表5_工程施工工藝流程圖

1、表5 施工工藝框圖一、路基工程施工工藝流程圖1、路基填筑施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測量放線基底清理翻松原地面現(xiàn)場試驗并報告填前夯實監(jiān)理認(rèn)可基底報驗土方調(diào)運合格分層填筑涼曬或灑水分層整平不合格分層壓實密實度檢測路基成型路基填筑壓實施工工藝框圖文字說明1、 地面處理在路堤填筑前，首先按照設(shè)計和規(guī)范要求進行基底處理，拆除結(jié)構(gòu)物，清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面以下2040cm內(nèi)的草皮和表土，并將其運往棄碴場。如有水澆地，應(yīng)換填土夯實加固。當(dāng)?shù)孛鏅M坡在1：10時可直接填筑路堤，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：101：5之間時將原地面表土翻松，再進行填筑，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：51：2之間時，將原地面挖成2

2、m寬度的臺階，當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：2時，臺階寬度為1m，臺階頂面做成2%4%的內(nèi)傾斜坡，并用小型機具夯實，再填筑路堤。路堤基地清理后，認(rèn)真做好壓實工作。同時做好地面排水系統(tǒng)，以防地面水下滲。2、 排水及松土在潮濕或水田地段，在路堤兩側(cè)護道外開挖縱向排水溝，在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水，切斷或降低地下水，并按排水設(shè)計或工程師的指示進行施工。在路基范圍開挖的排水溝，當(dāng)為切斷或降低地下水位作用時，加填滲水良好的砂礫料，起到盲溝的作用。在路基范圍內(nèi)有大片低洼積水地段時，可先作土埂排除積水，應(yīng)將雜草、淤泥以及不適宜的材料清除出路堤鋪設(shè)地面以外，并晾曬濕土，將此地面松至30cm深，經(jīng)處理再進行壓實

3、。3、三階段、四區(qū)段、八流程，即：“三階段”為：準(zhǔn)備階段施工階段竣工階段“四區(qū)段”為：填筑區(qū)平整區(qū)碾壓區(qū)檢驗區(qū)“八流程”為：施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水或晾曬碾壓夯實檢測簽證路面整修2、路基土方開挖施工工藝框圖中、邊樁測設(shè)地表清理橫向分層施工準(zhǔn)備降坡開路邊溝截水縱向分段臺階劃分坡度控制場地排水分層開挖棄土場設(shè)置棄土場堆土土方運輸邊溝清理邊溝開挖驗 收修整路拱路基土方開挖施工工藝文字說明1、開挖前在邊坡開挖線以外5m的處施作截水天溝，截水溝用漿砌片石砌筑。2、地表腐植土、植被要清除干凈，以免摻雜在填料中。3、根據(jù)土石方調(diào)配情況劃分作業(yè)區(qū)段。4、開挖時要經(jīng)常檢查邊坡情況，發(fā)現(xiàn)邊坡過陡或過緩

4、，立即進行糾正，避免超挖、欠挖現(xiàn)象。5、機械現(xiàn)場作業(yè)要服從現(xiàn)場指揮，不得隨意行走。6、不能用作路基填料的土要運至指定的棄土場進行堆放。對于擬用作路基填料的土方，要定期取樣試驗，當(dāng)試驗結(jié)果符合要求時，方可運至填方路段進行填方施工。7、路塹開挖完畢，要及時施作防護工程，避免邊坡因暴露過久而出現(xiàn)滑塌。二、橋涵工程施工工藝框圖1、鉆孔樁施工工藝流程圖設(shè) 置 泥漿泵 截除樁頭無損檢測 拔除護筒測量砼面的 標(biāo) 高 備制砼 吊運砼灌注水下砼 移走鉆機測量沉碴厚度 安裝導(dǎo)管組拼及檢驗導(dǎo)管吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠清 孔 鉆 進泥漿備料泥漿池泥漿沉淀鉆孔注漿鉆機就位制作護筒 開挖埋設(shè)護筒 準(zhǔn)備工作鉆孔灌注樁施工工藝框

