《工藝規(guī)程設(shè)計》ppt課件

1、第五章第五章 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。本章內(nèi)容涉及機(jī)械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程的制定和機(jī)械加工的消費(fèi)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。掌握根本概念消費(fèi)過程、工藝過程、工藝過程的組成、經(jīng)濟(jì)精度、加工余量、時間定額、工藝本錢等。靈敏運(yùn)用基準(zhǔn)選擇原那么，加工方法選擇原那么，工序劃分及工序順序安排的原那么，加工余量、工序尺寸與公差確實(shí)定方法。熟練運(yùn)用尺寸鏈原理。掌握保證裝配精度的裝配方法，解算裝配尺寸鏈。掌握制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法。學(xué)會比較工藝方案并進(jìn)展技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。掌握制定裝配工藝規(guī)程的方法。本章提要本章提要機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工

2、藝過程根本概念機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈機(jī)械加工的消費(fèi)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析機(jī)械加工的消費(fèi)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析裝配工藝規(guī)程的設(shè)計裝配工藝規(guī)程的設(shè)計內(nèi)容提綱內(nèi)容提綱n消費(fèi)過程：將原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品一切相關(guān)勞動過程的總和。消費(fèi)過程：將原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品一切相關(guān)勞動過程的總和。第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念 一臺產(chǎn)品的消費(fèi)過程包括的內(nèi)容有：一臺產(chǎn)品的消費(fèi)過程包括的內(nèi)容有： 原資料或半廢品、元器件、規(guī)范件、工具、工裝、設(shè)備原資料或半廢品、元器件、規(guī)范件、工具、工裝、設(shè)備的購置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)

3、、保管；的購置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管； 消費(fèi)預(yù)備任務(wù)：如編制工藝文件，公用工裝及設(shè)備的設(shè)計與消費(fèi)預(yù)備任務(wù)：如編制工藝文件，公用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等；制造等； 毛坯制造；毛坯制造； 零件的機(jī)械加工及熱處置；零件的機(jī)械加工及熱處置； 產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能實(shí)驗(yàn)及產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)等。產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能實(shí)驗(yàn)及產(chǎn)品包裝、發(fā)運(yùn)等。 消費(fèi)過程消費(fèi)過程 = = 工藝過程工藝過程 + + 輔助過程輔助過程一、消費(fèi)過程與工藝過程一、消費(fèi)過程與工藝過程n消費(fèi)過程：將原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品一切相關(guān)勞動過程的總和。消費(fèi)過程：將原資料轉(zhuǎn)變?yōu)閺U品一切相關(guān)勞動過程的總和。 第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概

4、念消費(fèi)過程消費(fèi)過程 = = 工藝過程工藝過程 + + 輔助過程輔助過程 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。工、裝配等工藝過程。 本門課程只研討機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；本門課程只研討機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處置等工藝過程是鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處置等工藝過程是 課程的研討對象。課程的研討對象。第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念n 工藝過程：在消費(fèi)過程中凡直接改動消費(fèi)對象的尺寸、外形、性能(包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等)以及相對位置關(guān)系的過程

5、。 消費(fèi)過程消費(fèi)過程 = = 工藝過程工藝過程 + + 輔助過程輔助過程一、消費(fèi)過程與工藝過程一、消費(fèi)過程與工藝過程n機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改動毛坯外形、尺寸機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改動毛坯外形、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。又稱工藝道路或工藝和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。又稱工藝道路或工藝流程。流程。n機(jī)器的裝配工藝過程：將零件裝配成機(jī)器的過程。機(jī)器的裝配工藝過程：將零件裝配成機(jī)器的過程。n工藝規(guī)程：工藝過程的內(nèi)容用表格的方式規(guī)定下來就是工藝規(guī)程。工藝規(guī)程：工藝過程的內(nèi)容用表格的方式規(guī)定下來就是工藝規(guī)程。第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念

6、機(jī)械加工工藝過程根本概念一、消費(fèi)過程與工藝過程一、消費(fèi)過程與工藝過程二、機(jī)械加工工藝過程及其組成二、機(jī)械加工工藝過程及其組成第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念n機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改動毛坯外形、尺寸機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工的方法直接改動毛坯外形、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。又稱工藝道路或工藝和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程。又稱工藝道路或工藝流程。流程。小批量消費(fèi)螺栓的機(jī)械加工工藝過程小批量消費(fèi)螺栓的機(jī)械加工工藝過程二、機(jī)械加工工藝過程及其組成二、機(jī)械加工工藝過程及其組成l工序：工序： 是指一個或一組工人在同一個任務(wù)地對一個是

