壓力容器質(zhì)量計(jì)劃

1、產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品圖號(hào)：產(chǎn)品編號(hào)：計(jì)劃完成日期：年 6 月 15 日編制：審核：批準(zhǔn)： 日期 : 日期： 日期： 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃1、產(chǎn)品技術(shù)條件：A:引用規(guī)范及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB150-1998鋼制壓力容器TSGR0004-200固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程N(yùn)B/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程B設(shè)計(jì)參數(shù)容器類別U類設(shè)計(jì)溫度C主要受壓元件材料Q345R工作壓力MPa工作介質(zhì)全容積m30設(shè)計(jì)壓力MPa介質(zhì)特性非爆焊接接頭系數(shù)0.85工作溫度C40腐蝕裕度mm熱處理水壓試驗(yàn)壓力MPa氣密性試驗(yàn)壓力MPa/2、產(chǎn)品主體材料:件號(hào)名稱材料規(guī)格尺寸數(shù)量備注1封頭Q3

2、45REHA2S min=9.02筒體Q345RDN X H=1S =10、設(shè)計(jì)文件審查:產(chǎn)品設(shè)計(jì)由溫州市工業(yè)設(shè)計(jì)院承擔(dān)，該單位具有壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)，并在有效期內(nèi)。設(shè)計(jì)圖紙符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-1998鋼制壓力容器及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)責(zé)任人：三、產(chǎn)品制造前準(zhǔn)備：1、工藝準(zhǔn)備：工藝責(zé)任人員首先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行工藝審圖，本公司是否具備制造該設(shè)備的能力。工藝上是否能得到保證。并 有工藝員編制制造工藝，工藝責(zé)任人員審核。在工藝過程卡中，明確控制點(diǎn)。工藝人員還要根據(jù)圖紙編制材料清單， 其內(nèi)容包括：材料的數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)、交貨狀態(tài)等。并由工藝責(zé)任人員批準(zhǔn)，交材料采購(gòu)人員。工藝責(zé)任

3、人： 2、材料準(zhǔn)備：材料采購(gòu)人員根據(jù)采購(gòu)清單，對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行詢價(jià)。首先要對(duì)供方進(jìn)行評(píng)介，評(píng)介內(nèi)容包括：營(yíng)業(yè)執(zhí)照、組織代碼、 年銷售額、業(yè)績(jī)，對(duì)封頭、法蘭等還需要有特種設(shè)備制造許可證。采購(gòu)材料一定要在合格供方名單中采購(gòu)。并每年 對(duì)合格供方進(jìn)一次評(píng)介。評(píng)介內(nèi)容包括：供貨是否及時(shí)、質(zhì)量是否合格，服務(wù)態(tài)度是否滿意，價(jià)格是否適合。對(duì)不 合格的，不作為合格供方。材料采購(gòu)到廠應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。先放在待檢區(qū)。采購(gòu)人員將采購(gòu)單交給倉(cāng)庫(kù)保管員，保管員應(yīng)通知材料檢驗(yàn)員進(jìn)行 材料檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的材料放入合格區(qū)，不合格的材料放入不合格區(qū)。對(duì)不合格的材料由材料責(zé)任人作出裁定。通常由二種處置方法：退貨、降級(jí)使用。對(duì)合格的材料作好檢驗(yàn)

4、記錄，并給予入庫(kù)號(hào)。并在材料上做好標(biāo)記。材料責(zé)任人： 四、產(chǎn)品制造過程中主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)：1、封頭、筒休 封頭的制造：圭寸頭是市場(chǎng)上購(gòu)買的?？刂骗h(huán)節(jié)是制造圭寸頭的企業(yè)必須具有特種設(shè)備制造許可證。圭寸頭采購(gòu)回來后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：厚度是否合格、用樣板對(duì)橢園形狀進(jìn)行檢測(cè)。直邊部份不允許有皺。并做好檢驗(yàn)記錄。 筒體成型、組對(duì)：材料入廠檢驗(yàn)-按工藝劃線、下料-尺寸檢驗(yàn)、標(biāo)記移植-卷圓-點(diǎn)焊固定-焊接縱縫-清渣、去毛刺-校圓-檢驗(yàn)。檢驗(yàn) 由冷作檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。筒體成型后，應(yīng)在規(guī)定位置打上鋼印。包括焊工鋼印、檢驗(yàn)鋼印。2、產(chǎn)品裝配：(1) 熟悉產(chǎn)品圖樣、工藝過程卡及相關(guān)技術(shù)文件、技術(shù)要求，對(duì)

