非織造復(fù)習(xí)資料

1、非織造復(fù)習(xí)資料一、填空題1.纖網(wǎng)加固方法：化學(xué)粘合加固、熱粘合加固、針刺加固、縫編法加固、水刺加固。2.化學(xué)粘合法主要包括：浸漬法、噴灑法、泡沫法、印花法和溶劑粘合法五種。3.針刺機是由送網(wǎng)機構(gòu)、針刺機構(gòu)、牽拉機構(gòu)、花紋機構(gòu)、傳動和控制機構(gòu)、附屬機構(gòu)、機架等機構(gòu)組成。4.針刺過程中的主要工藝參數(shù)有：針刺密度、針刺深度和步進量。5.花紋針刺形式中根據(jù)叉形針針槽方向和纖網(wǎng)送進方向的關(guān)系、植針幾何圖案、提花機構(gòu)及其控制程序，可獲得四種表面結(jié)構(gòu)條圈結(jié)構(gòu)、絨面結(jié)構(gòu)、小節(jié)距幾何圖案、大節(jié)距幾何圖案。6.水刺生產(chǎn)工藝系統(tǒng)主要由纖維成網(wǎng)系統(tǒng)、水刺加固系統(tǒng)、水循環(huán)及過濾系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)四大部分組成。7.預(yù)濕的目的

2、是壓實蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結(jié)效果，常見的預(yù)濕方式有雙網(wǎng)夾持式和帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式。8.水刺機類型可分為平網(wǎng)式水刺加固機、轉(zhuǎn)鼓式水刺加固機和轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固機幾種形式。9.水刺中真空脫水箱的脫水機理是：靠纖網(wǎng)兩面壓力差擠壓脫水及空氣流穿過纖網(wǎng)層時將水帶走。10.熱粘合工藝分熱軋粘合、熱熔粘合、超聲波粘合等；其中熱軋粘合根據(jù)其粘合方式可分為表面粘合、面粘合、點粘合；熱熔粘合的方式有熱風(fēng)穿透式粘合、熱風(fēng)噴射式粘合。11.熱軋粘合特別適于薄型非織造材料的加固。（薄型/厚型）12.熱軋溫度主要取決于纖維的軟化溫度和熔融溫度。

3、 13.熱軋粘合和熱熔粘合的共同影響因素有纖維特性、熱熔纖維與主體纖維的配比、生產(chǎn)速度和冷卻條件。14.影響熱軋粘合非織造材料性能的主要因素有熱軋輥溫度、熱軋輥壓力、生產(chǎn)速度、纖網(wǎng)面密度以及熱熔纖維與主體纖維的配比。15.粘合劑按化學(xué)成分分類：天然類粘合劑和合成類粘合劑。16.粘合劑的選擇依據(jù)有非織造材料的性能、非織造粘合成形工藝及其設(shè)備、非織造產(chǎn)品成本。17.熱粘合工藝中的烘燥工序可分為熱風(fēng)穿透式烘燥、 輻射式烘燥 、接觸式烘燥三種方式。18.烘燥工藝的基本技術(shù)要求有選擇合適的熱處理溫度和生產(chǎn)速度、防止纖網(wǎng)勻度在烘燥過程中受到破壞、盡可能減少粘合劑的泳移以及根據(jù)非織造材料的定量和性能來選擇烘

4、燥方式和工藝條件。19.分絲的方法有氣流分絲法 、機械分絲法、 靜電分絲法等。二名詞解釋1.ES纖維：一種雙組分低熔點熱熔纖維，其芯層是聚丙烯，起主體纖維的作用，皮層是聚乙烯，起熱熔粘合的作用。2.“CV”：纖網(wǎng)的不勻率 纖維在纖網(wǎng)中分布的均勻程度。通常采用測定纖網(wǎng)不勻率的方法來反映纖網(wǎng)縱向和橫向的不勻情況以及纖網(wǎng)總體不勻情況。3.纖維雜亂度：纖網(wǎng)中的纖維沿各個方向排列的均勻程度4.針刺深度：針刺時刺針穿過纖網(wǎng)后伸出纖網(wǎng)的最大長度。5. 針刺動程：指偏心輪偏心距的兩倍距離。6.針刺密度：纖網(wǎng)在單位面積上受到的理論針刺數(shù)。7.針刺步進量：針刺機每針刺一個循環(huán)，非織造纖網(wǎng)所前進的距離。8.針刺力：

