筒倉(cāng)漏斗施工方案

1、徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目首期60萬(wàn)噸/年甲醇工程 筒倉(cāng)漏斗施工方案江蘇省礦業(yè)工程集團(tuán)有限公司徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目首期60萬(wàn)噸/年甲醇工程/煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)/筒倉(cāng)內(nèi)壁及漏斗施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：2011年11月06 日目次一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、倉(cāng)底漏斗及內(nèi)壁的施工43.1腳手架施工43.2模板施工73.3鋼筋工程93.4預(yù)埋件制作安裝113.5砼工程11四.施工進(jìn)度計(jì)劃12五.質(zhì)量保證措施12六.冬、雨季施工措施及工期保證措施12七.HSE保證措施13一、工程概況 每個(gè)筒倉(cāng)內(nèi)自2.95m標(biāo)高以上至16.438m標(biāo)高以下設(shè)有兩道角度為68

2、76;的出煤漏斗。在倉(cāng)底自-1.30m至16.438m標(biāo)高之間設(shè)有壁厚為280mm的內(nèi)倉(cāng)筒壁，內(nèi)倉(cāng)筒壁與外倉(cāng)筒壁之間間隙為30mm，采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。內(nèi)倉(cāng)底筒壁在遇到、軸的輸煤廊道洞口尺寸時(shí)同外筒壁的洞口尺寸。中間漏斗板為：DB-1，分別由4個(gè)Z-1、2個(gè)Z-2、8個(gè)DL-4、2個(gè)DL-2、1個(gè)DL-1、2個(gè)DB-1組成中間漏斗。柱標(biāo)高為：-1.3-15.358m，板標(biāo)高為：2.95-15.358m。自倉(cāng)底中心DL-2與DB-1背后沿DL-2和DB-1縱向自標(biāo)高4.5m起，由筒軸兩側(cè)向外4948水平距離止，軸與、軸相交處均設(shè)有支承68°漏斗底板1000mm厚鋼筋砼

3、墻（梁）四處；在倉(cāng)底下位于軸與、軸相交處均設(shè)有Z-1倉(cāng)底中心支柱，每個(gè)倉(cāng)內(nèi)共4個(gè)，Z-1每個(gè)支承柱斷面為長(zhǎng)1600mm（沿軸方向）×寬1400mm；在軸沿軸方向，自標(biāo)高11m至13.625 m為DL-1。兩邊漏斗板：在倉(cāng)底沿軸兩側(cè)水平距離5648外，自標(biāo)高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁內(nèi)側(cè)，每倉(cāng)、軸處設(shè)有Z-3、Z-4底倉(cāng)內(nèi)鋼筋混凝土長(zhǎng)條柱，其每個(gè)倉(cāng)內(nèi)共有4個(gè)Z-3與4個(gè)Z-4，其厚均為800mm。DB-1與DB-2的厚度均為450mm。鋼筋保護(hù)層厚度。筒倉(cāng)部分為20mm，框架部分的柱為30mm，梁為30mm，板為15mm。二、編制依據(jù)2.1筒倉(cāng)主體施工圖 200904111

4、1C062X；2.2圖紙會(huì)審紀(jì)要和技術(shù)聯(lián)系單；2.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB502022002；2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002；2.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052002；2.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-96；2.8組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB 502142001；2.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88；2.10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001；三、倉(cāng)底漏斗及內(nèi)壁的施工為了保證施工的安全，應(yīng)先將外壁頂滑模系統(tǒng)拆除完畢之后再施工倉(cāng)底漏斗。倉(cāng)底的鋼筋、模板與砼施工按常規(guī)法施工。倉(cāng)底的施工，應(yīng)先搭設(shè)支模

