機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)

1、機(jī)械制造技術(shù)期末復(fù)習(xí)1、 常用刀具材料分為：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼），硬質(zhì)合金，超硬刀具材料。2、 根據(jù)被切的金屬剪切滑移后形成切屑的外形不同，可將切屑分成以下四種類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑（擠裂切屑）、粒狀切屑（單元切屑）、崩碎切屑。3、 影響積屑瘤的主要因素有工件材料，切削層、刀具前角及切削液等，工件材料塑性越大，刀屑間摩擦系數(shù)和接觸長(zhǎng)度越大，容易生成積屑瘤。4、 已加工表面經(jīng)過嚴(yán)重塑性變形而使表面原硬度增高，這種現(xiàn)象稱為加工硬化（冷硬）。5、 影響切削變形的主要因素有工件材料，前角，切削用量。6、 切削時(shí)影響產(chǎn)生熱量和傳散熱量的因素有：切削用量、工件材料的性能，刀具幾何

2、參數(shù)和冷卻條件等。7、切削液的作用：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用、防銹作用等。8、切削液的種類及選用：（1）水溶液 一般常用于粗加工和普通磨削加工中。（2）乳化液 一般材料的粗加工常用乳化液，難加工材料的切削，常使用極壓乳化液。（3）切削油 一般材料的精加工常使用切削油，如普通精車、螺紋精加工等。9、刀具磨損的原因：磨粒磨損（機(jī)械磨損、硬質(zhì)點(diǎn)磨損）、相變磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損10、刀具磨損過程的三個(gè)階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。11、刀具的幾何參數(shù)包括刀具角度、刀面結(jié)構(gòu)和形狀、切削刃的形式等。12、車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀

3、。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。13、用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件的平面，叫做周銑法。它有兩種銑削方式：(1) 逆銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進(jìn)給方向相反(逆向)。（2) 順銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進(jìn)給方向相同(順向)。14、拉刀是一種高生產(chǎn)率、高精度度多刃刀具，拉削時(shí)，拉刀作等直線運(yùn)動(dòng)，由于拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒（簡(jiǎn)稱：齒升量），因此能夠依次從工件表面上切下很薄的金屬層，經(jīng)一次行程后，切除全部余量，并能達(dá)到IT8IT公差等級(jí)，粗糙度可達(dá)0.50.8m。拉刀的使用壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。主要在成批、大量生產(chǎn)中用它對(duì)各種形狀的通孔、通槽和外

4、表面加工。15、各種拉刀的外形和構(gòu)造雖然有所不同，但其組成部分和基本結(jié)構(gòu)是相似的，請(qǐng)寫出其各部分組成：1、 前柄部 2、 頸部 3、 過渡錐 4、 前導(dǎo)部 5、切削部 6、校準(zhǔn)部 7、后導(dǎo)部 8、后柄部 16、寫出下列各圖銑刀名稱及加工內(nèi)容：(a):圓柱銑刀銑平面(b)立銑刀銑端面;(c)面銑刀銑平面;(d)鍵槽銑刀銑鍵槽;(e):三面刃銑刀銑溝槽(f):槽銑刀切斷(g)角度銑刀銑燕尾槽;(h)模具銑刀銑型腔17、銑刀是多刃刀具,它的每一個(gè)刀齒相當(dāng)于一把車刀,它的切削基本規(guī)律與車削相似,但銑削是斷續(xù)切削,切削厚度和切削面積隨時(shí)在變化,因此,銑削具有一些特殊性。銑刀在旋轉(zhuǎn)表面上或端面上具有刀齒，

5、銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件的直線運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。18、齒輪刀具是用于切削齒輪齒形的刀具，此類刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類繁多。按其工作原理，可分為成形法刀具和展成法刀具兩大類。成形法齒輪刀具成形法齒輪刀具的切削刃的輪廓與被加工齒輪槽廓形相同或相似，通常適用于加工直齒圓柱齒輪、斜齒齒條等。常用的成形齒輪刀具有：盤形齒輪銑刀、指狀齒輪銑刀等。這類銑刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，可在普通銑床上使用。但是加工精度和效率較低，主要用于單件、小批量生產(chǎn)和修配。展成法齒輪刀具這類刀具是利用齒輪的嚙合原理來加工齒輪的。加工時(shí)，刀具本身就相當(dāng)于一個(gè)齒輪，它與被切齒輪作無側(cè)隙嚙合，工件齒形由刀具切削刃在展成過程中逐漸切削

