成型工藝綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告 曹杰 1132012118

1、材料科學(xué)與工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)報(bào)告書實(shí) 驗(yàn) 名 稱：成型工藝綜合實(shí)驗(yàn)?zāi)昙?jí)專業(yè)及班級(jí)：2011級(jí)材料成型及控制工程專業(yè)1班姓 名：曹杰學(xué) 號(hào)：1132012118指 導(dǎo) 教 師：楊若綿、李輝、王金伙、謝建達(dá)評(píng) 定 成 績(jī)：教 師 評(píng) 語(yǔ)： 指導(dǎo)老師簽名： 2014 年 05 月 24 日實(shí)驗(yàn)序號(hào)1實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱微型冷沖、拉伸成型機(jī)實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)9-317指導(dǎo)老師楊若棉實(shí)驗(yàn)時(shí)間14年05月20日一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙螅?）掌握沖壓成形工藝的成形原理及方法（2）掌握冷沖裁機(jī)、拉伸機(jī)的組成結(jié)構(gòu)及操作使用規(guī)范（3）分析材料的成形性能及零件的加工工藝性能（4）認(rèn)識(shí)沖裁模及拉深模的結(jié)構(gòu)組成和模具在機(jī)器中的安裝（5）設(shè)定工藝方案

2、及參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，分析實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題并提出改善方案二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及要求（1）上海潤(rùn)品微型冷沖、拉伸一體小型成型機(jī)組，型 號(hào)：RPWXCYJ-8210（2）鋁合金薄板設(shè)備結(jié)構(gòu)說(shuō)明示意圖序號(hào)說(shuō)明NO名稱（功能）NO名稱（功能）NO名稱（功能）1拉伸機(jī)調(diào)速電機(jī)2拉伸機(jī)上支架3上行限位光電控制開關(guān)4拉伸機(jī)上?；顒?dòng)板5下行限位光電控制開關(guān)6氣動(dòng)式傳動(dòng)送料結(jié)構(gòu)7模具壓條8拉伸機(jī)下支架9電源指示燈10急停開關(guān)11電源總啟動(dòng)開關(guān)12拉伸機(jī)控制開關(guān)13拉伸機(jī)調(diào)速開關(guān)14料架15飛輪16手輪17升降絲桿18冷沖機(jī)動(dòng)作控制面板19超越式離合器20滑塊21材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)22機(jī)械式傳動(dòng)送料結(jié)構(gòu)23紅外線保護(hù)裝置24工作臺(tái)2

3、5沖壓機(jī)獨(dú)立啟動(dòng)開關(guān)26手動(dòng)啟動(dòng)器27腳踏啟動(dòng)三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：（1）機(jī)床動(dòng)作說(shuō)明接通電源與氣壓，檢查是否接好（電壓220V, 氣壓0.30.8Pa，電源線須良好的接地）。接通電、氣之后，擰松急停按鈕【10】。啟動(dòng)機(jī)床總電源按鈕【11】電源指示燈變亮【9】。（2）拉伸機(jī)動(dòng)作說(shuō)明機(jī)床電源啟動(dòng)按鈕左側(cè)為拉伸機(jī)開模、合模控制開關(guān)【12】。開合?？刂崎_關(guān)左側(cè)為拉伸機(jī)開合模調(diào)速器【13】，上方旋轉(zhuǎn)開關(guān)為調(diào)速快慢開關(guān)，可控制開合模速度，最慢速度可設(shè)置為0%，最快速度可設(shè)置100%，下方按鈕是調(diào)速器控制開關(guān)，控制調(diào)速快慢開關(guān)的電源。（3）沖壓機(jī)作說(shuō)明啟動(dòng)沖壓機(jī)獨(dú)立電源【25】按鈕，（綠色為開起

4、，紅色為關(guān)閉）沖壓機(jī)動(dòng)作控制面板【18】電源指示燈亮。手動(dòng)啟動(dòng)【26】按鈕，在機(jī)床面板左側(cè)，（綠色圓柱壯），按下時(shí)，沖壓機(jī)工作，松開時(shí)便沖壓機(jī)停止工作。腳踏啟動(dòng)器【27】與手動(dòng)啟動(dòng)按鈕【26】相同，踩下時(shí)，沖壓機(jī)便工作，松開腳時(shí)便沖壓機(jī)停止工作。 沖壓機(jī)動(dòng)作控制面板【18】上的動(dòng)作選擇按鈕，可調(diào)單動(dòng)與連動(dòng)，動(dòng)作選擇按鈕撥到左側(cè)，則為單動(dòng)，單動(dòng)指示燈亮。動(dòng)作選擇按鈕撥到右側(cè)，則連續(xù)運(yùn)動(dòng)，連動(dòng)指示燈亮。（單動(dòng)：工作時(shí)按手動(dòng)啟動(dòng)【26】按鈕或踩下腳踏啟動(dòng)器【27】時(shí)，沖壓機(jī)工作一次。連動(dòng)：工作時(shí)按手動(dòng)啟動(dòng)按鈕或踩下腳踏啟動(dòng)器時(shí)，沖壓機(jī)連續(xù)工作，直到松開手動(dòng)啟動(dòng)【26】按鈕或腳踏啟動(dòng)器【27】。（4）