5、圖文字說明開鉆前將準(zhǔn)備采用的施工方法，各種原材料試驗，水下混凝土配合比及所用設(shè)備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行施工。具體施工方法：1、首先進行場地準(zhǔn)備，包括場地平整，設(shè)備及材料進場。2、進行樁位測量放樣，埋設(shè)相應(yīng)的護樁。護樁要堅固，并埋在車輛及行人不易碰撞的地方，并定期對護樁進行復(fù)測。3、埋設(shè)護筒。護筒采用鋼護筒，護筒頂端的高度視地質(zhì)情況水位情況按技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)要求設(shè)置。一般要高出施工水位或地下水位1.0-2.0m，并高出施工地面至少0.3m，護筒有足夠的埋置深度，并且堅固，不漏水。護筒平面位置正確，滿足技術(shù)規(guī)范要求。4、設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)，泥漿池，制備

6、泥漿的原材料等。泥漿的性能指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的要求。5、以上準(zhǔn)備工作做好后，鉆機就位，準(zhǔn)備鉆機。鉆機就位后，使成孔中心與樁位中心在同一鉛垂線上，鉆機應(yīng)采取一定措施使之平穩(wěn)牢固。6、鉆孔，在鉆孔過程中，嚴(yán)格按照規(guī)范和操作規(guī)程進行，鉆孔要分班連續(xù)作業(yè)，不能中途停止，為保證鉆孔的垂直度，孔徑，深度等，將經(jīng)常進行檢測工作并作相應(yīng)記錄。7、清孔，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，及時通知監(jiān)理工程師檢查，并進行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新進行清孔。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆注混凝土前，用空壓機風(fēng)管對孔底進行擾動，以減少泥漿的

7、沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度小于設(shè)計要求。8、吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型，并使之符合圖紙尺寸，分段綁扎。隨籠體豎直進入孔內(nèi)的過程中，把相鄰段牢固焊接，使之成為一個整體?？妆谒闹茉O(shè)置4根“耳環(huán)”，以保證設(shè)計的保護層厚度，并采取措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。9、拼裝檢查導(dǎo)管，安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管采用裝有墊圈的法蘭盤連接，接頭具備裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，檢查導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水，漏氣。10、灌注水下混凝土，鋼筋籠安裝就位及導(dǎo)管安裝好后，立即開始灌注混凝土混合料，并應(yīng)連續(xù)進行，使灌注工作一氣呵成，及時填寫灌注混凝土施工記錄。混凝土混合料拌制采用兩臺混凝土拌合機同時進行

8、拌制。在混凝土的拌制過程中，導(dǎo)管隨著混凝土的灌注而不斷上提，灌注過程中隨時測量鉆孔內(nèi)混凝土頂面的位置，以保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高高出不小于50cm。11、灌注工作完成后，即可拆除護筒。12、鑿除樁頂預(yù)加高的混凝土。13、樁的鉆孔，只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注完畢24小時以后才能開始。鉆孔灌注施工，放樣，鉆孔，清孔，下鋼筋籠，灌注混凝土等每道工序均嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及圖紙要求進行檢查，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師。2、承臺施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線鑿除樁頭綁扎鋼筋支立模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護基坑開挖做好墊層檢測樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩

9、臺施工承臺施工工藝流程圖文字說明1、首先按承臺平面尺寸精確測量放樣，設(shè)置標(biāo)志樁。基礎(chǔ)軸線的控制樁要延長至基坑外，并加固定并保護，以便施工中不受破壞，并能隨時檢查并校核承臺平面位置。2、開挖線應(yīng)較承臺輪廓線每邊放大0.5m左右，以便有足夠工作面，并適當(dāng)放坡，采用機械或人工開挖，機械開挖時應(yīng)預(yù)留0.20.3m，用人工挖到設(shè)計標(biāo)高。3、鑿除樁頂超灌部分砼至設(shè)計樁頂標(biāo)高，按要求進行樁基檢測，基底整平后，鋪2cm厚水泥砂漿做為底模，在底模上彈出承臺鋼筋位置線，綁扎承臺鋼筋和墩柱連接鋼筋。4、模板采用組合鋼模板。模板必須具備足夠強度，表面平整光潔。嚴(yán)格根據(jù)承臺尺寸立模，支撐牢固，接縫填塞緊密。做到不跑模不

