機(jī)械類畢業(yè)設(shè)計(jì)講義內(nèi)容

1、 機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)講義參考資料要求要求學(xué)生借閱有關(guān)參考資料，如：1、 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京機(jī)械工業(yè)出版社19942、 艾興、肖詩綱主編切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）北京機(jī)械工業(yè)出版社19943、 趙如福主編金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)上海上?？萍汲霭嫔?9924、 馬賢智主編機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)北京中國標(biāo)準(zhǔn)出版社19945、 肖繼德、陳寧平主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京機(jī)械工業(yè)出版社19976、 袁相瑾、邢春和編國外實(shí)用機(jī)床夾具北京北京科技出版社19887、 李家寶主編機(jī)械加工自動(dòng)化機(jī)構(gòu)哈爾濱哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社19898、 楊叔子主編機(jī)械加工工藝師手冊(cè)北京機(jī)械工業(yè)出版社20029、

2、傅水根主編機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)北京清華大學(xué)出版社199810、劉文劍主編夾具工程師手冊(cè)（第2版）哈爾濱黑龍江科技出版社199211、上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)編金屬切削手冊(cè)上海上?？萍汲霭嫔?00012、劉守勇主編機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具（第2版）北京機(jī)械工業(yè)出版社200513、趙家齊編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（第2版）北京機(jī)械工業(yè)出版社200214、孫麗媛主編機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京冶金工業(yè)出版社2002第一章 繪制零件圖、分析零件工藝一、 班級(jí)分組，任務(wù)布置1、班級(jí)分組，每組推選一名組長(zhǎng)；下發(fā)設(shè)計(jì)任務(wù)書，進(jìn)行任務(wù)布置。2、給定的零件為：解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬向節(jié)滑動(dòng)叉。二、 了解零

3、件功用和技術(shù)要求了解零件的功用和技術(shù)要求等需要認(rèn)真閱讀與該零件有關(guān)的產(chǎn)品裝配圖和該零件的零件圖，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。1、 “萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件的功用（1）傳遞轉(zhuǎn)矩該零件位于汽車底盤傳動(dòng)軸的端部，能夠傳遞轉(zhuǎn)矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力。（2）調(diào)節(jié)距離當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處于不同的狀態(tài)時(shí)，該零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。2、“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件的毛坯技術(shù)要求（1）鍛造起模斜度不大于7°。（2）硬度要求：207-241HBW。（3）未注圓角半徑R3。（4）表面噴砂處理。三、 繪制“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件圖1、按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)繪制“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件圖。 繪制零件圖的過程也是一個(gè)分析和

4、認(rèn)識(shí)零件的過程。2、繪圖比例要求：1：1。零件圖如圖1-1所示。圖1-1 萬向節(jié)滑動(dòng)叉零件圖四、 分析審查零件工藝性1、分析審查零件工藝性主要包括如下內(nèi)容：（1）確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型。（2）審查圖樣上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一。（3）找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的加工技術(shù)問題。（4）確定主要加工表面和次要加工表面。（5）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件圖上的尺寸標(biāo)注既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工。標(biāo)注尺寸要避免多尺寸同時(shí)保證的問題。盡可能由定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，避免基準(zhǔn)不重合誤差。根據(jù)零件的功能，經(jīng)濟(jì)合理地確定零件的尺寸、公差和表面粗糙度。零件結(jié)構(gòu)是否便于安裝與加工；是否

5、能適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體的生產(chǎn)條件。零件結(jié)構(gòu)是否便于采用先進(jìn)的、高效率的工藝方法。2、“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件的工藝分析（1）“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件共用兩組加工表面，即：以mm孔為中心的加工表面，包括兩個(gè)mm的孔及其倒角，尺寸為mm的與兩個(gè)mm孔相垂直的平面，還有在平面上的4個(gè)M8螺紋孔。其中，主要加工表面為mm的兩個(gè)孔。以mm花鍵孔為中心的加工表面，包括mm十六齒方齒花鍵孔、55mm階梯孔、65mm外圓表面和M60×1的外螺紋表面。（2）上述兩組加工表面相互間有一定的位置要求，主要是：mm花鍵孔與mm二孔中心連線的垂直度公差為100：0.2。mm二孔外端面對(duì)mm孔的垂直度公差為0.1mm。m

6、m花鍵槽寬中心線與mm孔中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為2°。第二章 確定毛坯及零件加工工藝路線一、 確定毛坯類型和制造方法1、確定總原則應(yīng)根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，綜合考慮毛坯制造與機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。2、機(jī)械加工常用的毛坯類型和制造方法主要有鑄件、鍛件和型材等。選擇時(shí)應(yīng)考慮如下五點(diǎn)因素。 零件的材料及其力學(xué)性能。例如：鑄鐵和青銅零件用鑄造毛坯；力學(xué)性能要求較高的鋼質(zhì)零件宜用鍛件。零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。例如：外形尺寸較大的零件一般采用自由鍛件或型砂鑄造毛坯；中小型零件可采用模鍛件或特種鑄造毛坯。生產(chǎn)類型。例如：大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型或模鍛或精密鍛件等生產(chǎn)率和精度都比較高的毛坯制造方

7、法；單件小批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用木模手工造型鑄件或自由鍛造鍛件。毛坯車間的生產(chǎn)條件。必須結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件或由專業(yè)化工廠來確定或提供毛坯。利用新工藝新技術(shù)新材料的可能性。例如：采用精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等。3、確定“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件的材料與毛坯類型根據(jù)“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件的使用要求，確定該零件材料為45鋼；根據(jù)“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜和力學(xué)性能要求高等因素，確定零件的毛坯類型為鍛件。4、確定“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件的毛坯制造方法因?yàn)椤叭f向節(jié)滑動(dòng)叉”零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000件，屬于大批量生產(chǎn)類型，且零件輪廓尺寸不大，故宜采用精度和生產(chǎn)率相對(duì)都比較高的模鍛成型這種毛