7、指一個或一組工人在同一個任務(wù)地對一個或同時對幾個工件延續(xù)完成那一部分工藝過程?；蛲瑫r對幾個工件延續(xù)完成那一部分工藝過程。l 任務(wù)地點(diǎn)不變加上延續(xù)完成是構(gòu)成工序的兩個根任務(wù)地點(diǎn)不變加上延續(xù)完成是構(gòu)成工序的兩個根本要素，工序是組成工藝過程的根本單元。本要素，工序是組成工藝過程的根本單元。l 工序數(shù)目和工藝過程確實(shí)定與零件的技術(shù)要求、工序數(shù)目和工藝過程確實(shí)定與零件的技術(shù)要求、消費(fèi)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。消費(fèi)規(guī)模、現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件加工。l工藝道路：僅列出主要工序稱號的簡單工藝過程的簡稱。工藝道路：僅列出主要工序稱號的簡單工藝過程的簡稱。第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程

8、根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = N = N個工序個工序 = m = m 安裝安裝+n +n 工位工位+p +p 工步工步+q +q 走刀走刀大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝過過程程 第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念 工序號工序號 工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1銑兩端面，打中心孔銑兩端面，打中心孔公用機(jī)床公用機(jī)床2車大外圓及倒角車大外圓及倒角車床車床3車小外圓及倒角車小外圓及倒角車床車床4銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床5去毛刺去毛刺鉗工臺鉗工臺機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = N = N個工序個工序 = m = m 安裝安裝+n +n 工位工位+p +p

9、 工步工步+q +q 走刀走刀二、機(jī)械加工工藝過程及其組成二、機(jī)械加工工藝過程及其組成 工序號工序號 工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備 1車一端面，打中心孔車一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔掉頭車另一端面，打中心孔車床車床 2車大外圓及倒角車大外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角調(diào)頭車小外圓及倒角車床車床 3銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = N = N個工序個工序 = m = m 安裝安裝+n +n 工位工位+p +p 工步工步+q +q 走刀走刀單單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝過過程程 二、機(jī)械加工工藝過程

10、及其組成二、機(jī)械加工工藝過程及其組成二、機(jī)械加工工藝過程及其組成二、機(jī)械加工工藝過程及其組成l 安裝：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。安裝：工件每裝夾一次所完成的那部分工藝內(nèi)容。l 安裝是工序的一部分，每一個工序能夠有一個安裝，也能安裝是工序的一部分，每一個工序能夠有一個安裝，也能夠有多個安裝。夠有多個安裝。 l 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高消費(fèi)效率，在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高消費(fèi)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。l 工位：工件在每一個加工位置上所完成的那部分工藝內(nèi)容。工位：工件在每一個加工位置上所完成的那部分

11、工藝內(nèi)容。l 如回轉(zhuǎn)任務(wù)臺或轉(zhuǎn)位夾具等，采用多工位加工，可以提如回轉(zhuǎn)任務(wù)臺或轉(zhuǎn)位夾具等，采用多工位加工，可以提高消費(fèi)率和保證被加工外表間的相互位置精度。高消費(fèi)率和保證被加工外表間的相互位置精度。 第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = N = N個工序個工序 = m = m 安裝安裝+n +n 工位工位+p +p 工步工步+q +q 走刀走刀第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念多工位加工多工位加工機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = N = N個工序個工序 = m = m 安裝安裝+n +n 工位工位+p +p 工步工步+q

12、 +q 走刀走刀二、機(jī)械加工工藝過程及其組成二、機(jī)械加工工藝過程及其組成l工步：是工序的組成單位。在被加工外表、切削用量切削工步：是工序的組成單位。在被加工外表、切削用量切削速度、進(jìn)給量、切削刀具均不變的情況下所完成的那部分速度、進(jìn)給量、切削刀具均不變的情況下所完成的那部分工藝內(nèi)容。工藝內(nèi)容。 l 當(dāng)其中有一個要素變化時，那么為另一個工步。當(dāng)其中有一個要素變化時，那么為另一個工步。 l 當(dāng)同時對一個零件的幾個外表進(jìn)展加工時，那么為復(fù)當(dāng)同時對一個零件的幾個外表進(jìn)展加工時，那么為復(fù)合工步。合工步。第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念二、機(jī)械加工工藝過程及其組成二、機(jī)械加工

13、工藝過程及其組成機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = N = N個工序個工序 = m = m 安裝安裝+n +n 工位工位+p +p 工步工步+q +q 走刀走刀復(fù)合工步復(fù)合工步第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工過程機(jī)械加工過程 = N = N個工序個工序 = m = m 安裝安裝+n +n 工位工位+p +p 工步工步+q +q 走刀走刀二、機(jī)械加工工藝過程及其組成二、機(jī)械加工工藝過程及其組成l 任務(wù)行程：加工工具在加工外表上加工一次所完成的工步任務(wù)行程：加工工具在加工外表上加工一次所完成的工步部分，又稱一次走刀。部分，又稱一次走刀。 l 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小

