直線（或曲線）運(yùn)動.主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動車成型面第3頁/共19頁第三頁

2、，共20頁。4車削(ch xu)運(yùn)動 主運(yùn)動： 直接切除工件上的切削層,并使之變成切屑形成工 件新表面的運(yùn)動. 進(jìn)給運(yùn)動： 使工件上多余材料(cilio)不斷被切除的 運(yùn)動. 進(jìn)給運(yùn)動-又可分橫向進(jìn)給運(yùn)動和縱向進(jìn)給運(yùn)動. 車端面(dunmin)車外圓第4頁/共19頁第四頁，共20頁。5車削(ch xu)時(shí)工件上形成的表面1、已加工表面 ： 已切除多余金屬層而形成的新表面.2、過渡表面 ： 車刀切削刃在工件上形成的表面. 它將在下一轉(zhuǎn)被切除.3、待加工表面： 工件上等待(dngdi)切除多余金屬層的表面. 它可能是毛坯表面或加工過的表面。第5頁/共19頁第五頁，共20頁。6nf f過渡表面過渡表

3、面待加工表面待加工表面主運(yùn)動主運(yùn)動(yndng)進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動(yndng)已加工表面已加工表面312如何判斷？車削時(shí)工件上形成(xngchng)的表面？第6頁/共19頁第六頁，共20頁。7切削用量三要素:切削用量的基本概念切削深度 p進(jìn)給量切削速度c 車削(ch xu)工件上已加工表面和待加工表面 之間的垂直距離. 工件每轉(zhuǎn)一圈,車刀沿進(jìn)給方向移動的距離.它時(shí)衡量進(jìn)給運(yùn)動大小的參數(shù)(cnsh).單位為mm/rl 是切削(qixio)刃上選定點(diǎn)相對工件的主運(yùn)動的瞬間速度.衡量主運(yùn)動大小的參數(shù).單位m/min.l切削用量是衡量切削運(yùn)動大小的參數(shù)。合理選擇切削用量是保證加工零件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效

4、率、降低生產(chǎn)成本的有效方法之一。第7頁/共19頁第七頁，共20頁。8cd n 10001)切削速度c(m/min)d工件待加工(ji gng)表面最大直徑。 n主運(yùn)動(yndng)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min) 車削(ch xu)時(shí):l 是切削刃上選定點(diǎn)相對工件的主運(yùn)動的瞬間速度.衡量主運(yùn)動大小的參數(shù).單位m/min.l 切削速度還可理解為車刀在1min內(nèi)車削工件表面的理論展開直線長度。 1000c d n=2)求主軸轉(zhuǎn)速n可改寫成：第8頁/共19頁第八頁，共20頁。9例題:車削直徑(zhjng)為40mm的工件外圓, 選定的切削速度為80m/min, 試求車床主軸的轉(zhuǎn)速n ?cd n 1000如何

5、計(jì)算？解： 1000c d n=1000803.1440=640r/min第9頁/共19頁第九頁，共20頁。10 d d D Df fn1 12 2f fa ap p3 3）切削）切削(qixio)(qixio)深度深度pp2) 進(jìn)給量 p dw dm 2 工件每轉(zhuǎn)一圈,車刀(ch do)沿進(jìn)給方向移動的距離. 單位為mm/r 車削工件上已加工(ji gng)表面和待加工(ji gng)表面之間的垂直距離.切削深度 (mm)； 待加工表面直徑 (mm)；已加工表面直徑 (mm)。dmdwpdmdw計(jì)算公式：第10頁/共19頁第十頁，共20頁。11不同車削(ch xu)工藝的進(jìn)給量和切削深度切削

6、用量鉆孔車外圓、車端面、切斷(qi dun)、切削速度的變化 ?第11頁/共19頁第十一頁，共20頁。12 切削用量選擇(xunz)原則 粗加工時(shí):在機(jī)床剛度及功率允許時(shí)，首先(shuxin)選擇大的背吃刀量p，盡量在一次走刀過程中切去大部分多余金屬，其次取較大的進(jìn)給量，最后選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣萩。 精加工時(shí):應(yīng)當(dāng)保證工件的加工精度和表面粗糙度。此時(shí)(c sh)加工余量小，一般應(yīng)取小的背吃刀量p和進(jìn)給量，以降低表面粗糙度值，然后再選擇較高或較低的切削速度c。切削用量是衡量切削運(yùn)動大小的參數(shù)。合理選擇切削用量是保證加工零件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的有效方法之一。第12頁/共19頁第十二頁

7、，共20頁。13 切 削 用 量 的 選 定(xun dn)切削深度(shnd)的選擇進(jìn)給量的選擇(xunz)切削速度的選擇粗加工時(shí)盡可能一次去除加工余量；精加工時(shí)應(yīng)一次切除精加工工序余量粗加工時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的強(qiáng)度和刀具強(qiáng)度選擇精加工時(shí)，為了獲得較高表面粗糙度，采用較小進(jìn)給量。粗加工時(shí)切削速度受機(jī)床功率限制；而精加工時(shí)，主要受刀具耐用度的限制第13頁/共19頁第十三頁，共20頁。141、車削時(shí)，（ ）是主運(yùn)動。 A、工件的旋轉(zhuǎn) B、車刀的移動 C、鉆頭(zun tu)鉆孔 D、吃刀2、切削用量三要素包括（ ） A、切削厚度(hud)、切削寬度及進(jìn)給量 B、切削速度、切削深度及進(jìn)給量

8、C、切削速度、切削寬度及進(jìn)給量 D、切削速度、切削厚度(hud)及進(jìn)給量3、將直徑為60mm工件一次車成為52mm，則切削深度（ ） A、8mm B、 4mm C、 2mm D、5mm4、（ ）是衡量主運(yùn)動大小的參數(shù)。 A、進(jìn)給量 B、 切削速度 C、切削深度 D、切削厚度ABBB第14頁/共19頁第十四頁，共20頁。15切削用量三要素:切削深度 p進(jìn)給量切削速度ccd n 1000 p dw dm 2d工件待加工表面(biomin)最大直徑。 n主運(yùn)動(yndng)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min) 切削深度 (mm) 待加工表面直徑 (mm)已加工表面直徑 (mm)dmdwp單位為mm/r第15頁/

9、共19頁第十五頁，共20頁。16 切 削 用 量 的 選 定(xun dn)切削深度(shnd)的選擇進(jìn)給量的選擇(xunz)切削速度的選擇粗加工時(shí)盡可能一次去除加工余量；精加工時(shí)應(yīng)一次切除精加工工序余量粗加工時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的強(qiáng)度和刀具強(qiáng)度選擇精加工時(shí)，一般切削深度不大，切削力較小粗加工時(shí)切削速度受機(jī)床功率限制；而精加工時(shí)，主要受刀具耐用度的限制第16頁/共19頁第十六頁，共20頁。17例題：加工直徑為60mm的工件外圓，一次加工車外圓至54mm,長度至225mm.進(jìn)給量采用0.1mm/r.主軸轉(zhuǎn)速為450r/min.1、切削深度(shnd)p是 ？2、加工一次所需的時(shí)間？225mm54第17頁/共19頁第十七頁，共20頁。18第18頁/共19頁第十八頁，共20頁。19謝謝您的觀看(gunkn)！第19頁/共19頁第十九頁，共20頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)1。教學(xué)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、方法。它可能是毛坯表面或加工過的表面。車削(ch xu)工件上已加工表面和待加工表面。車削(ch xu)工件上已加工表面和