10、漏漿。5、砼由拌合供應(yīng)，罐車運輸，直接到達(dá)基坑邊。灌筑時，全斷面分層進行，用插入式振搗棒振搗，一次澆筑完成，并按要求進行養(yǎng)生。6、達(dá)到一定強度后可進行拆模，基坑回填，基坑回填必須分層夯實，對稱進行。砼養(yǎng)護取試件復(fù)測拆模灌注砼測定精確定位綁扎系梁鋼筋系梁鋼筋加工3、系梁施工工藝框圖立墩臺（柱）身和系梁模板綁扎與墩柱連接的鋼筋系梁施工工藝框圖文字說明： 1、系梁模板和墩柱模板之間的連接要密貼，防止露漿。 2、系梁模板采用大塊鋼模，模板的支撐和剛度滿足受力要求，應(yīng)保證在混凝土澆灌時，無移位和變形。 3、系梁和墩柱一起一次澆注成型，在澆灌混凝土?xí)r要注意系梁和墩柱接觸部位的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象的

11、發(fā)生。4、墩臺身施工工藝流程圖平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模復(fù)測綁扎臺帽和(墩頂)鋼筋立模板灌注蓋梁砼砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護取試件取試件復(fù)測墊石標(biāo)高及中心位置砼集中生產(chǎn)，砼輸送泵施工墩臺身施工工藝流程圖文字說明1、測量放樣，標(biāo)出墩臺身周邊輪廓線。2、對基礎(chǔ)或承臺頂面進行鑿毛處理。3、制作并綁扎墩臺身鋼筋。墩臺身鋼筋在現(xiàn)場綁扎，其豎向鋼筋與承臺或基礎(chǔ)中的預(yù)埋鋼筋焊接牢固。綁扎過程中要注意墩、臺帽或剛性連續(xù)墩中預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，各項工作都要符合技術(shù)要求，并及時通知監(jiān)理工程師檢查。4、模板采用根據(jù)墩臺尺寸設(shè)計加工的鋼模板或組合鋼模板。模板內(nèi)側(cè)面保持一定的光潔度，在每次使用

12、前均應(yīng)涂脫模劑以保證澆注的砼表面光潔美觀。鋼模板安裝要牢固，接縫要平順嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好并自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行檢查。5、墩臺身的澆灌。上道工序檢查合格后，即可進行砼的澆筑工作。砼混合料由拌合站供應(yīng)，采用罐車運輸，砼泵澆灌，振搗采用插入式振動棒振搗。振搗要仔細(xì)，不得有漏振、重振現(xiàn)象。振搗要密實，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再帽出氣泡，表面呈平坦泛漿狀態(tài)。5、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝圖安裝波紋管鋪底模檢查、預(yù)壓搭設(shè)支架準(zhǔn) 備安裝鋼筋安裝側(cè)模梁體安裝下 料制試件混凝土輸送泵備混凝土全面檢查拆支架壓 漿張 拉穿預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng) 護澆筑混凝土安裝預(yù)埋件合格強度合格現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝框圖文字說明1

13、、基底處理基底采用碎石處理。平整場地后，使原地面成人字形橫坡，以利排水。用壓路機將原地面碾壓密實，上鋪20cm厚碎石，必要時可加入石屑，再用壓路機碾壓密實?；滋幚硗瓿珊?，應(yīng)較原地面高20cm左右?；變蓚?cè)設(shè)排水溝。2、支架搭設(shè)擬采用扣腕式支架，滿堂布置。行距、間距均采用90cm，步距采用120cm，支架側(cè)設(shè)剪刀撐。支架底鋪設(shè)枕木，并應(yīng)注意枕木底必須與基底密貼。應(yīng)對支架進行加載預(yù)壓，預(yù)壓重量與箱梁恒載相同，預(yù)壓時間不小于3天，同時認(rèn)真觀測支架沉降位移情況，并記下支架的彈性變形量和非彈性變形量指導(dǎo)以后的支架施工，卸載后模板標(biāo)高不符合要求時，應(yīng)預(yù)調(diào)整。3、模板安裝蓋梁擬采用鋼模板作外模，板厚35m