5、圖樣、工藝文件有疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)溝通。(2) 按技術(shù)文件的要求領(lǐng)取產(chǎn)品所用零部件、復(fù)核幾何尺寸、表面質(zhì)量、確認(rèn)主要受壓元件的材料標(biāo)記，并按文明生產(chǎn)的要求正確放置，防止磕碰損壞密封面、材料表面(3) 嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。(4) 筒體與封頭的組裝a、 對(duì)接前應(yīng)將筒體、封頭的兩端面及端面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，b、組裝過程應(yīng)控制環(huán)向焊縫的棱角w 3.0mm對(duì)口錯(cuò)邊量w 2.5mm,c、在裝配過程中，點(diǎn)焊的工作程序、技術(shù)規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。(5) 各接管、支座的組裝，應(yīng)按總裝工序卡的相關(guān)要求進(jìn)行，控制相關(guān)尺寸、位置偏差，進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)、標(biāo)記移植。檢驗(yàn)責(zé)任人： 3、標(biāo)記移植：標(biāo)記移植

6、主要是幾個(gè)方面：材料標(biāo)記移植和產(chǎn)品標(biāo)記移植。下料前先標(biāo)記移植，再下料。材料責(zé)任人： 4、焊接： 焊接接頭分類：焊接接頭按GB150分類方法，分為A、B、C、D類，非受壓元件與受壓元件的焊縫暫時(shí)編為 E類(GB150-98 因?yàn)槲覇挝恍氯∽C以前沒有做過焊接工藝評(píng)定特在生產(chǎn)前新做如下幾個(gè)編號(hào)的工藝評(píng)定以保證產(chǎn)品質(zhì)量：PQR-04 PQR-05 PQR-06 PQR-07 PQR-08 為保障焊接質(zhì)量此次特選擇有如下持證項(xiàng)目的焊工進(jìn)行焊接作業(yè)：SMAW-II-1G(K)-12-F3J SMAW-6G(K)-8/60-F3JSAW-1G(K)-07/08GTAW-l/ll-6FG-4/32-02+SM

7、AW-l/ll-6FG(K)-8/32-F3J 焊接材料： 本產(chǎn)品所使用的焊材經(jīng)過驗(yàn)收符合 NB/T47018.1NB/T47018.4要求，焊接牌號(hào)規(guī)格如下：J507,3.2, 4.0)SJ-50Q2.4)HJ431-H10 Mn 2( 4.0)焊接要求：焊接要按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接參數(shù)編寫焊接工藝進(jìn)行焊接。對(duì)接焊縫的余高符合GB150的要求即：e1、e2為：01.5,角焊縫的高度符合圖紙及焊接工藝規(guī)程要求，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，不得有超過0.5MM 深的咬邊。焊接責(zé)任人： 5、無損檢測(cè)：對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。對(duì)A、B類焊縫，進(jìn)行X射線無損檢測(cè)。對(duì)C、D類焊縫進(jìn)行表面探傷。我公

8、司委托有資質(zhì)的無損檢測(cè)公司進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)報(bào)告由無損檢測(cè)責(zé)任人進(jìn)行審核確認(rèn)。6、液壓試驗(yàn)： 產(chǎn)品完工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力按圖紙。水壓試驗(yàn)水質(zhì)要符合要求。水壓試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)由監(jiān)檢人員到場(chǎng)監(jiān)督。7、氣密性試驗(yàn)：產(chǎn)品不需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。8、產(chǎn)品制造驗(yàn)收：產(chǎn)品制造驗(yàn)收按 GB150 的要求，驗(yàn)收分過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)包括：冷作檢驗(yàn)和焊接檢 驗(yàn)。最終檢驗(yàn)包括：外觀檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。五、竣工資料和產(chǎn)品質(zhì)量證明書：1)產(chǎn)品質(zhì)量證明書2)合格證3)竣工圖4)產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書（ 5） 銘牌拓印件（ 6） 產(chǎn)品強(qiáng)度計(jì)算書（ 7） 封頭、鍛件的質(zhì)量證明書六、主要制造、檢驗(yàn)設(shè)備：1、主要制造

