治理頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象

1、治理頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象課題名稱： 治理頂軸油系統(tǒng)熱控測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象 小組名稱： 熱工QC小組部門： 設(shè)備維護(hù)部 24目錄前言：1一、小組概況2二、活動(dòng)計(jì)劃3三、選題理由4四、現(xiàn)狀調(diào)查5五、確定目標(biāo)5六、原因分析5七、要因確認(rèn)（一）5七、要因確認(rèn)（二）6七、要因確認(rèn)（三）6七、要因確認(rèn)（四）6七、要因確認(rèn)（五）6七、要因確認(rèn)（六）7七、要因確認(rèn)（七）7七、要因確認(rèn)（八）7七、要因確認(rèn)（九）7七、要因確認(rèn)（十）8八、制定對(duì)策8九、對(duì)策實(shí)施8十、效果檢查9十一、鞏固措施9十二、總結(jié)打算10附頁：熱工QC小組活動(dòng)記錄11前言：神華神東電力店塔發(fā)電公司設(shè)備維護(hù)部，一直以來本著“應(yīng)修必修，修必修好”

2、的檢修宗旨來要求各個(gè)班組，熱工班年初制定相應(yīng)QC課題攻關(guān)目標(biāo)，爭當(dāng)優(yōu)秀，繼承和發(fā)揚(yáng)老一輩神電人的優(yōu)良傳統(tǒng)，以年輕人特有的青春激情，大力開展比、學(xué)、趕、幫、超，形成積極向上的良好氛圍，不斷提升自身技術(shù)素質(zhì)，扛起了店塔發(fā)電公司熱工設(shè)備維護(hù)的大旗。本次QC活動(dòng)，熱工QC小組嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)執(zhí)行，增強(qiáng)了小組團(tuán)隊(duì)敢于創(chuàng)新、精益求精的工作態(tài)度，成功的解決了我廠#5#6機(jī)組頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏問題。期間，在專業(yè)主管及組長的高度重視及組織下，召開正式會(huì)議8次。小組成員現(xiàn)場考證、探討、測算30余次。接下來我將按照PDCA循環(huán)，從最初的計(jì)劃、到設(shè)計(jì)實(shí)施、到最后的檢查及處置等4個(gè)方面給大家簡單的介紹一下本次Q

3、C活動(dòng)內(nèi)容。一、小組概況1、基本情況小組名稱熱工QC小組成立時(shí)間2012年5月課題名稱治理頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象課題類型現(xiàn)場型組長王彥龍活動(dòng)日期2012.52013.11課題注冊2012.5小組成員6人注冊編號(hào)活動(dòng)頻次3次/月QC活動(dòng)課時(shí)56課時(shí)2、成員簡介序號(hào)姓 名性別年齡文 化程 度取 證情 況職 務(wù)小組分工1王彥龍男32本科高級(jí)工班組長總體負(fù)責(zé)2王志超男28本科中級(jí)工班組長方案制定3黃軍威男27本科中級(jí)工主 檢具體實(shí)施4任 濤男28本科中級(jí)工主 檢效果確認(rèn)5王文會(huì)男32本科高級(jí)工主 檢數(shù)據(jù)收集6楊 劍男27本科中級(jí)工主 檢數(shù)據(jù)收集二、活動(dòng)計(jì)劃時(shí)間內(nèi)容2012年2013年4567891

4、01112123課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施效果檢查與驗(yàn)證鞏固措施與總結(jié)三、選題理由人力的耗資物的耗資設(shè)備異常損失治理頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象影響機(jī)組安全運(yùn)行，易造成設(shè)備及人損傷滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重造成現(xiàn)場污染易引發(fā)火災(zāi)安全經(jīng)濟(jì)環(huán)保我廠#5#6機(jī)組頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)接頭處滲漏嚴(yán)重，經(jīng)多次檢修都無法徹底治理，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來嚴(yán)重隱患。接下來，從以下3個(gè)方面（安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)）進(jìn)一步對(duì)選題原由進(jìn)行闡述。1.安全滲漏至使開關(guān)測點(diǎn)動(dòng)作不準(zhǔn)，在停機(jī)時(shí)，盤車不能自動(dòng)及時(shí)投入，因軸系過重可能造成大軸彎曲及損壞軸瓦。滲漏至使就地儀表顯示不準(zhǔn)，運(yùn)行人員無法進(jìn)一步確認(rèn)頂軸油母管