14、m，為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板與分配梁連接緊密，模板配置規(guī)格和方向全橋統(tǒng)一，板縫一致。同時在模板安裝時要精確控制好橋梁的軸線和高程。4、鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的安裝鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，鋼筋的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。在綁扎上層鋼筋前進行預(yù)應(yīng)力管道的安裝，采用的是鐵皮波紋管。波紋管的安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計進行，為防止預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)精確定位。為確保波紋管的精確定位，并防止在澆筑混凝土過程中波紋管的上浮，設(shè)置波紋管定位鋼筋網(wǎng)1道/米，并在波紋管的起彎、彎中設(shè)置定位鋼筋。根據(jù)槽口大樣圖可知，錨墊板是安裝在蓋梁內(nèi)部的，所以為保證張拉的工作空間，在蓋梁的兩端埋設(shè)預(yù)制的鐵皮盒子。盒子的一端緊貼蓋梁端模，另一端

15、上面按設(shè)計位置安裝錨墊板，安裝錨墊板一端的鐵盒子形狀為臺階狀，并且要保證其端部跟張拉方向垂直。錨墊板的壓漿孔朝上，用棉絮堵塞。錨墊板和波紋管的接頭先用膠帶貼緊，再用扎絲綁扎。在混凝土達(dá)到一定強度拆除端模和鐵皮盒子后方可穿束，穿束由人工進行，穿束時在鋼絞線前端設(shè)一“子彈頭”，并用膠帶與鋼絞線連接，以防穿束時戳破波紋管。5、砼的澆筑澆筑混凝土前要對模板、支架全面檢查，木楔如有松動必須打緊，在全部合格后方可澆筑。為保證橋梁上部結(jié)構(gòu)混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，整個蓋梁采用一次澆筑的方式進行。灌注混凝土?xí)r按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過3

16、0cm。在澆筑過程中一定要避免振動棒碰到波紋管。6、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力的張拉在蓋梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上，并且在上部箱梁安裝就位但未澆注橋面鋪裝時進行。張拉采用兩端張拉，按照設(shè)計要求分批對稱進行。7、支架的拆除支架在上部箱梁安裝就位并且預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后才能拆除。拆除順序應(yīng)先從跨中部分開始對稱實施，依次向兩側(cè)方向進行，直到拆完。6、先張法空心板梁工藝框圖壓試塊整修夾具制作試塊攪拌混凝土選用砼配合比模板制作或整修鋼筋骨架及預(yù)埋件制作張拉機具校驗?zāi)０逯谱靼惭b預(yù)應(yīng)力鋼材制作夾具設(shè)備壓試塊構(gòu)件吊裝、堆放放松切斷預(yù)應(yīng)力鋼材拆除模板養(yǎng)護混凝土澆混凝土檢查以上各工序質(zhì)量安裝鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板張

17、拉預(yù)應(yīng)力鋼材調(diào)整初應(yīng)力穿預(yù)應(yīng)力鋼材清理臺面和刷隔離劑先張法空心板梁工藝框圖文字說明1、預(yù)制場地根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為防止地基下沉，影響梁體受力，必須根據(jù)地址情況對制梁和存梁場地的地基進行夯實或換填處理，檢算其承載力符合要求后才能投入使用。制梁底座采用在處理好的地基上鋪混凝土。鋼絞線的張拉臺座采用鋼筋砼臺座。制梁場均設(shè)條形存梁臺座，兩條形支墩間距與空心板的支點距離相等。支墩下基礎(chǔ)采用級配碎石換填夯實，厚20cm，其上做砼條形臺座。板梁按三層存放。2、模板為保證梁體混凝土表面的平整度和光滑度，預(yù)制空心板梁的外模采用加工成型的拼裝式整體鋼模板，內(nèi)模采用沖氣膠囊模板。3、預(yù)制 制梁底座和張拉臺座完成并達(dá)

