機(jī)械制造企業(yè)崗位(設(shè)備)安全操作規(guī)程

1、鈑金工安全操作規(guī)程1、 上崗前經(jīng)過安全操作培訓(xùn)，工作前必須穿戴好安全防護(hù)用品。2、 工作前，檢查大、小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)固、無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝牢固。鏨子、沖頭、夾鉗等無缺陷，鏨子長度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不準(zhǔn)使用。3、 鏟、剁、鉚等工作，不準(zhǔn)對著人操作。使用風(fēng)動工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。4、 打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員安全。使用鉆床不準(zhǔn)戴手套。5、 使用手鉆、手砂輪工作應(yīng)戴膠皮手套。不得站在砂輪的正面操作。手砂輪應(yīng)有護(hù)罩并牢固可靠。膠皮電線不許放在人行道或尖利的金屬上，應(yīng)該懸掛。6、 使用各種機(jī)床設(shè)備時(shí)，要遵

2、守各種操作工的安全操作規(guī)程。7、 兩人或多人一起工作時(shí)，應(yīng)行動一致。在共同搬運(yùn)工件跨躍障礙物時(shí)，應(yīng)打招呼。8、 使用加熱爐時(shí)，周圍不準(zhǔn)放易燃物品，用完后將爐火熄火。9、 工作完畢，工件要碼放整齊，邊角料堆放在指定地方，場地要及時(shí)清理，經(jīng)常保持整潔。倉庫保管員安全職責(zé)1、上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)。在工作時(shí)，正確使用勞保用品。2、熟悉消防工具、電器設(shè)備、倉庫機(jī)械設(shè)備等的性能和知識并能正確使用。3、熟悉庫內(nèi)存放物品的性質(zhì)以及出現(xiàn)危險(xiǎn)事故的應(yīng)急處理措施。做到“四懂”即：懂得火災(zāi)的危險(xiǎn)性，懂得火災(zāi)的預(yù)防措施，懂得火災(zāi)的撲救方法，懂得火災(zāi)的逃生；“四會”即：會報(bào)警；會使用滅火器， 會滅初期火，會逃生。4、工

3、作中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即采取有效的防范措施，必要時(shí)可中斷所從事的工作，并立即通知上級和提出工作建議。5、按時(shí)上下班，到崗后巡視倉庫，檢查是否有可疑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)向上級匯報(bào)，下班時(shí)應(yīng)檢查門窗是否鎖好，所有開關(guān)是否關(guān)好。 6、認(rèn)真做好倉庫的安全、整理工作，經(jīng)常打掃倉庫，整理堆放貨物，及時(shí)檢查火災(zāi)隱患。 7、檢查防盜、防蟲蛀、防鼠咬、防霉變等安全措施和衛(wèi)生措施是否落實(shí)，保證庫存物資完好無損。 8、驗(yàn)收后的物資，必須按類別固定位置堆放，做到整齊、美觀、符合貨垛規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。車床安全操作規(guī)程10、 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須戴好防護(hù)目鏡，正確使用勞保用品。11、 操作時(shí)禁止戴圍巾

4、、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。12、 裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸。卡盤裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。13、 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。14、 裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡抓不準(zhǔn)使。15、 加工細(xì)長工件要用頂針，跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。16、 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。17、 車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指

5、或手臂伸進(jìn)去打磨。18、 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛。19、 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。20、 切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)，料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。沖壓工安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須戴好防護(hù)目鏡，穿好勞保服。 2、暴露于壓機(jī)之外的轉(zhuǎn)動部件，必須裝有防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。3、開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器等是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時(shí)可開空車試驗(yàn)。4、安裝模具時(shí)必須將

6、滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量 避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓試驗(yàn)。5、工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具進(jìn)行操作。6、發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，應(yīng)停止送料，檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動，操作裝置失靈，或模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。7、每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作 8、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。9、下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源。等離子切割安全操作規(guī)程1、 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須正確使用好勞保用品。2、開機(jī)前應(yīng)檢查等離子割炬和等離子電源。3、開始切割1）點(diǎn)燃引