9、設(shè)備： 主要制造設(shè)備包括：卷板機(jī)，焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)、氬弧焊機(jī)。2、主要檢測(cè)設(shè)備：X 光射線機(jī)、焊縫檢驗(yàn)尺、試壓泵。七、說明：1、這臺(tái)產(chǎn)品是我公司取證給評(píng)審組現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，要反映公司焊工焊接水平，所以焊縫不需要全部磨 掉，只需要修磨。焊縫要保持原有形狀。2、產(chǎn)品上標(biāo)記要清晰。八：質(zhì)控責(zé)任人會(huì)簽：質(zhì)保工程師：設(shè)計(jì)、工藝責(zé)任人：焊接、熱處理責(zé)任人:材料、理化責(zé)任人： 無損檢測(cè)責(zé)任人： 最終檢驗(yàn)責(zé)任人： 壓力試驗(yàn)責(zé)任人： 設(shè)備責(zé)任人： 計(jì)量責(zé)任人：產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制表產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品規(guī)格/型號(hào)：產(chǎn)品編號(hào):產(chǎn)品圖號(hào)：設(shè)計(jì)壓力： MPa設(shè)計(jì)溫度：°C介質(zhì)：設(shè)計(jì)壁厚：mm水壓試驗(yàn)壓力：

10、MPa工藝準(zhǔn)備控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)制造過程質(zhì)量控制要求控制情況結(jié)果及 見證資料工藝人 員檢驗(yàn)人 員確認(rèn)人員控制 點(diǎn)標(biāo) 記一、工藝審圖1、審查設(shè)計(jì) 資格審查設(shè)計(jì)資格印章 審查總圖簽字齊全1、圖紙審查記錄2、設(shè)計(jì)圖紙鄭禮榮、曾朝光、 張華明、劉建明、田冠英W2、工藝審圖審查技術(shù)條件、技術(shù)特性 審查容器結(jié)構(gòu)、用材 審查管口方位、圖面尺寸 審查制造工藝的可行性W二、焊接工藝評(píng)疋3、焊接工藝 評(píng)定按焊接工藝評(píng)定任務(wù)書要 求。焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工口 乙員焊接檢驗(yàn) 員張華明H三、工藝文件編 制下發(fā)4、產(chǎn)品工序 工程卡根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)編制工藝文件產(chǎn)品工序過程卡丄乙員鄭禮榮E5、工藝文件及時(shí)下發(fā)資料員柳小初E下發(fā)材料

11、準(zhǔn)備控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)制造過程質(zhì)量控制要求控制情況、檢驗(yàn)檢 測(cè)結(jié)果及見證資料操作人檢驗(yàn)人確認(rèn)人控制點(diǎn) 標(biāo)記一、材料、 零咅部牛采購(gòu)1、合格供 方選擇合格供方鋼板：Q345R S= mm 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB713-2008 法蘭：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：HG20592-2009采購(gòu)合同編號(hào) 供方名稱 供方評(píng)價(jià)報(bào)告 鋼板 焊材 材料定額表材料采購(gòu)員曾朝光E二、入廠驗(yàn) 收2、材料、零部件入庫(kù)檢驗(yàn)材料外觀及尺寸檢驗(yàn) 材料質(zhì)證書合格有效 材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)記 入庫(kù)材料標(biāo)記確認(rèn)1、材料交檢單2、材料質(zhì)量證明書3、材料檢驗(yàn)記錄4、材料入庫(kù)單5、壓力容器外購(gòu)、外 協(xié)件檢驗(yàn)記錄6、焊材檢驗(yàn)記錄材料檢驗(yàn)員曾朝光H材料、零咅咅牛編號(hào)和標(biāo)記

12、按質(zhì)量保證體系文件 有關(guān)標(biāo)識(shí)編制規(guī)定的 要求編寫鋼板、焊材的 入庫(kù)編號(hào)材料保管貝曾朝光三、材料、 零咅咅件呆管3、標(biāo)記移植質(zhì)量保證體系文件有關(guān)入庫(kù)、存放 板、管、零部件的規(guī)定的要求 標(biāo)牌要求標(biāo)牌 堆放情況 實(shí)物材料呆官員材料檢驗(yàn)員曾朝光H分區(qū)堆放要求 庫(kù)房保管要求材料臺(tái)帳四、材料、 零部件使用4、標(biāo)記移植質(zhì)量保證體系文件有關(guān)規(guī)定的要求 材料下料標(biāo)記移植余料、標(biāo)記移植標(biāo)記移植 余料處理情況材料呆官貝下料人員材料檢驗(yàn)員曾朝光H五、材料、 零部件代用5、材料 代用材料、零咅附代用申請(qǐng) 單代用材料、零咅部牛標(biāo) 識(shí)材料采購(gòu)員材料檢驗(yàn)員曾朝光H制造過程主要控制環(huán)節(jié)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)制造過程質(zhì)量控制要求控制情況

