安全操作規(guī)程編制指引

1、安全操作規(guī)程編制指引一、安全操作規(guī)程的定義安全操作規(guī)程的定義：為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn),生產(chǎn)經(jīng)營單位對企業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實施程序所作的規(guī)定。就是說,安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全,其性質是一種程序和規(guī)定,其范圍包括了各個作業(yè)過程。二、技術操作規(guī)程與安全操作規(guī)程的區(qū)別技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程都是針對作業(yè)活動的一種程序和規(guī)定，它們之間有什么區(qū)別呢？技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程的區(qū)別主要有如下幾個方面：1、目的不同技術操作規(guī)程的目的是確保設備、系統(tǒng)正常運行和作業(yè)活動的順利進行所作的規(guī)定；安全操作規(guī)程是為了確保作業(yè)人員和其它資源在作業(yè)活動中的安全而作的規(guī)定。其他資源包括作

2、業(yè)活動所需的設備設施和作業(yè)活動中可能發(fā)生的事故，其影響范圍內的其它裝置、財產(chǎn)、人員等。2、編制的依據(jù)不同技術操作規(guī)程編制的依據(jù)是設備、裝置的技術說明書及設備安裝工藝設計輸出等技術資料，就是說技術操作規(guī)程是在對設備、裝置的技術說明書及設備安裝工藝設計輸出等技術資料進行技術分析的基礎上編制而成；而安全操作規(guī)程編制的依據(jù)是技術操作規(guī)程及崗位、作業(yè)危害分析的結果等.就是說安全操作規(guī)程是依據(jù)技術操作規(guī)程、在對崗位、作業(yè)危害分析的基礎上編制而成。3、兩者的側重點不同盡管安全操作規(guī)程是根據(jù)技術操作規(guī)程中規(guī)定的各個步驟,在對這些步驟進行危害分析的基礎上編制而成的,但技術操作規(guī)程所規(guī)定的是在作業(yè)時,應先做那一步

3、，后做那一步，在作業(yè)時，技術上應做到什么程度；而安全操作規(guī)程規(guī)定的是,在完成這些技術操作步驟時，應該如何做，做到什么程度才能保證安全，減少事故.顯然，技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程兩者的側重點是不同的。而要確保作業(yè)順利進行和作業(yè)的安全進行,技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程兩者缺一不可。三、安全操作規(guī)程的編制1安全操作規(guī)程的制定要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，其內容要結合設備實際運行情況,突出重點，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致.根據(jù)設備使用說明書的操作維護要求，結合生產(chǎn)及工作環(huán)境進行編制. 2設備安全操作規(guī)程內容一般包括設備安全管理規(guī)程、設備安全技術要求和操作過程規(guī)程.管

4、理規(guī)程主要是對設備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定；安全要求是對設備應處于什么樣的技術狀態(tài)所作的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心. 3如果安全操作規(guī)程的內容較多，一般將設備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開撰寫，可按操作程序劃分，如操作準備、啟動操作、運行操作、停機操作等。實際劃分可根據(jù)機械設備組成情況、作業(yè)性質、操作特點等而定。4設備安全操作規(guī)程內容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，對設備狀態(tài)的規(guī)定，對人員狀態(tài)的規(guī)定,對操作程序、順序、方式的規(guī)定,對人與物交互作用過程的規(guī)定，對異常排除的規(guī)定等.5要編制出符合性、適應性和有效性都很強的安全操作規(guī)程，關鍵是作業(yè)危險分析.只有全面

5、識別作業(yè)危險，才能編制出符合實際的安全操作規(guī)程來.6設備安全操作規(guī)程一般通用內容如下:(1）開動設備接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。(2）開動設備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。（3）變速時，各變速手柄必須轉換到指定位置。（4）工件必須裝卡牢固，以免松動甩出造成事故。（5）已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設備精度。（6）要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進入。（7）開動設備時必須蓋好電箱，不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內。(8

6、)設備外露基準面或滑動堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設備精度。（9）嚴禁超性能超負荷使用設備。（10）采取自動控制時，首先要調整好限位裝置，以免超越行程造成事故。(11）設備運轉時操作不得離開工作崗位，并應經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動等）發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。(12)操作者離開設備時,或裝卸工件、對設備進行調整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。（13）不得拆除設備上的安全防護裝置.（14)調整或維修設備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。（15)人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。(16）特殊危

7、險場所的安全等.7自動倒角機安全操作規(guī)程的編制舉例（1）自動倒角機操作程序：前期準備設備確定核對夾料板 核對刀具 手動試機 加工 關機（2）操作自動倒角機危害分析操作自動倒角機危害分析表序號作業(yè)步驟危害分析控制措施1前期準備1。操作人員操作技能不合格導致事故;2.操作人員沒有按照要求配戴防護用品導致事故;3.物料擺放影響操作導致事故;1。部門(車間）選派經(jīng)過培訓考核合格的操作員；2。班組長分配任務前確認操作員得到適宜的防護用品并確認其按照要求配戴;3.班組明確物料擺放區(qū)域并標示；2設備確定1。機器沒有加注潤滑油導致事故；2。機器氣壓不正常導致事故;3。緊固刀具鏍絲松動導致事故；4。電器操作開關