7、弧在距離工件10-20mm的高度。2）移動等離子割炬到加工工件的邊緣。3）薄板應(yīng)減小啟動速度。4）旋轉(zhuǎn)氣帽與工件的距離應(yīng)該在1.5-4mm范圍內(nèi)。4、穿孔1）6mm以內(nèi)厚的加工材料，點(diǎn)燃引弧距離工件10mm，主弧穿透工件。2）為了保護(hù)割炬頭，主弧點(diǎn)燃后割炬頭應(yīng)該立即移動。3）最大穿孔20mm，根據(jù)切割表設(shè)置參數(shù)。5、不要讓割炬對著眼睛和身體的其它部位。當(dāng)接通電源時(shí)不要接觸噴嘴。為了避免損傷眼睛應(yīng)該佩戴護(hù)目眼睛。6等離子割炬在更換易損件或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉等離子切割機(jī)，切斷主電源。7、 所有與氧氣接觸的部件應(yīng)該與油和油脂絕緣。高空作業(yè)安全操作規(guī)程1.從事高空作業(yè)的人員，必須體格健康，凡經(jīng)醫(yī)務(wù)部

8、門確認(rèn)患有嚴(yán)重心臟病、高血壓及其他不適合作業(yè)疾病的人員，不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。2.進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采用符合要求的安全措施進(jìn)行操作。3.作業(yè)人員必須依著靈便，扎緊褲腳和袖口，不準(zhǔn)穿硬底鞋、打過鐵掌的塑料鞋。4.高空作業(yè)必須使用安全帽和安全帶，并遵守其使用要求。5.不準(zhǔn)沿繩或站桿和欄桿攀爬。6.夜間作業(yè)必須有滿足作業(yè)要求的照明設(shè)備。7.不準(zhǔn)攜帶笨重物品攀登梯子。8.上下梯子時(shí)，工具不許拿在手里。9.非施工有關(guān)人員，一律不許登上工作架進(jìn)行參觀或觀望。10.高空作業(yè)所用工具，在每天上班前必須進(jìn)行檢查，以防使用過程中斷裂。11.作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具材料不許上下投扔，必須有起重機(jī)械吊運(yùn)或用繩索

9、吊運(yùn)。12.梯子應(yīng)輕便、堅(jiān)固并由優(yōu)質(zhì)材料制成。梯子不許接長或墊高，如遇特殊情況必須接長時(shí)，需用鐵卡子或繩索切實(shí)卡緊、綁牢，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核后，方能進(jìn)行操作，梯子綁接時(shí)，搭接處不得少于1.5米。13.用梯子時(shí)，應(yīng)防止打滑梯子應(yīng)盡量和接觸物綁扎牢實(shí)，應(yīng)用人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)兩人或數(shù)人同時(shí)站在梯子上工作，梯子與地面的斜角應(yīng)保持60-70度。14.任何人不得騎在或坐在欄桿上和各種不穩(wěn)定物體上休息，不得踏在未安裝牢固的模板、設(shè)備、管道及構(gòu)件上，也不準(zhǔn)在欄桿外的板頭或其它物體上工作和依靠欄桿起吊東西。焊工安全操作規(guī)程1.焊工為特殊工種，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特殊工作操作證”后，方能獨(dú)立操作。2

10、.焊接場地，禁止放易燃、易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3.操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。4.工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊 依領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5.嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙要求進(jìn)行操作。6.對受壓容器、密閉容器，各種油桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器

11、及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進(jìn)行工作。7.在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。8.電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床上，工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。9.在有易燃易爆物的車間，場所焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意，工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。10.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施，并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。11.移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好

12、電焊機(jī)。12.工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源，才能離開。行車安全操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通過考試不得單獨(dú)操作。2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3、正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。4、行車工必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車起動時(shí)應(yīng)先鳴鈴。5、操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“零”位。6、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車

13、相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。7、應(yīng)在規(guī)定的安全走道，專用月臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。8、工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。9、兩臺行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。10、運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動小車主動避讓，同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動避讓。11、檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，