6、包絡(luò)而成。因此，刀具的齒形不同于被加工齒輪的齒槽形狀。常用的展成法齒輪刀具有：滾齒刀、插齒刀、剃齒刀等。19、齒輪滾刀是加工直齒和螺旋圓柱齒輪常用的一種刀具。它的加工范圍很廣，規(guī)模從0.1-40mm的齒輪，均可使用滾刀加工。同一把齒輪滾刀可以加工模數(shù)、壓力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。齒輪滾刀是利用螺旋齒輪嚙合原理來加工齒輪的。20、磨削是目前半精加工和精加工的主要加工方法之一，砂輪則是磨削加工中重要刀具，砂輪一般安裝在平面磨床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可安裝在砂輪機(jī)上刃磨刀具。根據(jù)不同的用途、磨削方式和磨床類型，砂輪被制成各種形狀和尺寸，常用的砂輪有平形砂輪、筒形砂輪、雙斜邊砂輪、杯形砂輪、碗

7、形砂輪、碟形砂輪等21、砂輪是由結(jié)合劑將磨料顆粒粘結(jié)而成的多孔體。砂輪要素包括磨料粒度、結(jié)合劑、硬度、組織號(hào)。22、機(jī)床主要是按加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類的，根據(jù)我國(guó)制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，目前將機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床及其他機(jī)床。23、同類型機(jī)床，按照它們的通用性程度，可分為（1）通用機(jī)床 （2）專門化機(jī)床 （3）專用機(jī)床 24、機(jī)床按工作精度不同，可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。25、可以按自動(dòng)化程度不同，分為手動(dòng)的、機(jī)動(dòng)的、半自動(dòng)的和自動(dòng)的機(jī)床。26、可以按質(zhì)量與尺寸分為：儀表機(jī)床、中型機(jī)床、

8、大型機(jī)床、重型機(jī)床和超重型機(jī)床。27、機(jī)床主要工作部件的數(shù)目，還可分為：?jiǎn)屋S的、多軸的或單刀的、多刀的機(jī)床。28、車床是機(jī)械制造中使用最廣泛的一類機(jī)床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽、回轉(zhuǎn)體成型面等）和回轉(zhuǎn)體的端面，有些車床還能加工螺紋。這類機(jī)床的共同特征是：以車刀為主要切削工具，進(jìn)行各種車削加工。車床的主運(yùn)動(dòng)通常是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是由刀具的直線移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。29、車床的種類繁多，按其用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要分為以下幾類：·        臥式車床和落地車床；· &

9、#160;      立式車床；·        轉(zhuǎn)塔車床；·        多刀半自動(dòng)車床；·        仿形車床及仿形半自動(dòng)車床；·        單軸自動(dòng)車床；·    

10、    多軸自動(dòng)車床及多軸半自動(dòng)車床；·        專門化車床，例如凸輪軸車床、曲軸車床、鏟齒車床、高精度絲杠車床等30、車床的工藝范圍相當(dāng)廣泛，可以車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)形槽、回轉(zhuǎn)體成型面，車削端面和各種常用的公制、英制、模數(shù)制、徑節(jié)制螺紋，還可以進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋和滾花等工作。但臥式車床的自動(dòng)化程度較低，加工形狀復(fù)雜的工件時(shí)，換刀比較麻煩，加工中輔助時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率較低，所以適用于單件、小批生產(chǎn)及修理車間等。31、成各種加工工序，車床必須具備下列