5、用的承重鋼管支承腳手架。倉(cāng)底的DB-1、DB-2均為68°斜坡，該處模板應(yīng)上下均設(shè)有模板。倉(cāng)底在支模與砼澆筑時(shí)，應(yīng)分幾步進(jìn)行施工：1、內(nèi)筒壁混凝土澆注，澆注到梁HL-1底口（第一步：內(nèi)筒壁及柱即在AZ-2處澆筑至+1.6m，慢坡上升在6、7軸處可澆筑至+4m；第二步：內(nèi)筒壁及柱混凝土澆筑至梁HL-1底），然后施工HL-1以及DB-2；2、漏斗中間部分澆注，首先澆注至DL-4上口（標(biāo)高5.1m），然后澆注到11.025m（DL-1底口），之后施工DB-1以及DL-1。 外筒壁外側(cè)DB-3和DB-2一起施工。倉(cāng)底砼的澆筑利用外筒壁上預(yù)留1000*1200mm的預(yù)留洞采用泵送砼的泵管穿入到

6、筒內(nèi)倉(cāng)底砼進(jìn)行砼澆筑。當(dāng)倉(cāng)內(nèi)的倉(cāng)底砼澆筑完畢后，應(yīng)用細(xì)石砼將預(yù)留洞進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)澆筑。當(dāng)倉(cāng)底砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆除倉(cāng)底鋼管支架和倉(cāng)底底模板，對(duì)于DB-1、DB-2斜上部模板可以拆散從底口出料斗口排出。3.1腳手架施工筒倉(cāng)間腳手架采用滿堂腳手架，主梁（DL-1、DL-2、DL-3）排架立桿間距0.3m，DL-4梁底立桿需加密，立桿間距為0.3m或者采用雙立桿進(jìn)行梁底支撐。板底排架立桿間距0.9×1.2m，縱橫向水平桿間距1.2m。（后附梁支撐計(jì)算書(shū)）3.1.1材料要求：3.1.1.1桿件采用48×2.7mm的焊接鋼，禁止使用有明顯變形、裂紋和和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，使用時(shí)內(nèi)外涂刷防銹

7、層并定期復(fù)涂以保持良好。3.1.1.2連接件使用與鋼管管徑相配合的、符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。3.1.2腳手架的搭設(shè)規(guī)定：3.1.2.1施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)立桿位置，拉線布置立桿和水平桿。依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定（掃地桿距立桿底端之上100-300mm），然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)與已澆筑成形的柱子拉結(jié)。腳手架搭設(shè)要求橫平豎直。搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并于立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安

8、第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣緊）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。3.1.2.2桿件的接長(zhǎng)。立桿盡量采用對(duì)接接頭，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，相鄰立桿接頭不得設(shè)于同步內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離500mm，立桿接頭與中心節(jié)點(diǎn)相距不大于三分之一步距。立桿搭接方式用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距不得小于300mm和不大于500mm，且搭接長(zhǎng)度不小于800mm，連接扣件不少于3道。斜桿和剪刀撐的搭接作法同上。水平桿的接長(zhǎng)盡量采用對(duì)接接頭，對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，上下鄰桿接頭不得設(shè)在同跨內(nèi)，相距500mm，且應(yīng)避開(kāi)跨中。3.1.2.3剪刀撐的設(shè)置：垂直于縱向方向設(shè)置橫向剪

9、刀撐，在每一跨內(nèi)沿主梁兩側(cè)各搭設(shè)一道，并在跨中再搭設(shè)一道。其余各跨均相同?？v向共設(shè)三道，分別在兩邊及中間搭設(shè)。剪刀撐與水平面交角宜在45度-60度之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)于腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不得大于60。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。3.1.2.4縱橫向水平桿在最上一層的步距大于一步時(shí)，也需設(shè)置一道水平桿，起到加強(qiáng)層的作用。3.1.2.5腳手板采用木板，腳手板鋪設(shè)采用對(duì)

10、接平鋪，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100-200mm之間。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，并予以綁扎固定。3.1.2.6在搭設(shè)中不得隨意改動(dòng)構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交或請(qǐng)示技術(shù)人員解決。3.1.3腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收：3.1.3.1節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40-60Nm。3.1.3.2腳手架立桿的垂直度偏差1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高20m時(shí)為不大于50mm；當(dāng)架高20m時(shí)為不大于75mm。3.1.3.3縱橫向水平桿的水平偏差1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值應(yīng)