14、并掛“禁止通行”的標(biāo)志。12、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。13、行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。14、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。15、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時(shí)注意軌道上有無障礙物，吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和協(xié)助總指揮，傳遞信息。16、行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：(1)超過額定負(fù)荷不吊；(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；(4)行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；(5)歪拉斜掛不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活動物

15、的不吊；(7)氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；(8)帶棱角快口未墊好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人員違章指揮不吊。17、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，吊鉤高度高于2米，小車開到軌道兩端，不得停放在通道上方，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。機(jī)修工安全操作規(guī)程21、 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須正確使用好勞保用品。22、 工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機(jī)器與動力線未切斷時(shí)，禁止工作。必要時(shí)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”的警示牌。23、 在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲、裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺絲；重心不平衡的機(jī)件拆

16、卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)應(yīng)先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧崩出傷人。24、 拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放，不要亂丟亂放。25、 用人力移動機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。工作時(shí)動作要一致。抬軸桿、螺桿管子和大梁時(shí)，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)，搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。26、 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時(shí)，下面要墊枕木，以保安全。27、 刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得竄動，校正工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校正工具不準(zhǔn)一人搬動；兩人以上做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作；

17、搬動工件和校正工具時(shí)，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯(cuò)動面或有危險(xiǎn)的地方。28、 使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。29、 工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。30、 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。31、 機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。加工中心安全操作規(guī)程1、 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須戴好防護(hù)目鏡，穿好勞保服。在未進(jìn)行崗前培訓(xùn)的人員，切勿隨意動

18、機(jī)床，以免造成不必要的事故發(fā)生。2、 操作前必須熟知機(jī)床每個(gè)按鈕的作用以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書和品質(zhì)的注意事項(xiàng).在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)。3、 操作人員要遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，禁止打鬧、閑談，睡覺和任意離開崗位，杜絕酗酒等現(xiàn)象。4、 注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上的警示內(nèi)容及圖案。5、 機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。6、 機(jī)床啟動前，確認(rèn)壓力表的指針在指定范圍內(nèi)后，方可開機(jī)。7、 開機(jī)時(shí)，首先打開機(jī)床的總電源開關(guān)，再打開操作面板上的電源開關(guān)，最后打開系統(tǒng)開關(guān)。接通外接氣源。8、 每次開機(jī)后，必須進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。手動原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床

19、各軸位置要距離原點(diǎn)100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫萙軸，其次X軸，最后是Y軸。9、 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時(shí)，一定要先看清機(jī)床Z軸、Y軸、X軸方向“”、“”標(biāo)牌后再移動。移動時(shí)先慢慢轉(zhuǎn)手輪，觀察機(jī)床移動方向無誤之后，方可加快移動的速度。10、 加工前，檢查并確認(rèn)刀具在刀具庫中的位置，避免刀具錯(cuò)位發(fā)生切削事故；認(rèn)真檢查并確認(rèn)工件是否夾緊，防止工件滾動損壞刀具。11、 加工前，應(yīng)認(rèn)真檢查程序，確保程序正確無誤。著重檢查工件坐標(biāo)系是否正確，刀具長度補(bǔ)正H代碼是否正確及H代碼后面是否有Z值。12、 在加工前，檢查工作臺、工件有無障礙，禁放工具和雜物，保持工作臺的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和清潔。13

20、、 加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。14、 加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。空運(yùn)行10-20分鐘。15、 在未經(jīng)過工段長同意的情況下，不得擅自動他人機(jī)床。16、 在加工前，把排屑器打開，保持機(jī)床內(nèi)的衛(wèi)生。17、 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手或其他方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動部位。18、 在加工中，站立位置應(yīng)合適，啟動程序時(shí)，右手按停止按鈕準(zhǔn)備。防止突發(fā)事件。如有緊急情況，立即按下停止按鈕，及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。19、 首件加工時(shí)必須進(jìn)行機(jī)床動作檢查和防止刀具干涉檢查，確認(rèn)刀具運(yùn)行軌跡無障礙。20、 加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警