5、油壓及各軸瓦頂軸油壓是否正常，投入盤車存在隱患。常時(shí)間滲漏導(dǎo)致系統(tǒng)泄油量增大，進(jìn)而供油裝置供油量不能滿足系統(tǒng)所需油量，造成每個(gè)軸瓦所需頂起油壓達(dá)不到要求，故可能造成軸瓦磨損。頂軸油泵啟動(dòng)后，頂軸油母管壓力十幾兆帕，潤滑油噴出傷及周邊人員，帶來不必要的傷害。2.環(huán)保頂軸油系統(tǒng)中的油是潤滑油，泄漏易引起著火。氣味很大，慢接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎。可引起神經(jīng)衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。對(duì)環(huán)境污染大，不符合公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的要求。3.經(jīng)濟(jì)日常巡回檢檢查耗時(shí)大，每天早上對(duì)滲漏油污擦拭清潔需要10多分鐘/一人次，需要大量的破布才能清理干凈。出事故了

6、，運(yùn)行檢修都要參與，油都白白流走了，而且影響啟停機(jī)組時(shí)間，燒瓦磨瓦是重大事故，不僅長時(shí)間不能啟動(dòng)機(jī)組，而且還需要專業(yè)人員來維修，對(duì)人力及物資的耗費(fèi)。損失是相當(dāng)大的！為解決這一安全隱患難題，小組成員討論決定本次QC攻關(guān)課題是：治理頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象。四、現(xiàn)狀調(diào)查序號(hào)分布部位09-12年合計(jì)年平均1閥門接口112282儀表接口216543取樣口5514課題確認(rèn)后，小組成員對(duì)現(xiàn)場現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、分析。#5#6機(jī)組滲漏統(tǒng)計(jì)：（09年61點(diǎn) ，10年87點(diǎn)，11年103點(diǎn)，12年132點(diǎn)，總計(jì)383點(diǎn)），柱狀圖很直觀的看出，滲漏相當(dāng)嚴(yán)重且逐年上升。如果不及時(shí)治理，將帶來巨大安全隱患。滲漏點(diǎn)全

7、部集中在接口處。統(tǒng)計(jì)分析可知，滲漏點(diǎn)全部集中在接口處。五、確定目標(biāo)1、確定目標(biāo)值經(jīng)過小組全體人員的認(rèn)真分析及計(jì)算，我們將本次活動(dòng)的目標(biāo)值確定為：頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象降低為1.2%2、目標(biāo)可行性分析（1）.只要采取有效辦法，處理接口滲漏現(xiàn)象，就可以治理。（2）.QC小組成員技術(shù)精干，加之勇于創(chuàng)新、敢于面對(duì)問題。（3）.對(duì)接頭處密封采用雙卡套雙層密封，活動(dòng)創(chuàng)新之處。（4）.有豐富的QC活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，較高的技術(shù)及管理水平和較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。六、原因分析通過人機(jī)料法環(huán)對(duì)造成頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏的原因進(jìn)行詳細(xì)分析。七、要因確認(rèn)（一）1.技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 嚴(yán)格按照熱工儀表檢修人員標(biāo)準(zhǔn)要求