5、鋁合金薄板沖壓性能鋁合金薄板是一種廣泛應(yīng)用的沖壓板材，具有良好的沖壓成形性能。其塑性好，屈服強(qiáng)度小，屈強(qiáng)比及屈彈比小、資源豐富、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)。（5）零件加工工藝性本次實(shí)驗(yàn)中落料件是一個(gè)十字形狀的鋁合金薄板制品，其形狀簡(jiǎn)單，適合沖裁。選用模具為簡(jiǎn)單單工序落料模。拉深件為鋁合金圓筒形制品，加工工序?yàn)橄嚷淞虾罄?，形狀?jiǎn)單，精度高，可一次拉伸成形。 落料件 拉深件（6）認(rèn)識(shí)模具此次實(shí)驗(yàn)使用的是落料模，其為單工序模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。拉伸模為復(fù)合模，先進(jìn)行落料，后拉深成形，加工精度高。 落料模 拉深模2、實(shí)驗(yàn)步驟：（1）觀察設(shè)備結(jié)構(gòu)，將落料模具從沖壓機(jī)中拆卸下來(lái)，觀察模具結(jié)構(gòu)和模具在設(shè)備中安裝位置和

6、定位方法。（2）接通電源與氣壓，檢查是否接好，接好后啟動(dòng)機(jī)床總電源按鈕。（3）啟動(dòng)沖壓機(jī)獨(dú)立電源，將鋁合金薄板送人落料模中，進(jìn)行落料。取出落料件，觀察并分析其成形質(zhì)量。（4）啟動(dòng)拉伸機(jī)獨(dú)立電源，將薄板送人拉深模中，進(jìn)行落料拉深，取出拉深件，觀察并分析其成形質(zhì)量。（5）關(guān)閉機(jī)床總電源。 沖壓機(jī) 拉伸機(jī)四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)據(jù)分析（1）該落料件成形質(zhì)量好，表面平整。（2）拉深件在拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)問(wèn)題，主要是拉裂和起皺。 拉裂 起皺 拉深不足拉裂原因分析：拉深過(guò)程中，由于壓邊力過(guò)大、拉伸速度過(guò)快或摩擦阻力過(guò)大，使拉伸變形力大于材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度以至拉裂。起皺原因分析：此次拉深件幾乎都會(huì)出現(xiàn)凸緣起皺現(xiàn)象，

7、可能原因是材料的相對(duì)厚度t/D較小、模具間隙過(guò)大，壓邊力過(guò)小，使得拉深件凸緣處切向壓應(yīng)力過(guò)大發(fā)生起皺。拉深不足原因分析：拉深過(guò)程中，可能由于拉伸機(jī)的傳感器故障，致使拉深未完成就已經(jīng)開模。（3）改善拉深工藝：設(shè)定合理的壓邊力及模具間隙、在凹模與板料接觸面中進(jìn)行潤(rùn)滑、采取合理的拉深速度。實(shí)驗(yàn)序號(hào)2實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱普通注塑實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)9-模具中心指導(dǎo)老師李輝實(shí)驗(yàn)時(shí)間14年05月20日一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙螅?）掌握注塑成型工藝的成形原理及方法（2）了解注塑機(jī)的組成結(jié)構(gòu)、工作原理及操作使用規(guī)范（3）查閱實(shí)驗(yàn)原料的相關(guān)性能并分析零件的成形性能（4）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（5）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝

8、因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù)（6）擬訂出較為合理的成型工藝卡（7）分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及要求（1）實(shí)驗(yàn)設(shè)備：博創(chuàng)雙色注射機(jī)，型號(hào)：BT120-023MV，單色注射成型（2）實(shí)驗(yàn)?zāi)＞撸篈STM樣品模具（2）實(shí)驗(yàn)原料：LDPE塑料注塑機(jī)結(jié)構(gòu)說(shuō)明示意圖圖 注射成型原理1動(dòng)模；2塑件；3定模；4料斗；5傳動(dòng)裝置；6油缸；7螺桿；8加熱器三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（1）、觀察典型塑料零件注射加工過(guò)程加料預(yù)塑合模注射保壓冷卻開模推出取件合模（2）觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系（3）了解材料LDPE的成形性能低密度聚乙烯，簡(jiǎn)稱LDPE，通常是以乙烯為單體，在98.0294MPa的高壓下，用氧或有機(jī)

9、過(guò)氧化物為引發(fā)劑，經(jīng)聚合所得的聚合物。其分子鏈上有長(zhǎng)短支鏈。結(jié)晶度較低，分子量一般550萬(wàn)，它是一種乳白色呈半透明的蠟狀固體樹脂，無(wú)毒。軟化點(diǎn)較低，超過(guò)軟化點(diǎn)即熔融，其熱熔接性、成型加工性能很好，柔軟性良好，抗沖擊韌性、耐低溫性很好，可在-60-80下工作，電絕緣性優(yōu)秀（尤其是高頻絕緣性），但其機(jī)械強(qiáng)度較差，耐熱性不高等。（4）認(rèn)識(shí)注射工藝參數(shù)溫度：注射過(guò)程控溫部分及原理，溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。壓力：注射過(guò)程壓力控制部位及原理，壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。時(shí)間：注射過(guò)程時(shí)間控制部位及原理，時(shí)間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時(shí)間對(duì)注射產(chǎn)品質(zhì)量的影

