煙囪滑模施工方案(修改版)

1、發(fā)放編號(hào)： 文件編號(hào)： *燃煤電站項(xiàng)目煙囪滑模施工方案*有限公司2013年 3 月*燃煤電站項(xiàng)目煙囪滑模施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 2013年 3月 10日目 錄一、使用范圍1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工準(zhǔn)備工作2五、主要分項(xiàng)工程施工2六、勞動(dòng)力計(jì)劃安排13七、材料計(jì)劃安排13八、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃14九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施14十、安全生產(chǎn)保證體系及措施16十一、安全文明施工措施18 附表：危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表19 *燃煤電站項(xiàng)目 煙囪滑模施工方案一、使用范圍本方案適用于*燃煤電站項(xiàng)目建筑安裝工程的煙囪滑模施工。2、 編制依據(jù)2.1 煙囪圖紙 Y100Z-

2、G0208；2.2 公司的工程管理體系文件；2.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建工程）DL/T 5210.1-2005；2.4 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 DL 5190.1-2012；2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2002；2.6 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001；2.7 煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50078-2008；2.8 施工組織總設(shè)計(jì)；三、工程概況3.1 本工程煙囪高120m，結(jié)構(gòu)采用鋼內(nèi)筒作為排煙筒,混凝土外筒作為承重筒的套筒式煙囪。高度120米時(shí)的筒壁外半徑3700mm、筒壁內(nèi)半徑3500 mm, 高度0米時(shí)的筒外半徑5700mm

3、、筒內(nèi)半徑5350 mm。 3.2 煙囪主要工作量序號(hào)主要分項(xiàng)工程1基礎(chǔ)土方2鋼筋混凝土基礎(chǔ)3鋼筋工程4筒身混凝土工程5鋼內(nèi)筒工程6型鋼結(jié)構(gòu)7內(nèi)襯隔熱層8筒身涂料   3.3 工程特點(diǎn)3.3.1 煙囪施工工期長(zhǎng)，高空作業(yè)危險(xiǎn)大，占用場(chǎng)地大，設(shè)備材料多。 3.3.2 砼施工難度大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量要求高，對(duì)煙囪垂直中心控制要求嚴(yán)格，因此施工質(zhì)量控制難度大。 3.3.3 煙囪為特殊構(gòu)筑物，外觀(guān)要求流暢，且筒壁內(nèi)、外要求整潔，所以施工工藝要求高，施工方案要科學(xué)、合理，施工管理要到位。3.3.4工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析重點(diǎn)：煙囪基礎(chǔ)、鋼內(nèi)筒、外筒壁、內(nèi)襯和隔熱層為重點(diǎn)監(jiān)控部位。難點(diǎn)：高空

4、交叉作業(yè)安全隱患大，混凝土外筒壁外觀(guān)曲線(xiàn)和外觀(guān)光滑度控制難。安全和質(zhì)量要著重控制。四、施工準(zhǔn)備工作4.1 按照程序進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)和安全交底等工作。 4.2 認(rèn)真編寫(xiě)施工方案，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.3 做好施工用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、施工平臺(tái)上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、 電氣系統(tǒng)以及通訊系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。 4.4 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、平整工作。4.5 施工前對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工況良好后方可使用。 4.6 施工前，根據(jù)施工方案對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全文明施工交底。4.7 組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)工作。五、主要分項(xiàng)工程施工5.1 施工程序 針對(duì)該工程的特殊性，根據(jù)其施工工藝，

5、將其分為：基礎(chǔ)工程主體工程安裝工程附屬工程。5.2 主體工程5.2.1主要施工工序主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑等主要施工工序:井架施工：井架安裝搭設(shè)、起重機(jī)具設(shè)備安裝?；Ｊ┕ぃ耗０?、中心點(diǎn)垂直測(cè)定等。鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝等。筒身澆筑混凝土施工：澆筑、找平等。 安裝工程分為：鋼結(jié)構(gòu)安裝、避雷設(shè)施安裝等主要工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝：爬梯安裝、護(hù)網(wǎng)安裝、平臺(tái)安裝。避雷設(shè)施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線(xiàn)安裝、避雷線(xiàn)接地等分項(xiàng)工程。 附屬工程包括：散水坡澆筑等分項(xiàng)工程 散水施工：場(chǎng)地平整、散水坡。后續(xù)的掃尾工程都列入附屬工程。5.2.2 筒身的施工方法及施工程序:5

6、.2.2.1 滑模施工 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、筒身高度情況，操作平臺(tái)及提升井架的形式采用操作平臺(tái)下加設(shè) 拉桿與下鋼圈組成懸索式結(jié)構(gòu)平臺(tái)，剛度大，穩(wěn)定性好。 提升井架采用角鋼、槽鋼以及工字鋼等加工制作而成，內(nèi)設(shè)單吊籃，斜撐用200鋼管制成，與平臺(tái)組成拱行結(jié)構(gòu)，操作平臺(tái)平面骨架由輻射梁和內(nèi)外鋼圈等組成，內(nèi)外鋼圈用槽鋼分段制作，其直徑由煙囪最大外徑和最小內(nèi)徑?jīng)Q定，構(gòu)件間用夾板及螺栓聯(lián)接。鋼懸索結(jié)構(gòu)平臺(tái)，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。 由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制作2套活動(dòng)的和1套固定的，以備不同高度和弧度和分段使用。 5.2.2.2 滑膜提升液壓設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)、油管逐根