14、單元。走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。消費(fèi)綱領(lǐng)：是企業(yè)在方案期內(nèi)該當(dāng)消費(fèi)的產(chǎn)品產(chǎn)量。消費(fèi)綱領(lǐng)：是企業(yè)在方案期內(nèi)該當(dāng)消費(fèi)的產(chǎn)品產(chǎn)量。某零件的年消費(fèi)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：某零件的年消費(fèi)綱領(lǐng)就是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(N=Qn(1+a%)(1+b%)(件件/ /年年) )N-N-零件的年消費(fèi)綱領(lǐng)，零件的年消費(fèi)綱領(lǐng)，n-n-每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，a%-a%-備備品率，品率，b%-b%-廢品率廢品率消費(fèi)類型：企業(yè)消費(fèi)類型：企業(yè)( (或車間、工段、班組、任務(wù)地或車間、工段、班組、任務(wù)地) )消費(fèi)專業(yè)化消費(fèi)專業(yè)化程度的分類，分為單件

15、消費(fèi)、成批消費(fèi)和大量消費(fèi)。程度的分類，分為單件消費(fèi)、成批消費(fèi)和大量消費(fèi)。第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念三、消費(fèi)類型三、消費(fèi)類型機(jī)械產(chǎn)品制造工藝過程取決于企業(yè)的消費(fèi)類型，而企業(yè)的消費(fèi)類型又由企業(yè)的消費(fèi)綱領(lǐng)決議。第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念三、消費(fèi)類型三、消費(fèi)類型第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念三、消費(fèi)類型三、消費(fèi)類型 類型特點(diǎn)單件消費(fèi)成批消費(fèi)大量消費(fèi)加工對象 經(jīng)常改動周期性改動固定不變毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模、手工外型；鍛造用自在鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。

16、毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器外型。鍛件廣泛采用模鍛以及其它高消費(fèi)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置方式采用通用機(jī)床。機(jī)床按類別和規(guī)定大小采用“機(jī)群式陳列布置采用部分通用機(jī)床和部分高消費(fèi)率的公用機(jī)床。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分“工段陳列布置廣泛采用高消費(fèi)率的公用機(jī)床及自動機(jī)床。按流水線方式陳列布置工藝配備多用規(guī)范夾具，很少采用公用夾具，靠劃線及試切法到達(dá)尺寸精度；采用通用刀具與萬能量具廣泛采用公用夾具，部分靠劃線進(jìn)展加工；較多采用公用刀具和公用量具廣泛采用先進(jìn)高效夾具，靠夾具及調(diào)整法到達(dá)加工要求；廣泛采用高消費(fèi)率的刀具和量具各種消費(fèi)類型的工藝過程特點(diǎn)第一節(jié)

17、第一節(jié) 機(jī)械加工工藝過程根本概念機(jī)械加工工藝過程根本概念三、消費(fèi)類型三、消費(fèi)類型 類型特點(diǎn)單件消費(fèi)成批消費(fèi)大量消費(fèi)對操作工人的要求需求技術(shù)熟練的操作工人操作工人需求一定的技術(shù)熟練程度對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高工藝文件 有簡單的工藝過程卡片有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，對重要零件需編制工藝卡片有詳細(xì)編制的工藝文件零件的互換性廣泛采用鉗工修配零件大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換消費(fèi)率低中等高單件加工本錢高中等低各種消費(fèi)類型的工藝過程特點(diǎn)工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方

18、法等的工藝文件。藝文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。的工藝文件。 第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用l 指點(diǎn)消費(fèi)的主要技術(shù)文件；指點(diǎn)消費(fèi)的主要技術(shù)文件；l 是消費(fèi)組織和消費(fèi)管理的根據(jù)；是消費(fèi)組織和消費(fèi)管理的根據(jù)；l 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料。l 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個機(jī)械制造廠或加零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。消費(fèi)前用它做消費(fèi)的預(yù)備，工車間

19、必不可少的技術(shù)文件。消費(fèi)前用它做消費(fèi)的預(yù)備，消費(fèi)中用它做消費(fèi)的指揮，消費(fèi)后用它做消費(fèi)的檢驗(yàn)。消費(fèi)中用它做消費(fèi)的指揮，消費(fèi)后用它做消費(fèi)的檢驗(yàn)。工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟一制定原那么優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗費(fèi)1、技術(shù)上的先進(jìn)性。2、技術(shù)上的可行性。3、經(jīng)濟(jì)上的合理性。4、勞動條件的良好性。第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制