10、響。2實(shí)驗(yàn)原理（1）開機(jī)與調(diào)試打開電源，預(yù)熱注塑機(jī)。同時(shí)設(shè)定料溫，讓模具試運(yùn)行，在升溫過(guò)程中，通過(guò)開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)，同時(shí)觀察模具與注塑機(jī)關(guān)系。（2）閉模動(dòng)?？焖龠M(jìn)行閉合，與定模將要接觸時(shí)，合模動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。（3）注射裝置前移動(dòng)和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進(jìn)入注射油缸，推動(dòng)與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時(shí)間極短。熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關(guān)。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模

11、腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大植，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。在其它工藝條件不變時(shí)，注射壓力過(guò)高，則熔料在模腔內(nèi)充填充過(guò)量；注射壓力過(guò)低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能上都有相應(yīng)影響。確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過(guò)程及制品外觀，通過(guò)實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確定。（4）保壓注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。保壓程序中主要

12、控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥車纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開列，還會(huì)造成脫模困難。（5）冷卻和預(yù)塑完成保壓過(guò)程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來(lái)與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒腿頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的

13、前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。影響冷卻過(guò)程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限處成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力

14、作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后腿（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。  預(yù)塑過(guò)程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可以分為二至五段

15、控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60射氏度以內(nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過(guò)低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過(guò)高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（6）注射裝置后退和開模推出制品預(yù)塑過(guò)程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。注塑成型工藝包括:成型前的準(zhǔn)備;注射過(guò)程;塑件的后處理等.注射過(guò)程又包括加料,塑化,注射,冷卻和脫模.為了生產(chǎn)出質(zhì)量合格的塑件,除了要了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu),成型原理外,還必須詳細(xì)的了解,研究每個(gè)工藝條件及對(duì)塑件的影響.注射成型工藝的核心問(wèn)題,就是采用一切措

16、施以得到塑化良好的塑料熔體,開把它注射到型腔中去,在控制條件冷卻定型,使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量.影響塑件質(zhì)量的因素很多,主要有注射成型條件,模具,塑件設(shè)計(jì),材料種類等幾方面.材料種類,模具及塑件形狀在生產(chǎn)中是不能改變的,因而制定合理的注射成型工藝條件就是變形得至關(guān)重要,本實(shí)驗(yàn)就是通過(guò)改變注射成型工藝條件觀察塑件質(zhì)量.3.實(shí)驗(yàn)步驟（1）熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),工作原理及調(diào)整方法；（2）改變注射成型工藝條件,觀察對(duì)塑件質(zhì)量的影響；（3）根據(jù)實(shí)驗(yàn)制品的種類,重量,模具結(jié)構(gòu),塑件結(jié)構(gòu)確定溫度,壓力,時(shí)間等工藝參數(shù)(也可事先完成),并輸入計(jì)算機(jī)；（4）加料 用天平稱出所需色母,用臺(tái)稱稱出一定比例的原料,按圖紙要求配

17、出適當(dāng)?shù)念伾?并攪拌均勻,裝入料斗,打開鼓風(fēng)機(jī),加熱器,進(jìn)行烘干加熱.操作順序:先開鼓風(fēng)機(jī),后開加熱器；（5）塑化 打開料筒加熱開關(guān),把加入的塑料在料筒中進(jìn)行加熱，待加熱至設(shè)制溫度后再保溫半小時(shí),使固體顆粒轉(zhuǎn)換成粘流態(tài),并具有良好的可塑性；（6）觀察料流 當(dāng)計(jì)算機(jī)溫度頁(yè)面上的“現(xiàn)在溫度”接近或達(dá)到“設(shè)制溫度”時(shí),按動(dòng)螺桿手動(dòng)開關(guān),對(duì)空注射,觀察料流,當(dāng)射出的料流表面既光滑,又有色澤,無(wú)氣泡,不起層時(shí),便可正式注射；（7）注射 按動(dòng)控制注塑機(jī)工作狀態(tài)“半自動(dòng)”開關(guān),進(jìn)行注射,觀察注射成型工藝的全過(guò)程,并記錄塑件質(zhì)量情況；（8）分別改變注射成型工藝參數(shù)，觀察對(duì)塑件質(zhì)量的影響，并填寫實(shí)驗(yàn)記錄表。四、

18、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)據(jù)分析不同的注射成型工藝參數(shù)，對(duì)塑件質(zhì)量有不同的影響。例如料筒溫度、注射壓力及注射時(shí)間等，都會(huì)影響塑件質(zhì)量，如欠注、熔接痕、毛邊及短射等。 合格塑件 欠注 熔接痕 短射 毛邊 由工藝參數(shù)表（如下）可知：當(dāng)料筒溫度不足，注射壓力過(guò)低及注射時(shí)間短時(shí)易產(chǎn)生欠注現(xiàn)象；當(dāng)料筒溫度低，注射時(shí)間短，注射壓力大時(shí)易產(chǎn)生熔接痕；當(dāng)料筒溫度高，注射壓力大及注射時(shí)間長(zhǎng)時(shí)易產(chǎn)生短射及毛邊；質(zhì)量合格的塑件其工藝參數(shù)如下表所示。工藝參數(shù)表質(zhì)量體征料筒溫度注射壓力注射時(shí)間成型周期一段二段三段一段二段合格161171158100854.540.3欠注1581681465030338.8熔接/p>