7、加壓試驗(yàn)，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油。、千斤頂逐個(gè)進(jìn)行行程試驗(yàn)，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統(tǒng)一固定在同一個(gè)尺寸上確?；脚_(tái)的水平滑升。、液壓控制臺(tái)應(yīng)先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持 3mm 的輸油量，油要嚴(yán)格過(guò)濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必須進(jìn)行空滑試驗(yàn)，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。、支撐桿采用48×3.5 鋼管，規(guī)格要一致，冷拉延伸率控制在 2-3%，接頭位置要 錯(cuò)開(kāi)支撐管要清理，要無(wú)浮銹污泥防止雜物落入千斤頂造成機(jī)具事故。5.2.2.3 操作平臺(tái)的組裝 、組裝順序： 液壓滑動(dòng)模板及設(shè)備組裝順序?yàn)椋?搭設(shè)支撐腳手架中心鼓圈外圍鼓圈輻射梁 開(kāi)支架提升架安裝

8、安裝操作平臺(tái)穿液壓千斤頂承桿內(nèi)模安裝綁扎鋼筋外模 安裝調(diào)徑裝置固定圍圈活動(dòng)模板及收分模板吊掛煙囪中心裝置校正線(xiàn)錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵各分油器與千斤頂連接全面校正模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位安全網(wǎng)。 、組裝要求： 操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè) 2 組，輻射梁全部用 2 根 12 號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮 為 10 米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用 2M16 的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁 50cm 左右，操作平臺(tái)、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用 12 號(hào)槽鋼 制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用 2M16 的螺栓聯(lián)接鋼圈。 安裝時(shí)要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一

9、定的起拱度，確保平臺(tái)剛度。模板安裝完 畢后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查和校正。模板圍圈用 12 號(hào)槽鋼制 作，圍圈分固定圍圈和活動(dòng)圍圈:固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈長(zhǎng)度 剛好搭接在固定圍圈上為宜。 提升井架安裝，垂直偏差不大于 1/200，井架中心線(xiàn)應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完 以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及 2 個(gè)拔桿，拔桿位置應(yīng)避開(kāi)吊籠的出料門(mén)， 對(duì)稱(chēng)布置，并應(yīng)將拔桿對(duì)應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位置方向。 液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣 對(duì)支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸制定型板，安裝時(shí)按編號(hào)輻射與輻

10、射梁。 滑升到一定高度后安裝內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。5.2.2.4 液壓模板的滑升 、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑,每層 30cm振搗密實(shí)開(kāi)動(dòng)總泵提升液壓千斤頂約 10 行程（每行程的距離 3cm）模板抽拔校正中心線(xiàn)混凝土筒壁修正養(yǎng)護(hù) 鋼筋綁扎焊接避雷接地系統(tǒng)劃定標(biāo)高控制線(xiàn)埋設(shè)鐵件安裝爬梯支撐管接長(zhǎng)等工序連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。 模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)，有無(wú)掛連之處，然后提升。每次提升高度 30cm，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺(tái)水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時(shí)，混凝土應(yīng)澆灌到同水平面，模板每隔半小時(shí)提升 12 個(gè)行程，

11、直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。 根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落， 表面光滑的關(guān)鍵， 混凝土出模強(qiáng)度達(dá)到 1 .2Mpa,混凝土出模時(shí)間控制在 2 小時(shí)左右,滑 升過(guò)程中平臺(tái)必須保持水平，千斤頂之間升差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。 、調(diào)徑：由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，按圖紙規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度用絲桿將提升架向前推進(jìn)， 調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來(lái)決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某個(gè)方向發(fā)生 垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開(kāi)始。 、模板的

12、收分：指定專(zhuān)人與調(diào)徑同步進(jìn)行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差，交接班時(shí)應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入?；炷翗?biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用模板坡度吊中檢測(cè)法， 實(shí)測(cè)記錄作為原始依據(jù)。 調(diào)徑是將提升行架向前推移，在推移的過(guò)程中松開(kāi)內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時(shí)擰緊內(nèi)絲桿，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)徑和收分同 時(shí)進(jìn)行。 、模板的抽拔：當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌混凝土前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板。方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間可移動(dòng)橫梁上的 1 噸小倒鏈進(jìn)行抽拔。5.2.2.5滑升平臺(tái)扭轉(zhuǎn)及中心偏移糾正 在滑升之前首先要對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查，及時(shí)維修使每個(gè)千斤頂行程基本一致，這

13、樣才能保證 20個(gè)千斤頂上升同步，油管長(zhǎng)度盡量一致。如果不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)1-2個(gè)行程。 滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò) 100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò) 500mm。當(dāng)模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)： 采用千斤頂傾斜方法進(jìn)行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進(jìn)行調(diào)整； 將滑升模板的左右垂直度進(jìn)行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。 滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在 1%以?xún)?nèi)。 調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大，反方向

