橋梁下部構(gòu)造技術(shù)交底

1、橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)交底單施工單位：中鐵十四局集團(tuán)有限公司潮惠高速TJ6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 第11頁(yè)，共10頁(yè)施工隊(duì)橋梁一、二隊(duì)編號(hào)名稱(chēng)橋梁下部構(gòu)造技術(shù)交底日期為保證和規(guī)范我部在橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程，確保施工工藝滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，達(dá)到業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，特對(duì)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工座如下技術(shù)交底：一、工程概況全線(xiàn)共有13座橋梁，橋梁樁頂系梁共計(jì)309座，承臺(tái)40個(gè)，墩柱619根，蓋梁300座。二、施工流程測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖及樁頭鑿除樁基檢測(cè)樁基頂面找平測(cè)量放樣系梁及墩柱鋼筋施工系梁鋼筋、模板及墩柱鋼筋報(bào)檢系梁模板安裝及檢查混凝土施工墩柱模板施工及報(bào)檢墩柱混凝土施工蓋梁底模施工蓋梁模板鋼筋報(bào)檢蓋梁鋼筋模板

2、施工混凝土澆筑三、原材料施工所用的水泥、鋼材、砂石料等原材料均要求送檢，且原材料性能均要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和新驗(yàn)標(biāo)的要求。四、施工要求1、總體施工程序 在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)完成所有樁基的檢測(cè)，樁基檢測(cè)報(bào)告合格后方能進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)的施工。與此同時(shí)應(yīng)復(fù)核檢測(cè)樁基中心偏位情況，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后組織下部結(jié)構(gòu)施工。施工順序：基坑開(kāi)挖樁基檢測(cè)系梁（承臺(tái)施工）立柱施工抱箍安裝模板鋪設(shè)蓋梁施工2、系梁、承臺(tái)施工 基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前先由測(cè)量人員放樣測(cè)出系梁、承臺(tái)中心軸線(xiàn)的準(zhǔn)確位置和系梁、承臺(tái)標(biāo)高點(diǎn)，并做好保護(hù)樁，以便基坑開(kāi)挖及安裝模板時(shí)隨時(shí)檢查。為防止地表或地下水對(duì)基坑造成影響，防止基坑積水，沿基坑邊線(xiàn)挖15cm深排

3、水邊溝并在四角挖集水井，需要時(shí)用水泵抽水?；娱_(kāi)挖完成后，將基坑底部平整夯實(shí),上面澆注一層10cm厚C20的素砼。 系梁、承臺(tái)鋼筋綁扎鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)下料和加工，運(yùn)至墩位處，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。系梁、承臺(tái)鋼筋在基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎成型，為保證系梁砼保護(hù)層的厚度，鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接。系梁、承臺(tái)主體鋼筋綁扎完成后，再預(yù)埋墩身鋼筋，要求鋼筋預(yù)埋位置準(zhǔn)確；長(zhǎng)度、數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。同時(shí)在橫向設(shè)置12道水平架立筋，將各個(gè)墩身鋼筋連接成一個(gè)整體，以防止墩身預(yù)埋鋼筋傾斜、移位、彎曲。 模板加工、安裝系梁、承臺(tái)模板采用廠制大塊鋼模板，再用10×10cm木枋按40×

4、;40cm的間距布設(shè)縱橫肋，并利用木枋斜撐加固模板。模板安裝前先清除表面的污跡，并檢測(cè)表面平整度，若達(dá)不到規(guī)定要求（5mm）應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。模板安裝前在表面均勻涂抹一層高效脫模劑。見(jiàn)下圖所示：墊層縱肋木橫肋木模板拉桿支撐桿系梁、承臺(tái)模板支撐圖 模板安裝完成后，復(fù)測(cè)模板軸線(xiàn)偏位、垂直度及橋墩預(yù)埋鋼筋的位置是否符合要求（軸線(xiàn)偏位：10mm；預(yù)埋筋偏位：3mm），若不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。 系梁、承臺(tái)砼的澆注系梁、承臺(tái)砼采用拌和站拌料，砼攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，澆注時(shí)分層澆注，分層厚度，用插入式振搗器振搗，砼從一側(cè)向另一側(cè)分層澆注。砼澆注完成后，在初凝前墩柱位置外的系梁、承臺(tái)頂面人工抹面，在墩柱位置待砼