5、針刺過程中，刺針的鉤刺帶著一小束纖維刺入纖網(wǎng)，該作用使刺針受到的阻力稱為針刺力9.噴水板：是一條長方形金屬薄片，厚度0.81.5mm,寬度2030mm，是水刺頭形成高速水10.射流的核心零件。11.水刺工藝距離：噴水板噴水孔出口至托網(wǎng)簾的距離。12.絮凝劑：能夠使水中的膠體微粒相互粘結(jié)的物質(zhì)。13.水刺能量：即噴射能量，是水刺中衡量纖網(wǎng)受水針沖擊的力度的可用水。14.熱熔粘合：熱熔粘合是利用烘房加熱纖網(wǎng)使之得到粘合加固。15.雙組份ES纖維:以芯殼式ES纖維為例，其芯是聚丙烯，起主體纖維的作用，其殼是聚乙烯，起熱熔粘結(jié)的作用。8.熱軋粘合：指利用一對加熱鋼輥對纖網(wǎng)進行加熱，同時加以一定的壓力使

6、纖網(wǎng)得到熱粘合。9.泳移：烘燥過程中聚合物分散液在加熱時隨水蒸氣一起移向纖網(wǎng)的表層。10.熔體指數(shù)(MFI)是指：在一定的溫度下，熔融狀態(tài)的高聚物在一定負荷下，10分鐘內(nèi)從規(guī)定直徑和長度的標準毛細管中流出的重量，單位為g/10min。熔體指數(shù)越大，流動性越好。11.熔噴法是：在抽絲的同時，采用高速熱空氣對擠出的細絲進行拉伸，使其成為超細纖維，然后凝聚到多孔滾筒或網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，再經(jīng)自身粘合或熱粘合加固而得到非織造材料的一種工藝。三、看圖填空四簡答題第四章針刺加固工藝和原理 1. 試述針刺機構(gòu)的技術(shù)要求與性能指標。答：（1）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，震動小、（2）針刺機的針刺頻率、（3）針板的植針孔應(yīng)

7、該與拖網(wǎng)板和剝網(wǎng)板的孔眼相對應(yīng)、（4）針板堅固耐用，不易變形，裝卸方便、（5）工作幅寬、（6）自動化程度高，減震性好，動力消耗少。性能指標：工作幅寬、針刺頻率、布針密度、針刺動程、針刺方式2. 花紋針刺機是如何實現(xiàn)花紋針刺的？答：(1)所刺的纖網(wǎng)必須經(jīng)過預(yù)針刺，一般預(yù)針刺密度在70150刺/cm2,（2）在針刺板上按花紋圖案要求布針，并合理選用針刺機；（3）使刺針有規(guī)律地“刺入”或“不刺入”（4）纖網(wǎng)的進給速度有規(guī)律地變化，在“刺入”時，纖網(wǎng)以0.10.2mm/刺的速度緩慢地進給，在“不刺入”時，纖網(wǎng)以正常速度快速進給，（5）為使纖維成圈，通常采用叉形針，同時，托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板須相應(yīng)地

8、改用由薄鋼片組成的縱向肋條式槽形板，（6）通過槽形板臺架的上下移動使叉形針有規(guī)律地“刺入”或“不刺入”，再加上針板上的刺針按一定圖案排列，可在預(yù)針纖網(wǎng)表面形成各種花紋圖案。3. 闡明主針刺機與預(yù)針刺機的主要差別。答： 主針刺機比預(yù)針刺機針刺密度大，針刺頻率高，針刺動程小，針刺方式更多4. 刺針在結(jié)構(gòu)上可有哪些變化？這些變化對針刺產(chǎn)品有什么影響？答：整體幾何尺寸：號大的刺針越細，適合細的纖維，可減少針痕 針尖形狀：針尖銳利會損傷紗線 針葉截面形狀：水滴形的能減少織物的損傷，十字星形的能提高效率 鉤刺排列尺寸： 針柄彎頭方向：5. 選用刺針的原則是什么？ 答：1）根據(jù)

9、針刺工藝選刺針類型。2）根據(jù)纖維細度選擇刺針號數(shù)，纖維較細時，選大號刺針，纖維較粗時，選小號刺針3）對一條針刺生產(chǎn)線，刺針選用按“細粗細”原則，即預(yù)針刺選略細刺針，主針刺先粗后細選用刺針。4）僅1臺針刺機時，針板前幾列可植入較細的刺針。6. 針刺密度和針刺深度對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？答：針刺密度越大，產(chǎn)品的強度越大，過大會損傷強度，產(chǎn)品越硬挺；針刺深度越大，纖維的纏結(jié)更好，強度會提高。但是刺的過深，會損傷強度。7. 試比較連續(xù)式和間歇式針刺工藝流程的特點？第五章水刺加固工藝和原理1. 試闡述水刺纏結(jié)的基本原理。答：原理：水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相似，但不用刺針，