14、外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時(shí)應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚(yú)鱗狀。 滑模提升過(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線(xiàn)錘，調(diào)整線(xiàn)錘對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用對(duì)講機(jī)及電話(huà)等通訊設(shè)備聯(lián)系。 如果不對(duì)中，上面收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。 5.2.2.6 滑升設(shè)備的拆除 滑模施工順利結(jié)束后，對(duì)模具進(jìn)行拆卸時(shí)，必須嚴(yán)格遵守拆卸方法和規(guī)章制度。 滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底?；O(shè)備的拆除必須設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。高空拆除作業(yè)時(shí)配備指揮一個(gè)，負(fù)責(zé)高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，煙囪上部開(kāi)機(jī)1人，拆卸4人，地面指揮

15、1人， 并負(fù)責(zé)拆除范圍內(nèi)的安全工作， 下部開(kāi)機(jī) 1人， 拉繩子 1人， 另加 4人作為安全監(jiān)護(hù)， 拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。 拆除原則：先裝的后拆，先遠(yuǎn)后近，由上往下，對(duì)稱(chēng)拆除。 拆除順序：模板拆除拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)拆除井架電焊機(jī)移到信號(hào) 平臺(tái)上外環(huán)梁拆除卷?yè)P(yáng)機(jī)移到平臺(tái)上、拆搖臂開(kāi)盤(pán)、道索、吊斗拆除對(duì)稱(chēng)拆除井 架上的斜撐拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁卸電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)最后鋼絲繩用棕繩送到地面。 拆除注意事項(xiàng)：（1）、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽(tīng)從指揮，團(tuán)結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進(jìn)行。 （2）、拆除過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查合格后方可使用。（3）

16、、煙囪筒首處應(yīng)拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于 50mm 厚的木板，各組合件拆除時(shí)應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)， 防滑落道索、吊料繩、電纜線(xiàn)必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)放下來(lái)，不得任意摔落帶地面。在拆除過(guò)程中，各電器設(shè)備必須由專(zhuān)業(yè)人員檢查，對(duì)機(jī)械進(jìn)行隨時(shí)檢修。傳動(dòng)受力部件及鋼絲繩由開(kāi)機(jī)人員每次上班前認(rèn)真檢查。（4）、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴(yán)格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在任何一個(gè)細(xì)小的操作中不得有半點(diǎn)麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。 統(tǒng)一調(diào)度，開(kāi)機(jī)人員上下聯(lián)系的信號(hào)應(yīng)該統(tǒng)一明確，無(wú)明確信號(hào)時(shí)，不得輕易啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，各種機(jī)械、電氣設(shè)備由

17、指定專(zhuān)人操作。5.3 鋼內(nèi)筒施工方案5.3.1 工藝選擇 本工程采用液壓頂升倒裝法施工工藝，該技術(shù)具有對(duì)外筒以及基礎(chǔ)無(wú)附加荷載、液壓桿行程穩(wěn)定、同步易操作、設(shè)備簡(jiǎn)單易學(xué)易操作等優(yōu)點(diǎn)。 5.3.2 工藝原理 液壓頂升倒裝法施工工藝的原理是：鋼內(nèi)筒的重量支撐在螺旋脹圈上，螺旋脹圈依靠布置在內(nèi)筒鋼筋混凝土基礎(chǔ)上的若干個(gè)液壓千斤頂作上下行程運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鋼內(nèi)筒逐節(jié)頂升，直至頂升完成全部筒節(jié)的安裝工作。螺旋脹圈布置在鋼內(nèi)筒內(nèi)壁上，通過(guò)螺旋千斤頂調(diào)整螺旋脹圈直徑尺寸，當(dāng)螺旋脹圈直徑變大時(shí)，螺旋脹圈對(duì)鋼內(nèi)筒內(nèi)壁作用一個(gè)很大的正壓力，千斤頂通過(guò)螺旋脹圈實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼內(nèi)筒的頂升；當(dāng)螺旋脹圈直徑變小時(shí)，螺旋脹圈對(duì)鋼內(nèi)筒

18、內(nèi)壁的正壓力減小以至于脫離鋼內(nèi)筒內(nèi)壁，螺旋脹圈下落到原始位置，如此往復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)頂升。 頂升過(guò)程中結(jié)構(gòu)荷載的傳遞路線(xiàn)為：鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)重量螺旋脹圈液壓千斤頂液壓支架內(nèi)筒鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 5.3.3 工藝流程 鋼板下料剖口除銹與底涂卷板第一節(jié)內(nèi)筒片圍板組對(duì)第一節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊第一節(jié)內(nèi)筒頂升第二節(jié)內(nèi)筒片圍板組對(duì)第二節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊第一節(jié)與第二節(jié)內(nèi)筒間水平焊接頂升重復(fù)以上過(guò)程直至完成全部筒節(jié)拆除頂升裝置進(jìn)行鋼煙道施工。 5.3.4 采用的液壓頂升設(shè)備及工作原理5.3.4.1液壓千斤頂及工作原理 （1）、液壓千斤頂和液壓支架的組裝 SQD1501000型松卡式千斤頂為空心式千斤頂，千斤頂中心有1根70mmx