19、090338.8短射161171158150130540.8毛邊161171158120100540.8實(shí)驗(yàn)序號(hào)3實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱橡膠成型實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)9-317指導(dǎo)老師王金伙實(shí)驗(yàn)時(shí)間14年05月22日一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙螅?）掌握橡膠成型工藝的成形原理及方法（2）了解橡膠成型設(shè)備基本組成，工作原理及操作使用規(guī)范（3）了解硅膠的成形性能和硫化劑的作用（4）分析實(shí)驗(yàn)制品出現(xiàn)的問(wèn)題并提出解決辦法二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及要求（1）橡膠成型機(jī)（2）硅膠、硫化劑及染色劑工作站結(jié)構(gòu)示意圖本機(jī)集硅膠機(jī)、壓力機(jī)、拉伸機(jī)、沖裁機(jī)、壓塑機(jī)為一體，故設(shè)備能達(dá)到硅膠成型、壓片成型、沖孔、落料、彎曲、鉚合成形等工藝。序號(hào)說(shuō)明：NO名稱（功能

20、）NO名稱（功能）NO名稱（功能）1操作面板2電源指示燈3音量調(diào)節(jié)開關(guān)4電壓顯示表5啟動(dòng)開關(guān)6電流顯示表7急停開關(guān)8當(dāng)膠板9滾距調(diào)整手輪10電機(jī)11油泵、電機(jī)12油箱13油路塊14油缸15下固定板16法蘭17活動(dòng)板18隔熱板19發(fā)熱板B20推出板21行程開關(guān)22滑動(dòng)式導(dǎo)軌23立柱24發(fā)熱板A25上固定板26隔熱板27立柱螺母三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（1）機(jī)床操作使用說(shuō)明1）檢查電箱門、安全門及機(jī)床門是否關(guān)好，各電路、液壓油路是否有破裂或脫落松動(dòng)現(xiàn)象，各開關(guān)是否失效。（確保完好才能操作）2）連接電源，電源指示燈亮。（注：電壓380V，電源線須良好的接地）3）旋動(dòng)工作站右側(cè)紅色負(fù)載斷路開關(guān)，

21、啟動(dòng)機(jī)床總電源按鈕，語(yǔ)音系統(tǒng)將進(jìn)行提示，（每次須待語(yǔ)音系統(tǒng)提示完之后才可進(jìn)行下步操作），啟動(dòng)控制面板上的綠色啟動(dòng)開關(guān)。（注：急停開關(guān)應(yīng)處于擰松狀態(tài)）4）選擇操作員，輸入初始密碼“1111”點(diǎn)【Ent】后點(diǎn)擊【進(jìn)入主目錄】。 選擇管理員，輸入初始密碼“2222”點(diǎn)擊【Ent】，可以修改用戶密碼。5）目錄界面顯示公司簡(jiǎn)介，在屏幕下方有功能鍵【硫化壓塑】、【冷沖拉伸】、【開煉機(jī)】、【售后服務(wù)】、【身份選擇】（點(diǎn)擊方框才有效）。6）點(diǎn)擊【售后服務(wù)】按鈕，將為你介紹本公司的服務(wù)宗旨及聯(lián)系方式。按該界面的【返回】按鈕返回到主目錄。7）主目錄下點(diǎn)擊硫化壓塑功能，進(jìn)入界面后有【清零】、【控制臺(tái)關(guān)/開】、【功能

22、選擇】、【參數(shù)設(shè)置】、【手動(dòng)調(diào)?！俊ⅰ緢?bào)警頁(yè)面】、【系統(tǒng)設(shè)置】按鈕。 按鈕1【清零】，長(zhǎng)按2秒鐘把當(dāng)前產(chǎn)量清零。 按鈕3【功能選擇】，按此鍵可返回主目錄。 按鈕4【參數(shù)設(shè)置】，點(diǎn)擊進(jìn)入模具設(shè)置界面可根據(jù)需要設(shè)置模具的排氣次數(shù)（范圍為0到5次當(dāng)設(shè)定為0時(shí)既不排氣直接進(jìn)入硫化動(dòng)作）、硫化次數(shù)（范圍為1到5次相應(yīng)每次的壓力和時(shí)間也可按需調(diào)整）、加熱板設(shè)定溫度、模具編號(hào)。（可存儲(chǔ)模具的設(shè)置參數(shù)方便下次使用）注：生產(chǎn)前調(diào)整好參數(shù)后需點(diǎn)擊【數(shù)據(jù)更新】才有效（點(diǎn)擊數(shù)據(jù)更新時(shí)工作站需在停止?fàn)顟B(tài)下）。 按鈕5【手動(dòng)調(diào)?！?，點(diǎn)擊進(jìn)入操作界面可控制油缸的推出、收回及油缸輸出壓力，油泵開、關(guān)以及開合模輸出壓力，開合模