8、坯制造方法。二、 選擇基面零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面三者要相互協(xié)調(diào)，應(yīng)全面考慮。1、 粗基準(zhǔn)選擇所謂粗基準(zhǔn)，就是未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)考慮的問題就是如何合理分配各加工表面的余量與如何保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置要求。具體有四點(diǎn)要求，即：同時(shí)有加工表面與不加工表面的工件，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)；有較多加工表面的工件，應(yīng)考慮合理分配各表面的加工余量；粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用；選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無缺陷。“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件粗基準(zhǔn)的選擇按照上述有關(guān)粗基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)，確定“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件叉部?jī)蓚€(gè)mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。 2、 精基準(zhǔn)選擇所

9、謂精基準(zhǔn)，就是經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。（1）精基準(zhǔn)選擇原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過程來考慮如何保證零件的尺寸精度和位置精度并使裝夾方便可靠。基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能把工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以減少基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在加工過程中盡可能采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。自為基準(zhǔn)原則。加工表面余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)?；榛鶞?zhǔn)原則。對(duì)于相互位置精度要求高的表面，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法?？煽?、方便原則。應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面作基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。（2）“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件精基準(zhǔn)的選擇從精基準(zhǔn)選擇原

10、則出發(fā)，根據(jù)后道工序的加工內(nèi)容而定。3、 零件粗定位與夾緊（1）零件在以外輪廓圓柱表面定位時(shí)，常用V形塊等作為定位元件。（2）夾緊零件時(shí)，應(yīng)考慮零件的剛性、變形和穩(wěn)定性等因素。如：夾緊力應(yīng)朝向主要限位面；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在零件剛性較好的方向和部位；夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近零件的加工表面等。（3）“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件粗定位與夾緊的原則安排利用一組共兩個(gè)短V形塊支承叉部?jī)蓚€(gè)mm孔的不加工外輪廓表面（主要定位面）。利用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪夾持在65外圓柱面上。三、 制定零件工藝路線1、 制定原則 首先要保證零件的加工質(zhì)量，并具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，即技術(shù)上先

11、進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、并具有良好的工藝條件。2、 選擇加工方法達(dá)到同樣質(zhì)量的加工方法有多種，在選擇時(shí)一般要考慮下列因素：參考有關(guān)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。例如：精車外圓柱面或端面時(shí)，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7IT8，表面粗糙度為Ra0.63Ra2.5；精磨圓柱孔時(shí)，經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra0.32Ra1.25。被加工零件材料的性質(zhì)。例如：淬火鋼淬火后應(yīng)采用磨削加工；而有色金屬的精加工常采用金剛鏜或高速精密車削。 被加工零件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。例如：回轉(zhuǎn)體零件上較大直徑的孔的加工常采用車削或磨削；箱體零件上較大直徑的或長(zhǎng)度較短的孔的加工常采用鏜削，孔徑較小時(shí)宜

12、用鉸削。 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝，例如：拉削孔及平面；單件小批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用一般的加工方法，例如：鏜（鉆、擴(kuò)、鉸）孔及銑、刨平面。 3、 劃分加工階段根據(jù)加工性質(zhì)和目的的不同，應(yīng)將零件加工工藝過程劃分下列幾個(gè)階段：粗加工階段。此階段的主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，主要目的是提高生產(chǎn)率。半精加工階段。此階段的主要任務(wù)是減小粗加工后留下的誤差和表面缺陷層，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。精加工階段。此階段的主要任務(wù)是各主要表面經(jīng)加工后達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求，主要目的是全面保證加工質(zhì)量。光整加工階段（需要時(shí)）。此階段的主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸

13、精度。4、 選擇工序組織類型，確定工序數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、機(jī)床設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等，在對(duì)零件進(jìn)行具體加工時(shí)，可以采取下列兩種不同的工序組織類型以確定工序數(shù)量：工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的加工內(nèi)容。工序分散：使每個(gè)工序中包括盡可能少的加工內(nèi)容。例如：若使用自動(dòng)高效機(jī)床、加工中心，可按工序集中原則組織生產(chǎn)，由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線可按工序分散原則組織生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)則在通用機(jī)床上按工序集中原則組織生產(chǎn)；從技術(shù)發(fā)展方向來看，今后將更多地趨向于按工序集中原則組織生產(chǎn)。5、 安排工序順序（1）機(jī)械加工順序的安排基面先行。作為零件的精基準(zhǔn)面首先安排加工。先主后次。零件的主要工作面應(yīng)先加工

14、，這可及早發(fā)現(xiàn)一些缺陷等。先粗后精。一個(gè)零件的加工次序總是先進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行半精加工，最后是精加工等。先面后孔。因?yàn)槠矫娴某叽缫话惚绕渌砻娉叽缫?，先加工后作為定位基?zhǔn)面會(huì)穩(wěn)定可靠。配套加工。有些零件表面的最后精加工安排是在部裝或總裝過程中進(jìn)行的，以保證配合精度。（2）熱處理工序的安排預(yù)備熱處理。包括退火（Th）、正火（Z）、調(diào)質(zhì)（T）等。大多安排在粗加工前后。消除殘余應(yīng)力處理。包括退火（Th）、人工時(shí)效（Rs）等。一般安排在粗、精加工間進(jìn)行。最終熱處理。常用的是淬火-回火。還有滲碳淬火、滲氮、碳氮共滲等。常安排在精加工前后。（3）輔助工序的安排如檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹

15、油及平衡等。檢驗(yàn)是主要的輔助工序，粗精加工間、零件轉(zhuǎn)移、重要工序前后、全部加工結(jié)束后都要安排檢驗(yàn)。6、 “萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件的工藝路線制定方案本零件因?qū)儆诖笈可a(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量采用工序集中，以提高生產(chǎn)率和保證零件加工質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)注意將熱處理工序分段穿插其中；按需要來安排檢驗(yàn)工序等。7、 初擬“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件的機(jī)械加工工藝路線現(xiàn)初擬定如下兩條零件的機(jī)械加工工藝路線（未考慮熱處理工序的安排）。機(jī)械加工工藝路線方案1：工序1：車削端面、外圓62、60及螺紋M60×1。工序2：兩次鉆及擴(kuò)鉆花鍵底孔43及锪沉頭孔55。工序3：43內(nèi)花鍵孔5×30°

16、;倒角。工序4：鉆錐螺紋Rc1/8底孔。工序5：拉花鍵孔。工序6：粗銑mm二孔外端面。工序7：精銑mm二孔外端面。工序8：鉆、擴(kuò)、粗銑、精銑mm二孔至圖樣尺寸及倒角。工序9：鉆叉部4-M8螺紋底孔6.7及倒角。工序10：攻螺紋4-M8、Rc1/8。工序11：沖箭頭。工序12：終檢。機(jī)械加工工藝路線方案2：工序1：粗銑mm二孔外端面。工序2：精銑mm二孔外端面。工序3：鉆mm二孔（不到尺寸）。工序4：鏜mm二孔（不到尺寸）。工序5：精鏜mm二孔及孔口倒角。工序6：車削端面、外圓62、60及螺紋M60×1。工序7：鉆、鏜內(nèi)花鍵底孔43及锪沉頭孔55。工序8：43內(nèi)花鍵孔5×30

17、°倒角。工序9：鉆錐螺紋Rc1/8底孔。工序10：拉花鍵孔。工序11：鉆叉部4-M8螺紋底孔6.7及倒角。工序12：攻螺紋4-M8、Rc1/8。工序13：沖箭頭。工序14：終檢。8、 加工工藝方案比較與分析，并確定最終加工工藝路線確定原則主要從定位及裝夾方便與否、加工精度是否易于保證、選用機(jī)床及加工工序內(nèi)容合適與否、各基準(zhǔn)是否重合等方面著手比較與分析所擬定的加工工藝方案?！叭f向節(jié)滑動(dòng)叉”零件最終機(jī)械加工工藝路線確定如下：工序1：車削端面、外圓62、60及螺紋M60×1。工序2：兩次鉆及擴(kuò)鉆花鍵底孔43及锪沉頭孔55。工序3：43內(nèi)花鍵孔5×30°倒角。工

18、序4：鉆錐螺紋Rc1/8底孔。工序5：拉花鍵孔。工序6：粗銑mm二孔外端面。工序7：鉆、擴(kuò)mm二孔及倒角。工序8：精、細(xì)鏜mm二孔。工序9：磨mm二孔端面。工序10：鉆叉部4-M8螺紋底孔6.7及倒角。工序11：攻螺紋4-M8、Rc1/8。工序12：沖箭頭。工序13：終檢。第三章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸要求：1、各組每位同學(xué)按指導(dǎo)教師指定的加工表面進(jìn)行。 2、查閱李益民主編的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）等參考資料。一、影響機(jī)械加工余量的主要因素加工余量的大小應(yīng)按加工要求合理地確定。余量過大會(huì)浪費(fèi)原材料及機(jī)械加工的工時(shí)，增加機(jī)床、刀具、能源等的消耗；過小則不能保證消除前

19、道工序的各種誤差及表面缺陷，甚至造成廢品。因此，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。影響機(jī)械加工余量的主要因素如下：1、上道工序留下的表面粗糙度Ha及表面缺陷層Da。2、上道工序的尺寸公差Ta。3、上道工序零件各表面相互位置的空間偏差a。4、本道工序加工時(shí)的安裝誤差b。二、確定機(jī)械加工余量的方法1、計(jì)算法。此法最經(jīng)濟(jì)合理，但計(jì)算所需的可靠齊全的數(shù)據(jù)難以獲得。2、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。憑經(jīng)驗(yàn)確定，所估值一般偏大，此法僅適用于單件小批量生產(chǎn)。3、查表修正法。將長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究所積累的大量數(shù)據(jù)列成表格，以便應(yīng)用時(shí)直接查找，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工情況予以修正。本設(shè)計(jì)參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，用查表修

20、正法按工藝路線的安排，一道道工序、一個(gè)個(gè)表面地加以確定，必要時(shí)可根據(jù)使用時(shí)的具體條件對(duì)手冊(cè)中查出的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。三、確定工序尺寸的方法1、當(dāng)定位基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，可采用 “層層包裹法”（ 即“倒推法”），即將加工余量一層層疊加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再將每種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度公差按“入體方式”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上。2、當(dāng)定位基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)按尺寸鏈原理來計(jì)算確定工序尺寸與公差，并應(yīng)校核余量層是否滿足加工要求。四、“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件各加工表面機(jī)械加工余量、毛坯尺寸的確定（一）62及M60×1外圓表面的機(jī)械加工余

21、量、毛坯尺寸的確定1、加工余量62及M60×1外圓表面的機(jī)械加工余量2Z=3mm，這樣可與非加工外圓表面65的直徑一致，這便于該零件毛坯的制造。2、毛坯尺寸為簡(jiǎn)化模鍛毛坯的外形，62及M60×1外圓表面的毛坯尺寸取與其連接的非加工外圓表面直徑，即65mm。（二）M60×1端面（即外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向）的加工余量及公差的確定1、加工余量外圓表面沿軸向方向長(zhǎng)度尺寸的加工余量可查工藝手冊(cè)表2.22.5，其余量值規(guī)定為2.02.5 mm，現(xiàn)取2mm。2、公差外圓表面沿軸向方向長(zhǎng)度尺寸的公差可查工藝手冊(cè)表2.2-14，（其中：鍛件重量為6kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)查工藝手冊(cè)表