21、報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，保留現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告班組長或設(shè)備管理員，故障排除后方可繼續(xù)加工。21、 加工過程中認(rèn)真觀察切削以及冷卻情況，確保機(jī)床刀具正常運(yùn)行及工件質(zhì)量，并關(guān)閉防護(hù)門，以免切屑、潤滑油、切削液飛出。22、 在加工中，注意檢查工件是否裝夾正確、可靠，裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面。23、 兩個(gè)人操作一臺時(shí)，應(yīng)注意相互之間的協(xié)作配合。24、 機(jī)床在自動運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)床的防護(hù)門，以免發(fā)生危險(xiǎn)。25、 在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要等機(jī)床完全停止，主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生事故。26、 嚴(yán)禁對機(jī)床參數(shù)的修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故。27、 每天下班前要打

22、掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)，非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。剪板機(jī)床安全操作規(guī)程1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須正確使用好勞保用品。機(jī)器必須由指定人員進(jìn)行操作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各類電氣開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管，運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管；2.禁止剪切厚度或強(qiáng)度超出機(jī)器剪切范圍的板料，對特種材料，異型材料或熱處理材料的剪切，請及時(shí)與制造商聯(lián)系；3.開機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)器周圍無其他人員或障礙物，二人以上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開關(guān)；4.機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)

23、面的防護(hù)板，任何人不得進(jìn)入機(jī)器后部取料；5.工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等；6.必須從機(jī)器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將電源鑰匙開關(guān)和運(yùn)轉(zhuǎn)選擇鑰匙開關(guān)置于關(guān)，并取下鑰匙隨身放好后再進(jìn)入機(jī)器背后；7.在任何情況，禁止將手指伸入安全防護(hù)柵；8.嚴(yán)格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全，拆裝刀片時(shí)至少由兩人同時(shí)操作。在拆下刀片前，將合適的木材放在上下刀片之間，防止上刀片在拆卸過程中掉落；9雙手推送工作時(shí)切忌用力過猛。當(dāng)進(jìn)行板料剪切時(shí)一定要確保板料至少有一個(gè)壓腳固定。當(dāng)推送窄料時(shí)，可以使用一定的輔助工具；10.剪切機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕，在關(guān)掉電源，保管好鑰匙后進(jìn)行檢修

24、；11.在開啟控制箱門之前必須切斷該機(jī)供電電源；12.操作工應(yīng)對機(jī)器實(shí)施定期檢查，檢查項(xiàng)目參照使用說明書中相關(guān)內(nèi)容；13.調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行；14.刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時(shí)，刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一；15.調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格，持有本機(jī)床的設(shè)備操作證方可操作本機(jī)床。并遵守本金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程。2、工作前認(rèn)真作到： 1）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2）檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障

25、礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。4）檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5）檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6）檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。8）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9）停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及要求作空

26、動轉(zhuǎn)試車35分鐘。3、檢查： 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 安全防護(hù)、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。 校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。4、 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本

27、班違犯操作規(guī)程處理。5、工作中認(rèn)真遵守：1） 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削

28、終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。6）應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。7）切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。9）壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。10）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 11）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。12）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，

29、保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。14）不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。6、工作后認(rèn)真遵守：1）將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。鋸床安全操作規(guī)程1 、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2 、機(jī)器開動前做好

30、一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。4、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。5 、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。6 、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。7 、在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，

31、注意安全操作。8 、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。9 、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)派機(jī)修工修理。卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須正確使用好勞保用品。2、 操作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備作用是否良好。3、 操作前應(yīng)檢查行程開關(guān)是否在規(guī)定位置起作用。4、 操作前仔細(xì)檢查各連接處的緊固情況。5、 在卷彎時(shí)禁止用樣板檢查圓弧，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行檢查。6、 卷彎工作中，鋼板兩頭不準(zhǔn)搭頭。7、 操作時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)在開動的卷板機(jī)出料面和被滾物面上站立行走。8、 彎卷直徑大、尺寸長的工件時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。9