23、開、關(guān)。 按鈕6【報(bào)警頁(yè)面】，點(diǎn)擊進(jìn)入報(bào)警記錄界面。 按鈕7【自動(dòng)運(yùn)行】，點(diǎn)擊啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行模式。 按鈕7【復(fù)位】，點(diǎn)擊后當(dāng)前動(dòng)作返回初始狀態(tài)。 按鈕8【系統(tǒng)設(shè)置 】按鈕，點(diǎn)擊進(jìn)入HMI設(shè)置、硫化數(shù)據(jù)的復(fù)制、油溫報(bào)警設(shè)置、管理員修改用戶密碼、液壓調(diào)整、硫化壓塑停留時(shí)間。 按鈕2【控制臺(tái)關(guān)/開】，控制油泵、加熱、語(yǔ)音、照明的開關(guān)。8）在主目錄下點(diǎn)擊冷沖拉深按鈕，進(jìn)入界面后有功能鍵【清零】、【推出板動(dòng)態(tài)】、【功能選擇】、【手動(dòng)調(diào)?！?、【報(bào)警頁(yè)面】、【I/O監(jiān)視】、【控制臺(tái)關(guān)/開】、【自動(dòng)運(yùn)行】、【復(fù)位】。a、【清零】，長(zhǎng)按2秒鐘將清除系統(tǒng)記錄的產(chǎn)品個(gè)數(shù)，生產(chǎn)總個(gè)數(shù)恢復(fù)零值。b、【推出板動(dòng)態(tài)】，點(diǎn)擊可

24、控制推出板是否需要?jiǎng)幼鳌、【功能選擇】，按此鍵可返回主界面。c、【手動(dòng)調(diào)?！?，點(diǎn)擊進(jìn)入操作界面可控制油缸的推出、收回及油缸輸出壓力，油泵開、關(guān)以及開合模輸出壓力，開合模開、關(guān)。d、【報(bào)警頁(yè)面】，點(diǎn)擊進(jìn)入故障報(bào)警分析記錄界面。e、【I/O監(jiān)視】，點(diǎn)擊進(jìn)入設(shè)備PLC連接輸入輸出監(jiān)測(cè)界面（此檢測(cè)頁(yè)面只提供信號(hào)檢測(cè)之用，不能進(jìn)行更改，畫面上實(shí)心方框代表有信號(hào)輸入或輸出）。f、【自動(dòng)運(yùn)行】，點(diǎn)擊啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行模式。g、【復(fù)位】，點(diǎn)擊當(dāng)前動(dòng)作返回初始狀態(tài)安全門打開。h、【控制臺(tái)關(guān)/開】，控制油泵的開、關(guān)，語(yǔ)音的開關(guān),照明的開關(guān)以及推出板動(dòng)態(tài)。9）在主目錄下點(diǎn)擊開煉機(jī)按鈕，進(jìn)入界面后有【開煉機(jī)開關(guān)】、【功能

25、選擇】按鈕?！鹃_煉機(jī)開關(guān)】，點(diǎn)擊可控制開煉機(jī)停止與轉(zhuǎn)動(dòng)?！竟δ苓x擇】，點(diǎn)擊返回主界面10）【身份選擇】可切換用戶。（2）硅膠性能硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。其可分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）和室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應(yīng)型和加成反應(yīng)型。高溫硅橡膠主要用于制造

26、各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。（3）硫化劑作用硫化劑分無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進(jìn)劑（如促進(jìn)劑TMTD）、有機(jī)過(guò)氧化物（如過(guò)氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來(lái)酰亞胺衍生物等。它能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可塑性降低，彈性劑強(qiáng)度增加的物質(zhì)。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進(jìn)行硫化。橡膠經(jīng)硫化后才具有寶貴的使用價(jià)值，力學(xué)性能大大提高。 硅膠 硫化劑（4）染色劑：染色劑是將硅膠進(jìn)行染色，改善硅膠的外觀。2、實(shí)驗(yàn)步驟（1）切取一定量的硅膠（

27、剪膠）并去除表面的雜質(zhì)（選膠），稱得質(zhì)量為109.7g。（2）將其切成片狀（切膠），后將其放在在成型機(jī)的滾筒中反復(fù)進(jìn)行滾壓（煉膠）。（3）按一比四的比例，稱取27.4g的硫化劑，慢慢的加入硫化劑，繼續(xù)在滾筒中進(jìn)行滾壓，使硅膠硫化。（5）用染色劑進(jìn)行硅膠染色。（6）高溫硫化及壓塑 切膠 煉膠 染色 壓塑四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)據(jù)分析 合格制品 比較圖（1）合格制品（圖1）是煉膠后未進(jìn)行染色的硅膠直接拿去硫化及壓塑所制成的，可以看出這塊硅膠是硫化均勻的，在煉膠時(shí)充分進(jìn)行硫化的。（2）比較圖中左制品是以前同學(xué)做的，它是未染色并且硫化不均勻就直接拿去壓塑導(dǎo)致該制品的失敗。（3）比較圖中的中制品是老師用合理的工

