噴射混凝土用速凝劑 JC477-2005

1、· 噴射混凝土用速凝劑 JC477-2005      1 范圍       本標準規(guī)定了噴射混凝上用速凝劑的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存等。    本標準適用于水泥混凝土采用噴射法施工時摻加的速凝劑。      2 規(guī)范性引用文件      下列文件中的條款通過本標準的引用而

2、成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。      GB/T 1345水泥細度檢驗方法（80µm篩篩析法）      GB/T 1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（eqv 150 9597：1989）     &

3、#160; GB 8076 混凝土外加劑      GB/T 8077混凝土外加劑勻質性試驗方法      GB/T 17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（ idt ISO 679：1989）       JGJ 63 混凝土拌合用水      3 術語和定義 

4、    下列術語和定義適用于本標準。      速凝劑      用于噴射混凝土中，能使混凝土迅速凝結硬化的外加劑。      4 分類      4.1 按照產品形態(tài)分為：粉狀速凝劑和液體速凝劑。      4.2 按照產品等級分為：一等品與合格品。   &

5、#160;  5 要求      5.1 勻質性指標      勻質性指標應符合表1 的要求。      表1 速凝劑勻質性指標   試驗項目 指標 液體 粉狀 密度 應在生產廠所控制值的士0.2g/cm2擴之內 - 氛離子含量 應小于生產廠最大控制值 應小于生產廠最大控制值&#

6、160;總堿量 應小于生產廠最大控制值 應大于生產廠最大控制值 PH值 應在生產廠控制值土1之內   細度 - 80µm篩余應小于15 含水率 - 2.0% 含固量 應小于生產廠最小控制值 -        5.2 摻速凝劑的凈漿和硬化砂槳性能指標      摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能應符合表2的要求。&#

7、160;     表2 摻速凝劑凈槳及硬化砂槳的性能要求    產品等級 試驗項目 凈漿 砂漿 初凝時間min:s 終凝時間min:s ld抗壓強度MPa 28d抗壓強度MPa 一等品 3：00 8：00 7.0 75 合格品 5：00 12：00 6.0 70    6 試驗方法  &#

8、160;   6.1 試驗材料      6.1.1 水泥：符合GB 8076標準中附錄A的規(guī)定。      6.1.2 砂：符合GB/T 17671中有關ISO標準砂的規(guī)定。      6.1.3 水：符合JGJ 63的規(guī)定。      6.1.4 速凝劑：受檢速凝劑。  &#

9、160;   6.2 密度、氮離子含量、總堿量、pH值、含固量      按照GB 8077進行。      6.3 細度      按照GB 1345中的手工干篩法進行。      6.4 含水率      6.4.1 儀器   

10、0;  a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg；      b）鼓風電熱恒溫干燥箱：O200；      c）帶蓋稱量瓶：25mmx65；       d）干燥器：內盛變色硅膠。      6.4.2 試驗步驟      6.4.2.1 將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內，于105-110烘30mi

11、n。取出置于千燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量（兩次稱量之差0.3mg），稱其質量m0。      6.4.2.2 稱取速凝劑試樣10g士0.2g，裝入己烘至恒量的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質量m1。      6.4.2.3 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內，開啟瓶蓋升溫至105-110，恒溫2h，取出后蓋上蓋，立即置于千燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量，稱其質量m2。      6.

12、4.3 結果計算與評定      含水率按式（1）計算：          m1-m2      W= ×100   （1）           m1-m0      式中：   

13、   W含水率，%；      m0稱量瓶質量，單位為克（g）；      m1稱量瓶加干燥前試樣質量，單位為克（g）；      m2稱量瓶加干燥后試樣質量，單位為克（g）。      含水率試驗結果以三個試樣試驗結果的算術平均值表示，精確至0.1%。三個數據中有一個與平均值相差超過5%，取剩余兩個數據的平均值；有兩個數據與平均值相差超過5%，該組數據作廢，試驗必須

14、重做。      6.5 凝結時間      6.5.1 儀器      a）量程2000g，分度值2g的天平：      b）量程100g ，分度值0.1g的天平；      c）水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀；      d）直徑400mm、高100mm的拌合鍋，