19、4.5m的提升桿，提升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑塊相連接。安裝時(shí)先將千斤頂?shù)纳?、下卡頭的松卡螺母逆時(shí)針向上調(diào)至上頂點(diǎn)，這樣上、下卡頭處于松卡的狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺(tái)上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺(tái)上，也用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過(guò)支架滑塊、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時(shí)針調(diào)至下頂點(diǎn)，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的推動(dòng)下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑塊，通過(guò)螺絲調(diào)整到同一直線(xiàn)上。 （2）、液壓千斤頂?shù)男谐踢^(guò)程 液壓缸工作時(shí)，上、下卡頭均處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過(guò)彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時(shí)，錐

20、套上升，帶動(dòng)卡塊向上運(yùn)動(dòng)，而卡塊因卡緊提升桿，從而帶動(dòng)提升桿跟著向上運(yùn)動(dòng)。提升桿上升時(shí)，下卡頭的卡塊抱緊提升桿，卡塊受到向上的力會(huì)隨提升桿向上運(yùn)動(dòng)，由于錐套上口大，固定在平臺(tái)上靜止不動(dòng)，卡塊向上脫離錐套而自動(dòng)松開(kāi)提升桿。提升桿帶動(dòng)提升架上的滑塊，滑塊托動(dòng)脹圈(脹圈與鋼內(nèi)筒是焊接在一起的)，從而帶動(dòng)整個(gè)鋼內(nèi)筒向上提升(上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過(guò)分六瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi)，向下越壓越緊，向上則松開(kāi))。 （3）、液壓千斤頂?shù)幕爻踢^(guò)程 千斤頂液壓行程是150mm，當(dāng)液壓缸行至150mm時(shí)，活塞受限停止運(yùn)動(dòng)，提升桿因沒(méi)有向上的力也停止運(yùn)動(dòng)，這時(shí)下卡頭的彈簧向下推動(dòng)卡塊，鎖緊了提升桿

21、。液壓缸回程向下運(yùn)動(dòng)，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿不能向下運(yùn)動(dòng)。液壓缸繼續(xù)下降，上卡頭的卡塊因鎖緊提升桿不動(dòng)，錐套則向下運(yùn)動(dòng)，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開(kāi)提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點(diǎn)。這樣就完成了一個(gè)工作循環(huán)，直到將鋼內(nèi)筒提升到相應(yīng)的高度(液壓缸裝有同步閥，能保證液壓缸同步上升和下降)。 5.3.4.2螺旋千斤頂與脹圈 （1） 螺旋千斤頂?shù)募夹g(shù)性能 螺旋千斤頂型號(hào)QL20，技術(shù)參數(shù)：承載力200kN，起重高度180mm，最低高度320mm。 （2） 脹圈制作與作用 脹圈采用32的槽鋼滾壓成型，與鋼內(nèi)筒弧型一致。整個(gè)圓形脹圈分為兩段弧形梁，弧形梁之間對(duì)

22、稱(chēng)安裝兩臺(tái)200kN的螺旋千斤頂，螺旋千斤頂在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁上(脹圈是提升的支點(diǎn))，這樣既能減少鋼內(nèi)筒的變形又能提高鋼內(nèi)筒的剛度，便于下一節(jié)板的焊接與提升。 5.3.4.3液壓支架的制作與提升過(guò)程 液壓支架由兩根HN450x200x16型鋼拼裝組成，型鋼長(zhǎng)3.5米，中間留有滑道，滑道內(nèi)裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺(tái)，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定兩根H型鋼。液壓支架中有一根70mm×4.5m的提升桿，用于托動(dòng)滑塊，滑塊托動(dòng)脹圈，從而帶動(dòng)鋼內(nèi)筒的提升。 5.3.5 工藝操作要點(diǎn) 5.3.5.1筒首第一節(jié)安裝 組裝前，在內(nèi)筒底座鋼板上找出內(nèi)筒

23、內(nèi)邊圓周線(xiàn)，作出標(biāo)志并每隔300400mm焊接定位卡，然后利用單軌吊裝葫蘆組裝焊接完成第一節(jié)鋼內(nèi)筒。 5.3.5.2第一節(jié)鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)安裝 在第一節(jié)鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)安裝脹圈、液壓支架、液壓千斤頂和內(nèi)部操作平臺(tái)。5.3.5.3鋼內(nèi)筒液壓頂升 (1) 把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運(yùn)入，每節(jié)內(nèi)筒由三片或四片鋼板組成，將筒片合圍在第一節(jié)內(nèi)筒的外圍，把相鄰?fù)财g的三條或四條縱縫中的兩條或三條焊牢，留下最后一條縱縫圍在已組裝筒節(jié)的外圈，并留有一定間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置分別焊上兩對(duì)鎖具眼板：待第一節(jié)內(nèi)筒頂升到位后用兩只3t的手拉倒鏈把相鄰的兩個(gè)筒片縱縫對(duì)齊收緊。(2)操作螺旋千斤頂，使脹圈頂緊鋼內(nèi)筒筒體緊密連成一體。