20、定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二原始資料1、被加工零件的零件圖，包括必要的部件圖和總裝圖。2、零件的驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范。3、零件的消費(fèi)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量。4、毛坯資料和毛坯消費(fèi)條件。5、現(xiàn)有的消費(fèi)條件和資料，包括設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、性能、精度等級以及工人技術(shù)程度、公用設(shè)備和工裝的設(shè)計制造才干等。6、國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。7、各種有關(guān)手冊、規(guī)范及指點(diǎn)性文件。 1)熟習(xí)產(chǎn)品的性能、用途、任務(wù)條件熟習(xí)產(chǎn)品的性能、用途、任務(wù)條件;2)檢查尺寸、視圖、技術(shù)要求能否完好齊全檢查尺寸、視圖、技術(shù)要求能否完好齊全;3)審查各項(xiàng)技術(shù)要求能否合理審查

21、各項(xiàng)技術(shù)要求能否合理;4)審查零件資料選用能否合理審查零件資料選用能否合理;5)審查零件的構(gòu)造工藝性審查零件的構(gòu)造工藝性第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖三制定步驟第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟(a)彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度彈簧吊耳內(nèi)側(cè)面的粗糙度Ra3.2可以改為可以改為Ra25，這樣在銑削加工時可以增大進(jìn)給量

22、，提，這樣在銑削加工時可以增大進(jìn)給量，提高加工效率；高加工效率；(b)方頭銷的小孔方頭銷的小孔2為配作，當(dāng)資料為配作，當(dāng)資料T8A淬硬到淬硬到HRC5560時，由于長度較時，由于長度較短，整個零件勢必全部淬硬，呵斥該小孔難以加工?？伤妓鞲挠觅Y料短，整個零件勢必全部淬硬，呵斥該小孔難以加工?？伤妓鞲挠觅Y料20Cr。1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖三制定步驟零件的構(gòu)造工藝性零件的構(gòu)造工藝性: 指所設(shè)計的零件構(gòu)造在滿足運(yùn)用要求的前指所設(shè)計的零件構(gòu)造在滿足運(yùn)用要求的前提下提下,制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。具有相對性。制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。具有相對性。第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工

23、工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖三制定步驟第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟三制定步驟第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)

24、械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟三制定步驟1)1)毛坯種類毛坯種類; 2); 2)毛坯外形毛坯外形選擇毛坯應(yīng)思索的要素選擇毛坯應(yīng)思索的要素: : 1) 1)零件的資料及其機(jī)械性能零件的資料及其機(jī)械性能; ; 2) 2)零件的構(gòu)造外形及外性尺寸零件的構(gòu)造外形及外性尺寸; ; 3) 3)消費(fèi)綱領(lǐng)消費(fèi)綱領(lǐng); ; 4) 4)毛坯現(xiàn)有消費(fèi)條件和開展情況毛坯現(xiàn)有消費(fèi)條件和開展情況第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟2確定毛坯確定毛坯三制定步驟3擬訂工藝道路擬訂工藝道路 主要內(nèi)容包括：

25、選擇定位基準(zhǔn)，確定各外表加工方法，劃分加工階段，劃分工序、確定工序順序等。在擬定工藝道路時，需同時提出幾種能夠的加工方案，然后經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對比分析,最后確定一種最為合理的工藝方案。第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟4確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝配備含刀具、夾具、量具、確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝配備含刀具、夾具、量具、輔具等，對需求改裝或重新設(shè)計的公用工藝配備要提出設(shè)計義輔具等，對需求改裝或重新設(shè)計的公用工藝配備要提出設(shè)計義務(wù)書。務(wù)書。三制定步驟5確定各工序的加工余量，計

26、算工序尺寸及公差。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 7確定各工序的切削用量和工時定額。確定各工序的切削用量和工時定額。8編制工藝文件。編制工藝文件。第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟二、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原那么、原始資料及步驟三制定步驟 制定機(jī)械加工工藝過程需求思索的問題很多，本節(jié)制定機(jī)械加工工藝過程需求思索的問題很多，本節(jié)只討論基準(zhǔn)選擇、工藝道路擬定、加工余量確定和工藝只討論基準(zhǔn)選擇、工藝道路擬定、加工余量確定和工藝尺寸計算問題。尺寸計算問題

27、。第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 在討論工件的外表位置精度或誤差時，總是相對工件在討論工件的外表位置精度或誤差時，總是相對工件本身的其他一些外表點(diǎn)、線而言，因以后者就成為研本身的其他一些外表點(diǎn)、線而言，因以后者就成為研討外表位置精度或誤差的出發(fā)點(diǎn)，即所謂基準(zhǔn)。討外表位置精度或誤差的出發(fā)點(diǎn)，即所謂基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)：是確定消費(fèi)對象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所基準(zhǔn)：是確定消費(fèi)對象上的某些點(diǎn)、線、面的位置所根據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)

