水冷電纜標(biāo)準(zhǔn)8頁(yè)

1、洛陽(yáng)正奇機(jī)械有限公司工業(yè)電熱設(shè)備用水冷電纜標(biāo)準(zhǔn)ZQJX-009號(hào)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓為3000v(含3000v)、電流頻率從直流至10kHz、標(biāo)稱截面積為25mm27000mm2的工業(yè)電熱設(shè)備用大電流水冷電纜（以下簡(jiǎn)稱“水冷電纜” ）的各項(xiàng)要求，包括型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于交流和直流煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、埋弧爐、電渣爐、電阻爐、礦熱爐用水電纜與感應(yīng)爐用水冷電纜。2規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)引用下列文件中的條款成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)

2、議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2900.101984 電工術(shù)語(yǔ) 電纜（idt IEC 60050(461);1984）GB/T2900.231995 電工術(shù)語(yǔ) 工業(yè)電熱設(shè)備（neq IEC 60050-841:1983）GB/T3048.41994 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)（neq IEC 608852）GB/T42391991 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB/T52311985 加工銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀（neq TOCT 859:1978）GB/T55771985 合成橡膠牌號(hào)規(guī)定GB/T5959.21998 電

3、熱設(shè)備的安全 第二部分：對(duì)電弧爐設(shè)備的特殊要求（idt IEC60519-4:1995）GB/T5959.31988 電熱設(shè)備安全 第三部分：對(duì)感應(yīng)和導(dǎo)電加熱設(shè)備以及感應(yīng)熔煉設(shè)備的特殊要求（eqv IEC 60519-3:1985）GB/T10066.11988 電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法 通用部分（eqv IEC 60398:1972）GB/T10066.21988電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法 有心感應(yīng)爐（eqv IEC60396：1987）GB/T10066.31988 電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法 無(wú)心感應(yīng)爐（eqv IEC60646：1986）GB/T10067.11988 電熱設(shè)備基本技術(shù)條件 通用部分GB/T

4、10067.21988 電熱設(shè)備基本技術(shù)條件 煉鋼電弧爐GB12970.21991 電工軟銅絞線 第二部分：軟銅絞線HG/T 21841991 輸水、通用橡膠軟管（neq ISO 1403:1986）JB/T 96911999 電熱設(shè)備 產(chǎn)品型號(hào)編制方法YB/T111983 彈簧用不繡鋼絲3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.101984、GB/T2900.231995中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。水冷電纜：工業(yè)電熱設(shè)備用水冷大截面撓性電流載體，它主要由外套管、軟體導(dǎo)線、芯管、差速?gòu)椈?、卡箍、端接頭、防護(hù)環(huán)等部件選配組合而成。外套管：具有加強(qiáng)夾布層、能承受運(yùn)行時(shí)冷卻水壓力和機(jī)械應(yīng)力的合成橡膠

5、管。軟體導(dǎo)線：用線徑0.51mm的漆包線分層編織或多股絞制合成。芯管：由于大標(biāo)稱截面積的水冷電纜中，支撐和定位軟體導(dǎo)線并承受水冷電纜連接部分拉力和撓性管狀制品或其他結(jié)構(gòu)。差速?gòu)椈桑河糜谶B接芯管和端接頭，起平緩和減少水冷電纜運(yùn)行時(shí)所受彎曲應(yīng)力作用的非磁性不銹鋼件?？ü浚河糜诠潭ㄍ馓坠芎?或防護(hù)環(huán)，并帶有鎖定裝置的由非磁性不銹鋼制成的卡子和紫銅材質(zhì)的卡箍。端接頭：即電極，俗稱電纜頭，用黃銅、紫銅或無(wú)氧銅根據(jù)用戶要求加工而成，表面鈍化或鍍錫處理。防護(hù)環(huán)：間隔套在水冷電纜最外層，起減輕水冷電纜外部磨損和緩沖振蕩作用的合成橡膠環(huán)。熱防護(hù)：用耐高溫石棉帶纏繞在水冷電纜外部的熱防護(hù)層。幾何平均半徑：水冷電纜

