后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)

1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工技術(shù)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁是近年來鐵路、公路橋梁常見的一種橋梁上部結(jié)構(gòu)形式。依照以往后 張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工體會，對后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制及安裝等施工方法、技術(shù)及操縱關(guān)鍵進(jìn) 行簡要的論述和總結(jié)。一、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制（-）制梁臺座梁場地必須壓實(shí)、硬化，防止沉陷。臺座可采納30cm厚詮臺座或兩端采納詮中間采納 磚砌臺座，每1.5m埋設(shè)直徑為5cm的硬塑料管，用來穿（I）16mm的螺桿。底模采納鋼模固左 在臺座上。（二）鋼筋加工鋼筋加工在加工棚彎制完，在臺座上現(xiàn)場綁扎、焊接，焊接時主筋采納雙而焊接，分布 筋綁扎。焊接時接頭錯開，幸免在同一截面上。（三）模板依照箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照

2、設(shè)計(jì)尺寸和形狀做成整體拼裝式模板。模板用4、5mm厚鋼 板加工而成，外部骨架以L.75X50X6mm角鋼分段組焊而成。每肖2m用12mm的螺栓連接 成整體。鋼模板之間的縫隙夾塞2mm橡膠條，用螺栓上緊，起密封作用以防止漏漿。內(nèi)模每節(jié)由5部分組成，用C12mm的螺栓連接成整體，頂模接頭與側(cè)模接頭用 75X50X6mm角鋼進(jìn)行連接加固。兩側(cè)模在中間用橫木進(jìn)行支撐,以保證內(nèi)模有足夠的強(qiáng)度和 剛度，在澆筑混凝土過程中不致變形。內(nèi)模頂板用輕型鋼軌通過木塊進(jìn)行壓制，用68mm鋼筋將鋼軌與預(yù)埋地腳錨固筋相連 接。每2m設(shè)置一道壓軌，以防澆筑混凝土過程中引起內(nèi)模上浮。安裝模板時，先立端模，并將橡膠管分不穿入兩

3、端端模預(yù)留孔內(nèi)差不多就位，苴中一端 找準(zhǔn)端線，位宜木契固泄，用斜撐調(diào)整垂直度并與端模以螺栓穿連，不擰接：再立相鄰內(nèi)側(cè) 邊模并上好螺栓，依此立好內(nèi)側(cè)邊模，最后與另一端模栓連。固左好隔墻連接角鋼和端部連 接鐵，調(diào)整好管道位垃。再依此立好外側(cè)邊模，上緊端模螺栓和斜撐，兩端模間上口 2根拉 杠，以操縱上口梁長。拉好縱向中線，反復(fù)調(diào)整鋼模板垂直度和上口中心偏離值，宜至合格 后上緊扣鐵。梁體混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且混凝上澆筑許多于60小時，即可拆除鋼模。拆 模時，先拆端模，然后松開底部契子、扣鐵、拆U形螺栓、拉桿，再拆內(nèi)模，最后拆側(cè)模。（四）振動器選擇與布置制梁采納以側(cè)振為主結(jié)合插入式振搗器振搗，

4、振搗保證梁體混凝丄密實(shí)度。振動器選用ZF-5型附著式振動器，振動力為4214N/臺、振動頻率為2850HZo振動器布苣兩排，沿梁長方向每米布置兩臺，以螺栓固定于模板支架上。注意左右交錯 布置，以免振動力互相抵消。（五）預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝采納波浪管成孔工藝：1. 波浪管質(zhì)量要求。波浪管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力作用下不變形的試驗(yàn)，同時應(yīng) 做灌水試驗(yàn)，以檢査有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。2. 波浪管中間接頭處理。接頭采納大一號同型波浪管做接頭套管，套管長度為200mm 300mm,將待接的兩段波浪管從兩端對稱的擰入套管后，再用密封膠帶纏繞，以防止水泥 漿進(jìn)入孔道。3

5、. 波浪管固左。為確保預(yù)應(yīng)力筋位置正確，采納孔道左位架以固泄波浪管位置。泄位 架用610mm的鋼筋焊制而成，其尺寸依照波浪管在梁各截而的設(shè)計(jì)位置確定，待非預(yù)應(yīng)力 筋件架就位后，泄位架從內(nèi)側(cè)插入，每隔一米設(shè)置一個，利用定位架橫向鋼筋及其上標(biāo)記標(biāo) 明波浪管在各截而的位置。波浪管全部安裝完畢后，定位架移至另一片梁上重復(fù)使用。為使 用方便，定位架拴上標(biāo)識牌，統(tǒng)一編號，以免錯亂。波浪管泄位后及時固左，每50cm以短鋼筋做托架焊于非預(yù)應(yīng)力筋的竹架上，然后用細(xì) 鐵絲捆綁，目的是保證波浪管在澆筑混凝土過程中上下左右都不得移動。（六）混凝上澆筑混凝土大部分設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50,依照運(yùn)算，件料粒徑應(yīng)為17mm左右,考