8、，進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)方法: 調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人: 王志超確認(rèn)時(shí)間: 2009.6.28確認(rèn)情況：班組雖然輕工較多，但都取得相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資質(zhì)，能夠自主認(rèn)真學(xué)習(xí)及專研。責(zé)任心較強(qiáng)，參與培訓(xùn)均不少于90課時(shí)。非要因七、要因確認(rèn)（二）2.標(biāo)準(zhǔn)工藝、檢修質(zhì)量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 嚴(yán)格按照熱工儀表檢修工藝進(jìn)行，質(zhì)量通過三級(jí)驗(yàn)收。確認(rèn)方法: 調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人: 王彥龍確認(rèn)時(shí)間:2009.7.1確認(rèn)情況：重要設(shè)備參修人員均為班組技術(shù)骨干，通過對(duì)以前多次檢修調(diào)查均嚴(yán)格按照熱工檢修工藝執(zhí)行。不存在任何檢修質(zhì)量問題，均通過三級(jí)驗(yàn)收。非要因七、要因確認(rèn)（三）3.引壓管路不符合標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 引壓管路外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。

9、確認(rèn)方法: 觀察分析確認(rèn)人: 任濤確認(rèn)時(shí)間: 2009.7.5確認(rèn)情況：管路的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，引壓管路外表均無裂紋、傷痕和嚴(yán)重腐蝕等缺陷。非要因七、要因確認(rèn)（四）4.接頭質(zhì)量差確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 嚴(yán)格按照卡套式接頭標(biāo)準(zhǔn)檢查。確認(rèn)方法: 測量分析確認(rèn)人: 王文會(huì)確認(rèn)時(shí)間: 2009.7.11確認(rèn)情況：經(jīng)與專業(yè)相關(guān)人員檢查、監(jiān)測，我廠頂軸油系統(tǒng)所有接頭雖然使用年限較長，但不存在質(zhì)量問題，符合接頭標(biāo)準(zhǔn)。非要因七、要因確認(rèn)（五）5.現(xiàn)場振動(dòng)及油污腐蝕確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 抽樣對(duì)接頭處測振，分析確認(rèn)油污對(duì)管路的腐蝕情況。確認(rèn)方法: 測量分析確認(rèn)人: 機(jī)務(wù)人員確認(rèn)時(shí)間: 2009.7.13確認(rèn)情況：對(duì)接頭處測振，有

10、輕微振動(dòng)現(xiàn)象，但不至于滲漏。對(duì)管路內(nèi)壁及外部腐蝕情況進(jìn)行分析，無腐蝕跡象。非要因七、要因確認(rèn)（六）6.螺母未擰緊確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 對(duì)所有螺母進(jìn)行緊固，確認(rèn)有無松動(dòng)現(xiàn)象。確認(rèn)方法: 現(xiàn)場確認(rèn)確認(rèn)人: 黃軍威確認(rèn)時(shí)間: 2009.7.14確認(rèn)情況：對(duì)現(xiàn)場所有接頭處及儀表接口處重新進(jìn)行緊固，緊固過程中未發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象。非要因七、要因確認(rèn)（七）7.結(jié)合面工藝落后確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 對(duì)結(jié)合面進(jìn)行測量分析，并多次對(duì)接頭安裝試驗(yàn)。確認(rèn)方法: 測量試驗(yàn)確認(rèn)人: 王志超確認(rèn)時(shí)間: 2009.7.18確認(rèn)情況：結(jié)合面為脹珠，密封較差。經(jīng)多次試驗(yàn)，舊接頭最多兩次安裝就存在密封不良現(xiàn)象。密封不良導(dǎo)致滲漏，占總數(shù)的64%。要因七、要

11、因確認(rèn)（八）8.管子接口處有毛刺確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 對(duì)管路接口處檢查，要求無毛刺、平整、無凹凸現(xiàn)象。確認(rèn)方法: 檢查統(tǒng)計(jì)確認(rèn)人: 王彥龍確認(rèn)時(shí)間: 2009.8.2確認(rèn)情況：經(jīng)現(xiàn)場檢查統(tǒng)計(jì)，管路接口處存在毛刺、不平整、凹凸嚴(yán)重，占總數(shù)的35%。要因七、要因確認(rèn)（九）9.引壓管、插入不到位確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)引壓管路插入部分進(jìn)行測量。確認(rèn)方法: 測量分析確認(rèn)人: 任濤確認(rèn)時(shí)間: 2009.8.3確認(rèn)情況：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)引壓管路插入部分進(jìn)行測量分析。經(jīng)分析統(tǒng)計(jì)，全部深入到位，符合安裝要求。非要因七、要因確認(rèn)（十）要因確認(rèn)結(jié)果1. 結(jié)合面工藝落后，密封采用原始脹珠。2. 引壓管路接口處凹凸不平，毛刺較多。