18、到強度后，即可進行空心板梁的預(yù)制。先張法是在張拉臺座上首先張拉預(yù)應(yīng)力鋼材，達(dá)到要求的控制應(yīng)力后用夾具將預(yù)應(yīng)力鋼材臨時固定，然后澆注混凝土，當(dāng)混凝土達(dá)到一定的強度后再放松預(yù)應(yīng)力鋼材，使混凝土受到預(yù)應(yīng)力的施工方法。4、力筋放松 力筋的放松速度不宜太快，以砂箱放松為宜。張拉前將砂箱活塞全部拉出，讓其頂著臺座，砂箱內(nèi)充滿砂。張拉時箱內(nèi)砂子被壓實，承受橫梁反力，力筋放松時，將出砂口打開，讓砂慢慢流出，活塞縮回，則張拉力筋被放松。7、鋼筋砼空心板梁施工工藝框圖場地平整底模放樣加工支座板安裝支座安裝鋼筋骨架安裝內(nèi)模安裝側(cè)模灌注梁體混凝土梁體混凝土養(yǎng)護拆 模養(yǎng) 護鋼筋砼空心板梁施工工藝框圖文字說明1、制作臺座

19、 臺座用混凝土澆筑，均嵌入土中。2、底模的鋪設(shè) 先在壓實地基上滿鋪碎石碴，其次在其上沿梁軸向橫置硬枕木，然后鋪設(shè)木底模，底模上釘薄鐵板。3、鋼筋的制作與安裝鋼筋的下料與彎制嚴(yán)格按規(guī)范及圖紙要求精確加工。鋼筋焊縫接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求進行焊接加工。4、模板拼裝外模板采用定型鋼模，內(nèi)模采用充氣膠囊一次成型。模板拼裝前先涂脫模劑。鋼模采用吊車安裝就位。拼裝后及時調(diào)整模板尺寸與位置，使模板拼縫嚴(yán)密，模板直順，尺寸與高度準(zhǔn)確。5、混凝土澆注混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆注，混凝土輸送罐車運送混凝土。振搗方法：翼板、腹板內(nèi)用插入式振搗棒振搗，外用附著式振搗器振搗。振搗棒插點要均勻，每點振搗時間一般不少于15s。

20、在澆筑過程中，派專人檢查模板及預(yù)埋件，保持模板的穩(wěn)定性。6、混凝土養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，時間不少于14天。8、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖場地平整安裝支座底模施工放樣制作支座板制作混凝土試件張拉設(shè)備檢驗制作砼試件運至存梁場封端頭孔道壓漿錨固穿預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護拆模安裝內(nèi)模板澆筑底板砼安裝側(cè)模板安裝波紋管安裝鋼筋骨架澆筑腹板及頂板砼張拉砼強度達(dá)到張拉要求后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程文字說明1、立模時注意模板潔凈，均勻噴涂含臘量較高的脫模板，底模安裝前，在臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線，模板的接縫嚴(yán)密平順，板面平整度小于1mm。2、鋼筋下料、彎制準(zhǔn)確，加工好的半成品分類掛牌存放，加工前進行調(diào)直、除銹。3、嚴(yán)格

21、控制混凝土的配合比及砂石料的級配粒徑，混凝土統(tǒng)一采用自動計量的拌合站生產(chǎn)，輸送泵澆灌。4、搗固采用插入式與附著式相結(jié)合的方式進行。板以附著式震動器為主，插入式震動棒為輔，著式震動器對稱布置，并嚴(yán)格控制振動時間。底板和頂板采用插入式震動棒搗固，插點分布均勻，震動棒不得觸及波紋管。5、拆模時先拆兩頭端模、內(nèi)模倒梯形環(huán)架，內(nèi)模分小塊從端頭送出，最后拆側(cè)模。拆側(cè)模時要先用倒鏈將側(cè)模向外拉出20cm后，再用龍門吊起吊，移到另一臺座進行組拼。6、當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%的進行張拉，張拉時兩端同時對稱進行。7、預(yù)應(yīng)力張拉后，在24h內(nèi)完成孔道壓漿。壓漿前用水沖洗孔道，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，便于灰漿流動并能