10、而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。2. 試討論預(yù)濕工藝對纏結(jié)性能的影響。 答：濕的目的是壓實蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結(jié)效果。預(yù)濕使加工纖網(wǎng)的表面張力變大，即保持潤濕角較小。3. 闡述圓網(wǎng)水刺工藝和平網(wǎng)水刺工藝的特點。 答：1）平網(wǎng)水刺加固工藝中，水刺頭通常位于一個平面上，纖網(wǎng)由托網(wǎng)簾輸送作水平運動，并接受水刺頭垂直向下噴出的水射流的噴射

11、。設(shè)置過橋輸送機構(gòu)可使纖網(wǎng)反面接受水刺。平網(wǎng)水刺加固機械結(jié)構(gòu)簡練，維護保養(yǎng)方便，但占地面積大。2）轉(zhuǎn)鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉(zhuǎn)鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。轉(zhuǎn)鼓為金屬圓筒打孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對水射流有很好的反彈作用。轉(zhuǎn)鼓水刺適合加工單一外觀效果特別是平紋的水刺非織造材料，不適合加工不同外觀效果的水刺非織造材料。（答：平網(wǎng)水刺：占地面積大，精度低，生產(chǎn)過程中存在跑偏現(xiàn)象，更換產(chǎn)品樣式方便 轉(zhuǎn)鼓水刺：占地面積小，不存在跑偏現(xiàn)象，適合高速生產(chǎn)，更換產(chǎn)品樣式難。）4. 試分析輸網(wǎng)簾的結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品性能的影響。答：金屬微孔圓網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓有

12、利于水針的反彈和纖維的纏結(jié)，強度比平網(wǎng)更高。不同網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的輸網(wǎng)簾可以生產(chǎn)不同外觀的水刺布。5. 水過濾的主要機理是什么？答：1）水過濾的主要機理：經(jīng)各段水刺后的水被抽吸至真空脫水箱中，然后分送至相連接的水氣分離器，氣體由真空泵抽入大氣層，回用水由循環(huán)泵送至氣浮器和砂過濾器進行連續(xù)自動過濾，雜質(zhì)自動排除。過濾后的水再由過濾水泵送至袋式過濾器進行精過濾。經(jīng)過上述多段過濾處理后的水達到了生產(chǎn)工藝用水的要求，被送入儲水箱和補充的新鮮水一起進入儲水箱，再由給水泵抽送至各高壓泵循環(huán)使用。 6、水過濾的主要作用包括那些?答：減少水中的懸浮物，有機物和無機鹽類，減少水中的微生物。節(jié)約用水，除掉雜質(zhì)與

13、微生物防止堵塞噴水口，除去有色物質(zhì)。第六章熱粘合工藝和原理 1. 試從工藝原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能角度，論述熱軋與熱熔工藝的異同。答：熱軋粘合：熱軋粘合是利用一對加熱輥對纖網(wǎng)進行加熱，同時加以一定的壓力使纖網(wǎng)得到熱粘合加固。熱熔粘合：熱熔粘合是利用烘房加熱纖網(wǎng)使之得到粘合加固。1）熱軋粘合工藝過程及機理： 熱軋粘合非織造工藝是利用一對或兩對鋼輥或包有其它材料的鋼輥對纖網(wǎng)進行加熱加壓，導(dǎo)致纖網(wǎng)中部分纖維熔融而產(chǎn)生粘結(jié)，冷卻后，纖網(wǎng)得到加固而成為熱軋法非織造材料。 2）熱熔粘合工藝過程及機理 ：熱熔粘合工藝是指利用烘房對混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進行加熱，使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的