8、損壞導致事故；5.安全防護裝置損壞導致事故；1。開機前確認潤滑油油位；2。開機前確認氣壓;3.開機前檢查刀具是否緊固；4。開機前檢查操作開關是否完好；5。開機前檢查防護裝置是否完好;3核對夾料板1。夾料扳夾傷手導致事故；2。刀具挫傷手導致事故；1.核對及調試夾料板時關閉夾料板開關和馬達開關；2。安裝調試這前先取下刀頭；3。將主軸行程開關調到最高；4核對刀具1。裝卸刀頭時碰傷手事故；2.試機時刀具壓傷手事故；1。裝卸刀頭之前按下紅色急停開關與馬達開關；2.裝卸刀頭用工具大小與刀具相適宜,不能突然發(fā)力防止打滑；3。核對刀具時須先確認馬達開關處于關閉狀態(tài)，用手轉動刀具主軸以觀察刀具與產(chǎn)品內外徑是否一

9、致;5手動試機1。刀具夾傷手指導致事故；2。推料板夾傷手指導致事故；1。將產(chǎn)品放入指定位置，待手指離開夾具后打開夾具開關，啟動馬達，打開手動倒角開關手動倒角,關閉手動倒角開關，關閉馬達，觀察產(chǎn)品倒角質量是否符合要求；2.直接在倒角機上檢查產(chǎn)品的加工深度，如需測量可讓推料板推出產(chǎn)品后測量;6加工1.倒角深度過大過小或角度偏移調機時夾傷手指導致事故；2。設備故障導致事故；1。調機時先關閉紅色急停按鈕；2。待手指離開刀頭工作區(qū)后才可打開手動倒角開關進行調試；3.設備定期保養(yǎng)，出現(xiàn)故障操作員不得修理，找設備維修人員處理；7關機1。關機后沒有清潔機床影響設備使用；2.清潔機床的廢棄物沒有及時處理影響作業(yè)

10、人員身體健康；1.工作結束后關閉氣源、電源進行設備清潔；2.清潔機床產(chǎn)生的廢棄物及時進行分類處理；自動倒角機安全操作規(guī)程1自動倒角機操作人員，應經(jīng)過崗位安全技術培訓,熟悉本部門自動倒角機結構、性能、各開關的功能以及安全操作規(guī)程的要求,并經(jīng)考核合格,才能上崗操作。2操作人員上機前必須穿好工作服，戴好防護口罩、防護眼鏡、穿好安全鞋,嚴禁穿拖鞋、戴手套操作自動倒角機。3新投入使用的自動倒角機交付使用前應進行設備安全性能檢測，檢測內容為：絕緣電阻及接地電阻、噪聲控制要求、工藝控制其它應檢測項目,經(jīng)檢測合格后方可投入使用。4開機前，須檢查油路、氣壓是否正常,刀具是否夾緊牢固,各按鈕開關是否處在正確位置，

11、操作開關是否完好,安全防護裝置是否齊全可靠,嚴禁設備帶病運行.5待加工物料及加工后半成品擺放穩(wěn)妥，需不阻礙操作機器及觀察機器運轉情況,機器設備周圍不得擺放其它雜物。6調機核對夾料板時必須先關閉夾具開關與馬達開關,并在裝卸夾料板之前取下刀頭,以免更換夾料板時刀具挫傷手指。7在手動調試機器時先把主軸行程調節(jié)到最大，然后打開夾具開關，啟動馬達，打開手動倒角開關,每次手動前都須確認手攝的開關是夾具開關還是馬達開關，防止按錯開關。8在裝卸刀頭時注意所用扳手和主軸的適配性,用力不能過猛。如在機上核對刀頭時，先關閉馬達開關,手動轉動刀軸即可觀察刀頭與加工件內外徑是否一致。9機器調試過畢即可設定為自動倒角狀態(tài)

12、,操作人員要加強設備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查,做好設備交接班.10操作時需注意觀察設備運轉情況，不能隨意離開工作崗位，禁止在崗位上玩笑打鬧.11加工過程中如須檢查產(chǎn)品的加工深度不需要停機把其取下來，讓推料板把產(chǎn)品推出來用手在出料品接住即可.12設備運轉過程中不能在機器測量加工件、清潔機床，如需測量工件和清潔機床必須停機進行。13在工件加工過程中發(fā)現(xiàn)加工質量有問題先按下紅色急停按鈕，停機后進行檢查，原因不清時應報告班組長進行處理。14設備在運行過程中出現(xiàn)故障先按下紅色急停按鈕，立即報告班組長請設備部進行維修,嚴禁操作員進行設備的維修。15操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應立即向現(xiàn)場管理人員