11、成形運(yùn)動(dòng)：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)；刀具的直線移動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。分為三種形式：縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。32、機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖為了實(shí)現(xiàn)加工過程中機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須具備三個(gè)基本部分：執(zhí)行件、動(dòng)力源和傳動(dòng)裝置。執(zhí)行件是執(zhí)行機(jī)床運(yùn)動(dòng)的部件，如主軸、刀架、工作臺(tái)等，其任務(wù)是帶動(dòng)工件或刀具完成所要求的各種運(yùn)動(dòng)，并保證其運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確性。動(dòng)力源是為執(zhí)行件提供動(dòng)力的裝置，如交流電動(dòng)機(jī)、伺服電動(dòng)機(jī)等。傳動(dòng)裝置是把動(dòng)力源的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳給執(zhí)行件的裝置，完成變速、變向、改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。使動(dòng)力源和執(zhí)行件以及兩個(gè)有關(guān)的執(zhí)行件之間保持運(yùn)動(dòng)聯(lián)系，并按一定順序排列的一系列傳動(dòng)件就構(gòu)成了傳動(dòng)鏈。33、機(jī)床可以

12、有多條傳動(dòng)鏈。從性質(zhì)上講，傳動(dòng)鏈可分為外聯(lián)系和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩種。 （1）外聯(lián)系傳動(dòng)鏈 它是聯(lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈，使執(zhí)行件獲得一定的速度和動(dòng)力，但不要求動(dòng)力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。外聯(lián)系傳動(dòng)鏈只影響被加工零件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，但不影響被加工零件表面形狀的性質(zhì)。（2）內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 它是聯(lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。34、通常傳動(dòng)鏈中的各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為兩類：傳動(dòng)比不變的“定比機(jī)構(gòu)”（如定比齒輪副、齒輪齒條、蝸輪蝸桿等）和可變換傳動(dòng)比的“換置機(jī)構(gòu)”（如滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、掛輪以及數(shù)控機(jī)床中的數(shù)控系統(tǒng)等）。 35、單明確地反映機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系，常用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)來表示傳

13、動(dòng)原理和傳動(dòng)路線，這就是傳動(dòng)原理圖。36、要實(shí)現(xiàn)機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)，CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)需具備以下傳動(dòng)鏈： 實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的主傳動(dòng)鏈；實(shí)現(xiàn)螺紋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈；實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的縱向進(jìn)給傳動(dòng)鏈；實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的橫向進(jìn)給傳動(dòng)鏈；實(shí)現(xiàn)刀架快速退離或趨近工件的快速空行程傳動(dòng)鏈；37、CA6140型臥式車床螺紋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，可以保證機(jī)床車削公制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋。無論車削哪一種螺紋，都必須在加工中保證主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具準(zhǔn)確地移動(dòng)被加工螺紋一個(gè)導(dǎo)程的距離。由此可列出螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)平衡式：1（主軸）×u0×ux×P絲=P工車削公制螺紋時(shí)，

14、其傳動(dòng)路線表達(dá)式如下： 其中，u基為軸XIIIXIV間變速機(jī)構(gòu)的可變傳動(dòng)比，共8種：26/28、28/28、32/28、36/28、19/14、20/14、33/21、36/21，即6.5/7、7/7、8/7、9/7、9.5/7、10/7、11/7、12/7。它們近似按等差數(shù)列的規(guī)律排列，是獲得各種螺紋導(dǎo)程的基本機(jī)構(gòu)，故通常稱之為基本螺距機(jī)構(gòu)，或基本組。u倍為軸XVXVII間變速機(jī)構(gòu)的可變傳動(dòng)比，共4種：28/35×(35/28）、28/35×(15/48）、18/45×(35/28）、18/45×(15/48），即1、1/2、1/4、1/8。它們按倍數(shù)