6、截面中的軟體導(dǎo)線層的平均半徑。最小曲率半徑：水冷電纜受外力彎曲時(shí)所允許的極限曲率半徑。無(wú)芯管式：僅靠多股導(dǎo)體自身旋轉(zhuǎn)，而不用芯管支撐和定位的水冷電纜結(jié)構(gòu)。集束式：用多股軟體導(dǎo)線或帶有間隔絕緣的多股軟體導(dǎo)線，以一定的螺旋角度自身旋扭或單層纏繞在芯管外的水冷電纜結(jié)構(gòu)。同心式：多股軟體導(dǎo)線以一定的螺旋角度多層纏繞在芯管上的水冷電纜結(jié)構(gòu)。阻燃型：外表層具有熱防護(hù)層的水冷電纜結(jié)構(gòu)。4.產(chǎn)品分類4.1產(chǎn)品規(guī)格水冷電纜按結(jié)構(gòu)型式和標(biāo)稱截面積大小分為四個(gè)品種和多個(gè)規(guī)格，具體的品種規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1，表2。如有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定。 表1 感應(yīng)爐用水冷電纜型號(hào)截面積mm2載流量A冷卻水

7、流量m3/h備注SLD25252000.201截面積指軟體導(dǎo)線截面。2電極結(jié)構(gòu)及型位尺寸和進(jìn)、出水口的位置由供需雙方商定。SLDG60604800.20SLDG80806400.20SLDG1001008000.20SLDG1201209600.24SLDG16016010800.32SLD36SLDG20020016000.40SLDG25025020000.50SLDG30030024000.60SLDG35035028000.70SLDG40040032000.80SLDG50050040001.00SLDG80080048001.60SLDG100010008

8、0002.00注1：型號(hào)標(biāo)注SLDG軟體導(dǎo)線截面（單位：mm2）×水冷電纜每根總長(zhǎng)度（單位：m）。如SLDG100×5.0，100指軟體導(dǎo)線截面為100mm2，5.0指水冷電纜每根總長(zhǎng)度為5.0m。注2：表中水流量系指長(zhǎng)度5m、溫升12K、電流密度8A/mm2表2 電弧爐、鋼包爐、埋弧爐、電渣爐和礦熱爐用水冷電纜型號(hào)截面積mm2GMR mm最小彎曲半徑 mm載流量A冷卻水流量m3/h電極SLD100010002035045000.401(M、S)SLD120012002038054000.481(M、S)SLD160016002540072000.641(M、S)SLD20

9、0020003241590000.802(M、S)SLD2400240034430108000.962(M、S)SLD2800280035480126001.122(M、S)SLD3000300040570135001.203(M、S)SLD3200320044525144001.284(M、S)SLD3600360050580162001.444(M、S)SLD4000400056650180001.605(M、S)SLD4500450060760202501.805(M、S)SLD5000500065825225002.006(M、S)SLD5500550071890247502.207(

10、M、S)SLD6000600075900270002.408(M、S)SLD65006500781042292502.608(M、S)SLD70007000831100315002.809(M、S)注1：表中載流量系指工頻而言。當(dāng)為直流供電時(shí)，電流密度可按6.5A/mm2來(lái)選擇截面積。注2：表中水流量系指工頻而言，其確定條件長(zhǎng)度10m、溫升12K、電流密度4.5A/mm2。 4.2型號(hào)標(biāo)注SLD軟體導(dǎo)線截面（單位：mm2）×水冷電纜每根總長(zhǎng)度（單位：m）。如：SLD100×5.0，100指軟體導(dǎo)線截面為100mm2，5.0指水冷電纜每根總長(zhǎng)度為5.0m。4.3水冷

11、電纜的主要參數(shù)：軟體導(dǎo)線截面積，單位為mm2載流量，單位為A額定電壓，單位為V冷卻水流量，單位為m3/h最小彎曲半徑，單位為mm幾何平均半徑GMR，單位為mm工作水壓，單位為Mpa長(zhǎng)度，單位為m重量，單位為kg5.技術(shù)要求5.1 一般要求5.1.1 水冷電纜的工作環(huán)境、冷卻水質(zhì)、水壓和進(jìn)、出水溫度應(yīng)符合GB/T10067.11988中5.1.2、5.1.3的相應(yīng)規(guī)定。5.1.2 當(dāng)水冷電纜長(zhǎng)期處于高溫輻射、火星噴濺的環(huán)境中時(shí)，采用阻燃型防護(hù)處理，水冷電纜外護(hù)套膠管表面用耐高溫石棉帶膠接纏繞，在水冷電纜外部做熱防護(hù)層。5.2 設(shè)計(jì)和制造要求5.2.1 外套管和大截面的芯管采用加布橡膠軟管，其性能