22、2.2-10為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)查工藝手冊(cè)表2.2-11取M1，鍛件長(zhǎng)度方向輪廓尺寸180315 mm）故長(zhǎng)度方向公差定為mm。（三）叉部mm兩內(nèi)孔各工序尺寸及公差的確定1、各工序尺寸的確定方法（基準(zhǔn)重合）：“倒推法”，即“層層包裹”法，如圖3-1。圖3-1 “層層包裹”法示例圖2、各工序尺寸公差的確定原則：按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。3、各工序尺寸公差的標(biāo)注：按“入體方式” 標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上。4、具體如下：（參照工藝手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12，毛坯為實(shí)心件，兩內(nèi)孔精度要求介于IT7IT8之間）鉆孔：25 mm。鉆孔：37 mm。 2Z=12mm。擴(kuò)孔：38.7 mm。 2Z=1.7mm。

23、精鏜：38.9 mm。 2Z=0.2mm。細(xì)鏜： mm。 2Z=0.1mm。（四）16- ××花鍵孔各工序的加工余量及工序尺寸的確定要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。各工序名稱、尺寸及加工余量如下（參照工藝手冊(cè)表2.3-9，毛坯為實(shí)心件）。鉆孔：25 mm。鉆孔：41 mm。 2Z=16mm。擴(kuò)孔：42 mm。 2Z=1mm。拉花鍵孔16- ××至尺寸。拉削時(shí)的單邊加工余量參照工藝手冊(cè)表2.3-19為0.50.6 mm，取2Z=1mm。（五）叉部?jī)煽淄舛嗣娴募庸び嗔考肮畹拇_定1、鍛件毛坯的加工余量及公差 按照工藝手冊(cè)表2.2-25，鍛件重6kg，取

24、加工精度F2，鍛件復(fù)雜系數(shù)S3，則兩孔外端面的單邊加工余量為2.03.0 mm，取Z=2mm。 查工藝手冊(cè)表2.2-14，材質(zhì)系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)S3，則鍛件公差為mm。2、磨削加工余量及公差 查工藝手冊(cè)表2.3-21，磨削余量為0.20.3 mm，取Z=0.2mm。 磨削公差即為零件公差：mm。3、銑削加工余量及公差銑削余量為：Z=2-0.2=1.8mm。規(guī)定本工序粗銑的加工精度為IT11，查公差值為：mm。萬向節(jié)滑動(dòng)叉零件毛坯圖見圖3-2。圖3-2 萬向節(jié)滑動(dòng)叉零件毛坯圖第四章 確定切削用量及基本工時(shí)要求：1、各組每位同學(xué)按指導(dǎo)教師指定的加工工序進(jìn)行。 2、查閱艾興、肖詩綱主編的切削用量簡(jiǎn)

25、明手冊(cè)（簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）等參考資料。一、確定切削用量的指導(dǎo)思想合理的切削用量是科學(xué)管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提之一。應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定之后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。二、確定切削用量的一般原則保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下，使機(jī)動(dòng)時(shí)間少、生產(chǎn)率高。如果切削用量選擇不當(dāng)，會(huì)使工序加工時(shí)間增多，設(shè)備利用率下降，工具消耗增加，從而增加產(chǎn)品成本。三、確定切削用量的方法通常首先確定背吃刀量ap（粗加工時(shí)盡可能等于工序余量），然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)切削速度與刀具耐用度或機(jī)床功率之間的關(guān)系，用計(jì)算法或查表法求出相應(yīng)的切

26、削速度v。四、常用加工方法切削用量的一般選擇1、車削用量的選擇（1）背吃刀量ap 粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能一次切去全部加工余量。如余量太大時(shí)，應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)的剛度和機(jī)床的有效功率，盡可能選取較大的背吃刀量。半精加工時(shí)，如單邊余量h2mm，則應(yīng)分在兩次行程中切除：第一次ap=（2/33/4）h；第二次ap=（1/41/3）h。如單邊余量h2mm，則可一次切除。精加工時(shí)，應(yīng)在一次行程中切除精加工工序余量。（2）進(jìn)給量f背吃刀量ap選定后，進(jìn)給量f直接決定了切削面積，從而決定了切削力的大小。因此，允許選用的最大進(jìn)給量受到下列因素制約：機(jī)床的有效功率和轉(zhuǎn)矩；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈的強(qiáng)度；工件的剛度；刀具的強(qiáng)度和

27、剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。生產(chǎn)實(shí)際中大多依靠經(jīng)驗(yàn)法和查表法確定合理的進(jìn)給量。（3）切削速度v在背吃刀量ap和進(jìn)給量f選定后，切削速度v的選定是否合理，對(duì)切削效率和加工成本影響很大。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計(jì)算或查表選定切削速度v值。精加工時(shí)，應(yīng)選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。粗加工時(shí)，切削速度的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：硬質(zhì)合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為1.67m/s，切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17m/s；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20%30%；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20%30%；切削有色金屬

28、比切削中碳鋼的切削速度可提高100%300%。2、銑削用量的選擇（1）背吃刀量ap應(yīng)根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量ap。粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量ap等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。半精銑及精銑時(shí)，加工要求較高，通常分兩次銑削，半精銑時(shí)背吃刀量ap一般為0.52mm；精銑時(shí)背吃刀量ap一般為0.11mm或更小。（2）每齒進(jìn)給量fz可由切削用量手冊(cè)中查出，其中推薦值均有一個(gè)范圍。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時(shí)，采用其中較小值；粗銑時(shí)常用其中較大值。加工鋼件時(shí)用較小值；加工鑄鐵時(shí)用較大值。（3）切削速度v銑削背吃刀量ap和每齒進(jìn)給量fz確定后，可適當(dāng)選擇較高的切削速度以提高