12、八、制定對(duì)策1. 對(duì)策一：采用雙層密封，脹珠加鋼圈要因：結(jié)合面工藝落后，密封采用原始脹珠方式，易漏且不能重復(fù)安裝對(duì)策目標(biāo)：對(duì)結(jié)合面進(jìn)行改進(jìn)，采用雙層密封，脹珠加鋼圈，改進(jìn)后可以多次重復(fù)安裝且密封性較好措施：對(duì)結(jié)合面進(jìn)行改進(jìn)，采用雙層密封，脹珠加鋼圈2. 對(duì)策二：對(duì)引壓管路接口處進(jìn)行打磨要因：引壓管路接口處毛刺較多，凹凸不平對(duì)策目標(biāo)：對(duì)引壓管路接口處進(jìn)行打磨，要求無毛刺、平整、無凹凸現(xiàn)象措施：步序：用打磨砂輪片打磨銼刀或粗砂紙打磨細(xì)砂紙打磨九、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：對(duì)結(jié)合面進(jìn)行改進(jìn)采用雙層密封，脹珠加鋼圈，改進(jìn)后可多次重復(fù)安裝，密封性好創(chuàng)新 技術(shù)攻關(guān)對(duì)策實(shí)施二：對(duì)引壓管路接口處進(jìn)行打磨要求無毛刺，

13、平整，無凹凸現(xiàn)象，無瘤痕，無齒形，光滑平整安裝要求：嚴(yán)格按照熱工儀表安裝工藝嚴(yán)格按照熱工儀表安裝工藝及卡套接頭安裝要求進(jìn)行1.對(duì)結(jié)合面進(jìn)行改進(jìn)，密封的改進(jìn)：這也是本次QC活動(dòng)創(chuàng)新，技術(shù)攻關(guān)之處。此創(chuàng)新出至小組成員任濤在日常維護(hù)煙氣在線時(shí)發(fā)現(xiàn)塑料氣源管路皆為此模型，他大膽設(shè)想將此模型準(zhǔn)備運(yùn)用至頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏治理中。期間他多次深入現(xiàn)場對(duì)原始接頭進(jìn)行測量，對(duì)煙氣在線塑料氣源管路模型進(jìn)行摸索，然后在店塔加工廠加工接頭10來個(gè)，在檢修時(shí)將其中一點(diǎn)進(jìn)行安裝。安裝后，通過一段時(shí)間觀察后效果良好。（存在問題：重復(fù)安裝接頭損壞嚴(yán)重，材質(zhì)問題）為了解決材質(zhì)問題，最后決定聯(lián)系接頭生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工。將我們自己

14、加工好的接頭寄送給廠家，進(jìn)行原樣加工。（要求：耐壓，抗腐蝕）2.所有打磨人員必須經(jīng)過小組技術(shù)骨干交底，掌握研磨程序后，方可進(jìn)行打磨。嚴(yán)格按照打磨步序，進(jìn)行打磨（用打磨砂輪片打磨銼刀或粗砂紙打磨細(xì)砂紙打磨）。最后通過三級(jí)檢查驗(yàn)收后安裝（小組技術(shù)人員專業(yè)主管 機(jī)務(wù)專工 ）。3.以上兩個(gè)因素解決后，嚴(yán)格按照熱工儀表安裝工藝進(jìn)行安裝。安裝后同樣通過三級(jí)驗(yàn)收。十、效果檢查1.建立了文明、心情舒暢的生產(chǎn)、工作現(xiàn)場（美觀整潔、整齊劃一、沒有滲漏），隱患得以治理。2.對(duì)策前09年至12年年平均滲漏點(diǎn)為96點(diǎn)，對(duì)策后13年只有1點(diǎn)滲漏，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.對(duì)策前因測點(diǎn)滲漏導(dǎo)致開關(guān)動(dòng)作不準(zhǔn)，盤車不能及時(shí)自動(dòng)投入次數(shù)09