12、、尺寸和質(zhì)量符合HG/T21841991的規(guī)定。5.2.2 軟體導(dǎo)線用圓銅漆包線編織或絞制，其截面根據(jù)用戶需要制作（注：洛陽(yáng)正奇機(jī)械有限公司制造）。5.2.3軟體導(dǎo)線在裝配時(shí)緊貼芯管，沿長(zhǎng)度方向呈螺旋狀纏繞，螺距為1000mm，并用絕緣繩捆扎。纏繞后的彎率半徑應(yīng)符合表2要求，當(dāng)水冷電纜彎曲到最小彎率半徑時(shí)，彎曲部位不能松散。5.2.4 差速?gòu)椈刹捎梅谴判圆讳P鋼材料制成，選用YB/T111983中規(guī)定的不銹鋼絲。減小水冷電纜運(yùn)行時(shí)軟體導(dǎo)線上所受的機(jī)械應(yīng)力，緩沖電動(dòng)力和保證良好的冷卻水循環(huán)。5.2.5 電極材質(zhì)使用黃銅、紫銅或無(wú)氧銅。電極表面光滑平整，無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)毛刺、無(wú)尖角，導(dǎo)電平面的表面

13、粗糙度Ra不低于3.2um,，表面接觸面積不小于60。表面鈍化或鍍錫處理。SLD系列電極結(jié)構(gòu)的形位尺寸和進(jìn)、出水口的位置按圖1和表3規(guī)定。 表3 電極開(kāi)孔數(shù)量和尺寸電極號(hào)ammbmmcmmdmmemmfmmgmmhmmkin n×d mm1（M、S）170703026035504560Rc 1/26×d2（M、S）200853033050504575Rc 1/26×d3（M、S）200854033050504575Rc 1/26×d4（M、S）2651005039555506530Rc 18×d5（M、S）30511550435506

14、57530Rc 18×d6（M、S）3051305043550657530Rc 18×d7（M、S）3181405048363657530Rc 18×d8（M、S）3301506049570657530Rc 18×d9（M、S）3751706049550657530Rc 110×d注1：進(jìn)出口的管接頭位置通常在電極的端面，當(dāng)在電極的表平面開(kāi)孔的中間時(shí)用M表示；在電極的側(cè)面時(shí)用S表示。注2：n×d欄中的“n”表示開(kāi)孔數(shù)量。5.2.6 卡箍用非磁性材料：內(nèi)徑63mm（含63mm）以下外護(hù)套膠管用紫銅卡箍（表面鈍化處理）在專用設(shè)備上擠壓緊固

15、；內(nèi)徑63mm以上外護(hù)套膠管用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)的不銹鋼帶，用專用工具緊固。5.2.7 防護(hù)環(huán)選用合成橡膠材料制成。選用GB/T55771985中有牌號(hào)的合成橡膠。防護(hù)環(huán)的間距保證水冷電纜避免磨損和沖擊振蕩。5.2.8 水冷電纜的長(zhǎng)度由供需雙方商定。5.3 性能5.3.1水冷電纜外護(hù)套膠管耐擊穿電壓V2300V。5.3.2 水冷電纜外護(hù)套膠管耐工作水壓P0.6Mpa。5.3.3外護(hù)套膠管與電極接口處冷卻水無(wú)滲漏。5.3.4軟體導(dǎo)線與電極在專用設(shè)備上冷擠壓緊固。5.3.5為保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度和可靠的電接觸，200mm2標(biāo)稱截面積的試驗(yàn)拉力為15KN，在此基礎(chǔ)上，水冷電纜標(biāo)稱截面積每增加10