24、(3)檢查筒體的周?chē)?，清除可能影響其頂升的障礙物。 (4)打開(kāi)液壓千斤頂?shù)囊簤罕?，在?yán)密的監(jiān)視與控制下，使第一節(jié)筒體徐徐上升。 (5)當(dāng)?shù)谝还?jié)簡(jiǎn)體頂升到高度已超過(guò)合圍在外圈的后續(xù)筒片上約20100mm時(shí)，關(guān)閉液壓千斤頂，穩(wěn)定第一節(jié)內(nèi)筒在一定的位置上。 (6)把兩只3t手拉倒鏈同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一條縱縫靠攏，并組對(duì)焊牢，拆除手拉倒鏈，割去鎖具眼板。(7)使液壓千斤頂回程，讓第一節(jié)內(nèi)筒緩緩下降至與后續(xù)節(jié)的頂端靠攏并上下垂直對(duì)齊，最后焊接第一節(jié)與后續(xù)節(jié)之間的水平環(huán)縫。 (8)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 (9)卸載液壓千斤頂，使脹圈與液壓千斤頂同步下落至后續(xù)節(jié)。 (10)重復(fù)上述過(guò)程，使鋼內(nèi)

25、筒逐步接長(zhǎng)。 (11)當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊頂升到設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)體高度時(shí)，頂升結(jié)束。拆除液壓頂升裝置以及脹圈，進(jìn)行鋼內(nèi)筒筒體與基礎(chǔ)的安裝焊接并進(jìn)行鋼煙道施工。5.4 鋼筋工程 設(shè)計(jì)要求：筒壁30米以下采用雙排配筋，30米以上采用單排配筋。內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4.1 鋼筋預(yù)制 5.4.1.1 鋼筋原材要求原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)， 原材料進(jìn)場(chǎng)后，分批、分型號(hào)堆放整齊，立即根據(jù)證明書(shū)查看其標(biāo)牌是否有誤，并上報(bào)總承包、監(jiān)理和業(yè)主等單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)在總承包、監(jiān)理和業(yè)主等單位的

26、有關(guān)人員的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣送檢實(shí)驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。5.4.1.2 鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工棚進(jìn)行加工， 鋼筋加工的尺寸需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5.4.1.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用 22#鐵絲。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點(diǎn)全部綁扎。 鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置及距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 豎向鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在任一搭接范圍內(nèi)不超過(guò)截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的 25%。水平環(huán)向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi) 25%且不小于 1m，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。豎向鋼筋的保護(hù)層厚度為3cm

27、,施工時(shí)根據(jù)不同的筒壁厚度用該長(zhǎng)度的鋼筋長(zhǎng)度焊接鋼筋桎子，鋼筋桎子的長(zhǎng)度就是該高度筒壁的厚度，用于保證鋼筋保護(hù)層厚度。 埋件焊接要固定牢固，保證平整度、平面位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。有接地要求的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行連接焊接。5.4.1.4 預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件安裝 預(yù)埋鐵件加工采用氣割下料，機(jī)械開(kāi)孔。預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設(shè)計(jì)要求。首先按照?qǐng)D紙位置確定預(yù)埋位置， 然后用鋼筋和豎向和環(huán)向鋼筋進(jìn)行焊接，使其位置固定。 預(yù)埋件安裝就位：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，并檢查其平面位置，當(dāng)符合要求后進(jìn)行固定。將預(yù)埋件與筒體的鋼筋點(diǎn)焊牢固。成組預(yù)埋件每組間的相對(duì)位置應(yīng)檢查、校正正確。埋件安裝完

28、成后，再整體對(duì)中心線(xiàn)、中心距進(jìn)行全面檢查，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。5.4.1.5 隱蔽驗(yàn)收 鋼筋、預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行“五檢制” 。 鋼筋、預(yù)埋件安裝完畢，首先班組自檢，然后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員或?qū)Ｂ毠こ處煆?fù)檢，檢查時(shí)特別要注意鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無(wú)漏筋、少筋等問(wèn)題?？偝邪⒈O(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收，并做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄。 5.5 混凝土工程 5.5.1 煙囪筒身混凝土采用商品混凝土。5.5.2 混凝土的澆筑： 澆筑混凝土前，須先清理模板面的雜物。鋼模板接縫處用膠帶紙鑲貼，保證模板不漏漿。 商品混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)并且裝至吊籠后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將混凝土運(yùn)至頂部施工作業(yè)面，然后進(jìn)行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，

29、再由卷?yè)P(yáng)機(jī)控制吊籠下落，整個(gè)混凝土澆灌過(guò)程中吊籠如此往返。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時(shí)應(yīng)從筒壁的一處為起點(diǎn)，同時(shí)分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處會(huì)合完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀(guān)，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿(mǎn)溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面 15mm 處，用木抹子將混凝土面找平?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時(shí)做到不漏振、不過(guò)振。一定要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊碰掉和不得隨意亂動(dòng)鋼筋，振搗時(shí) 應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔

30、” ，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。 振動(dòng)棒的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，按一定次序移動(dòng)，避免插點(diǎn)的混亂而漏振，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 1.5 倍，振動(dòng)距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 1/2。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即為符合振搗要求。在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時(shí)封堵，以免污染筒壁。5.5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 由于煙囪高度較高風(fēng)力大，為保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量和強(qiáng)度，在模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)液在混

31、凝土內(nèi)外壁涂刷， 并涂刷均勻,不得漏刷。操作過(guò)程中要注意的事項(xiàng)： 容器要干凈無(wú)油，無(wú)鐵銹，操作人員配戴必要的防護(hù)用品，所用的工具要妥善保管。5.5.4 混凝土應(yīng)按規(guī)定留置試塊： 筒體每澆筑 10m 混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置一組。 5.6模板工程 模板采用組合鋼模板，根據(jù)本工程實(shí)際情況制定模板設(shè)計(jì)方案。模板強(qiáng)度、剛度均要滿(mǎn)足施工質(zhì)量及施工工藝要求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)模板進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行安裝。必須保證嚴(yán)密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象。 安裝后的滑動(dòng)模板的幾何中心，對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過(guò) 5mm。安裝模板

32、時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土貼約 100mm，以防漏漿或錯(cuò)臺(tái)；內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。在滑升過(guò)程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時(shí)清除?；瑒?dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意 10m 高度內(nèi)不得超過(guò) 100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò) 500mm。滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正。可利用工作臺(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在 1以?xún)?nèi)。 5.7煙囪牛腿： 在筒體滑升過(guò)程中按施工圖要求預(yù)埋牛腿鋼筋， 當(dāng)內(nèi)襯施工至牛腿

33、底時(shí)， 摳出并綁扎好筒體預(yù)留牛腿鋼筋，待牛腿模板安裝完成后澆筑牛腿混凝土，然后再進(jìn)行砌筑內(nèi)襯施工。由于除灰平臺(tái)中間設(shè)有圓柱影響中間運(yùn)輸?shù)趸\安裝,故在筒體滑模時(shí)按規(guī)范要求留置除灰平臺(tái)梁、板鋼筋,待筒體滑模施工完成后搭設(shè)支模腳手架，配制柱、梁、板的模板, 綁扎安裝鋼筋,澆筑除灰平臺(tái)混凝土。 5.8煙囪附件的安裝5.8.1 煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件 ，應(yīng)在澆混凝土前，用鋼筋以綁扎和焊接兩種方式固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差 20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差 10mm。預(yù)埋件的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿(mǎn)黃油，以免混凝土 漿進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹

34、劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正，附 后件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到 1.2N/m 。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要 在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的4歐姆。 鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)在筒體施工完后進(jìn)行，利用提升系統(tǒng)的操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯及組 裝信號(hào)平臺(tái)，筒身施工時(shí)要求埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，不得漏埋。 爬梯安裝時(shí)要使用經(jīng)緯儀找正，保證爬梯的位置準(zhǔn)確、美觀(guān)。 避雷裝置施工本工程避雷采用 416 圓鋼作為引下線(xiàn)，在煙囪底部，兩層平臺(tái)， 煙囪頂部用16 圓鋼連接。頂部安裝有 4 根避雷針，并且與引下線(xiàn)

35、連接，接地極采用鍍鋅角鋼 5.8.2煙囪航空漆的施工。煙囪上的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán)，設(shè)計(jì)為耐久性的涂料或油漆，標(biāo)志環(huán)寬5m，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專(zhuān)業(yè)施工人員，在外懸梁上懸掛涂刷。涂刷航空標(biāo)志和內(nèi)壁防腐涂料時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.8.3筒首花格施工。筒首花格的施工是將外模倒置安裝喇叭口狀，將花格鋼筋安裝完成后，安裝內(nèi)模和外模，花格部分放入預(yù)先制作的木盒澆搗混凝土。5.8.4防護(hù)棚施工。在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面的施工人員的

36、安全，豎井架承受操作臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙囪平臺(tái)上搭設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。并且在外龍門(mén)提升架頂設(shè)雙層防護(hù)棚。雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。5.9豎井架的拆除施工要有專(zhuān)業(yè)人員指揮，由熟練的作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，應(yīng)由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對(duì)原來(lái)錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用C35細(xì)石砼封

37、堵洞口，對(duì)留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。5.10沉降觀(guān)測(cè)施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)在筒壁外側(cè)，進(jìn)行觀(guān)測(cè)并做詳細(xì)記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和繼續(xù)觀(guān)測(cè)。六、勞動(dòng)力計(jì)劃安排6.1、工程開(kāi)工前要提前做好準(zhǔn)備，組織好勞動(dòng)力的安排和落實(shí)，嚴(yán)格按照工程勞動(dòng)力計(jì)劃組織人員。6.2、成立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，及時(shí)與總承包、監(jiān)理及相關(guān)部門(mén)協(xié)商解決施工中的困難和相互間的協(xié)調(diào)。6.3、加強(qiáng)施工人員的思想教育，充分認(rèn)識(shí)完成工期目標(biāo)的重要意義，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，制定切實(shí)可行的經(jīng)濟(jì)政策，以調(diào)動(dòng)工人的工作積極性；對(duì)隨意脫崗人員給予經(jīng)濟(jì)處罰。6.4、作好預(yù)測(cè)，早準(zhǔn)備、早