15、年至12年年平均為9次。對(duì)策前因測點(diǎn)滲漏至使就地儀表顯示不準(zhǔn)，運(yùn)行人員無法進(jìn)一步確認(rèn)頂軸油母管油壓及各軸瓦頂軸油壓是否正常發(fā)生次數(shù)為15次（09年至12年年平均）。對(duì)策后只有2點(diǎn)就地儀表顯示不準(zhǔn)，致使給運(yùn)行操作帶來不便。4.通過活動(dòng)，提高了小組成員整體素質(zhì)，激發(fā)了小組成員的積極性和創(chuàng)造性。增強(qiáng): 團(tuán)隊(duì)精神；提升: 工作熱情；熟練掌握: QC方法；提高: 綜合素質(zhì)；牢固樹立: 質(zhì)量意識(shí)。5.直接經(jīng)濟(jì)效益估算，間接經(jīng)濟(jì)效益分析。直接經(jīng)濟(jì)效益估算: 節(jié) 約5萬/年(潤滑油的節(jié)省; 節(jié)省人工; 節(jié)省材料)；間接經(jīng)濟(jì)效益分析: 開關(guān)準(zhǔn)確動(dòng)作盤車及時(shí)投入; 機(jī)組按時(shí)啟動(dòng); 不發(fā)生大事故人、物資節(jié)省; 職業(yè)

16、健康; 火災(zāi)消除。十一、鞏固措施1. 將更改后的新工藝納入標(biāo)準(zhǔn)工藝文件2. 檢修人員按照工藝要求對(duì)滲漏點(diǎn)處理3. 吸取教訓(xùn)，舉一反三，牢固樹立質(zhì)量意識(shí)十二、總結(jié)打算總結(jié):1. 達(dá)成目標(biāo)效果明顯2. 提高質(zhì)量管控意識(shí) 3. 運(yùn)用QC方法的能力提升4. QC活動(dòng)的積極性 1.QC活動(dòng)取得了可喜的成績，圓滿完成了預(yù)定目標(biāo)，使小組全體人員的綜合能力得以提高。2.專業(yè)技術(shù)方面：小組成員對(duì)質(zhì)量管控有了新的認(rèn)識(shí)，扎實(shí)的掌握了控制要點(diǎn)。3.管理方面：QC成員對(duì)解決問題自定目標(biāo)課題活動(dòng)程序更加清楚，能夠遵循以事實(shí)為依據(jù)，應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)工具。為以后順利開展活動(dòng)奠定了基礎(chǔ)。組織管理在活動(dòng)中邏輯嚴(yán)密、制度完善充分發(fā)揮管理

17、能力。4.活動(dòng)積極性：通過QC小組活動(dòng)，大大增強(qiáng)成員之間的交流和溝通，調(diào)動(dòng)了成員的積極性，改變了以往 “少數(shù)人干、多數(shù)人看”的不正常現(xiàn)象。打算:1. 進(jìn)一步查找問題(給煤機(jī)轉(zhuǎn)速探頭故障頻繁)2. 運(yùn)用QC方法3. 可靠性提高(提高給煤機(jī)轉(zhuǎn)速探頭使用的可靠性)我們將以“降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速探頭故障更換率”作為2014年的QC活動(dòng)課題。質(zhì)量沒有最好，只有更好！在今后的工作中，我們將繼續(xù)利用QC這一工具，堅(jiān)持PDCA循環(huán)，努力攻克現(xiàn)場每一個(gè)技術(shù)難關(guān)！附頁：熱工QC小組活動(dòng)記錄熱工QC小組活動(dòng)記錄課題名稱： 治理頂軸油系統(tǒng)熱控測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象 小組名稱： 熱工QC小組部門： 設(shè)備維護(hù)部 活動(dòng)計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度表序號(hào)