16、0mm2，試驗(yàn)拉力值相應(yīng)增加5KN。5.3.6 水冷電纜的最大表面溫升（包括連接處）不大于40K。5.4 安全要求除下列要求外，水冷電纜的安全要求應(yīng)符合GB5959.21998和GB5959.31988的有關(guān)規(guī)定。5.4.1 水冷電纜的外護(hù)套管有良好的絕緣性能。在正常工作狀態(tài)下，耐工作電壓V2300V。5.4.2 在相對(duì)濕度90及室溫20±5時(shí)，電極和軟體導(dǎo)線對(duì)外護(hù)套管外表面的絕緣電阻應(yīng)不小于1M。5.4.3用戶應(yīng)定期測(cè)量水冷電纜的直流電阻值。當(dāng)所測(cè)電阻值大于原電阻值的50時(shí)，應(yīng)予更換。5.4.4 水冷電纜應(yīng)能在0.6Mpa的水壓下正常運(yùn)行，外護(hù)套管膠管應(yīng)無(wú)鼓泡及局部外徑增大等異常現(xiàn)

17、象。6.出廠檢驗(yàn)水冷電纜出廠檢驗(yàn)按下述各項(xiàng)要求全檢。檢驗(yàn)中若有不合格項(xiàng)目時(shí)，返修后復(fù)檢，直到完全合格，方可出廠。6.1 絕緣電阻測(cè)量按GB/T10066.11988中7.1.4.1規(guī)定測(cè)量，但測(cè)量在軟體導(dǎo)線與附加電極間進(jìn)行，附加電極指水槽、石墨涂層、包繞的金屬箔或其他在外護(hù)套管外表面形成等電位的裝置或措施。對(duì)采用水槽作為附加電極進(jìn)行測(cè)量時(shí)，水冷電纜兩端伸出水面的長(zhǎng)度300mm。6.2 絕緣耐壓試驗(yàn)按GB/T10066.11988中7.1.4.2規(guī)定試驗(yàn)，但試驗(yàn)在軟體導(dǎo)線與附加電極間進(jìn)行，附加電極指水槽、石墨涂層、包繞的金屬箔或其他在外護(hù)套管外表面形成等電位的裝置或措施。對(duì)采用水槽作為附加電極進(jìn)

18、行測(cè)量時(shí)，水冷電纜兩端伸出水面的長(zhǎng)度300mm。6.3直流電阻的測(cè)量按GB/T3048.41994規(guī)定。6.4 水壓試驗(yàn)將水冷電纜置于專用試驗(yàn)臺(tái)上，堵塞其一端電極的通水孔，然后在另一端接入水管，加壓0.6Mpa，保持15分鐘應(yīng)無(wú)泄漏，外護(hù)套管膠管應(yīng)無(wú)鼓泡及局部外徑增大等異?，F(xiàn)象。6.5 抗拉力試驗(yàn)電極與軟體導(dǎo)線壓接好后，安裝在拉力機(jī)上，起動(dòng)拉力機(jī)達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)5.3.5規(guī)定的試驗(yàn)拉力時(shí)，連接處應(yīng)無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象。6.6 溫升測(cè)量 按GB/T10067.21988中6.13、GB/T10066.21988中5.1或GB/T10066.31988中5.10的規(guī)定。6.7 水流量的測(cè)定將水冷電纜連接到試驗(yàn)臺(tái)上，按GB/T10066.11988中7.2.2.1規(guī)定測(cè)量，當(dāng)長(zhǎng)度與表1、表2規(guī)定值不同時(shí)，對(duì)規(guī)定的水流量作相應(yīng)的折算。6.8 外觀檢驗(yàn)一般檢查（包括外觀檢查、形位尺寸、材質(zhì)、最小彎曲半徑、電極平面度）；6.9技術(shù)文件完整性檢查(包括產(chǎn)品合格證、使用維護(hù)說(shuō)明書、備件目錄等6.10標(biāo)志檢驗(yàn) 水冷電纜的標(biāo)志按GBJT 100671一i988中813、815規(guī)定。水冷電纜在電極的適當(dāng)位置標(biāo)出下列各項(xiàng)：水冷電纜型號(hào)；截面積，單位為mm2；制造日期；產(chǎn)品出廠編號(hào)；洛陽(yáng)正奇機(jī)械有限公司和正奇牌商標(biāo)。6.11