28、的概念基準(zhǔn)的概念第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計圖上用來設(shè)計圖上用來標(biāo)定其它點(diǎn)、標(biāo)定其它點(diǎn)、線、面位置的線、面位置的點(diǎn)、線、面點(diǎn)、線、面工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)加工過程中所加工過程中所采用的基準(zhǔn)采用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)工序圖上用來確定本工序加工外表的尺工序圖上用來確定本工序加工外表的尺寸和位置時所根據(jù)的基準(zhǔn)。寸和位置時所根據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)加工時使工件在機(jī)床或夾具上占有正確加工時使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所根據(jù)的基準(zhǔn)。位置所根據(jù)的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)在機(jī)器裝配時，確定零件在部件或

29、產(chǎn)品在機(jī)器裝配時，確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置時所根據(jù)的基準(zhǔn)。中的位置時所根據(jù)的基準(zhǔn)。丈量基準(zhǔn)丈量基準(zhǔn)在丈量工件已加工外表的尺寸和位置時在丈量工件已加工外表的尺寸和位置時所根據(jù)的基準(zhǔn)。所根據(jù)的基準(zhǔn)。1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)加工時使工件在加工時使工件在機(jī)床或夾具上占機(jī)床或夾具上占有正確位置所根有正確位置所根據(jù)的基準(zhǔn)。據(jù)的基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基

30、準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械加工工藝需求而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)械加工工藝需求而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。 在制定零件工藝規(guī)程時總是思索選擇怎樣的精基在制定零件工藝規(guī)程時總是思索選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個面加工出來，而后思索選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把準(zhǔn)把各個面加工出來，而后思索選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)加工出來。精基準(zhǔn)加工出來。一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇1基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)加工時使工件在加工時使工件在機(jī)床或夾具上占機(jī)床或夾具上占有正確位置所根有正確

31、位置所根據(jù)的基準(zhǔn)。據(jù)的基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械加工工藝需求而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)械加工工藝需求而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn)。合理選擇定位基準(zhǔn)對保證加工精度和確定加工順序都有著合理選擇定位基準(zhǔn)對保證加工精度和確定加工順序都有著決議性的影響，是制定工藝過程中需處理的首要問題。基準(zhǔn)的決議性的影響，是制定工藝過程中需處理的首要問題?；鶞?zhǔn)的選擇實(shí)踐上就是基面的選擇問題。選擇實(shí)踐上就是基面的選擇問題。 在選擇定位基準(zhǔn)時普通都

32、是先根據(jù)零件的加工要求選擇精在選擇定位基準(zhǔn)時普通都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再思索用那一組外表作粗基準(zhǔn)才干把精基準(zhǔn)加工出基準(zhǔn)，然后再思索用那一組外表作粗基準(zhǔn)才干把精基準(zhǔn)加工出來。選擇精基準(zhǔn)普通應(yīng)遵照以下幾項(xiàng)原那么：來。選擇精基準(zhǔn)普通應(yīng)遵照以下幾項(xiàng)原那么： 1基準(zhǔn)重合原那么基準(zhǔn)重合原那么 應(yīng)盡能夠選擇所加工外表的工序基應(yīng)盡能夠選擇所加工外表的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以防止由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以防止由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。精基準(zhǔn)精基準(zhǔn) = 設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定

33、位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 1) 精基準(zhǔn)的選擇原那么精基準(zhǔn)的選擇原那么:基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)準(zhǔn) 2一致基準(zhǔn)原那么一致基準(zhǔn)原那么 應(yīng)盡能夠選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡能夠多的外表，應(yīng)盡能夠選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡能夠多的外表，以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關(guān)系。以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關(guān)系。 優(yōu)點(diǎn)：簡化夾具設(shè)計，以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在數(shù)優(yōu)點(diǎn)：簡化夾具設(shè)計，以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在數(shù)控機(jī)床中有廣泛運(yùn)用。控機(jī)床中有廣泛運(yùn)用。 缺陷：基準(zhǔn)不重合缺陷：基準(zhǔn)不重合第三節(jié)第三節(jié) 制定

34、機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 1) 精基準(zhǔn)的選擇原那么精基準(zhǔn)的選擇原那么:基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)準(zhǔn)3 3 互為基準(zhǔn)原那么互為基準(zhǔn)原那么 當(dāng)工件上兩個加工外表之間的位置精度要求比較高時，當(dāng)工件上兩個加工外表之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工外表互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)展加工?？梢圆捎脙蓚€加工外表互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)展加工。 車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)厲的同軸度車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)厲的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、

35、后支承軸頸外表，要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸外表，然后再以前、后支承軸頸外表為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后到然后再以前、后支承軸頸外表為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后到達(dá)圖紙上規(guī)定的同軸度要求。達(dá)圖紙上規(guī)定的同軸度要求。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 1) 精基準(zhǔn)的選擇原那么精基準(zhǔn)的選擇原那么:基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)準(zhǔn)3 3 互為基準(zhǔn)原那么互為基準(zhǔn)原那么第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一