29、生產(chǎn)率。選擇時(shí)，按公式計(jì)算或查切削用量手冊(cè)，對(duì)大平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑削、以提高效率和加工質(zhì)量。3、刨削用量的選擇（1）背吃刀量ap刨削背吃刀量ap的確定方法和車削基本相同。（2）進(jìn)給量f可按有關(guān)手冊(cè)中車削進(jìn)給量推薦值選用。粗刨時(shí)，根據(jù)背吃刀量ap和刀桿截面尺寸按粗車外圓選其較大值。精刨時(shí)，按半精車、精車外圓選取。刨槽、切斷加工時(shí)，按車槽和切斷進(jìn)給量選擇。（3）切削速度v在實(shí)際刨削加工中，通常是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選定切削速度v?？砂凑哲囅魉俣裙接?jì)算，只不過除了如同車削時(shí)要考慮的諸項(xiàng)因素外，還應(yīng)考慮沖擊載荷，參閱有關(guān)手冊(cè)，要引入修正系數(shù)k沖。4、鉆削用量的

30、選擇鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑D、進(jìn)給量f和切削速度v（或主軸轉(zhuǎn)速n）。應(yīng)盡可能選大直徑鉆頭，選大的進(jìn)給量，再根據(jù)鉆頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。（1）鉆頭直徑D鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。當(dāng)機(jī)床性能不能勝任時(shí)，才采用先鉆孔、再擴(kuò)孔的工藝，這時(shí)鉆頭直徑取加工尺寸的0.50.7倍?？子寐榛ㄣ@直徑可參閱JB/Z228-1985選取。（2）進(jìn)給量f進(jìn)給量f主要受到鉆削背吃刀量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和動(dòng)力的限制，也有受工藝系統(tǒng)剛度的限制。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量可查表選取。采用先進(jìn)鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進(jìn)給量成倍提高。因此，進(jìn)給量必須根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和具體條件

31、分析確定。（3）鉆削速度v（或主軸轉(zhuǎn)速n）鉆削速度v（或主軸轉(zhuǎn)速n）通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗(yàn)選取。五、確定“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件有關(guān)工序內(nèi)容的切削用量及基本工時(shí)1、工序1：車削端面、外圓及螺紋（1）首先要確定的內(nèi)容零件材料：45鋼，正火，模鍛。加工要求：粗車M60×1端面及62 、60外圓，表面粗糙度Rz200m；車螺紋M60×1 。機(jī)床：CA6140臥式車床。刀具：外圓車刀：刀片YT15，刀桿尺寸16×25；60°螺紋車刀，整體W18Cr4V。（2）計(jì)算切削用量粗車M60×1端面。A、考慮拔模斜度與鍛件芯部鉆孔等因素，確定端面最大加工余量：Zma

32、x=5.5 mm，公差按IT12級(jí)，取-0.46 mm。分兩次加工，ap=3mm。B、確定進(jìn)給量f：查切削手冊(cè)表1.4，f=0.5-0.7mm/r，按CA6140車床說明書取f=0.51mm/r。C、計(jì)算理論切削速度vc：理論切削速度vc的計(jì)算公式為查切削手冊(cè)表1.27知：Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。取T= 60 min。而kv=kMvksvkkvkkrvkBv。查切削手冊(cè)表1.28知：kMv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.04，kkrv=0.81，kBv=0.97。則計(jì)算結(jié)果為vc=108.6m/min。D、計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns：由計(jì)算出的切削速度v

33、c，經(jīng)有關(guān)公式（切削速度與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速間的換算公式）計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns=532 r/min，E、確定機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：根據(jù)CA6140說明書，經(jīng)比較確定nw=560r/min。F、計(jì)算切削工時(shí)tm：tm=（l+l1+l2+l3）i/（nw×f） 式中（查工藝手冊(cè)表6.2-1）：l為切削加工長(zhǎng)度，l=12.5mm； l1為刀具切入長(zhǎng)度，l1=2mm；l2為刀具切出長(zhǎng)度，l2=0；l3為試切附加長(zhǎng)度，l3=0；i為進(jìn)給次數(shù)，i=2。 則tm=（12.5+2）×2/（560×0.51）=0.104min。粗車62 mm外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度A、

34、確定背吃刀量ap：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.5 mm，一次切除。故ap=1.5 mm。B、確定進(jìn)給量f：查切削手冊(cè)表1.4，并按CA6140說明書取f=0.51mm/r。C、計(jì)算理論切削速度vc：理論切削速度vc的計(jì)算公式為查切削手冊(cè)表1.27知：Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。取T= 60 min。而kv=kMvksvkkvkkrvkBv。查切削手冊(cè)表1.28知：kMv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.0，kkrv=0.81，kBv=0.97。則計(jì)算結(jié)果為vc=116m/min。D、計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns：由計(jì)算出的理論切削速度vc，經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns

35、=568 r/min。E、確定機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：根據(jù)CA6140說明書，經(jīng)比較確定nw=560r/min。F、校驗(yàn)機(jī)床功率：首先，計(jì)算主切削力Fc。Fc的計(jì)算公式為：查切削手冊(cè)表1.29-1知：CFc=2795，xFc=1.0，yFc=0.75，nFc=-0.15。而kFc=kMFckkrFc，查切削手冊(cè)表1.29-2知：kMFc=0.94，kkrFc=0.89。則Fc=1024.5N。第二，計(jì)算切削時(shí)消耗的功率Pc。Pc=Fc×vc/（6×104）=1.95KW。最后，根據(jù)CA6140車床說明書，當(dāng)主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速nw=560r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5KW。