32、、 操作應(yīng)緩慢多卷，窄料應(yīng)放在中間。10、 所有操作人員應(yīng)相互配合、協(xié)調(diào)一致。11、平面磨床安全操作注意事項(xiàng)1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須戴好防護(hù)目鏡，穿好勞保服。 扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機(jī)床。2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的雜物。3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。4、開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。5、作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6、安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡

33、，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。7、開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8、啟動磨床空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件35mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。9、檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。10、不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。11、電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工

34、件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12、砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，砂輪未離開工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。13、磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14、磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15、操作時(shí)，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周圍。17、作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止

35、設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18、下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機(jī)臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。氣割(焊)工安全操作規(guī)程1、上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)。在工作時(shí)，正確使用勞保用品。 嚴(yán)格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具操作規(guī)范。2、 工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3、 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)

36、禁用火試驗(yàn)漏氣。4、 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米 以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于 5 米 ，并應(yīng)采取隔離措施。 5、 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。 6、 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。7、 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。8、 壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。9、橡膠軟管安全使用規(guī)定1）橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的

37、代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。2）軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3）乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。4）禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。10、氧氣瓶安全使用規(guī)定1）每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃

38、氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2）氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3）禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4）氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。5）開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。6）遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗(yàn)，11、焊（割）炬操作安全使用規(guī)定1）通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬割炬

39、應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。2）根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?）工作地點(diǎn)要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“噼啪”炸嗚氣時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。4）短時(shí)間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。5）焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作

40、規(guī)程：、點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；、對于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；、使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；6）熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。氣瓶安全管理操作規(guī)程1、 氣瓶是高壓危險(xiǎn)物品，其

41、運(yùn)輸、使用、存放都有其相應(yīng)的要求，在日常 操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守。2、 氣瓶在使用前要仔細(xì)檢查各個(gè)連接絲扣有無損壞或泄漏，氣瓶在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查排放狀況，確保安全。3、 氣瓶存放時(shí)應(yīng)把滿瓶和空瓶隔開，并遵循以下原則：旋緊瓶帽，放置整 齊，留有通道，妥善固定。 4、 開啟氣瓶出口閥及氣體匯流排上的氣閥， 緩慢開啟初級減壓器前的氣 閥，當(dāng)初級壓力表壓力顯示穩(wěn)定后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動次級減壓器的調(diào)節(jié)螺桿， 控制氣體輸出壓力（次級壓力）為 0.150.25 Mpa，然后打開次級減壓器后的氣閥。 5、 經(jīng)常檢查管道接頭是否有泄漏，及時(shí)修復(fù)或報(bào)修。6、 經(jīng)常檢查CO2加熱器的工作情況，發(fā)現(xiàn)不加熱應(yīng)及時(shí)報(bào)修。 7、 當(dāng)初

42、級壓力低于 0.15 Mpa 時(shí)，表示氣瓶內(nèi)壓力較低，需更換。 8、 更換氣瓶，應(yīng)先關(guān)閉好管道閥門和氣瓶總閥，拆去接頭，把空氣瓶調(diào)出， 再把滿氣瓶放置并安裝好。9、 停止供氣時(shí)， 關(guān)閉氣瓶及氣體匯流排上的氣閥， 關(guān)閉初級減壓器前的氣閥， 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動次級減壓器的調(diào)節(jié)螺桿至全松， 使輸出壓力為零， 切斷加熱器電源。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1 、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。（打磨機(jī)參照此規(guī)程執(zhí)行）2 、砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺

43、絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 2) ，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。3、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。4 、調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。5 、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。6 、使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)

44、小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。7 、不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑膠等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。8、不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源，做好打掃工作。數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須正確使用好勞保用品。 2、開機(jī)前，切割工件應(yīng)該平穩(wěn)的放在工作平臺上。3、切割機(jī)周圍不得放有可燃物品。4、正常工作時(shí)任何人不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。5、切割可燃物品時(shí)，每次切割完都應(yīng)立即停下切割機(jī)，將廢料盒清理干凈。32、 電源接通時(shí)，不得打開電氣控制單元，謹(jǐn)防觸電。33、 在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作時(shí)，必須遵守以下