36、、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 1) 精基準(zhǔn)的選擇原那么精基準(zhǔn)的選擇原那么:基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)準(zhǔn)外圓和內(nèi)孔本身加工精度和相互位置精度都要求很高，可采用互為基準(zhǔn)進(jìn)展加工。4 4 自為基準(zhǔn)原那么自為基準(zhǔn)原那么 一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表本身為精基準(zhǔn)進(jìn)展加工。加工外表本身為精基準(zhǔn)進(jìn)展加工。 目的：減小外表粗糙度，減小加工余量和保證加工余量目的：減小外表粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻均勻第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主

37、要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 1) 精基準(zhǔn)的選擇原那么精基準(zhǔn)的選擇原那么:基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)準(zhǔn)4 4 自為基準(zhǔn)原那么自為基準(zhǔn)原那么第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 1) 精基準(zhǔn)的選擇原那么精基準(zhǔn)的選擇原那么:基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基基準(zhǔn)重合、一致基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)準(zhǔn)在導(dǎo)軌磨床上磨削床身導(dǎo)軌，由于加工余量小普通不超越0.5mm，就以導(dǎo)軌

38、面本身來找正。工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn), ,粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對該工得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生艱苦影響。件加工的全過程產(chǎn)生艱苦影響。 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工外表的余量大小均勻粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工外表的余量大小均勻？足夠？足夠？ 重點(diǎn)思索：如何保證各加工外表有足夠余量，使不加工重點(diǎn)思索：如何保證各加工外表有足夠余量，使不加工外表和加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求。外表和加工外表間的尺寸、位置符合零件圖要求。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加

39、工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原那么粗基準(zhǔn)的選擇原那么 1 1保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么的原那么 被加工零件上如需保證不加工外表與加工面的位置被加工零件上如需保證不加工外表與加工面的位置要求，那么應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加要求，那么應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工外表相對于加工外表具有一定的相對位置關(guān)系。假設(shè)工外表相對于加工外表具有一定的相對位置關(guān)系。假設(shè)有多個不需加工的外表，那么以其中與

40、加工面位置精度有多個不需加工的外表，那么以其中與加工面位置精度要求較高的外表作為粗基準(zhǔn)。要求較高的外表作為粗基準(zhǔn)。第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原那么粗基準(zhǔn)的選擇原那么 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原那么粗基準(zhǔn)的選擇原那么 以外圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均勻； 以內(nèi)圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量均勻，但加工后壁厚不均。

41、(1)保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么撥叉加工撥叉加工: 由于由于22和和40外圓同軸，因此在外圓同軸，因此在鉆鉆22孔時應(yīng)選擇孔時應(yīng)選擇40圓作粗基準(zhǔn)。圓作粗基準(zhǔn)。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原那么粗基準(zhǔn)的選擇原那么(1)保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么保證零件加工外表相對于不加工外表具有一定位置精度的原那么 2 2合理分配加工余量的原那么合理分配加工余

42、量的原那么 從保證重要外表加工余量均勻思索，應(yīng)選擇重要外表作粗基從保證重要外表加工余量均勻思索，應(yīng)選擇重要外表作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個很好的實(shí)例。準(zhǔn)，床身加工就是一個很好的實(shí)例。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原那么粗基準(zhǔn)的選擇原那么 床身導(dǎo)軌面不僅精度高，而且導(dǎo)軌外表要有均勻的金相組織和較高的耐磨性，這就要求導(dǎo)軌面的加工余量較小且均勻，因此應(yīng)以導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)加工床身的底平面，在以底平面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)

43、械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原那么粗基準(zhǔn)的選擇原那么 (3) (3) 便于裝夾的原那么便于裝夾的原那么 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡能夠?yàn)槭构ぜㄎ环€(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡能夠平也光潔平也光潔, ,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷, ,并有并有足夠的支承面積。足夠的支承面積。 (4) (4) 粗基準(zhǔn)普通不得反復(fù)運(yùn)用的原那么粗基準(zhǔn)普通不得反復(fù)運(yùn)用的原那么 粗基準(zhǔn)通常只允許運(yùn)用一次，這是由于粗基準(zhǔn)普通都很粗糙粗基準(zhǔn)通常只允許運(yùn)用一

44、次，這是由于粗基準(zhǔn)普通都很粗糙，反復(fù)運(yùn)用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組外表之間的位置誤差會相當(dāng)，反復(fù)運(yùn)用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組外表之間的位置誤差會相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)普通不得反復(fù)運(yùn)用。大，所以，粗基準(zhǔn)普通不得反復(fù)運(yùn)用。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇2基準(zhǔn)選擇的原那么基準(zhǔn)選擇的原那么 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原那么粗基準(zhǔn)的選擇原那么 擬訂工藝道路是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順擬訂工藝道路是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的任務(wù)。序完成以下幾個方面的任務(wù)。 1 1、選擇定位基準(zhǔn)、選擇定位基準(zhǔn) 2 2、外表加工