36、故機(jī)床功率足夠，可以正常加工。G、校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：首先，計(jì)算背向力Fp。Fp的計(jì)算公式為：查切削手冊(cè)表1.29-1知：CFp=1940，xFp=0.9，yFp=0.6，nFp=-0.3。而kFp=kMFpkkrFp，查切削手冊(cè)表1.29-2知：kMFp=0.897，kkrFp=0.5。則Fp=199.5N。第二，計(jì)算背向力Ff。Ff的計(jì)算公式為：查切削手冊(cè)表1.29-1知：CFf=2880，xFf=1.0，yFf=0.5，nFf=-0.4。而kFf=kMFfkkrFf，查切削手冊(cè)表1.29-2知：kMFf=0.923，kkrFf=1.17。則Ff=499.5N。第三，計(jì)算切削力在縱向進(jìn)給

37、方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力F，F(xiàn)= Ff+（Fc+ Fp）（：機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍間摩擦系數(shù)，=0.1），得F=622N。最后，查切削手冊(cè)表1.30，可知機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N，故機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)可正常工作。H、計(jì)算切削工時(shí)tm：tm=（l+l1+l2+l3）i/（nw×f） 式中（查工藝手冊(cè)表6.2-1）：l為切削加工長(zhǎng)度，l=90mm； l1為刀具切入長(zhǎng)度，l1=4mm；l2為刀具切出長(zhǎng)度，l2=0；l3為試切附加長(zhǎng)度，l3=0；i為進(jìn)給次數(shù)，i=1。 則tm=（90+4）×1/（560×0.51）=0.336min。粗車60 mm外圓柱面A、確定背

38、吃刀量ap：一次車62外圓柱毛坯面而得60 mm外圓柱面，故ap=1mm。B、確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊(cè)表1.6，并按CA6140說明書取f=0.51mm/r。C、計(jì)算理論切削速度vc：理論切削速度vc的計(jì)算公式為查切削手冊(cè)表1.27知：Cv=242，xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。取T= 60 min。而kv=kMvksvkkvkkrv。查切削手冊(cè)表1.28知：kMv=1.44，ksv=0.8，kkv=1.0，kkrv=0.81。則計(jì)算結(jié)果為vc=128m/min。D、計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns：由計(jì)算出的理論切削速度vc，經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns=679 r/min。E

39、、確定機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：根據(jù)CA6140說明書，經(jīng)比較確定nw=710r/min。F、計(jì)算切削工時(shí)tm：tm=（l+l1+l2+l3）i/（nw×f） 式中（查工藝手冊(cè)表6.2-1）：l為切削加工長(zhǎng)度，l=20mm； l1為刀具切入長(zhǎng)度，l1=4mm；l2為刀具切出長(zhǎng)度，l2=0；l3為試切附加長(zhǎng)度，l3=0；i為進(jìn)給次數(shù)，i=1。 則tm=（20+4）×1/（710×0.51）=0.068min。車螺紋M60×1 mmA、確定背吃刀量ap和走刀次數(shù)i：參見艾興、肖詩綱主編的切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定：粗車時(shí)背吃刀量取ap=0.17m

40、m，走刀次數(shù)i=4；精車時(shí)背吃刀量取ap=0.08 mm，走刀次數(shù)i=2。B、確定進(jìn)給量f：等于螺距t，即f=t=1 mm。C、計(jì)算理論切削速度vc：理論切削速度vc的計(jì)算公式為查切削手冊(cè)表1.27知：Cv=11.8，xv=0.70，yv=0.3，m=0.11。取T= 60 min。而kv=kMvkkv。查切削手冊(cè)表1.28知：kMv=1.11，kkv=0.75。則計(jì)算結(jié)果為：粗車vc=21.57m/min；精車：vc=36.8m/min。D、計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns：由計(jì)算出的理論切削速度vc，經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速：粗車ns=114.4 r/min；精車ns=195 r/min。E

41、、確定機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：根據(jù)CA6140說明書，經(jīng)比較確定為：粗車nw=100r/min；精車nw=200 r/min。F、計(jì)算切削工時(shí)tm：tm=（l+l1+l2+l3）i/（nw×f） 式中（查工藝手冊(cè)表6.2-1）：l為切削加工長(zhǎng)度，l=15mm； l1為刀具切入長(zhǎng)度，l1=3mm；l2為刀具切出長(zhǎng)度，l2=0；l3為試切附加長(zhǎng)度，l3=0；i為進(jìn)給次數(shù)，粗車i=4；精車i=2。 計(jì)算結(jié)果為：粗車tm1=0.72min；精車tm2=0.18min。故切削螺紋總工時(shí)tm= tm1+ tm2=0.9 min。2、工序2：鉆、擴(kuò)花鍵底孔及锪沉頭孔選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L。鉆孔

42、25 mmA、確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊(cè)表2.7，取f=0.41mm/r。B、確定理論切削速度vc：按切削手冊(cè)表2.13及表2.14，vc=12.25m/min。C、計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns：由理論切削速度vc，經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns=155r/min。D、確定機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：按工藝手冊(cè)表4.2-2，經(jīng)比較選取nw=136r/min。E、計(jì)算切削工時(shí)tm：tm=（l+l1+l2+l3）i/（nw×f） 式中（查工藝手冊(cè)表6.2-1）：l為切削加工長(zhǎng)度，l=150mm； l1為刀具切入長(zhǎng)度，l1=10mm；l2為刀具切出長(zhǎng)度，l2=4mm；l3為試切附加長(zhǎng)度，l3=0