45、幾點(diǎn)：1）檢查確認(rèn)切割機(jī)已停止工作；2）按下“停止”鍵，以防機(jī)器誤動作；3）將“不能開關(guān)”鑰匙鍵撥至“關(guān)”，取下鑰匙并自己保存；8、不得將手放在切割頭的下面。9、要經(jīng)常清理割嘴，定期對電氣控制柜除塵。數(shù)控折彎機(jī)安全操作規(guī)程34、 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗， 數(shù)控折彎機(jī)專人操作，在操作時(shí)，必須穿戴穿好勞保用品。 2.、 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護(hù)用品，并對機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢 查，檢查確認(rèn) 后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的設(shè)備性能，程序和模具的設(shè)置，機(jī)器 的保養(yǎng)和交 接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)。 3、 機(jī)器的開機(jī)按以下步驟進(jìn)行： 1）啟動機(jī)床總電源 2）NC 控制

46、 LCD 面板自動打開3）啟動液壓馬達(dá) 3.4 歸零完畢進(jìn)入主目錄狀態(tài)4）按下控制面板啟動開關(guān)，對機(jī)床進(jìn)行歸零。4、 自行編制 NC 程序時(shí)， 根據(jù)工件的長度板厚等屬性和折彎壓力表選擇上下模具， 機(jī)器的折 彎壓力應(yīng)小于模具的耐壓，夾緊上下模具，分段模具必須逐個(gè)緊固。編程時(shí)應(yīng) 考慮在折彎 過程中，避免工件，上下模具與擋規(guī)產(chǎn)生干涉，確保人身安全。程序的編制有 直接和角度兩種模式 5、 在運(yùn)行模式下讀取存儲的操作 NC 程序并檢查，按程序要求裝入指定的上下 模具。模具安裝時(shí)，機(jī)床應(yīng)設(shè)置在停止?fàn)顟B(tài)。 6、 程序編制完畢,在運(yùn)行模式下至少空運(yùn)行兩次，檢查程序是否正確后方可進(jìn)行 折彎工作。 7、 折彎工件

47、事盡量由一人操作，如需兩人或多人操作時(shí)，由其中有經(jīng)驗(yàn)的一人 發(fā)出工作指令，保持工作步驟一致。 8、 折彎細(xì)小零件或較長尺寸零件時(shí)應(yīng)仔細(xì)考慮避免工件和模具與身體存在安全隱患。9、 折彎過程中，禁止閑雜人員在折彎區(qū)域逗留，確保人身安全。10、 折彎過程中，禁止將手或身體其他部分置于機(jī)床上下模具之間。 11、 折彎過程中，必須隨時(shí)檢查模具是否有松動，位移，保證其緊固。 12、 折彎過程中，如發(fā)生故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊停按鈕停機(jī)，向領(lǐng)班匯 報(bào)，查明原因或解除故障后方可開機(jī)。13、 工作完畢，如暫時(shí)不再使用機(jī)床，應(yīng)及時(shí)做好程序存儲，將機(jī)床模具合模以 后，依次關(guān) 閉操作按鈕，液壓馬達(dá)，機(jī)床總電源。鏜

48、床安全操作規(guī)程1、工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正確，快 速進(jìn)刀有無障礙，限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。2、每次開車及開動各移動部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在規(guī)定位置上，扳快速移動手柄時(shí)，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符，嚴(yán) 禁突然開動快速移動手柄。、機(jī)床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐 壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。、安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。 、機(jī)床開動時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面，鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將 頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。 、使用平旋刀盤式自動刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站

49、在對面或伸頭 察看， 以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人， 要特別注意防止絞住衣服造成事故。 、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。 、兩人以上操作一臺鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并有主操作者統(tǒng)一指 揮。 、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空檔。外圓磨床安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須戴好防護(hù)目鏡，穿好勞保服。 2、安裝新砂輪動作要輕，同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作者側(cè)立機(jī)旁，空轉(zhuǎn)試車十分鐘，無偏擺和振動后方能使用。3、機(jī)床要清潔，開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。4、當(dāng)砂輪快速接