45、方法的選擇、外表加工方法的選擇 3 3、機(jī)床設(shè)備與工藝配備的選擇、機(jī)床設(shè)備與工藝配備的選擇 4 4、加工階段的劃分、加工階段的劃分 5 5、工序的劃分、工序的劃分 6 6、工序順序的安排、工序順序的安排 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定概念：經(jīng)濟(jì)精度概念：經(jīng)濟(jì)精度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不一樣，所能到達(dá)的精度和外表粗糙度也大不一樣。即使不一樣，所能到達(dá)的精度和外表粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和是同一

46、種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和外表粗糙度也大不一樣。這是由于在加工過程中，將有各外表粗糙度也大不一樣。這是由于在加工過程中，將有各種要素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)程度、切種要素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)程度、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：是指在正常的任務(wù)條件某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：是指在正常的任務(wù)條件下包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝配備、規(guī)范的工人下包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝配備、規(guī)范的工人技術(shù)等級、規(guī)范的耗用時間和消費(fèi)費(fèi)用所能到達(dá)的加工技術(shù)等級、規(guī)范的耗用時間和

47、消費(fèi)費(fèi)用所能到達(dá)的加工精度。精度。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定1加工方法的選擇加工方法的選擇 加工本錢加工誤差S在I段，當(dāng)零件加工精度要求很高時，零件本錢將要提高很多，甚至本錢再提高，其精度也不能再提高了，存在著一個極限的加工精度 。 在III段，雖然精度要求很低，但本錢也不能無限降低，其最低本錢的極限值為S 。在II段，加工方法與加工精度是相互順應(yīng)的，加工誤差與本錢根本上是反比關(guān)系，可以較經(jīng)濟(jì)地到達(dá)一定的精度。第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝

48、道路的擬定1加工方法的選擇加工方法的選擇 l根據(jù)加工外表的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案。根據(jù)加工外表的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案。 這種方案必需在保證零件到達(dá)圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠這種方案必需在保證零件到達(dá)圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在消費(fèi)率和加工本錢方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。的，并在消費(fèi)率和加工本錢方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 l要思索被加工資料的性質(zhì)；要思索被加工資料的性質(zhì)； 例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬那么磨削困例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬那么磨削困難難, ,普通采用金剛鏜或高速精細(xì)車削的方法進(jìn)展精加工。普通采用金剛鏜或高速精細(xì)車削的方法進(jìn)展精加工。 第三節(jié)第三節(jié)

49、 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定1加工方法的選擇加工方法的選擇 l要思索消費(fèi)綱領(lǐng)，即思索消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性問題。要思索消費(fèi)綱領(lǐng)，即思索消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性問題。 如：大批大量消費(fèi)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用公用如：大批大量消費(fèi)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用公用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問

50、題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定1加工方法的選擇加工方法的選擇 l應(yīng)思索本廠的現(xiàn)有設(shè)備和消費(fèi)條件：應(yīng)思索本廠的現(xiàn)有設(shè)備和消費(fèi)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝配備。設(shè)備和工藝配備。 l 在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要外表的技術(shù)要在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要外表的技術(shù)要求和工廠詳細(xì)條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐求和工廠詳細(xì)條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該外表各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。一選定該外表各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。例題：要求孔的加工精度為例題：要求孔的加工精度為 IT7級，粗糙度級，粗糙度Ra1.60.8m，確定，確定孔的加工方案。

51、孔的加工方案。 鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸 粗鏜一半精鏜一精鏜粗鏜一半精鏜一精鏜 粗鏜一半精鏜一粗磨粗鏜一半精鏜一粗磨 鉆鉆( (擴(kuò)擴(kuò)) )一拉一拉 方案用得最多，在大批大量消費(fèi)中常用在自動機(jī)床方案用得最多，在大批大量消費(fèi)中常用在自動機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批消費(fèi)中常用在立鉆、搖臂鉆、或組合機(jī)床上，在成批消費(fèi)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等延續(xù)進(jìn)展各個工步加工的機(jī)床上。該方案六角車床等延續(xù)進(jìn)展各個工步加工的機(jī)床上。該方案普通用于加工小于普通用于加工小于80mm80mm的孔徑，工件資料為未淬火鋼的孔徑，工件資料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否那么刀具過于笨重。或鑄鐵，不適于加工大孔

52、徑，否那么刀具過于笨重。 方案用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直方案用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否那么因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響徑不宜太小，否那么因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 方案適用于淬火的工件。方案適用于淬火的工件。 方案適用于成批或大量消費(fèi)的中小型零件，其資方案適用于成批或大量消費(fèi)的中小型零件，其資料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定1加工方法