5、初凝后進(jìn)行拉毛處理。砼初凝后在其表面覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。3、墩柱、墩帽施工本橋墩柱直徑為1.2m、1.4m、1.6m。綜合考慮工期要求和施工成本,墩柱模板采用特制鋼模板分節(jié)拼裝，基本節(jié)高為3.0m，調(diào)整節(jié)高為1.0m、1.5m、2.0m兩種。每墩一模到頂，砼一次澆注成型。1 試驗(yàn)柱澆注墩柱正式施工前，按照實(shí)際墩柱施工使用的模板、脫模劑、配合比、澆注和振搗方式，澆注3m高的試驗(yàn)墩，檢驗(yàn)?zāi)０宓钠唇?、底部堵塞、固定及砼澆注方式，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以確保施工安全和砼外觀質(zhì)量。 測(cè)量放線(xiàn)在系梁、承臺(tái)表面測(cè)設(shè)墩柱控制線(xiàn)，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線(xiàn)作為墩柱施工基準(zhǔn)控制線(xiàn)。鑿除墩身與系梁、承臺(tái)結(jié)合表面的水泥漿及預(yù)留鋼筋的

6、附著水泥漿，清除松散混凝土，并用潔凈水沖洗干凈。2 鋼筋施工為保證鋼筋連接安裝的質(zhì)量，在施工系梁時(shí)，一次性將鋼筋籠與樁頭鋼筋連接到位。墩身鋼筋籠分節(jié)在加工場(chǎng)加工，用平板車(chē)運(yùn)到墩位處，再用直螺紋套筒接成型，然后利用吊車(chē)將鋼筋籠吊裝到位。在起吊時(shí)，用長(zhǎng)方木或者鋼管固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，增加鋼筋籠的剛度，起吊點(diǎn)就設(shè)置在方木或鋼管上，以減小鋼筋籠的變形。根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度定作同標(biāo)號(hào)梅花形砂漿墊塊。安裝完成后，用纜風(fēng)繩對(duì)其固定，防止傾斜。 模板安裝模板先在墩位處組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時(shí)用磨光機(jī)磨平接縫處錯(cuò)臺(tái)，直至滿(mǎn)足規(guī)范要求。待鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后，用吊車(chē)將鋼模板套入鋼筋骨架中，為

7、保證砼外觀質(zhì)量，各墩柱模板的豎向接縫方向保持一致。模板的固定方法采用四周搭設(shè)模板支架及拉纜風(fēng)繩的方法同時(shí)進(jìn)行。見(jiàn)圖所示。墩柱模板支頂圖 混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌合，拌合過(guò)程中由工地試驗(yàn)室嚴(yán)格控制其配合比和坍落度，確?；炷临|(zhì)量?；炷劣身胚\(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車(chē)吊裝，同時(shí)在澆注過(guò)程中，采用串筒將混凝土送至墩身各部位，確保混凝土自由落差不超過(guò)2m，以防混凝土出現(xiàn)離析。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，每層澆注厚度不超過(guò)30cm。整個(gè)墩身均一次澆注完畢，混凝土澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保頂部混凝土質(zhì)量。 拆模和養(yǎng)生拆模時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于2.5Mpa；混凝土養(yǎng)生采用滴灌養(yǎng)生，同時(shí)塑

8、料薄膜袋封口包裹，同時(shí)以防止蓋梁和上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)對(duì)墩身結(jié)構(gòu)造成污染。4、蓋梁施工結(jié)合本合同段墩柱所處的地形及地質(zhì)情況，及結(jié)構(gòu)物尺寸蓋梁采用抱箍法施工。蓋梁抱箍法施工示意圖（1） 抱箍安裝、支架搭設(shè)首先放出蓋梁底標(biāo)高并將抱箍的頂面在立柱上標(biāo)出，用鋼管搭設(shè)工作平臺(tái)并設(shè)置上下安全通道至地面。將抱箍扣到立柱上（抱箍的頂面與標(biāo)記線(xiàn)對(duì)齊）并上緊螺栓，緊螺栓時(shí)兩側(cè)應(yīng)用扭力扳手按要求對(duì)稱(chēng)、同時(shí)進(jìn)行。緊固完畢后須再次檢查各螺栓。再將兩根工字鋼放到抱箍的牛腿上，中間穿橫向連接螺栓將兩根連為一個(gè)整體。工字鋼上鋪槽鋼橫撐，其上鋪蓋梁底模。（5）鋼筋和模板施工本橋各蓋梁均采用定型鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板加固依靠板后的槽鋼