43、；i為進(jìn)給次數(shù)，i=1。 則tm=（150+10+4）×1/（136×0.41）=3min。鉆孔41 mm（用41鉆頭擴(kuò)孔）A、鉆頭擴(kuò)孔時(shí)，其進(jìn)給量f和理論切削速度vc與鉆同樣尺寸實(shí)心孔的進(jìn)給量f鉆和理論切削速度v鉆的關(guān)系為：f=（1.2-1.8）f鉆；vc=(1/3-1/2)v鉆。B、根據(jù)切削手冊(cè)表2.7及表2.13，f鉆=0.56mm/r；v鉆=19.25m/min。C、計(jì)算擴(kuò)孔進(jìn)給量f：令f=1.35f鉆，則f=0.76 mm/r。D、計(jì)算擴(kuò)孔理論切削速度vc：令vc =0.4 v鉆，則vc =7.7m/min。E、計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns：由理論切削速度vc，經(jīng)有關(guān)

44、公式計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns=59r/min。F、確定機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：按轉(zhuǎn)塔車床C365L，經(jīng)比較選取nw=58r/min。G、計(jì)算切削工時(shí)tm：tm=（l+l1+l2+l3）i/（nw×f） 式中（查工藝手冊(cè)表6.2-1）：l為切削加工長(zhǎng)度，l=150mm； l1為刀具切入長(zhǎng)度，l1=7mm；l2為刀具切出長(zhǎng)度，l2=2mm；l3為試切附加長(zhǎng)度，l3=0；i為進(jìn)給次數(shù)，i=1。 則tm=（150+7+2）×1/（58×0.76）=3.61min。H、計(jì)算切削工時(shí)tm：按工藝手冊(cè)的工時(shí)計(jì)算公式，并確定相應(yīng)表的參數(shù)的值，計(jì)算結(jié)果為tm=3.61min。擴(kuò)花鍵底

45、孔43mmA、確定擴(kuò)孔進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊(cè)表2.10，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)43孔時(shí)的f=1.24 mm/r。B、計(jì)算擴(kuò)孔理論切削速度vc：令vc =0.4 v鉆（見上述項(xiàng)），則vc =7.7m/min。C、計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns：由理論切削速度vc，經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns=57r/min。D、確定機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：按轉(zhuǎn)塔車床C365L，經(jīng)比較選取nw=58r/min。E、計(jì)算切削工時(shí)tm：tm=（l+l1+l2+l3）i/（nw×f） 式中（查工藝手冊(cè)表6.2-1）：l為切削加工長(zhǎng)度，l=150mm； l1為刀具切入長(zhǎng)度，l1=3mm；l2為刀具切出長(zhǎng)度，

46、l2=1.5mm；l3為試切附加長(zhǎng)度，l3=0；i為進(jìn)給次數(shù)，i=1。 則tm=（150+3+1.5）×1/（58×1.24）=2.15min。锪圓柱式沉頭孔55mmA、锪沉頭孔時(shí)，其進(jìn)給量f和理論切削速度vc約為鉆孔時(shí)的1/3-1/2。B、根據(jù)切削手冊(cè)表2.7及表2.13，f鉆=0.6mm/r ；v鉆=25m/min。C、計(jì)算锪孔進(jìn)給量f：令f=1/3f鉆，則f=0.2 mm/r，按機(jī)床取f=0.21mm/r。D、計(jì)算锪孔理論切削速度vc：令vc =1/3v鉆，則vc =8.33m/min。E、計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速ns：由理論切削速度vc，經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算機(jī)床主軸理論轉(zhuǎn)速n

47、s=48r/min。F、確定機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：按轉(zhuǎn)塔車床C365L，經(jīng)比較選取nw=44r/min。G、計(jì)算切削工時(shí)tm：tm=（l+l1+l2+l3）i/（nw×f） 式中（查工藝手冊(cè)表6.2-1）：l為切削加工長(zhǎng)度，l=8mm； l1為刀具切入長(zhǎng)度，l1=2mm；l2為刀具切出長(zhǎng)度，l2=0；l3為試切附加長(zhǎng)度，l3=0；i為進(jìn)給次數(shù)，i=1。 則tm=（8+2）×1/（44×0.21）=1.08min。3、工序3：43 mm內(nèi)孔5×30°倒角4、工序4：鉆錐螺紋Rc1/8底孔5、工序5：拉花鍵孔的切削工時(shí)t的計(jì)算公式為 確定單面余量Z

48、b：Zb=3.5mm，（由43拉削至50）。 確定拉削表面長(zhǎng)度l：l=140mm。 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)：取=1.2。 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)：取=1.4。 確定拉削速度v：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，v=0.06m/s，即v=3.6m/min。 確定拉刀單面齒升fz：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，單面齒升fz=0.06mm。 計(jì)算拉刀齒距p：p=（1.251.5）=1.35=16 mm。 計(jì)算拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z：z=l/p=140/169。最后，計(jì)算拉花鍵孔的切削工時(shí)t：經(jīng)計(jì)算t=0.42 min。6、工序6：粗銑 mm二孔外端面，保證尺寸118.40 0.22確定銑刀單齒進(jìn)給量fz：根據(jù)切削手冊(cè)表3.3，fz=0.08

49、mm/齒。確定粗銑銑削速度v：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，v=0.45m/s，即v=27m/min。 確定銑刀直徑dw和齒數(shù)z：采用的刀具為高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225 mm，z=20。 計(jì)算理論轉(zhuǎn)速ns：經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算，ns=38 r/min。 確定實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：選用機(jī)床為X63臥銑，根據(jù)X63臥銑說明書確定nw=37.5r/min。 計(jì)算工作臺(tái)理論進(jìn)給量fm：經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算，fm= 60mm/min。 確定工作臺(tái)實(shí)際進(jìn)給量f實(shí)：查X63臥銑說明書，經(jīng)比較確定f實(shí)=60mm/min。 計(jì)算粗銑工時(shí)tm：用作圖法確定銑削行程長(zhǎng)度l+l1+l2=105mm，取l3=0，i=1。則tm=（l+l1+l2+