15、關(guān)系排列，用于擴(kuò)大機(jī)床車削螺紋導(dǎo)程的種數(shù)，一般稱之為增倍機(jī)構(gòu)，或增倍組。 根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)圖或傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線表達(dá)式，可列出車削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)平衡式：P螺紋 =kP絲杠 =1（主軸）u基u倍´12化簡(jiǎn)得：P螺紋=7u基u倍由此可得8´4=32種導(dǎo)程值，其中符合標(biāo)準(zhǔn)的只有20種；若要車導(dǎo)程P=10mm的米制螺紋，可以有幾條傳動(dòng)路線？寫出其具體傳動(dòng)路線。解： 1 ×7×u基×u倍=P螺紋=10mm; u基×u倍=10/7; u基=10/7, u倍=11×Ux×P絲桿=P螺紋 Ux= P螺紋/ P絲桿=10/12; 米制螺紋

16、63/100-100/75-25/36-25/36-36/25=7/12 滿足的只有從主軸-正常螺距58/58-左螺紋33/2525/33右鏍紋33/33-米制螺紋63/100100/7525/36U基25/3636/25- u倍M5絲杠兩條路線。38、CA6140型臥式車床主要結(jié)構(gòu)：主軸箱和主軸部件；床身及導(dǎo)軌；操縱機(jī)構(gòu)39、主軸箱 CA6140車床的主軸箱包括：箱體、主軸部件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、換向裝置、制動(dòng)裝置和潤(rùn)滑裝置等。其功用在于支承主軸和傳動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，并使其實(shí)現(xiàn)起動(dòng)、停止、變速和換向等。機(jī)床的主軸箱是一個(gè)比較復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)部件，它的裝配圖包括展開圖、各種向視圖和剖面圖，以表示出主軸箱的

17、所有零件及其裝配關(guān)系。 40、主軸部件主軸部件是主軸箱最重要的部分，由主軸、主軸軸承和主軸上的傳動(dòng)件、密封件等組成。主軸前端可安裝卡盤，用以?shī)A持工件，并由其帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。主軸的旋轉(zhuǎn)精度、剛度和抗振性等對(duì)工件的加工精度和表面粗糙度有直接影響，因此對(duì)主軸部件的要求較高。CA6140型車床的主軸是一個(gè)空心階梯軸。其內(nèi)孔是用于通過棒料或卸下頂尖時(shí)所用的鐵棒，也可用于通過氣動(dòng)、液壓或電動(dòng)夾緊驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)桿。主軸前端有精密的莫氏6號(hào)錐孔，用來安裝頂尖或心軸，利用錐面配合的摩擦力直接帶動(dòng)心軸和工件轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸后端的錐孔是工藝孔。 CA6140型臥式車床的主軸部件在結(jié)構(gòu)上做了較大改進(jìn)，由原來的三支承結(jié)構(gòu)改為兩支承

18、結(jié)構(gòu)；由前端軸向定位改為后端軸向定位。前軸承為P級(jí)精度的雙列短圓柱滾子軸承，用于承受徑向力。后軸承為一個(gè)推力球軸承和角接觸球軸承，分別用于承受軸向力和徑向力。主軸的軸承的潤(rùn)滑都是由潤(rùn)滑油泵供油，潤(rùn)滑油通過進(jìn)油孔對(duì)軸承進(jìn)行充分潤(rùn)滑，并帶走軸承運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量。為了避免漏油，前后軸承均采用了油溝式密封裝置。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠離心力的作用，把經(jīng)過軸承向外流出的潤(rùn)滑油甩到軸承端蓋的接油槽里，然后經(jīng)回油孔流回主軸箱。主軸上裝有三個(gè)齒輪，前端處為斜齒圓柱齒輪，可使主軸傳動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)時(shí)齒輪作用在主軸上的軸向力與進(jìn)給力方向相反，因此可減少主軸前支承所承受的軸向力。主軸前端安裝卡盤、撥盤或其它夾具的部分有多種結(jié)構(gòu)