50、近工件時(shí)，要改用手搖，并用心觀察工件有無突起和凹陷。5、使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及時(shí)修正，磨削過程中不準(zhǔn)松動。6、平磨工作臺使用快速時(shí)，要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí)，必須加擋塊，磁盤吸力減弱時(shí)應(yīng)立即停磨。7、砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不許清理冷卻液，磨屑或更換工件。8、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm，砂輪塊要平行。9、平磨的砂輪損耗二分之一后，重新緊固的壓板不許傾斜。10、平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理干凈。11、要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液，磨削時(shí)要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。12、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進(jìn)給量為0.0150.0

51、2mm,并須充分冷卻。13、磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。維修電工安全操作規(guī)程 1、從事電氣工作人員，必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)及公司制定的有關(guān)規(guī)章制度：必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。2 、嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全工作的組織措施，工作時(shí)，必須按規(guī)定著裝上崗。3、 進(jìn)行停電檢修時(shí)，必須把各方面的電源完全斷開，確認(rèn)無誤后，方可工作。4、 凡在已停電的變、配電設(shè)備和線路上工作時(shí)，對己斷開的斷路器或隔離開關(guān)的操作把手，應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作"的警示牌。在架空線路上工作，也應(yīng)在開關(guān)及開關(guān)把手上掛牌警示。5 、必須學(xué)會觸電急救法和電氣防火和救火方法。6 、電氣設(shè)備無

52、論帶電與否，供電設(shè)備無論有無電壓指示，凡未經(jīng)驗(yàn)電、放電者，都應(yīng)視為有電。7、 裝設(shè)臨時(shí)防護(hù)物時(shí)，應(yīng)考慮到一旦相鄰開關(guān)柜發(fā)生短路等危險(xiǎn)情況，不致妨礙工作人員退出危險(xiǎn)區(qū)域。8、 電工人員必須懂得電氣運(yùn)行設(shè)備；即全部帶電或部分帶電：或一經(jīng)操作即可帶電的設(shè)備。必須懂得電氣設(shè)備的安全技術(shù)措施：即停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛警示牌，裝設(shè)遮欄等，執(zhí)行這些措施時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 9 、檢電工作應(yīng)在掛好警示陴及設(shè)好防護(hù)物后進(jìn)行，同時(shí)要先驗(yàn)好使用電壓等級合適的檢電器。10、 裝接地線，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，且接觸良好，拆除接地線順序與此相反。11、  修理電器設(shè)備應(yīng)當(dāng)斷電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時(shí)，需有二

53、人以上一起工作，以便進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。12、 低壓線路的停電作業(yè)，在工作地點(diǎn)驗(yàn)明無電后，將各相短路。13、電器設(shè)備修理、安裝完畢，一定要用搖表試驗(yàn)其絕緣是否良好。確認(rèn)安全無誤后，才能移交使用。14、二米以上的高度要戴安全帶，上下傳遞工具必須使用繩子和工具袋。在桿上單方面剪線，必須用繩子或鋼絲拉牢，做好安全措施后方可剪線，剪線或緊繩時(shí)，下面禁止有人。15、在梯子上工作時(shí)，梯子必須有人扶住或?qū)⑻葑由喜坑美K子扎牢在可靠的地方。16、工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，確認(rèn)一切安全可靠，方可離開。銑床安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須正確使用好勞保用品。2、裝夾工件、工具必須牢固可

54、靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合規(guī)定。3、在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4、高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。5、工作臺上不得放置工、量具及其它物件。6、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開刀具后進(jìn)行。7、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的工具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。8、拆裝立銑刀時(shí)，臺面需墊木板，禁止用手取托刀盤。9、裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。10、對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走動刀時(shí)，不準(zhǔn)停車；銑深槽時(shí)要停車退刀；快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。11、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)