13、、檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果及 見證資料操作 人員檢驗(yàn)人員確認(rèn)人員備 注一、下料檢驗(yàn)（封頭）1劃線、標(biāo)記移 植1按圖紙檢查劃線尺寸核對(duì) 材料標(biāo)記1、封頭制造工序工程卡2、排版和焊縫布置圖下料 人員材料檢驗(yàn)員材料檢驗(yàn)員H2、切害坡口、 檢驗(yàn)1切割質(zhì)量尺寸2、坡口質(zhì)量檢驗(yàn)1、土寸頭制造工序過程卡下料 人員材料檢驗(yàn)員材料檢驗(yàn)員E二、封頭檢驗(yàn)3、封頭檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查、幾何尺寸、壁 厚測(cè)定、封頭監(jiān)檢證書1、土寸頭制造工序過程卡2、封頭監(jiān)檢證書下料 人員材料檢驗(yàn)員材料檢驗(yàn)員E三、下料檢驗(yàn)（筒體）4、劃線、標(biāo)記移 植1根據(jù)圖紙要求，確定筒節(jié)下料 尺寸核對(duì)材料標(biāo)記1、筒節(jié)制造工序過程卡2、排版和焊縫布置圖下料 人員材料檢驗(yàn)

14、員材料檢驗(yàn)員E5、切害9、坡口、 檢驗(yàn)1切割質(zhì)量尺寸2、坡口質(zhì)量檢驗(yàn)1、筒節(jié)制造工序過程卡2、排版和焊縫布置圖下料 人員材料檢驗(yàn)員材料檢驗(yàn)員E四、筒節(jié)成型6、筒節(jié)卷圓1材料標(biāo)記2、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、圓度1、筒節(jié)制造工序過程卡鉚工冷作檢驗(yàn)員冷作檢驗(yàn)員E五、筒節(jié)焊接7、執(zhí)行焊接工藝1、焊工資格2、焊接工藝參數(shù)3、焊接工藝檢杳1、施焊記錄2、焊接工藝卡焊工焊接檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員E8焊縫外觀1、材料標(biāo)記、鋼印號(hào)2、焊縫外觀及尺寸1、焊接工藝卡2、工序過程卡3、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊工焊接檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員E9、無損檢測(cè)1、按技術(shù)要求無損檢測(cè)2、無損檢測(cè)報(bào)告正確、規(guī)范1、無損檢測(cè)委托單2、無損檢測(cè)報(bào)告無損檢

15、測(cè)人 員田冠英H七、組裝檢驗(yàn)10、筒體封頭組 裝1、對(duì)口錯(cuò)邊量，對(duì)口間隙棱 角度2、筒體直線度、圓度3、按排版圖檢查焊縫布置1、工序過程卡2、焊接工藝卡3、容器排版及焊縫布置圖4、筒體組裝檢驗(yàn)記錄鉚工焊工焊接檢驗(yàn)員 冷作檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員 冷作檢驗(yàn)員E11、無損檢測(cè)1、按技術(shù)要求無損檢測(cè)2、無損檢測(cè)報(bào)告正確、規(guī)范1、無損檢測(cè)委托單2、無損檢測(cè)報(bào)告無損檢測(cè)人 員田冠英H12、法蘭、接管組對(duì)1、材料標(biāo)記2、接管與法蘭面垂直度1、工序過程卡2、焊接工藝卡鉚工焊接檢驗(yàn)員 冷作檢驗(yàn)員焊接檢驗(yàn)員 冷作檢驗(yàn)員E13、無損檢測(cè)接管與法蘭的焊縫做表面無 損檢測(cè)MT或PT檢測(cè)報(bào)告無損檢測(cè)人 員田冠英H14、開孔劃線檢 驗(yàn)1、開孔方位尺寸2、坡口面及尺寸標(biāo)記1、排版圖及焊縫布置圖2、工序過程卡3、接管開孔組裝檢驗(yàn)記錄鉚工冷作檢驗(yàn)員冷作檢驗(yàn)員H15、接管、法蘭 與筒體組焊1、法蘭螺栓孔跨中布置2、法蘭面對(duì)殼體垂直度或平 行度3、材料標(biāo)記總裝工序卡鉚工 焊工冷