14、聚合物流動并凝聚在纖維交叉點上，冷卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為非織造材料。和熱軋粘合相似，熱熔粘合工藝存在熱傳遞過程、流動過程、擴散過程、加壓和冷卻過程。3）熱軋粘合與熱熔粘合的區(qū)別熱軋粘合適用于薄型和中厚型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量大多在15-100g/；熱熔粘合適合于生產(chǎn)薄型、厚型以及蓬松型產(chǎn)品，產(chǎn)品單位面積質(zhì)量為15-1000g/；兩者產(chǎn)品的粘合結(jié)構(gòu)和風(fēng)格存在較大的差異。（答：原理：熱軋：利用一對加熱輥對纖網(wǎng)進行加熱和加壓，從而使纖網(wǎng)得到加固。熱熔：利用烘房對纖網(wǎng)進行加熱，從而使纖網(wǎng)得到加固。同：都是熱粘合的方式。異：熱軋適用薄型到中厚型，點粘合產(chǎn)品柔軟，面粘合產(chǎn)品硬挺；熱熔產(chǎn)品適用薄型到厚型

15、，產(chǎn)品蓬松，透氣性好。）2. 分析熱軋工藝三要素對非織造材料結(jié)構(gòu)與性能的影響。 答：工藝參數(shù)對熱軋粘合非織造材料性能的影響： 粘合溫度、軋輥壓力和生產(chǎn)速度對熱軋粘合非織造材料的性能具有很大影響。(1)粘合溫度：溫度斷裂強度溫度熱熔纖維失去纖維結(jié)構(gòu)斷裂強度(2)軋輥壓力：線壓力斷裂強度線壓力粘合區(qū)纖維物理特性破壞斷裂強度(3)生產(chǎn)速度：生產(chǎn)速度粘合溫度斷裂強度不變3. 與普通合成纖維相比，低熔點(雙組分)纖維用于熱粘合非織造工藝的特點是什么？ 答：與熱軋粘合結(jié)構(gòu)相比，雙組份纖維熱熔粘合產(chǎn)生的點狀粘合結(jié)構(gòu)，使非織造材料更具有強度高、彈性好、蓬松性好以及通透性

16、好等優(yōu)點。 雙組份纖維的熱收縮較小，熱熔粘合后非織造布的尺寸變化小，強度高，并有利于高速生產(chǎn)。（答：雙組份纖維有一組分充當基礎(chǔ)成分提供強力，另一組分充當粘合成分，纖網(wǎng)強度好。）4. 試述熱軋設(shè)備的基本要求，并舉例加以說明。 答：一、熱軋機的基本要求：1）良好的導(dǎo)熱油加熱裝置與油溫控制裝置； 2）設(shè)計良好、加工精度高、材質(zhì)好的熱軋輥； 3）熱軋輥主軸承要耐高溫；4）熱軋機墻板要堅固，加壓和調(diào)整軋輥要方便。 5. 試述超聲波粘合的工作原理。答：利用換能器將電能轉(zhuǎn)化為機械振動，變幅桿擴大振幅，振動傳到連接傳振器上帶銷釘上，銷釘與纖維之間劇烈摩擦，與銷釘接觸的纖

17、維變開始熔融，冷卻加固。6、軋輥加熱的方式有幾種？各有何特點？目前熱軋輥加熱方式主要有：電加熱、油加熱、電感應(yīng)加熱第七章 化學(xué)粘合工藝和原理 1. 天然類、合成類粘合劑的種類，品種有哪些？樹脂型、橡膠型、復(fù)合型粘合劑的結(jié)構(gòu)性能異同點是哪些？答：天然類粘合劑：葡萄糖衍生物，氨基酸衍物，天然樹脂合成類粘合劑：樹脂型，橡膠型，復(fù)合型。同：都是化學(xué)粘合，主要組成是C和H元素。異：樹脂的玻璃化溫度比室溫高，橡膠的玻璃化溫度比室溫低，復(fù)合型玻璃化溫度取決于兩種聚合單體組成和比例。2. 化學(xué)粘合法非織造材料的工藝設(shè)計應(yīng)考慮哪些因素？答：（1）粘合劑的種類（2）粘合劑的施加工藝（

18、3）：粘合劑的用量與浸漬時間Or（1）纖維成網(wǎng) 2）纖維與粘合劑的結(jié)合（浸漬法、噴灑法、印花法等） 3）熔劑的去處與整理（熱處理法）。）  3. 粘合劑的含固量、玻璃化溫度與非織造材料性能的關(guān)系？  答：粘合劑含固量增加，無紡布的強度增加，密度增加；玻璃化溫度更高，產(chǎn)品更硬挺。4、常用粘合劑輔助材料有哪些？ 答：粘合劑是由多種成份構(gòu)成的混合物，除主體材料(基材)外，還應(yīng)根據(jù)不同特性和產(chǎn)品需要，添加若干種輔助材料，包括固化劑、溶劑、增塑劑、乳化劑、增稠劑、偶聯(lián)劑、分散劑、絡(luò)合劑、引發(fā)劑、發(fā)泡劑、填料等。5、泡沫浸漬法有哪些特點？答：1）泡沫浸漬法主要用于薄型非織造材