28、藝參數(shù)進(jìn)行了均勻硫化并染色的硅膠制成。（4）比較圖中右制品是進(jìn)行染色但硫化不均勻的硅膠進(jìn)行壓塑制成。（5）由此可見(jiàn)，硅膠在煉膠時(shí)應(yīng)充分的進(jìn)行硫化，硫化的不均勻?qū)?dǎo)致制品的不均勻，力學(xué)性能極差，形成廢品。因此在煉膠時(shí)應(yīng)有充分的耐心反復(fù)進(jìn)行滾壓使其硫化充分均勻。導(dǎo)致廢品的原因可能還有硫化劑與硅膠的比例不正確、滾壓不夠充分或是在硫化及壓塑中的溫度和時(shí)間不合理等。實(shí)驗(yàn)序號(hào)4實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目名稱吹塑吸塑成型實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)9-317指導(dǎo)老師謝建達(dá)實(shí)驗(yàn)時(shí)間14年05月23日一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙螅?）掌握擠出，吹塑，吸塑，沖裁四種成形工藝原理及方法（2）了解擠出，吹塑，吸塑，沖裁四合一微型成形機(jī)結(jié)構(gòu)組成及操作使用規(guī)范（3）制

29、定擠出、吹塑成型制品工藝方案并分析實(shí)驗(yàn)制品出現(xiàn)的問(wèn)題（4）制定吸塑工藝方案并分析實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及要求（1）上海潤(rùn)品擠、吹、吸、沖裁四合一微型成型機(jī)組，型 號(hào)：RPJCXCJ-8300（2）LDPE塑料、PVC片材結(jié)構(gòu)說(shuō)明示意圖結(jié)構(gòu)說(shuō)明示意圖序號(hào)說(shuō)明：NO名 稱（功能）NO名 稱（功能）NO名 稱（功能）1料斗2傳動(dòng)齒輪3傳動(dòng)鏈條4擠塑調(diào)速電機(jī)5氣流調(diào)節(jié)閥6吹塑運(yùn)動(dòng)氣缸7氣動(dòng)上支架8氣動(dòng)下支架9氣針鎖夾10氣針11上?；顒?dòng)板12真空管連接座13凹模14凸模15加溫發(fā)熱座16下模固定板17觸摸屏控制系統(tǒng)（PLC）18指示燈19急停開關(guān)20啟動(dòng)開關(guān)21炮筒固定架22一段發(fā)熱圈23二段發(fā)

30、熱圈24三段發(fā)熱圈25炮筒固定座26炮筒射膠口27熱切刀28主導(dǎo)向桿29擠、吹運(yùn)動(dòng)固定板30模具固定座運(yùn)動(dòng)氣缸31氣流調(diào)節(jié)閥32支架固定板33音量調(diào)節(jié)開關(guān)34擠塑調(diào)速開關(guān)35溫度控制開關(guān)36真空吸氣機(jī)37氣泵38水箱39隔熱硅膠板三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（1）擠出、吹塑設(shè)備操作使用說(shuō)明檢查安全門、電箱門、機(jī)床門是否關(guān)好，各氣路元件是否有破裂或脫落松動(dòng)現(xiàn)象。連接電源及氣壓（注：電壓220V，氣壓0.30.8Pa ，電源線須良好的接地）。擰松急停開關(guān)【19】，電源指示燈亮【18】，啟動(dòng)機(jī)床總電源按鈕【20】，熱切刀便發(fā)熱變紅【27】。等待語(yǔ)音系統(tǒng)提示完以后（每次必須等待語(yǔ)音系統(tǒng)提示完畢后才可

31、進(jìn)行下步操作），請(qǐng)?jiān)谟|摸屏【17】顯示界面上輸入用戶名及密碼（出廠用戶名：1 密碼：1111）點(diǎn)擊INTO按鈕進(jìn)入主目錄。目錄界面有公司簡(jiǎn)介、產(chǎn)品介紹、動(dòng)作模式、售后服務(wù)及合作客戶（點(diǎn)擊綠色方框才有效）。目錄1公司簡(jiǎn)介點(diǎn)擊進(jìn)入，語(yǔ)音系統(tǒng)將為您介紹本公司。右下角的返回按鈕（藍(lán)色方框）將為您返回到主目錄界面。目錄2產(chǎn)品介紹 點(diǎn)擊進(jìn)入，語(yǔ)音系統(tǒng)將為您介紹本公司的部分模具及機(jī)器類型，點(diǎn)擊類型，將為您提供本公司真實(shí)的模具及機(jī)器照片。目錄3動(dòng)作模式進(jìn)入動(dòng)作模式之后。觸摸屏上行顯示語(yǔ)音、氣源確定、及燈光按鈕。下行顯示擠塑、吹塑的參數(shù)調(diào)整按鈕及吸塑、沖裁切換按鈕。a、點(diǎn)擊擠塑、吹塑的參數(shù)調(diào)整按鈕，將進(jìn)入擠、吹