15、直徑100mm的拌合鏟；      e）秒表；      f）溫度計；      g） 200mL 量筒。      6.5.2 試驗步驟      凝結時間的測定參照GB/T 1346。      試驗室溫度和材料溫度應控制在20士2范圍內。  &

16、#160;   粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入400g水泥中，在拌合鍋內干拌均勻（顏色一致）后，加入160mL水，迅速攪拌25s30s，立即裝入圓模，人工振動數次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刮刀修平表面。從加水時算起操作時間不應超過50s。      液體速凝劑：先將400g水泥與計算加水量（160mL水減去速凝劑中的水量）攪拌至均勻后，再按推薦摻量加入液體速凝劑，迅速攪拌25s30s，立即裝入圓模，人工振動數次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時間不應超過50s。 

17、     將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數，每隔10s測定一次，直到終凝為止。      粉狀速凝劑由加水時起，液體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉入凈漿中距底板4mm士1mm時達到初凝；當試針沉入漿體中小于0.5mm時，為漿體達到終凝。      6.5.3 結果評定      每一試

18、樣，應進行兩次試驗。試驗結果以兩次結果的算術平均值表示。如兩次試驗結果的差值大于30s時，本次試驗無效，應重新進行試驗。      6.6 強度      6.6.1儀器設備      a） 200kN壓力試驗機；      b）膠砂振實臺；      c） 40mmx40mmx160mm試模；   

19、;   d）量程5kg，分度值5g的臺稱：      e）量程500g，分度值0.5g的天平；      f）攪拌鍋，攪拌鏟。      6.6.2 配合比      水泥與砂的質量比為1：1.5，水灰比為0.5。      6.6.3 試驗步驟     &#

20、160;在室溫20士2的條件下，稱取基準水泥900g，標準砂1350g。      粉狀速凝劑：將速凝劑按生產廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加入450mL水，人工迅速攪拌40S50S。      液體速凝劑：先計算推薦摻量速凝劑中的水量，從總水量中扣除，加入水后將膠砂攪拌至均勻，再加入液體速凝劑人工迅速攪拌40s50s。      然后裝入40mmx40mmx160mm的試模中，立即在膠砂振動臺上振動30s，刮去多余部分，抹平。同時成型摻速凝

21、劑的試塊二組，不摻者一組，每組三塊。在溫度為20士2的室內放置，脫模后立即測試摻速凝劑試塊的ld強度（從加水時計算時間）。測定ld強度的時間誤差應為24h士0.5h。檢測時應先做抗折，再做抗壓強度。其余試塊在溫度20士2，濕度95%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，測其28d強度，并求出強度比。      6.6.4 結果計算與評定      6.6.4.1 抗壓強度按式（2）計算：         

22、;   F      f  =-    （2）            S      式中：       f 抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；       

23、60;F 試體受壓破壞荷載，單位為牛頓（N）；       S 試體受壓面積，單位為平方毫米（mm2）。            6.6.4.2 杭壓強度比按式（3）計算：          ft      Rr=×100   &#

24、160;（3）          fr      式中：      Rr抗壓強度比，%；       ft摻速凝劑砂漿抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；      fr不摻速凝劑砂漿抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。      6.6.4.3 

25、結果處理      每個齡期的三個試件可得出六個抗壓強度值，其中與平均值相差超過10%的數值應予剔除，將剩下的數值取算術平均值。剩余的數值少于三個時，必須重做試驗。      7 檢驗規(guī)則      7.1 檢驗分類      檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。      7.2 出廠檢驗   

26、60;  出廠檢驗項目包括凝結時間、細度、含水率、密度和ld的抗壓強度。      7.3 型式檢驗      7.3.1 型式檢驗項目包括表1和表2中的所有項目。      7.3.2 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：      a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；      b）正式生產

27、后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時：      c）正常生產時，一年至少進行一次檢驗；      d）產品長期停產后，恢復生產時；      e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；      f）國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。      7.4 批量和抽樣      出廠檢驗和型式檢驗的批量和抽樣方法相同。      7.4.1 批量      每20t為一批，不足20t也按一批計。      7.4.2 抽樣