6、慮現(xiàn)場情形，采納 件料粒徑范疇5-20mm.施工中摻用了水泥用量5%的減水劑，以改善苴和易性。坍落度操 縱在78cm。栓在拌和站集中攪拌，運(yùn)輸采納混凝丄攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持4r/min的轉(zhuǎn)速, 運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后利用灌車進(jìn)行二次攪拌，以防止磴顯現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場澆筑采納輸送 泵運(yùn)輸，澆筑前將輸送泵安裝就位，輸送泵導(dǎo)管前配巻30m橡膠軟管。妊攪拌運(yùn)輸車的數(shù) 量，依照輸送泵泵送栓速度合理配備混凝上攪拌運(yùn)輸車，保證連續(xù)輸送，中間不得有間隔時 刻。詮澆筑前設(shè)專人認(rèn)真檢査人力、器材、機(jī)具設(shè)備等的配備情形以及工作臺、運(yùn)輸?shù)缆钒?全等情形，檢查模板、鋼筋、予埋件等是否牢固可靠，淸除模板內(nèi)的積水、泥污

7、等雜物。混 凝上澆筑從中間向兩端進(jìn)行，以減少對內(nèi)模的偏壓力，防止內(nèi)模左右移動。澆筑過程中，隨時檢查磴的坍落度和干硬性，嚴(yán)格操縱水灰比。混凝上澆筑采納插入式 振搗器振搗，振搗前合理布宜振動棒插入位垃及深度，躲開鋼筋和模板，同時與側(cè)模保持5 10cm間距。只在灌注部位振搗，嚴(yán)禁空振模板。振搗過程中，振動棒快插慢拔，布點(diǎn)平均, 逐點(diǎn)振搗，振搗至確表而停止下沉，邊角平坦密實(shí)，顯現(xiàn)泛漿不冒氣泡為止，然后確表而用 平板振動器振動收漿。頂板澆筑時，沿橋縱橫方向設(shè)置標(biāo)髙操縱網(wǎng)格，嚴(yán)格操縱頂板縱橫向坡度及頂而標(biāo)高。在混凝上澆筑過程中，隨時觀看所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)覺移 位及時校正。澆筑過程

8、中還應(yīng)注意模板、支架情形，如有專門趕忙加固。振動以附著式側(cè)振為主，插入式振動為輔。附著式振動器分不安裝插頭，原則上只在灌 注部位振搗，嚴(yán)禁空振模板，振動時刻以3分鐘為宜。灌注梁底層混凝上時，以插入式振搗 器為主，插入栓或拔出時速度要慢，以免形成空泛。插入式振動器使用時要步點(diǎn)平均，逐點(diǎn)振搗。插入時嚴(yán)禁觸及波浪管，以免波浪管移位。混凝土養(yǎng)生采納塑料薄膜覆蓋。薄膜四周壓嚴(yán)，以防水分蒸發(fā)。灌注12小時后視情形 需要在薄膜和混凝土之間加水，并重新壓嚴(yán)。(七) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束和穿束箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋采納4)jl5.24鋼絞線。鋼絞線進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢査和力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼絞線表而不得有裂縫、小刺、劈裂、

9、機(jī) 械損害、氧化鐵皮和油跡。力學(xué)試驗(yàn)為抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率試驗(yàn)。1. 鋼絞線下料、編束。鋼絞線下料有兩點(diǎn)要求：一是長度要滿足使用要求；二是要防 止過長造成白費(fèi)。箱梁采納兩端張拉，每根鋼絞線的下料長度按下式運(yùn)算確泄：L=l+2 (11+12+13+14 )式中：L鋼線下料長度；1 孔道凈長：11 工作錨長度：12千斤頂長度； 13工具錨長度：14預(yù)留量，一樣取100mm。鋼絞線破盤時，將鋼絞線置于破盤架上，轉(zhuǎn)動破盤架拉出鋼絞線，達(dá)到要求長度時截?cái)?。將剪成定尺的鋼絞線按設(shè)計(jì)所需要的根數(shù)編組成束。鋼絞線順直，沒有交叉和扭曲，其中一端要平齊。在穿束端用鉛絲綁扎一道并用膠帶紙 纏裹以防穿朿過程中刺破波

10、浪管。綁扎完成后，鋼絞線應(yīng)按圖紙束號順序存放，并淸晰標(biāo)明 記號。2. 穿朿。在波浪管泄位前進(jìn)行穿束。為穿入方便，在鋼絞線穿入端安置錐形引帽或采 納膠布包成圓錐形，以減小穿入阻力。（八）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉與錨固張拉前預(yù)備工作：設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板，設(shè)苣操作臺考慮可調(diào)整不同高度和傾斜度, 便于放置千斤頂。在距離千斤頂后1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板。張拉設(shè)備的選型和校驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的初拉應(yīng)力為0.1 6 k（ 6 k為預(yù)應(yīng)力鋼筋的操縱 應(yīng)力），超拉應(yīng)力為1.05 6 k,選用YCW100千斤頂，油泵與千斤頂配套，油表精度為1.5級，油表 最大讀數(shù)比施工需要讀數(shù)大50%o校正張拉油缸：開動油泵給千斤頂張