18、項(xiàng)目時(shí)間（日）01選擇課題5.1102現(xiàn)狀調(diào)查5.2703確定目標(biāo)6.2104原因分析7.205確定要因8.406制定對(duì)策8.2507實(shí)施方案9.608驗(yàn)證結(jié)果5.15QC小組活動(dòng)記錄活動(dòng)次數(shù)編號(hào)：01 2012 年 5月 11日主持人王志超記錄人任 濤組長王彥龍參加人員王彥龍 王志超 任 濤 王文會(huì) 楊 劍黃軍威活動(dòng)內(nèi)容選擇課題活動(dòng)記錄： 1. 機(jī)組運(yùn)行頂軸油系統(tǒng)部分熱控測點(diǎn)存在滲漏現(xiàn)象 2. 頂軸油系統(tǒng)部分熱控測點(diǎn)存在滲漏現(xiàn)象，現(xiàn)場污染嚴(yán)重3. 機(jī)組在運(yùn)行過程中無法對(duì)部分滲漏點(diǎn)進(jìn)行處理活動(dòng)小結(jié)： 經(jīng)討論分析，治理頂軸油系統(tǒng)熱控測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象做為本次QC攻關(guān)項(xiàng)目。QC小組活動(dòng)記錄活動(dòng)次數(shù)編號(hào)：

19、 02 2012 年 5 月 27 日主持人王志超記錄人任 濤組長王彥龍參加人員王彥龍 王志超 任 濤 王文會(huì) 楊 劍黃軍威活動(dòng)內(nèi)容現(xiàn)狀調(diào)查活動(dòng)記錄： 對(duì)5#、6#機(jī)組頂軸油系統(tǒng)熱控測點(diǎn)滲漏缺陷現(xiàn)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：我廠5#、6#機(jī)組頂軸油系統(tǒng)共有滲漏點(diǎn)總數(shù)為383點(diǎn)，且逐年上升。根據(jù)以上統(tǒng)計(jì)得知：漏點(diǎn)主要出現(xiàn)在閥門接口及測量儀表接口處，且取樣管路無一次門，在機(jī)組運(yùn)行過程中無法處理?；顒?dòng)小結(jié)：漏點(diǎn)主要出現(xiàn)在閥門接口及測量儀表接口處，且取樣管路無一次門，在機(jī)組運(yùn)行過程中無法處理。QC小組活動(dòng)記錄活動(dòng)次數(shù)編號(hào)： 03 2012年 6月 21 日主持人王志超記錄人任 濤組長王彥龍參加人員王彥龍 王志超 任

20、濤 王文會(huì) 楊 劍黃軍威活動(dòng)內(nèi)容確定目標(biāo)活動(dòng)記錄：經(jīng)過小組全體人員的認(rèn)真分析及測算，我們將本次活動(dòng)的目標(biāo)值確定為：頂軸油系統(tǒng)熱控測點(diǎn)滲漏現(xiàn)象降低為1.2%。1. 由現(xiàn)狀調(diào)查可知，漏點(diǎn)主要在閥門與管道連接處及儀表與管道接口處，只要處理接口滲漏現(xiàn)象，就能完全消除滲漏現(xiàn)象。通過對(duì)儀表管接口進(jìn)行研磨加工，并選取采用先進(jìn)工藝的閥門及接頭。2. 達(dá)到公司無滲漏管理辦法中的規(guī)定要求。3. 大部分小組成員有豐富的QC活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，有較高的技術(shù)及管理水平和較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神?；顒?dòng)小結(jié)：1.組長高度重視2.小組成員有敢于創(chuàng)新，精益求精的工作態(tài)度，我們一定能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)QC小組活動(dòng)記錄活動(dòng)次數(shù)編號(hào)：04 2012 年 7月