11、不大于500mm。3.1.3.4腳手架應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可使用。但在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、等情況后，需經(jīng)檢查無(wú)隱患的情況下，方可繼續(xù)使用。3.1.4危險(xiǎn)因素辨識(shí)及環(huán)境控制：3.1.4.1在工程項(xiàng)目開(kāi)工前，必須組織參加施工的人員接受安全技術(shù)交底并簽字?？刂品桨福涸诠こ添?xiàng)目開(kāi)工前，組織參加施工的所有人員接受安全技術(shù)交底并簽字。對(duì)未簽字的人員，不得安排參加該項(xiàng)目的施工。3.1.4.2對(duì)從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工等特殊工種作業(yè)人員，未取得特種作業(yè)人員上崗證?？刂品桨福?#160; 對(duì)從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工作等特殊工種作業(yè)人員，必須經(jīng)

12、過(guò)有關(guān)主管部門培訓(xùn)取證后，方可上崗工作。3.1.4.3腳手架搭、拆未拉設(shè)警戒區(qū)域，下方未設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)?？刂品桨福捍睢⒉鹉_手架時(shí)，四周必須拉設(shè)安全警戒繩并指派專人監(jiān)護(hù)。3.1.4.4底部未墊牢或不穩(wěn)定屬物理性/設(shè)備、設(shè)施缺陷可能導(dǎo)致倒塌、下沉事故。控制方案為：施工時(shí)先整平場(chǎng)地，夯實(shí)地基，在排架搭設(shè)處放出中心線，鋪設(shè)50mm厚粗砂，滿鋪優(yōu)質(zhì)腳手板，鋼管使用外徑48×2.7。 3.1.4.5腳手板未按規(guī)定綁扎、固定，屬行為性/操作失誤。控制方案為：架上腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。所有腳手板必須用于#8鐵絲綁牢在排架橫

13、桿上。注意桿件的搭設(shè)順序，嚴(yán)格按照規(guī)范操作。環(huán)境因素控制：排架搭設(shè)環(huán)境因素中主要是控制噪聲?？刂品桨笧槟_手管嚴(yán)禁拋擲，裝卸車時(shí)要輕拿輕放，運(yùn)輸時(shí)要捆綁牢固。3.1.5排架搭設(shè)時(shí)安全注意事項(xiàng)：3.1.5.1及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全；3.1.5.2擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)）；3.1.5.3高處施工人員必須佩掛安全帶；3.1.5.4隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大；3.1.5.5沒(méi)有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。3.1.5.6搭設(shè)材料：排架用普通腳手架管搭設(shè)，管件必須平直。使用前應(yīng)認(rèn)真挑選，如有彎曲變形、開(kāi)裂、開(kāi)焊、銹蝕等現(xiàn)象的不得使

14、用。腳手板選用松木板，厚度不小于5cm，長(zhǎng)36m，寬30cm，凡有腐朽、破裂、大橫節(jié)等現(xiàn)象的不準(zhǔn)使用。3.1.6排架拆除時(shí)注意事項(xiàng).3.1.6.1劃出工作區(qū)標(biāo)志,禁止行人進(jìn)入。3.1.6.2嚴(yán)格遵守拆除順序,由上而下,后綁著先拆,先綁著后拆,一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。3.1.6.3統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)要解開(kāi)與另一人有關(guān)的構(gòu)件時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方,以防墜落。3.1.6.4材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送,不得亂扔。3.2模板施工 3.2.1筒倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)采用竹膠大模板，要求模板必須規(guī)則、平整。3.2.2支設(shè)模板前必須將模板表面清理干凈，保證模板表面光潔，變形模