32、塑手動(dòng)參數(shù)調(diào)整界面。語(yǔ)音將為你提示。第一排有加溫、水泵及溶膠按鈕，第二、三排是手動(dòng)調(diào)整開關(guān)，左、右模板、切斷、模具移位、氣針及充氣按鈕（這6項(xiàng)按鈕主要用于安裝模具及檢測(cè)）。安裝模具（詳情請(qǐng)看模具安裝說(shuō)明），安裝完成以后，調(diào)整模具開、合模距離。完成以上操作以后，點(diǎn)擊加溫按鈕機(jī)器將自動(dòng)為你開啟加溫及水泵。機(jī)床面板中間的溫控開關(guān)【35】便顯示數(shù)字，左邊前3個(gè)是擠塑溫控開關(guān)，第4個(gè)是吸塑溫控開關(guān)。從左向右，第一個(gè)溫控開關(guān)控制擠塑炮筒第一段【22】溶膠段的溫度，溫度最高。第二個(gè)溫控開關(guān)控制擠塑炮筒第二段【23】攪拌段的溫度，稍微要高些。第三個(gè)溫控開關(guān)控制擠塑炮筒第三段【24】擠出段的溫度。根據(jù)擠塑材料的

33、不同所設(shè)置的溫度也就不同（一般情況下一段溫度須比二段溫度高1020，參考，PE料，溶膠段140，攪拌段124，擠出段102）。依次點(diǎn)擊左、右模板、切斷、模具移位、氣針及充氣按鈕，檢測(cè)模具安裝是否無(wú)誤、動(dòng)作是否平穩(wěn)、潤(rùn)滑，傳感器位置是否對(duì)正。檢測(cè)完成后，屏幕右側(cè)有調(diào)節(jié)“充氣時(shí)間”和“冷卻時(shí)間”按鈕，可根據(jù)模具進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)擊第一排的溶膠按鈕，機(jī)器開始溶膠（注意檢查機(jī)器料斗【1】是否有料。溫控開關(guān)達(dá)到設(shè)置的溫度之后便可溶膠，），完成溶料之后，便可進(jìn)行成型動(dòng)作，點(diǎn)擊左下角自動(dòng)運(yùn)行按鈕，觸摸屏【17】上便顯示半自動(dòng)按鈕（點(diǎn)擊一次擠、吹一個(gè)產(chǎn)品）、全自動(dòng)按鈕（點(diǎn)擊一次，連續(xù)擠、吹多個(gè)產(chǎn)品，只到在次點(diǎn)擊便停

34、止）復(fù)位/急停按鈕（在任何狀態(tài)下，便回到初始位置），選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)進(jìn)行塑、吹產(chǎn)品。b、點(diǎn)擊吸塑、沖裁的切換按鈕，將進(jìn)入吸塑、沖裁手動(dòng)參數(shù)調(diào)整界面，觸摸屏【17】界面上，左邊為吸塑按鈕，右邊為沖裁按鈕。加溫按鈕（在吸塑產(chǎn)品前要進(jìn)行加溫）、開模按鈕（手動(dòng)開、合模）、成形按鈕（手動(dòng)吸塑成形）自動(dòng)按鈕（自動(dòng)合模、成形、開模）復(fù)位按鈕（在任何情況下，回到初始位置）。加溫、開模、成形按鈕右側(cè)是時(shí)間設(shè)置（根據(jù)材料的不同，設(shè)置不同的加溫時(shí)間）。點(diǎn)擊加溫按鈕，機(jī)床面板上第四個(gè)溫控開關(guān)【35】將顯示數(shù)據(jù)（根據(jù)材料來(lái)調(diào)節(jié)溫度的大小參數(shù)）加溫時(shí)間按鈕右側(cè)將進(jìn)行倒計(jì)時(shí)，到加溫時(shí)間歸零之后（注意一定要等待加溫溫度達(dá)到

35、之后，才可進(jìn)行吸塑成形，否則產(chǎn)品無(wú)無(wú)法成形），便可合模、成形吸塑、開模。吸塑完成之后，將吸塑產(chǎn)品進(jìn)行沖裁多余的廢料（將吸塑半成品套在沖裁型芯上，點(diǎn)擊合模，沖模將多余部位進(jìn)行沖裁，開模，取出產(chǎn)品）。目錄4售后服務(wù)點(diǎn)擊進(jìn)入，語(yǔ)音系統(tǒng)將為您介紹本公司的售后相關(guān)服務(wù)。目錄5合作客戶 點(diǎn)擊進(jìn)入，語(yǔ)音系統(tǒng)將為您介紹本公司與各大院?？疾旒敖涣髑闆r。目錄界面，右上角兩按鈕為關(guān)機(jī)提示按鈕。 機(jī)器面板中間，射膠調(diào)速器【34】，射膠調(diào)速器上方的旋轉(zhuǎn)開關(guān)為旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)，控制溶膠速度的快慢，（最慢速度為百分之零，最快速度可達(dá)百分之百）。下方的開關(guān)是調(diào)速電源開關(guān)，控制旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)的電源。機(jī)床面板，左第一個(gè)是語(yǔ)音調(diào)節(jié)【33