19、料；2）結(jié)構(gòu)蓬松、彈性好；3）浸漬以后，纖網(wǎng)含水量低，烘燥時能耗小，比全浸漬低33-40；4）粘合結(jié)構(gòu)在纖維的交叉點上，成為點狀粘膜粒子；5）粘合劑水分少，濃度高，烘燥時避免產(chǎn)生泳移現(xiàn)象。 漏水少，污染?。?）生產(chǎn)速度高(薄型產(chǎn)品為80m/min，厚型產(chǎn)品為20m/min)。6闡述泡沫浸漬法和飽和浸漬法非織造材料加工工藝的異同點，并由此說明對各其產(chǎn)品性能的影響。答：同：都是化學(xué)粘合法。異：泡沫浸漬法是發(fā)泡的粘合劑破裂，粘附在纖維的交叉點上固化。粘合劑的用量少，干燥能耗較少，產(chǎn)品蓬松，柔軟，密度小。浸漬法粘合劑用量多，干燥能耗多，產(chǎn)品硬挺，密度大。7化學(xué)粘合后的烘燥工藝有幾種？各有何特點？答：對

20、流式、接觸式、輻射式、高頻感應(yīng)式8什么是粘合劑的泳移？對產(chǎn)品有何影響？答：1）泳移：染色過程中，在烘干時隨著水分蒸發(fā)，被染物內(nèi)部的水分子不斷沿毛細管流向蒸發(fā)面。當毛細管直徑大于染料分子的直徑，毛細管又被水充滿時，染料分子可隨水分子一起，移向蒸發(fā)面，即發(fā)生所謂的泳移現(xiàn)象。2）影響：泳移在烘燥過程中聚合物分散液在加熱時隨水蒸發(fā)一起移向纖網(wǎng)的表層，因而烘燥后纖網(wǎng)的表面粘合劑含量多，而纖網(wǎng)內(nèi)部粘合劑含量少未得到充分加固，導(dǎo)致了纖網(wǎng)分層疵病。9. 表征粘合劑性能的指標有哪些（1）固體含量（簡稱含固量）（2）粘度（3）pH值（4）離子屬性（5）平均粒子直徑（6）玻璃化溫度第八章紡絲成網(wǎng)工藝和原理: 1拉伸

21、中纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生什么變化？對纖網(wǎng)性能有什么影響。答：答：纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化：拉伸倍數(shù)、拉伸溫度和拉伸速度會對結(jié)晶度顯著影響，一般結(jié)晶度隨拉伸溫度和拉伸速度增加而提高；纖維取向度的變化：總?cè)∠蚨入S拉伸程度的增加而增大，高聚物分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)在拉伸中由折疊鏈結(jié)構(gòu)變成伸直鏈結(jié)構(gòu)；纖維取向和結(jié)晶的相互作用：取向和拉伸應(yīng)力的作用都使結(jié)晶速率增加，動力學(xué)結(jié)晶速率增大；但取向增加，最快結(jié)晶溫度Tmax向高溫方向移動；而應(yīng)力增加使Tmax向低溫方向移動；纖維物理力學(xué)性質(zhì)的變化：纖維模量、斷裂強力、斷裂伸長率、回彈性與聚合物平均取向度有關(guān)；強力與非晶區(qū)取向度成正比。2闡述紡絲成網(wǎng)工藝中熔融紡絲拉伸基本原理。 答：剛成形的初生纖維強力低，伸長大，結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定。牽伸的目的是讓構(gòu)成纖維的分子長鏈以及結(jié)晶性高聚物的片晶沿纖維軸向取向，從而提高纖維的拉伸性能、耐磨性，同時得到所需的纖維細度。大多數(shù)紡絲成網(wǎng)法非織造布采用氣流拉伸，少數(shù)采用機械拉伸或機械和氣流的組合拉伸，氣流拉伸是利用高速高壓空氣對絲條的粘性摩擦作用和氣流對絲條的推動達到拉伸目的，拉伸的同時對纖維進行冷卻防止粘連。紡絲液從噴絲孔剛出來時，溫度仍很高，流動性很好，在高速空