15、板嚴(yán)禁使用。3.2.3柱模四周沿柱高方向每隔50cm分別設(shè)一道管箍，每隔三道管箍與排架用橫桿連接牢固。同時(shí)將柱中心線用線錘一并校正準(zhǔn)確。3.2.4柱截面長(zhǎng)向方向中間采用對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲采用M12螺栓，水平間距50cm，豎向間距50cm。3.2.5漏斗板角度為68度，由于角度比較傾斜，模板加固和安裝比較麻煩，采用M12對(duì)拉螺栓雙向間隔50公分的加固方式加固DB-1、DB-2、DB-3。3.2.6模板必須先支設(shè)柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可鋪設(shè)梁底模。梁長(zhǎng)超過(guò)4m，底模應(yīng)起拱1-3，梁側(cè)模板立管要高出側(cè)模20cm，便于拉設(shè)橫桿控制梁上口截面，側(cè)面模板用對(duì)拉螺栓緊固大橫桿，并在排架立桿或橫

16、桿上搭設(shè)斜撐支撐。3.2.7梁柱交接處用木模連接，木模應(yīng)刨光，保證表面光滑，木模拼裝要規(guī)矩，尺寸準(zhǔn)確，與竹膠模板接縫嚴(yán)密，可用螺栓擰緊固定。3.2.8柱上留設(shè)振搗口，振搗口開(kāi)洞口尺寸為300×400mm，周圍必須加固牢固，澆完振搗口下部混凝土后，要立即封振搗口，振搗口處后封堵的竹膠模板與原柱上竹膠摸板必須拼接平整，并加設(shè)管箍，固定牢固，防止漏漿或跑模。3.3鋼筋工程鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)，鋼筋堆放應(yīng)有標(biāo)志，按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)；合格后使用的鋼筋，加工過(guò)程中，若力學(xué)性能顯示不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。需注意保證柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度大于10d，以

17、滿足抗震要求；注意控制箍筋下料尺寸，保護(hù)層按主筋計(jì)算；注意轉(zhuǎn)角處鋼筋適當(dāng)調(diào)整，保證現(xiàn)場(chǎng)施工方便，鋼筋位置準(zhǔn)確。下料時(shí)先下樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批下料。下料時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求種類型號(hào)下料，未經(jīng)同意不得代換鋼筋。利用鋼筋調(diào)直過(guò)程，將鋼筋表面油漬、漆污和用錘能敲擊剝落的浮皮、鐵銹清除干凈，焊接前將焊點(diǎn)處水銹清除干凈。發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋須平直，無(wú)局部彎折。鋼筋下料根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；盡量先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)不得用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生計(jì)量誤差。切斷過(guò)程

18、中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，及時(shí)向上一級(jí)技術(shù)人員反映，查明情況。鋼筋端口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度偏差控制在±10mm。對(duì)級(jí)鋼筋末端180o彎鉤，圓弧彎曲直徑大于等于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按不同型號(hào)分類堆放并掛牌表示。如間隔較長(zhǎng)時(shí)間才澆筑混凝土,需做好防銹、除銹工作。鋼筋綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)誤遺漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)采用扎絲綁牢；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)驗(yàn)收合格后

19、方可進(jìn)行下一道工序施工。柱子豎向鋼筋采用機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭的位置，根據(jù)來(lái)料的規(guī)格及對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，相互錯(cuò)開(kāi)。梁采用機(jī)械連接的方式進(jìn)行連接，漏斗板鋼筋為直徑18的鋼筋，采用搭接連接和機(jī)械連接相結(jié)合的方式進(jìn)行施工。漏斗DB-2及DB-2、DB-3鋼筋為雙層雙向鋼筋，需要用馬鐙鋼筋將雙層鋼筋分隔開(kāi)來(lái)。采用HRB400直徑18的鋼筋雙向通常間隔1.5米布置支撐，3.4預(yù)埋件制作安裝所有埋件均由鐵件班統(tǒng)一制作，要求必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，焊接必須由專職焊工操作，焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，所有預(yù)埋件均應(yīng)有焊接報(bào)告，鐵件焊完后要求平整、無(wú)變形。四角及梁底部埋件應(yīng)與鋼模板用螺絲固定連接，拆

