單效濃縮器使用說明書

1、DJN系列單效濃縮器DJN-1000使用說明書制作單位：*生產(chǎn)基地：*公司電話：*公司傳真：*郵 編：111000編制日期：二O二年八月目 錄、產(chǎn)品介紹二、 產(chǎn)品特點 4三、重要技術(shù)參數(shù) 5四、結(jié)構(gòu)及性能 6五、工作原理 .7六、操作規(guī)程 7七、設(shè)備清洗 9八、注意事項 10九、設(shè)備的維護與保養(yǎng) 11十、合格證 12十、隨機附件 12一 產(chǎn)品介紹 :單/ 雙效外循環(huán)真空濃縮器是由加熱器、 蒸發(fā)室、冷凝器、受槽等設(shè)備組成， 是在我公司多年的制造實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上，經(jīng)過精心設(shè)計、精心制造的新一 代高效節(jié)能濃縮器，可作為單效濃縮及兩種不同物料的雙效濃縮。適用于 中西藥輕化工等行業(yè)的液體蒸發(fā)濃縮和收膏的工

2、藝需要，本設(shè)備有如下特 點：八、1、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下外加熱自然循環(huán)。具有結(jié)構(gòu)先進蒸發(fā)溫度低、 蒸發(fā)能力大、濃縮速度快、消泡效果好的特點，能滿足熱敏性物料的低溫 真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。2、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、清洗方便、濃縮相對密度可達（一般中藥 侵膏）。3、本設(shè)備與物料接觸部分均采用 SUS304 不銹鋼制成， 具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達到 GMP 要求。二 產(chǎn)品特點 :1.節(jié)能效應(yīng)，按 SJN-1000 型計算，年節(jié)約蒸汽 3500 噸左右，節(jié)約水 9 萬噸左右，節(jié)約電 8 萬度左右，折人民幣 10-15 萬元。（與單效對比）本濃縮器采用負(fù)壓外加熱

3、自然循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達（一般中藥浸膏）2本濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部資本。3多功能操作特點：1）可回收酒精濃度80%左右。2）單效、雙效、可反復(fù)并鍋收膏。3）可以間隙、連續(xù)進料。三重要技術(shù)參數(shù)：DJN-1000單效濃縮器蒸發(fā)能力kg/h1000 （清水）耗蒸汽量kg/h1150冷卻水循環(huán)量t/h60 (< 32C)序號設(shè)備參數(shù)加熱室蒸發(fā)室冷凝器積液器1容器類別I類常壓常壓常壓2設(shè)計壓力MPa罐內(nèi)常壓夾套3設(shè)計溫度C罐內(nèi)100606060夾套13860罐內(nèi)藥液藥液酒精酒精4工作介質(zhì)

4、夾套蒸汽冷卻水5材質(zhì)罐體06Cr19Ni1006Cr19Ni1006Cr19Ni1006Cr19Ni10夾套06Cr19Ni106容積 m3罐內(nèi)夾套7空重kg6654505501758操作重量kg10001900800800四結(jié)構(gòu)及性能 本設(shè)備由加熱室、分離器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐、循環(huán) 管等部件組成，整套設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。 加熱室內(nèi)部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內(nèi)部的液體，加液 室并配有壓力表、安全閥，以確保生產(chǎn)安全。 分離室正面設(shè)有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，后面人孔便于 更換品種時清洗室內(nèi)部，并設(shè)有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發(fā)室內(nèi) 部的料液溫度與負(fù)壓蒸

5、發(fā)時的真空度。設(shè)備易損件：A、加熱器上下法蘭密封圈；B、冷凝器上下法蘭密封圈;C、視鏡玻璃及密封圈五工作原理生蒸汽進入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發(fā)室, 進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入 蒸發(fā)室開成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出 料，蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成 液體進入貯液桶，最后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。六操作規(guī)程：1、操作前必備工作：(1).操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏無異常，方可清洗設(shè)備。檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清洗干凈。檢查各閥門是否處于正確

6、的啟閉位置。復(fù)檢無誤后，方可操作使用。2、開車:打開真空閥門;開啟進料閥進料，待蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進料閥;.開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在 .緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。3、正常運行：調(diào)整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā) 量和藥液補充量達到動態(tài)平衡。.每蒸發(fā)2小時左右，便打開I效加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排 出。.冷凝水的排放，除I效加熱器冷凝水單獨排放外，H效蒸發(fā)冷凝水 約 1520 分鐘排放一次。排放步驟為：a、關(guān)閉通水閥；b、打開排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空；c、打開排水閥，將冷凝水排放；d、冷凝水排完后，先

7、關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開通水閥設(shè)備正常運行4、停車：(1).關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽； .關(guān)閉真空蝶閥； .打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏；打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉； .清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。七 設(shè)備清洗：1、新設(shè)備的清洗：新設(shè)備安裝結(jié)束后，按上述操作規(guī)程，加入 1% 的燒堿溶液，加熱 煮沸循環(huán) 2030 分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進行料 液的濃縮。(主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì))2、同種料液蒸發(fā)濃縮后的清洗：除每天正常的清洗外，一般I效加熱器可十天清刷一次，II效加熱器半 年清刷一次。 若加熱時發(fā)現(xiàn) I 效加熱器的加熱蒸汽壓力有顯著升高，

8、生產(chǎn)能 力有明顯下降時，說明換熱器管內(nèi)已形成藥垢或部分堵塞，影響傳熱，則應(yīng)用 1% 燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán) 2030 分鐘，然后停車打開頂蓋，用圓鋼刷刷除換熱管藥垢或疏通堵塞的換熱管。3、換品種清洗：用 1% 燒堿溶液加熱煮沸循環(huán) 2030 分鐘后，用圓鋼刷刷洗換熱管， 再用清水洗凈。打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷 洗凈。4、每日停機清洗：每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后， 設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā) 2030 分鐘左右； 停車放出污水，再進清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天 或下一班操作，放掉設(shè)備內(nèi)清水后，即可進料液進行操作。八 操作中注意事項：1、清洗后的加熱器、換熱

9、管一定要加清水浸泡在水中；2、被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設(shè)備中；3、加熱器中換熱管要定期打開用圓鋼絲刷刷洗干凈。以上防止加熱器列 管結(jié)垢或堵塞的有效方法。九 設(shè)備的維護與保養(yǎng)1、每天工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，清洗時可視料液的性質(zhì)，采用 不同的洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。2、打開人孔，清洗鍋內(nèi)壁，加熱盤管的死角要用鋼絲刷洗除污垢，出料 管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水沖洗二、三次。3、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞 殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。4、對于設(shè)備上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查 其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時更換與調(diào)整。5、設(shè)備上的安全閥，應(yīng)一次調(diào)整到最大的使用蒸汽壓力以內(nèi)，以保證正 常生產(chǎn)，防止故障。6、設(shè)備上各個法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封 墊損壞，應(yīng)立即更換。十合格證f一 隨機附件序號附件名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注1人孔密封條480-428硅膠110x102快開密封圈608-628 10x10硅膠13冷凝器法蘭密封圈O610-630 10x10硅膠