19、形式。41、銑床類型與用途銑床是用于銑削加工的機(jī)床。根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)及用途，銑床的主要類型有：臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、工作臺(tái)不升降銑床、圓工作臺(tái)銑床、龍門銑床、銑床、仿形銑床和各種專門化銑床。銑床是一種用途廣泛的機(jī)床。它可以加工平面（水平面、垂直面、階臺(tái)面）、溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面及內(nèi)孔進(jìn)行加工，以及進(jìn)行切斷工作等。42、鉆床和鏜床都是加工內(nèi)孔的機(jī)床，主要用于加工外形復(fù)雜，沒有對(duì)稱旋轉(zhuǎn)軸線的工件，如杠桿、蓋板、箱體、機(jī)架等零件上的單孔或孔系。43、鏜床類機(jī)床主要工作是用鏜刀進(jìn)行

20、鏜孔，也可進(jìn)行銑平面、車凸緣、切螺紋等工作。有臥式鏜床、立式鏜床、落地鏜床、金剛鏜床和坐標(biāo)鏜床等多種類型。44、用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床。45、磨床種類很多。主要有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床和用來磨削特定表面和工件的專門化磨床，如花鍵軸磨床、凸輪軸磨床、曲軸磨床等。以上均為使用砂輪作切削工具的磨床。此外，還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床，以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。磨床可以加工各種表面，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。磨床可進(jìn)行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超

21、硬材料的加工，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。46、齒輪加工機(jī)床的類型按照被加工齒輪種類不同，齒輪加工機(jī)床可分為圓柱齒輪加工機(jī)床和錐齒輪加工機(jī)床兩大類。圓柱齒輪加工機(jī)床主要有滾齒機(jī)、插齒機(jī)、車齒機(jī)等；錐齒輪加工機(jī)床有加工直齒錐齒輪的刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)和加工弧齒錐齒輪的銑齒機(jī)；此外，還有加工齒線形狀為長(zhǎng)幅外擺線或延伸漸開線的錐齒輪銑齒機(jī)。用來精加工齒輪齒面的機(jī)床有珩齒機(jī)、剃齒機(jī)和磨齒機(jī)等。47、齒輪加工機(jī)床的種類繁多，構(gòu)造各異，加工方法也各不相同，按齒面加工原理來分，有范成法和成形法。48、成形法利用與被加工齒輪齒槽截形相一致的刀具齒形，在齒坯上加工齒面。在銑床上用盤形或指形齒

22、輪銑刀銑削齒輪，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齒輪。加工時(shí)，刀具作快速的切削運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)），并沿齒槽作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，就可切出齒槽。加工完一個(gè)齒槽后，工件分度轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒距，再加工另一齒槽，直至切出全部齒槽。采用成形法加工齒輪，所用機(jī)床較簡(jiǎn)單，并可以利用通用機(jī)床加工。缺點(diǎn)是加工精度較低，生產(chǎn)率不高，通常多用于修配。 49、范成法：用范成法加工齒輪時(shí)，刀具與工件模擬一對(duì)齒輪（或齒輪與齒條）作嚙合運(yùn)動(dòng)（范成運(yùn)動(dòng)），在運(yùn)動(dòng)過程中，刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡逐步包絡(luò)出工件的齒形。范成法切齒刀具的齒形可以和工件齒形不同，且可以用一把刀具切出同一模數(shù)而齒數(shù)不同的齒輪，加工時(shí)連續(xù)分度，具有較高的加工精度和生

23、產(chǎn)率。滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)和弧齒錐齒輪銑齒機(jī)均是利用范成法加工齒輪的齒輪加工機(jī)床。50、滾齒機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)是由主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈組成。此外，還有空行程快速傳動(dòng)鏈，用于快速調(diào)整機(jī)床的部件。51、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩端件是：電動(dòng)機(jī)滾刀主軸，計(jì)算位移是：電動(dòng)機(jī)n電（單位為r/min）滾刀主軸no（單位為r/min）。范成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈范成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩端件是：滾刀主軸工作臺(tái)，計(jì)算位移是：滾刀主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)，工件轉(zhuǎn)k/z轉(zhuǎn)，（是滾刀頭數(shù)）。垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鏈垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩端件是：工作臺(tái)刀架，計(jì)算位移是：工作臺(tái)轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時(shí)，刀架進(jìn)給f(單位為mm)。52、生產(chǎn)過程