20、模后將螺絲擰掉。3.5砼工程鋼筋施工完后，必須會(huì)同有關(guān)人員詳細(xì)核查預(yù)埋件、預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓的數(shù)量、位置尺寸及垂度、型號(hào)等，并依次進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收簽證，封模后驗(yàn)收合格方能進(jìn)行砼施工。由于漏斗內(nèi)鋼筋間距小，鋼筋型號(hào)大，混凝土澆筑時(shí)料石無(wú)法正常入模，除DB-2及DB-2外漏斗澆筑時(shí)必需用到標(biāo)號(hào)為C35的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。3.5.1.砼澆筑前應(yīng)布置好運(yùn)輸路線，準(zhǔn)備好振動(dòng)棒，施工用電源及電源線充分準(zhǔn)備，澆灌所用的施工機(jī)具及串筒必須齊全。3.5.2.澆灌前應(yīng)專門進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全交底，將施工注意事項(xiàng)講解明確，認(rèn)真落實(shí)施工人員到位情況并落實(shí)好責(zé)任制，做到責(zé)任到位，壓力到位。3.5.3.澆筑砼時(shí)，必須從兩邊

21、向中間對(duì)稱布置澆筑，防止整體偏移。3.5.4.砼澆筑應(yīng)分層循環(huán)施工，每次澆筑高度不得大于50cm。砼振搗應(yīng)均勻排列，保證振搗間距，砼澆灌時(shí)自由落差高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用溜槽串筒。 串筒之間應(yīng)連接牢固。串筒連接較長(zhǎng)時(shí)，掛鉤應(yīng)予以加固，嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。3.5.5砼可從振搗口澆入，從振搗口內(nèi)振搗。施工人員應(yīng)用好防護(hù)用品，穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，掛好安全帶。柱內(nèi)照明36V以下低壓燈，柱內(nèi)箍筋及梁柱交接處鋼筋較密需撬開(kāi)澆筑，澆筑砼時(shí)要有專人指揮，指揮信號(hào)要簡(jiǎn)潔明確，低壓燈要有防護(hù)罩，串筒上下要防止碰撞行燈。3.5.6.澆砼框架砼每層振搗都要將振搗棒插入下層5cm，使之緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，

22、振到砼不冒氣泡為準(zhǔn)，梁及平臺(tái)砼澆灌用趕漿拖搓續(xù)進(jìn)法，從低點(diǎn)向高點(diǎn)振搗，梁內(nèi)砼分層循環(huán)澆灌，并保證梁柱及梁與梁接頭不留施工縫，每隔一定時(shí)間澆一次砼，攪拌站要保證砼的連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫，如有特殊情況，梁板施工縫必須留在跨中1/3處。3.5.7.在澆筑過(guò)程中，建筑與安裝及質(zhì)檢人員要共同檢查埋件、模板及腳手架的牢固情況，埋管的移位情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，隨時(shí)糾正。四.施工進(jìn)度計(jì)劃4.1筒倉(cāng)施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)后附表 五.質(zhì)量保證措施5.1進(jìn)場(chǎng)所有的施工材料必須具有合格證和并進(jìn)行材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，不合格的材料不得用在工程上。5.2砼試塊的留置（包括自然養(yǎng)護(hù)的試塊）與試塊留置的數(shù)量每工作班不少于兩組。5.3要

23、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，按圖進(jìn)行施工，認(rèn)真做好預(yù)留門洞預(yù)留預(yù)埋鐵件（包括支模預(yù)埋鐵件）。5.4及時(shí)做好預(yù)埋鐵件和鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核。六.冬、雨季施工措施及工期保證措施6.1加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，根據(jù)施工計(jì)劃作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保施工計(jì)劃在保證質(zhì)量、保證安全的前提下完成。6.2 作好冬季施工所需要材料的保障供應(yīng)工作，提前做好施工前的準(zhǔn)備。6.3進(jìn)入冬季前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員和施工的班組進(jìn)行冬期施工技術(shù)交底。6.4 對(duì)工地臨時(shí)供水應(yīng)做好提前保溫工作，確保供水暢通無(wú)阻。6.5冬期施工是要采取防滑措施，遇到積雪和冰凍要將施工道路、腳手架等施工面清掃干凈。6.6配電箱、配電柜要加鎖，并有專人負(fù)