22、確?？妆谟辛己玫恼持浴?、封堵箱梁端部。9、養(yǎng)護?；炷翝沧⑼瓿珊?2h，往頂板和箱內(nèi)澆水，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免時干時濕。并針對工地不同氣候變化采用不同的養(yǎng)護措施：低溫季節(jié)灌完混凝土后立即用保溫塊把梁體包圍起來，保持梁體溫度，保溫塊用塑料布夾稻草制作。10、移梁。完成壓漿后的箱梁，及時從制梁臺座上移至存梁場存放，讓出臺座再次制梁。 9、汽車吊架梁施工工藝框圖準(zhǔn)備工作汽車吊支撐點檢查汽車吊檢查運梁道路整修汽車吊就位準(zhǔn)備橋梁支座喂 梁提梁、橫移架設(shè)精確就位汽車吊移至下孔根據(jù)吊裝情況，確定吊車的橫移運梁車運梁到位汽車吊架梁施工工藝框圖文字說明1、汽車吊試吊由總工、安檢、技術(shù)、機械等人員組

23、成鑒定小組，對汽車吊按規(guī)范要求進行靜載、動載試驗，復(fù)核設(shè)計資料，審查施工工藝及安全操作規(guī)程，完成全過程安全技術(shù)鑒定后，方可投入使用。汽車吊是移動靈活的吊裝設(shè)備，但穩(wěn)定性較差，為此，在吊裝前，必須要對支點進行詳細(xì)檢查，確認(rèn)穩(wěn)固后才可進行吊裝作業(yè)。在吊裝前要制定吊裝安全措施，所有施工人員都要熟悉操作規(guī)程，要有合格的裝吊工進行現(xiàn)場指揮作業(yè)。在正式吊裝前，要進行試吊，確認(rèn)安全可靠后才可進行正式吊裝作業(yè)。2、吊車吊梁本項目采用2臺25t吊車吊梁，起吊前，清除梁體表面的泥巴或貼紙，保證架梁后梁體外觀美觀，汽車吊架設(shè)每片梁后，向后退繼續(xù)架設(shè)下一片梁，直至一孔梁加設(shè)完畢，移至下孔梁架設(shè)。3、運梁車運梁運梁前，

24、要對運梁道路進行檢查，養(yǎng)護，保證運梁車行走穩(wěn)當(dāng)，防止道路自然坡下滑，同時梁與運梁車接觸面放置木板，以防止損壞梁體。10、架橋機架梁施工工藝框圖鋪設(shè)架橋機軌道組裝架橋機收 尾鋪設(shè)橋面結(jié)構(gòu)澆筑濕接頭、濕接縫落梁、橫移到位架下一片梁吊梁、縱移到位安裝支座喂 梁頂升前支架整機推進到位脫空前支架試 吊公路專用架橋機架梁施工工藝文字說明該架橋機使用雙導(dǎo)梁原理，將兩個桁架式導(dǎo)梁，安架橋機架架橋機架梁施工工藝文字說明 該架橋機使用雙導(dǎo)梁原理，將兩個桁架式導(dǎo)梁，安放在中、后部載重臺車上，前端懸挑。電力驅(qū)動其走行裝置在軌道上滾動前行，導(dǎo)梁就位后，用液壓裝置頂升前支腿到位，雙銷固定，支撐在前方墩臺上，再啟動導(dǎo)梁頂部吊梁臺車，令梁縱移到位，經(jīng)落梁、液壓滾道系統(tǒng)分次頂推、橫移就位。其施工工藝為： 在填筑好的橋頭路基上鋪設(shè)架橋機走行軌道，拼裝架橋機。 試吊。 脫空前支架，整體推進就位。 將預(yù)制梁運至架橋機后跨內(nèi)，兩端同時起吊，橫移小行車至梁跨正中并適當(dāng)固定，梁起吊高度應(yīng)超過架橋機中間橫梁頂面，頂升前支架，喂梁。 邊梁安裝：運梁軌道延