24、生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管，專用工具、專用工裝、專用設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。53、工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。54、采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機(jī)械加工

25、工藝過程。機(jī)械加工工藝過程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。54、工序：工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。55、安裝：安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。56、工位：工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成那一部分工序。57、工步：工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的

26、那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。58、走刀：走刀是指刀具相對(duì)工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。59、工藝規(guī)程的定義及作用： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。60、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量. 2.生產(chǎn)類型：生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。61、基準(zhǔn)的概念及分類 零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)

27、。根據(jù)其功用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)兩大類。(一)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(二)工藝基準(zhǔn)：零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為：1裝配基準(zhǔn) 2測(cè)量基準(zhǔn)3工序基準(zhǔn) 4定位基準(zhǔn)62、定位基準(zhǔn) ： 用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。如軸類零件的中心孔就是車、磨工序的定位基準(zhǔn)。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面有時(shí)在工件上并不一定實(shí)際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對(duì)稱中心面等），在定位時(shí)是通過有關(guān)具體表面起定位作用的，這些表面稱定位基面。63、根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。64、精基準(zhǔn)的

28、選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1基準(zhǔn)重合原則 即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作本道加工工序的定位基準(zhǔn)，也就是說應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。這樣可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在零件加工的整個(gè)工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3互為基準(zhǔn)原則 若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時(shí)，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。4自為基準(zhǔn)原則 如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時(shí)，可采用以加工表面本身作定位基準(zhǔn)。65、工藝路線是指從毛坯制

29、造開始經(jīng)機(jī)械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝流程。66、在選擇零件各表面的加工方法時(shí)，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面來考慮。 (一)零件的結(jié)構(gòu) 包括組成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。各種典型表面都有其相適應(yīng)的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車、磨等為主；精密螺紋加工是以車、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。 (二)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價(jià)，

30、不適當(dāng)?shù)母呔纫?，?huì)導(dǎo)致加工成本急劇上升。(三)工件材料的性質(zhì) 加工方法的選擇，常受工件材料性質(zhì)的限制。例如淬火鋼淬火后應(yīng)采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車削來進(jìn)行精加工。 (四)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 以內(nèi)圓表面加工為例，回轉(zhuǎn)體零件上較大直徑的孔可采用車削或磨削；箱體上IT7級(jí)的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時(shí)宜用鉸削，孔徑較大或長(zhǎng)度較短的孔宜選用鏜削。 (五)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 選擇加工方法一定要考慮生產(chǎn)類型，這樣才能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。67、從零件的整個(gè)機(jī)械加工工藝過程來看，可劃分為五個(gè)加工階段： (一)粗加工階段 此階段主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)使用高生產(chǎn)率的

31、加工方法和設(shè)備，以提高生產(chǎn)率。而對(duì)于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。 (二)半精加工階段 此階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。一般安排在熱處理之前進(jìn)行。對(duì)于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。 (三)精加工階段 此階段是要保證主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質(zhì)量。 (四)光整加工階段 主要是為加工質(zhì)量要求特別高（6級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)公差，表面粗糙度Ra0.2um以下）的表面設(shè)置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專門的工藝裝備來降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。 (五)超精密加工階段 其

32、加工精度在0.30.03m、表面粗糙度值在Ra0.050.03m范圍（或稱亞微米級(jí)加工）。68、工序集中與工序分散 我們把同一個(gè)零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。 工序集中就是在每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。 工序分散則相反，它把加工表面分的很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長(zhǎng)。由于工序的集中和分散各有特點(diǎn)，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、機(jī)床設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作全面的考慮。但從技術(shù)的發(fā)展方向來看，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心的發(fā)展和

33、應(yīng)用，今后將更多地趨向于工序集中。69、機(jī)械加工順序的安排 1基面先行 作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過程一開始就進(jìn)行加工。 2先主后次 零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。 3先粗后精 一個(gè)零件的切削加工過程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。 4先面后孔 箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其它表面時(shí)使用。70、機(jī)器裝配的基本概念任何機(jī)器都是由零件、套件、組件、部件等組成的。為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若