24、責(zé)，經(jīng)常檢查，防止漏電和觸電。6.7在施工期間要密切注意氣象預(yù)報(bào)，特別要掌握好寒流的襲擊，當(dāng)寒流到來(lái)之前對(duì)砼和回填土等應(yīng)提前采取保溫復(fù)蓋措施，當(dāng)氣溫下降較大時(shí)為確保工程質(zhì)量，應(yīng)暫停砼施工。6.8雨期施工時(shí)，應(yīng)提前做好場(chǎng)地的排水暢通，特別是建筑物四周排水暢通，不得積水，否之易造成黃土基遇水造成濕陷，發(fā)生房屋不均勻下沉出現(xiàn)裂縫事故。七.HSE 7.1深入貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格各項(xiàng)安全施工管理制度。7.2建立健全安全保證體系，明確每班施工負(fù)責(zé)人；明確各級(jí)安全職責(zé)。設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)滑模施工中的安全工作進(jìn)行全面細(xì)致的監(jiān)督檢查。每作業(yè)班必須有專職安全員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)和管理工作

25、，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)整改。7.3對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，主要施工人員崗位固定。特殊工種施工人員（包括電工、架子工、起重工、塔吊司機(jī)）必須持證上崗。對(duì)于無(wú)高空作業(yè)證的人員嚴(yán)禁進(jìn)入高空作業(yè)。7.4本區(qū)域地面的施工人員不宜在此長(zhǎng)時(shí)間停留。在筒倉(cāng)施工的周圍及各個(gè)主要部位懸掛安全標(biāo)識(shí)，提示施工人員注意安全，增強(qiáng)安全意識(shí)。7.5垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)和操作等，除應(yīng)遵守現(xiàn)現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)程外，尚應(yīng)符合設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)中中安全操作技術(shù)文件的各項(xiàng)要求。7.6用電線路及配電箱的設(shè)置、鋪設(shè)均按照電氣專業(yè)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。所有的用電設(shè)備和機(jī)具，要全部安裝漏電保護(hù)器，并有接零、接地及防水、防火措施、要由專

26、業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。7.7施工前制定好可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，保證施工過(guò)程的順利。7.8所有的機(jī)具設(shè)備，實(shí)行掛牌制度，由專人操作。7.9塔吊施工時(shí)必須設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，司機(jī)必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病施工。7.10施工中及時(shí)和氣象部門取得聯(lián)系，了解一周內(nèi)的天氣變化情況。遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好?；胧咳藛T撤離后，立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。避雷裝置按照臨時(shí)避雷的設(shè)置要求安裝。7.11作業(yè)人員在施工中，做好自我保護(hù)措施，必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，按規(guī)定著裝上崗，工作期間思想集中，嚴(yán)禁打鬧，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁班前、班中飲灑。在危險(xiǎn)部位作業(yè)時(shí)要系好安全帶。7.1

27、2平臺(tái)上施工材料必須堆放在指定地點(diǎn)，施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道，通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆下的物品及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意放置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。7.13因作業(yè)需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)過(guò)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。7.14 拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，雨、霧天或風(fēng)力達(dá)五級(jí)或五級(jí)以上不得進(jìn)行拆除作業(yè)。在折除過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，拆除的物件必須捆緊兜底，防止抽箋墜落傷人。7.15雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。7.16施工的照明用電和動(dòng)力用電應(yīng)分兩路由電纜送到操作平臺(tái)上，對(duì)于動(dòng)力用電必須設(shè)有自動(dòng)安全掉閘，地面與操作平臺(tái)上的電器要分別設(shè)有自動(dòng)安全掉閘，地面與操作平臺(tái)上的電器要分別設(shè)有總開(kāi)關(guān)，不得混用和合用。7.17在主操作平臺(tái)和掛架上應(yīng)均勻布設(shè)12只干粉滅火器。7.18對(duì)于井架與外挑三角操作平臺(tái)的