9、箍帶進(jìn)行加固。模板縫夾11.5cm厚海綿條（不能露在模板內(nèi)側(cè)），并用玻璃泥抹平模板縫。模板安裝采用25吊車(chē)進(jìn)行，每一節(jié)均必須對(duì)準(zhǔn)墩位中心，調(diào)整好水平，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙中的有關(guān)要求。按照蓋梁鋼筋骨架的幾何尺寸，將箍筋和骨架綁扎成整體，并用鋼管進(jìn)行臨時(shí)架立和加固，待底模安裝好以后，用吊車(chē)整體吊裝、安放鋼筋籠，然后立側(cè)模。（6）砼澆注和養(yǎng)生 砼澆注：蓋梁砼全部采用拌和站強(qiáng)制拌和機(jī)統(tǒng)一拌和，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，吊車(chē)配合提升砼灌注。砼用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，每層厚度不超過(guò)30cm，掌握好振搗時(shí)間，不要過(guò)振或露振。灌注完成砼終凝后，蓋梁及時(shí)用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。 拆模：砼通過(guò)養(yǎng)護(hù),達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模

10、時(shí)間后,進(jìn)行模板拆除,拆模時(shí)要注意避免損壞邊角砼。拆除后及時(shí)用土工布進(jìn)行包裹養(yǎng)生。每天向混凝土表面補(bǔ)水使土工布保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（7）抱箍拆除：蓋梁砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后便可以拆除底模及抱箍。依次將底模、橫向槽鋼取出，松開(kāi)工字鋼連接螺栓后將工字鋼取下，并將抱箍螺栓松掉，取下抱箍。5、橋臺(tái)施工 基坑開(kāi)挖根據(jù)圖紙給定的技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)的情況，橋臺(tái)基坑按1：1的坡度放坡開(kāi)挖，挖到基底預(yù)留2030cm，用人工開(kāi)挖整形?；娱_(kāi)挖時(shí)，對(duì)坑壁要做適當(dāng)支護(hù)，防止基坑坍塌。要設(shè)置排水埂，防止地面水流入。基坑開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，不能出現(xiàn)欠挖或超挖。一旦出現(xiàn)超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案報(bào)監(jiān)理和設(shè)

11、計(jì)單位批準(zhǔn)?；娱_(kāi)挖成形并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，要盡快進(jìn)行自檢、專(zhuān)檢和監(jiān)理驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快安排砼墊層施工，以免基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 鋼筋加工和綁扎鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)彎折的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙進(jìn)行下料，彎制加工，并將圖紙鋼筋編號(hào)對(duì)鋼筋分類(lèi)編號(hào)存放。鋼筋彎折無(wú)具體要求的，按標(biāo)準(zhǔn)彎鉤進(jìn)行彎制。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，首先綁扎底層鋼筋，最后綁扎上層鋼筋，同時(shí)上層鋼筋預(yù)留活動(dòng)口，以便澆注混凝土?xí)r搗固，待混凝土澆注至頂面時(shí)再綁扎固定。3 混凝土的澆注橋臺(tái)的施工模板采用大塊定型鋼模板，拼裝加固后經(jīng)檢驗(yàn)合格，然后把模板和鋼筋上的淤泥、雜物清除干凈，模板上均勻的涂上脫模

12、劑，再進(jìn)行砼的澆筑和振搗。砼澆筑時(shí)，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動(dòng)器。分層厚度不應(yīng)超過(guò)30cm，其移動(dòng)間距不能超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。操作時(shí)應(yīng)注意快插慢拔，以保證砼的振搗密實(shí)。4 混凝土的養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后，要用土工布覆蓋，并及時(shí)養(yǎng)生。6、支座墊石、擋塊蓋梁砼澆筑完成后，測(cè)量放樣定出墊石、擋塊軸線(xiàn)，結(jié)合面鑿毛清理干凈，綁扎墊石、擋塊鋼筋網(wǎng)，安裝模板，再測(cè)量放出墊石、擋塊頂標(biāo)高，然后澆筑砼。施工時(shí)須保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝。澆筑完成后，采用麻布覆蓋灑水養(yǎng)生。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差

13、模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線(xiàn)偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線(xiàn)形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基

14、礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 測(cè) 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎

15、直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20 吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（nn）±10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線(xiàn)偏位（mm）10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5 尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）5 2m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處18預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10 尺量：每件1 柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng) 次檢 測(cè) 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20 吊垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程（nn）±10 水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處25軸線(xiàn)偏位（mm）10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5 尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度（mm）5 2m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處18預(yù)埋件位置（m