50、l3）i/f實(shí)=105/60=1.75 min。7、工序7：鉆、擴(kuò)mm二孔及倒角（工序內(nèi)容見第三部分的三項(xiàng)）8、工序8：精、細(xì)鏜mm二孔確定機(jī)床：T740金剛鏜床。確定工步：A、精鏜孔至38.9；B、細(xì)鏜孔至。確定工步A的切削用量及切削工時(shí)A、確定背吃刀量ap：因前道工序擴(kuò)孔的尺寸為38.7，故雙邊余量2Z=0.2 mm，現(xiàn)一次鏜削至38.9，故ap=0.1 mm。B、確定進(jìn)給量f：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，f=0.1mm/r。C、確定切削速度v：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，v=100m/min。D、計(jì)算理論轉(zhuǎn)速ns：經(jīng)有關(guān)公式計(jì)算，ns=816 r/min。E、確定實(shí)際轉(zhuǎn)速nw：因T740金剛鏜床轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速，故可

51、確定實(shí)際轉(zhuǎn)速nw等于理論轉(zhuǎn)速ns，即nw=816r/min。F、計(jì)算精鏜一個(gè)孔時(shí)的工時(shí)tm1：tm1=（l+l1+l2+l3）i/（nw×f） 式中（查工藝手冊(cè)表6.2-1）：l為切削加工長(zhǎng)度，l=19mm； l1為刀具切入長(zhǎng)度，l1=3mm；l2為刀具切出長(zhǎng)度，l2=4mm；l3為試切附加長(zhǎng)度，l3=0；i為進(jìn)給次數(shù)，i=1。 則tm1=（19+3+4）×1/（816×0.1）=0.32min。故加工2個(gè)孔時(shí)的精鏜削工時(shí)tm=0.32×2 =0.64 min。確定工步B的切削用量及切削工時(shí)A、確定背吃刀量ap：因前道工序精鏜的尺寸為38.9，故雙邊余量

52、2Z=0.1mm，現(xiàn)一次細(xì)削至，故ap=0.05 mm。B、因細(xì)鏜和精鏜是共用一根鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行精、細(xì)鏜孔，因此除背吃刀量ap外，其它切削用量及切削工時(shí)均與精鏜相同。即：進(jìn)給量f =0.1mm/r、切削速度v =100m/min、實(shí)際轉(zhuǎn)速nw=816r/min、細(xì)鏜工時(shí)tm =0.64 min。9、工序9：磨39二孔外端面10、工序10：鉆叉部4-M8螺紋底孔及倒角第五章 填寫工藝過程卡片、工序卡片、審校工藝規(guī)程填寫工藝規(guī)程總體要求：字跡應(yīng)端正，表達(dá)要清楚，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。一、 填寫機(jī)械加工工藝過程卡片將第四章的各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，填入工藝過程卡

53、片中。圖5-2為“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件機(jī)械加工工藝過程卡片。二、在機(jī)械加工工序卡片中，畫指定工序的工序簡(jiǎn)圖圖5-1為工序簡(jiǎn)圖的畫法。工序簡(jiǎn)圖畫法的具體要求如下：1、簡(jiǎn)圖應(yīng)按比例縮小，用盡量少的視圖表達(dá)。2、以規(guī)定符號(hào)表示，符合規(guī)范。加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓表面應(yīng)按規(guī)定或規(guī)定符號(hào)標(biāo)明。3、以必需、明了為度。應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。圖5-1 工序簡(jiǎn)圖的畫法三、填寫指定的主要加工工序的機(jī)械加工工序卡片按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的格式和原則填寫工步名稱、工藝裝備、切削用量、工時(shí)等內(nèi)容。圖5-3為“萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件機(jī)械加工工序卡片（ 工序?yàn)椋捍周嘙60×1端面、62與60外圓及

54、M60×1螺紋）。四、審查和校核工藝規(guī)程1、按工藝規(guī)程的各項(xiàng)內(nèi)容審核設(shè)計(jì)的正確性和合理性基準(zhǔn)的選擇是否正確和合理。加工方法的選擇是否正確和合理。加工余量、切削用量等工藝參數(shù)的確定是否合理。工序簡(jiǎn)圖是否完整、準(zhǔn)確。2、審查工藝文件的完整性與工藝文件的各項(xiàng)內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)性工序?yàn)椋捍周嘙60×1端面、62與60外圓及M60×1螺紋機(jī)械加工工序卡片及工序簡(jiǎn)圖如下所示。圖5-2 “萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件機(jī)械加工工藝過程卡片 圖5-3 “萬向節(jié)滑動(dòng)叉”零件機(jī)械加工工序卡片第六章 設(shè)計(jì)指定工序?qū)Ｓ脢A具（一）：確定零件定位方案要求：1、指定工序的專用夾具是：粗銑二孔外端面的銑床專用夾具。

55、 2、準(zhǔn)備和借閱國內(nèi)外典型工藝裝備的圖樣和有關(guān)資料。3、準(zhǔn)備和借閱專用夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。一、設(shè)計(jì)專用夾具的目的保證加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度等。二、 設(shè)計(jì)專用夾具前應(yīng)準(zhǔn)備的工作1、 熟悉被加工零件的圖樣和技術(shù)要求弄清被加工零件在產(chǎn)品中的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面和技術(shù)要求；了解被加工零件的材料、毛坯種類、特點(diǎn)、重量和外形尺寸等。2、 分析被加工零件的工藝規(guī)程熟悉被加工零件的工藝路線，了解有關(guān)工藝參數(shù)和零件在本工序以前的加工情況；熟悉該工序加工中所使用的機(jī)床、刀具、量具及其它輔具的型號(hào)、規(guī)格、主要參數(shù)、機(jī)床與夾具連接部分的結(jié)構(gòu)和尺寸；了解被加工零件的熱處理情況。3、 認(rèn)真核對(duì)專用夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)要求。4、 準(zhǔn)備、收集、借