21、2 日主持人王志超記錄人任 濤組長王彥龍參加人員王彥龍 王志超 任 濤 王文會(huì) 楊 劍黃軍威活動(dòng)內(nèi)容原因分析活動(dòng)記錄：頂軸油系統(tǒng)滲漏嚴(yán)重人：檢修工藝較差機(jī)：引壓管路變形；引壓口底座滑絲；結(jié)合面工藝落后料：閥門質(zhì)量較差，易損；接頭滲漏法：檢修工序步驟錯(cuò)誤環(huán)：現(xiàn)場振動(dòng)，腐蝕活動(dòng)小結(jié)：QC小組活動(dòng)記錄活動(dòng)次數(shù)編號(hào)： 05 2012年 8月 4日主持人王志超記錄人任 濤組長王彥龍參加人員王彥龍 王志超 任 濤 王文會(huì) 楊 劍黃軍威活動(dòng)內(nèi)容確定要因活動(dòng)記錄：要因確認(rèn)：1、人員檢修工藝較差2、操作人員培訓(xùn)時(shí)間少3、管路變形嚴(yán)重4、管材質(zhì)量一般5、多次檢修造成底座滑絲6、接頭質(zhì)量較差7、結(jié)合面工藝落后，采用

22、原始脹管方式，且未進(jìn)行打磨，易滲漏8、閥門質(zhì)量較差，易損9、檢修工序步驟錯(cuò)誤10、無一次門，機(jī)組在運(yùn)行過程中無法隔離處理漏點(diǎn)活動(dòng)小結(jié)：通過對(duì)以上10個(gè)末端因素的調(diào)查驗(yàn)證，我們確認(rèn)了導(dǎo)致頂軸油系統(tǒng)熱控測點(diǎn)滲漏的主要原因?yàn)?1、接頭質(zhì)量較差。；2、結(jié)合面工藝落后，采用原始脹管方式，易漏 ；3、閥門質(zhì)量較差，易損；QC小組活動(dòng)記錄活動(dòng)次數(shù)編號(hào)：06 2012年8月25日主持人王志超記錄人任 濤組長王彥龍參加人員王彥龍 王志超 任 濤 王文會(huì) 楊 劍黃軍威活動(dòng)內(nèi)容制定對(duì)策活動(dòng)記錄：小組根據(jù)確定的要因制訂以下對(duì)策方案，并對(duì)所選方案進(jìn)行 了比較選擇： a:接頭質(zhì)量較差。 對(duì)策：對(duì)底座進(jìn)行加工打磨，購買與之

23、配備的標(biāo)準(zhǔn)接頭，要求質(zhì)量處于現(xiàn)在領(lǐng)先水平，對(duì)于可以焊接部分，盡量采用焊接方式。 b:結(jié)合面工藝落后，采用原始脹管方式，易滲漏: 對(duì)策：接口處對(duì)引壓管進(jìn)行打磨，要求無毛刺，平整，無突出部分，密封采用雙層密封、采用脹珠（銅圈）進(jìn)行。 c:閥門質(zhì)量較差，易損: 對(duì)策：所購買閥門要求質(zhì)量國際領(lǐng)先水平活動(dòng)小結(jié)： 工藝調(diào)整后效果明顯。 QC小組活動(dòng)記錄活動(dòng)次數(shù)編號(hào)： 07 2012年9月6 日主持人王志超記錄人任 濤組長王彥龍參加人員王彥龍 王志超 任 濤 王文會(huì) 楊 劍黃軍威活動(dòng)內(nèi)容實(shí)施方案活動(dòng)記錄：1.對(duì)結(jié)合面進(jìn)行改進(jìn)，密封的改進(jìn)：這也是本次QC活動(dòng)創(chuàng)新，技術(shù)攻關(guān)之處。此創(chuàng)新出至小組成員任濤在日常維護(hù)煙氣在線時(shí)發(fā)現(xiàn)塑料氣源管路皆為此模型，他大膽設(shè)想將此模型準(zhǔn)備運(yùn)用至頂軸油系統(tǒng)熱工測點(diǎn)滲漏治理中。期間他多次深入現(xiàn)場對(duì)原始接頭進(jìn)行測量，對(duì)煙氣在線塑料氣源管路模型