38、組織、早聯(lián)系，控制計(jì)劃及實(shí)施，為整個(gè)工程緊張有序的進(jìn)展打好基礎(chǔ)。本工程施工人員，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級(jí)構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。七、材料計(jì)劃安排7.1、主要材料安排計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度要求，編制材料的用量及計(jì)劃安排，組織主要材料的貨源，及時(shí)安排首批材料進(jìn)場(chǎng)。 根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，按照材料分類(lèi)供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計(jì)劃，并提前一個(gè)星期供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。7.2、材料管理措施7.2.1建立健全物資管理制度，認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收物資“三驗(yàn)制”，確保進(jìn)場(chǎng)物資質(zhì)量滿(mǎn)足工程需要。7.2.2按照文明現(xiàn)場(chǎng)管理要求合理、規(guī)范地設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。7.2.3加強(qiáng)材料計(jì)量管理工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)

39、收，減少材料短缺虧量。7.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)細(xì)料存放于庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房地面必須進(jìn)行防滲處理。7.2.5凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料都必須認(rèn)真按照現(xiàn)場(chǎng)下面布置圖所指定的材料存放區(qū)域存放整齊、牢固，做到材料存放不紊亂，品種、規(guī)格不混串7.2.6科學(xué)管理采用新技術(shù)、新材料、新工藝，提倡節(jié)約用料，合理配置使用，做到物盡其用，杜絕浪費(fèi)。7.3、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量   時(shí)間 備注1鋼筋綜合t 根據(jù)工程需要開(kāi)工日3天前2隔熱層m3根據(jù)工程需要開(kāi)工日7天內(nèi) 3鋼材 各種型鋼 t根據(jù)工程需要開(kāi)工日7天內(nèi)4其它材料航標(biāo)燈涂料等根

40、據(jù)工程需要開(kāi)工后70天內(nèi)八、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工需要、主要施工機(jī)械包括滑升井架、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、裝載機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)、鋼絲繩、吊籠等。 九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施9.1 施工進(jìn)度計(jì)劃：本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2013年3月6日，計(jì)劃竣工日期為2013年9月27日。具體開(kāi)工時(shí)間以業(yè)主書(shū)面開(kāi)工通知為準(zhǔn)，竣工日期為開(kāi)工后205天。關(guān)鍵線(xiàn)路： （1）、煙囪基礎(chǔ) 45天（2）、混凝土筒身 80天（3）、鋼內(nèi)筒制作、安裝 60天（4）、附屬工程 20天9.2保證體系及措施 9.2.1  管理措施： 9.2.1.1本工程按照我公司較成熟的項(xiàng)目管理體系，建立規(guī)范化的項(xiàng)目體系，實(shí)行

41、項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，按照建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工，對(duì)本工程實(shí)施計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、施工、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能。充分對(duì)項(xiàng)目的全面進(jìn)度進(jìn)行工期控制。 9.2.1.2建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期一次工程例會(huì)，檢查上一次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況找問(wèn)題定措施，布置下周計(jì)劃安排。每天組織召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會(huì)，落實(shí)解決當(dāng)天施工中的問(wèn)題。 9.2.1.3采用施工進(jìn)度總計(jì)劃與月、周計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工順序，做好勞動(dòng)力組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過(guò)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一

42、步通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證工期控制計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 9.2.1.4根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上的充分利用和緊湊搭接，做好交叉作業(yè)，從而確保工程的施工工期。 9.2.1.5實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工期需要，主要工序采取每日兩班作業(yè)制。由于本工程工期緊，時(shí)間短，因此我公司將投入大量的勞動(dòng)力，各區(qū)勞動(dòng)力相對(duì)獨(dú)立，按兩班全天候作業(yè)，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并注意將易產(chǎn)生噪音的工作安排在白天進(jìn)行。9.2.1.6做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備，針對(duì)建筑工程的復(fù)雜性，及時(shí)檢查驗(yàn)收，做到隨施工隨檢查，確保工程順利進(jìn)行。擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專(zhuān)人逐項(xiàng)落實(shí)

43、，做到人、財(cái)、物合理組織，動(dòng)態(tài)調(diào)配。9.2.2 技術(shù)措施：9.2.2.1 煙囪采用滑模工藝，以提高工程效率和施工質(zhì)量。 9.2.2.2 為加快施工進(jìn)度，煙囪筒壁混凝土施工采用商品混凝土。 9.2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性做好成品保護(hù)，杜絕返工返修觀(guān)象。 9.2.2.4 為了加快施工進(jìn)度，本項(xiàng)目將投入足夠的機(jī)械設(shè)備用于工程，提高工效，加快施工進(jìn)度。 9.2.2.5 合理優(yōu)化布置現(xiàn)場(chǎng)總平面，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省人力、物力，加快施工進(jìn)度。 十、安全生產(chǎn)保證體系及措施10.1 安全生產(chǎn)保證體系：認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針， 建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理任副