36、】開關(guān)，控制語(yǔ)音系統(tǒng)聲音的大小。本機(jī)床在正常工作狀態(tài)中如遇突然斷電，通電后系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)回到初始位置，如在操作中出現(xiàn)異常應(yīng)先斷電斷氣后在進(jìn)行調(diào)整，以防造成人員傷害。關(guān)機(jī)前請(qǐng)先將溫控器【35】關(guān)閉，五分鐘后再關(guān)閉水泵【37】，以免溫度過(guò)高料斗里的料溶化后凝固堵住進(jìn)料口（主目錄界面，右上角兩按鈕為關(guān)機(jī)提示按鈕）。關(guān)閉水泵后，按下急停開關(guān)（此時(shí)機(jī)器電源將關(guān)閉），關(guān)機(jī)后必須把電源線及氣管拔掉。3）模具安裝與調(diào)試（擠塑、吹塑模）開機(jī)輸入密碼目錄動(dòng)作模式（開啟氣源確定及燈光按鈕）參數(shù)調(diào)整（擠塑、吹塑）進(jìn)入擠塑、吹塑手動(dòng)參數(shù)調(diào)整界面，將點(diǎn)擊左、右模板按鈕，將左、右模板調(diào)整到開模狀態(tài)。將擠吹模擺放入擠吹模機(jī)中，

37、碼模槽對(duì)齊碼仔。（注意模具擺放方向帶有吹氣孔向上）調(diào)整擠吹模，點(diǎn)擊左、右模板按鈕使模具合模，檢查模具吹氣孔與炮筒射膠口【26】中心是否對(duì)齊，如有偏差請(qǐng)調(diào)節(jié)左、右模板背后兩螺栓上的螺母（注意兩螺栓上的螺母同時(shí)調(diào)整）。擠吹模的吹氣孔與炮筒射膠口【26】對(duì)齊之后，擰緊螺母。在將左、右模閉合，點(diǎn)擊觸摸屏【17】上的模具移位，將模具移動(dòng)到右邊，查看擠吹模的吹氣孔的中心與吹氣針【10】是否對(duì)齊，如有錯(cuò)位，請(qǐng)調(diào)節(jié)報(bào)警燈下方最長(zhǎng)的螺栓上的螺母。完成以后，點(diǎn)擊觸模屏【17】上的左、右模板、切斷、模具移位、氣針及充氣按鈕，檢查動(dòng)作是否正確，運(yùn)行是否平穩(wěn)，傳感器位置是否對(duì)正。確定無(wú)誤之后，在進(jìn)行擠、吹成形（注意語(yǔ)音

38、系統(tǒng)在提示過(guò)程中，禁止點(diǎn)擊按鈕，否則會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)擊無(wú)效）。擠吹過(guò)程：點(diǎn)擊觸摸屏上的加溫按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)為您開啟溫控開關(guān) 【35】并加溫材料，水泵 【37】也將自動(dòng)開啟，溫度達(dá)到以后便可進(jìn)入自動(dòng)成形模式，選擇自動(dòng)與半自動(dòng)進(jìn)行擠、吹產(chǎn)品。如在成形過(guò)程中，機(jī)器上的左、右模板及模具移位時(shí)，比較慢或過(guò)快時(shí)，可調(diào)節(jié)氣缸尾部側(cè)面的氣流調(diào)節(jié)閥【5】（擰緊，氣壓減小，移動(dòng)速度減慢。擰松，氣壓增大，移動(dòng)速度增快）取出產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)打開安全門（報(bào)警系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警），請(qǐng)匆用手直接拿取產(chǎn)品（小心燙手），應(yīng)采用鑷子等工具取出。（2）吸塑、沖裁模操作使用說(shuō)明1）開機(jī)輸入密碼目錄動(dòng)作模式開啟氣源確定及燈光按鈕切換（吸塑、沖裁）。2）

39、進(jìn)入吸塑、沖裁界面后，將吸塑上?；顒?dòng)板【11】調(diào)整到開模狀態(tài)。3）裝入模具（上下模處于合模狀態(tài)，帶有真空管連接座在上，有加溫發(fā)熱裝置的在下）。4）使模具處于上?；顒?dòng)板【11】X、Y軸中間，并用碼仔，碼住模具下模固定板【16】，并加于螺釘固定。（3）擠出、吹塑原理擠出是將塑膠原料放入炮筒經(jīng)加溫至一定溫度，使其達(dá)到熔融狀態(tài)，經(jīng)螺桿傳動(dòng)擠出成管型狀，合模后利用氣體的壓力吹塑成型。吸塑是PVC薄料經(jīng)加溫至一定溫度，使其軟化，在模具中利用真空氣泵的吸力使其貼緊內(nèi)壁，塑件冷卻后經(jīng)沖裁模利用氣缸推力使模具上下運(yùn)動(dòng)，使產(chǎn)品成型。（4）PVC片材性能PVC板具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、硬度大、強(qiáng)度大、耐火阻燃、絕緣性能可靠，表面光潔平整、不吸水、不變形、易加工等特點(diǎn)，是優(yōu)等的熱成型材料。（5）LDPE材料性能低密度聚乙烯，簡(jiǎn)稱LDPE，通常是以乙烯為單體，在98.0294MPa的高壓下，用氧或有機(jī)過(guò)氧化物為引發(fā)劑，經(jīng)聚合所得的聚合物。其分子鏈上有長(zhǎng)短支鏈。結(jié)晶度較低，分子量一般550萬(wàn)，它是一種乳白色呈半透明的蠟狀固體樹脂，無(wú)毒。軟化