11、拉油缸供油，使千斤頂頂緊測力汁，當(dāng)測力計(jì)讀數(shù) 達(dá)到張拉力時訃下油表讀數(shù)，反復(fù)做三次，取算術(shù)平均值作為實(shí)際張拉時應(yīng)取的數(shù)值。錨具的檢驗(yàn)：錨具在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。1. 張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉。鋼絞線備朿張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙順序 進(jìn)行。張拉程序：0-*初應(yīng)力一1.03 6 con （持荷2min） -* 6 con （錨固），6 con為張拉時的操 縱應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力缺失值。初張拉：調(diào)整錨圈墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。先 對梁兩端千斤頂張拉缸充油，當(dāng)梁端張拉至初應(yīng)力時，靜停3分鐘，使鋼絲受力后應(yīng)力調(diào)整 平均，用紅鉛筆在鋼絲朿

12、上做上記號，依此作為測量鋼絞線伸長量的起始點(diǎn)，并借以觀看有 無滑絲現(xiàn)象。張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力采納千斤頂油壓值和鋼絞線伸長值雙控方法。張拉采納兩端輪番分級加載，加載級差為5MPa,加載至超拉應(yīng)力達(dá)1.03 6 k時靜停5 分鐘，測量鋼絲伸長量，并與運(yùn)算伸長量比較，兩者之差宜小于6%,否則應(yīng)查明緣故予以 處理。2. 孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，在24小時內(nèi)完成孔道壓漿，其目的一是愛護(hù)鋼絞 線免遭銹蝕：二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝上有效的粘著。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和 潮濕孔壁，便于灰漿流淌以及與孔壁有良好粘著。沖洗后用壓力風(fēng)吹去余外的水。配制水泥漿的水灰比宜為0.4,灰漿設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度R2

13、8>40MPao水泥漿的流淌性和泌 水性均需通過檢驗(yàn)。水泥漿從配制到壓入管道操縱在40分鐘以內(nèi)，壓漿過程中要不斷攪動水 泥漿，以防流淌度降低。壓漿方式為活塞式，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時,堵塞岀 漿孔，保持壓力3分鐘，堵塞進(jìn)漿孔，半小時候補(bǔ)壓一次。二、施工體會及操縱關(guān)鍵1. 必須嚴(yán)格操縱箱梁底座表面平坦度、水平度，以確保預(yù)制出的箱梁底面平坦、美觀。2. 安裝、加固模板后，嚴(yán)格檢查操縱各部位厚度及頂而標(biāo)高、平坦度，確保預(yù)制出的 梁體結(jié)構(gòu)尺寸合格。3. 嚴(yán)格操縱齒板位置、標(biāo)高，否則等架梁后發(fā)覺超髙再鑿除將嚴(yán)峻廢時廢工。4. 利用波浪管成孔時，必須加固并在澆筑混凝上時嚴(yán)禁振動棒直截了

14、當(dāng)接觸到波浪管, 以防止變形、進(jìn)漿。一旦變形將難以穿入鋼絞線，只有對梁體開膛破肚，嚴(yán)峻廢時廢工，并 對梁體造成損害。5. 梁體混凝上麻面預(yù)防措施。模板而淸理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模 板脫模劑要涂刷平均，不得漏刷。磴必須按操作規(guī)程分層平均振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振：每層栓 均振搗至氣泡排除為止。6. 梁體混凝上露筋預(yù)防措施。澆筑碗前，檢查鋼筋位置和愛護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)覺 咨詢題及時修整。為保證碗愛護(hù)層的厚度，要注意固泄好墊塊。一樣每隔一米左右在鋼筋上 綁一個混凝土墊塊。鋼筋較密集時，先配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截而最小尺寸的1 / 4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。為防止

15、鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。操作時不得踩 踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。詮自由傾落髙度不超過2m。拆模時刻要依照試塊試驗(yàn)結(jié)果正確把握，防I匕過早拆模。7. 梁體混凝上蜂窩預(yù)防措施。詮攪拌時嚴(yán)格操縱配合比，經(jīng)常檢查、保證材料計(jì)量準(zhǔn) 確。栓拌合平均，顏色一致，其連續(xù)攪拌最短時刻一樣按6090秒。栓自由傾落高度一樣 不得超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑詮，支模前在邊模板下口抹1015cm寬找平層。開始澆 筑險時，底部先填以50100mm與澆筑詮成分相同的水泥砂漿。詮坍落度嚴(yán)格操縱，底層 振搗認(rèn)真操作。詮的振搗分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)磴拌 合物時，插入式振搗器移動間距不大于苴作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振 搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層栓結(jié)合良好，振搗棒插入下層確5cm。8. 梁體混凝土溫度裂縫預(yù)防措施。選用良好級配的骨料，并嚴(yán)格操縱砂、石子含泥量, 降低水灰比（0.6以下）加強(qiáng)振搗，以提高確的密實(shí)性。在絵中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度, 以