44、組長(zhǎng)，成員由各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及專(zhuān)、兼職安全檢查員組成，形成人人有安全生產(chǎn)意識(shí)、事事有安全措施的安全生產(chǎn)氣氛。 10.2 安全保證措施： 10.2.1安全設(shè)施 10.2.1.1煙囪施工區(qū)周?chē)鷦澇鑫ｋU(xiǎn)區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志及監(jiān)護(hù)人員，非施工人員和車(chē)輛禁止通行，其周?chē)踩嚯x為10m。10.2.1.2煙囪、筒壁施工時(shí)，煙囪底部四周一般需搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。煙囪施工行人通道的上部應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。 10.2.1.3 吊籠常用雙筒雙繩(同軸)卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊，并加設(shè)安全抱剎。 10.2.1.4 嚴(yán)禁酒后上班。 10.2.1.5 高空或有較危險(xiǎn)的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過(guò)身體健康檢查，嚴(yán)禁有高血壓、癲癇、聾啞、心臟病人等進(jìn)行高

45、空作業(yè)。 10.2.1.6 現(xiàn)場(chǎng)施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿軟底鞋。 10.2.1.7 如打錘或冬季施工攀爬腳手架時(shí)，應(yīng)戴手套防滑。 10.2.1.8 高處作業(yè)“四口”、“五臨邊”是防墜落事故的重點(diǎn)，建筑物周?chē)孛嫒诵型ǖ啦捎娩摴?、鋼板、竹跳板按?guī)定要求搭設(shè)雙層防護(hù)棚作為安全通道，兩層防護(hù)棚之間的距離不小于70cm。 10.2.2 防止高處墜落措施： 10.2.2.1 操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用。 10.2.2.2 在高處使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，撬動(dòng)距離大時(shí)，應(yīng)逐步撬動(dòng)不要急于

46、求成。 10.2.2.3 雨天高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，并及時(shí)清除積水。 10.2.2.4 遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處作業(yè)。 10.2.2.5 登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施。 10.2.2.6 操作人員在腳手板上行走時(shí)，思想應(yīng)集中，防止踩空或踩上挑頭板。 10.2.3 施工用電安全措施 10.2.3.1 設(shè)電工維護(hù)班，持證上崗，建立用電安全責(zé)任制。 10.2.3.2 配電室、現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)箱、開(kāi)關(guān)柜應(yīng)加鎖，在電氣設(shè)備明顯位置設(shè)“有電危險(xiǎn)”警告牌。 10.2.3.3 配電室附近設(shè)有滅火器二臺(tái)，室外附近不準(zhǔn)堆放易燃、

47、易爆物品。 10.2.3.4 用電實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”嚴(yán)禁“一閘多用”。 10.2.3.5 配電室內(nèi)配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊等安全工具。 10.2.3.6 機(jī)電設(shè)備應(yīng)接地或接零保護(hù)，并設(shè)雨罩，以防受潮漏電傷人。不定期檢查設(shè)備及接地裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 10.2.3.7 嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂接電源。 10.2.3.8 對(duì)電纜、電線(xiàn)隨時(shí)檢查絕緣情況，有殘破口及時(shí)處理好后才能使用。 10.2.3.9 所有電纜的埋設(shè)深度不得小于0.4m，并加以保護(hù)。 10.2.3.10 開(kāi)展用電安全教育，使工人充分認(rèn)識(shí)電的危險(xiǎn)性、危害性，嚴(yán)禁觸摸帶電設(shè)備。 10.2.3.11 現(xiàn)場(chǎng)電氣線(xiàn)路和

48、設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全、維修和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。 10.2.3.12 在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。大風(fēng)雨后應(yīng)對(duì)供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。 10.2.4消防安全措施   10.2.4.1 消防器材的配備：   消防器材的配置實(shí)行“五五制”，即每組配備五種消防器材，鉤子、斧子、鐵鍬、水桶、滅火器，每種器材配置五個(gè)。 10.2.4.2 消防安全措施： 現(xiàn)場(chǎng)成立防火管理小組，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。制定嚴(yán)格的防火管理制度，定期檢查制度的實(shí)施情況。 現(xiàn)場(chǎng)用火、用氣(電)焊一律向消防保衛(wèi)人員申請(qǐng)或備案。明火作業(yè)要設(shè)專(zhuān)人管理，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。現(xiàn)場(chǎng)在醒目位置配備齊全的消防設(shè)施，定期檢查其完好性，確保事故發(fā)生時(shí)可有效發(fā)揮作用。 各種可燃材料不準(zhǔn)堆放在配電箱、電焊機(jī)、變壓器和電動(dòng)工具周?chē)?，防止材料長(zhǎng)時(shí)間蓄熱自燃。 焊接機(jī)械的操作工棚不得