53、的選擇加工方法的選擇 1、所選機(jī)床設(shè)備尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相順應(yīng)、所選機(jī)床設(shè)備尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相順應(yīng)2、精度等級應(yīng)與本工序加工要求相順應(yīng)、精度等級應(yīng)與本工序加工要求相順應(yīng)3、電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相順應(yīng)、電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相順應(yīng)4、機(jī)床設(shè)備的自動化程度和消費(fèi)效率應(yīng)與工件消費(fèi)類型相順、機(jī)床設(shè)備的自動化程度和消費(fèi)效率應(yīng)與工件消費(fèi)類型相順應(yīng)應(yīng)第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定2機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇 l 工藝配備的選擇將直接影響工件的加工精度、消費(fèi)效率和工藝配備的

54、選擇將直接影響工件的加工精度、消費(fèi)效率和制造本錢，應(yīng)根據(jù)不同情況適中選擇。制造本錢，應(yīng)根據(jù)不同情況適中選擇。 l 中小批消費(fèi)條件下，應(yīng)首先思索選用通用工藝配備中小批消費(fèi)條件下，應(yīng)首先思索選用通用工藝配備( (包括夾具、刀具、量具和輔具包括夾具、刀具、量具和輔具) )；大批量消費(fèi)中可根據(jù)加工；大批量消費(fèi)中可根據(jù)加工要求設(shè)計制造公用工藝配備。要求設(shè)計制造公用工藝配備。l 機(jī)床設(shè)備和工藝配備的選擇不僅要思索設(shè)備投資的當(dāng)前效機(jī)床設(shè)備和工藝配備的選擇不僅要思索設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要思索產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的能夠性，應(yīng)使其具有足夠的益，還要思索產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的能夠性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。柔性。 第三節(jié)第三節(jié)

55、 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定2機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇 根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。分以下幾個階段：根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。分以下幾個階段： 粗加工階段：在此階段主要是盡量切除大部分余量，主粗加工階段：在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要思索消費(fèi)率。要思索消費(fèi)率。 半精加工階段：在此階段主要是為主要外表的精加工做半精加工階段：在此階段主要是為主要外表的精加工做預(yù)備，并完成次要外表的終加工鉆孔、攻絲、銑鍵槽預(yù)備，并完成次要外表的終加工鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。等。 精加工階段：在此階段主要是保

56、證各主要外表到達(dá)圖紙精加工階段：在此階段主要是保證各主要外表到達(dá)圖紙要求，主要義務(wù)是保證加工質(zhì)量。要求，主要義務(wù)是保證加工質(zhì)量。 光整加工階段：在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要光整加工階段：在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要外表和尺寸精度。外表和尺寸精度。第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定3加工階段的劃分加工階段的劃分l保證零件加工質(zhì)量由于工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受保證零件加工質(zhì)量由于工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、外表質(zhì)量只能逐漸提高；力變形，精度、外表質(zhì)量只能逐漸提高；l有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及

57、時處置；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處置；l有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。l便于交叉熱處置工序：交叉熱處置工序必需將加工過程劃便于交叉熱處置工序：交叉熱處置工序必需將加工過程劃分成幾個階段，否那么很難充分發(fā)揚(yáng)熱處置的效果。分成幾個階段，否那么很難充分發(fā)揚(yáng)熱處置的效果。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于維護(hù)精加工此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于維護(hù)精加工過的外表少受磕碰損壞。過的外表少受磕碰損壞。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定3加工階段的劃分加工階段的劃分劃分加工階段的目的：劃分

58、加工階段的目的： 在制定工藝過程中，為便于組織消費(fèi)、安排方案和平衡在制定工藝過程中，為便于組織消費(fèi)、安排方案和平衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分為假設(shè)干個工序。劃分工序機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分為假設(shè)干個工序。劃分工序時有兩個不同的原那么：即工序的集中和工序的分散。時有兩個不同的原那么：即工序的集中和工序的分散。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定4工序的劃分工序的劃分工工序序集集中中原原那那么么 按工序集中原那么組織工藝過程，按工序集中原那么組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量

59、多些，將許多工序組成一容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。個集中工序。 最大限制的工序集中，就是在最大限制的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件一切外表的一個工序內(nèi)完成工件一切外表的加工。加工。 采用數(shù)控機(jī)床、加工中心采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原那么組織工藝按工序集中原那么組織工藝過程，消費(fèi)順應(yīng)性反而好，過程，消費(fèi)順應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，依然遭到愈來足夠的柔性，依然遭到愈來愈多的注重。愈多的注重。 工工序序分分散散原原那那么么 按工序分散原那么組織工藝過程，按工序分散原那么組織工藝過程，就

60、是使每個工序所包括的加工內(nèi)就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。容盡量少些。 最大限制的工序分散就是每個最大限制的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。工序只包括一個簡單工步。 傳統(tǒng)的流水線、自動線消傳統(tǒng)的流水線、自動線消費(fèi)根本是按工序分散原那么費(fèi)根本是按工序分散原那么組織工藝過程的，這種組織組織工藝過程的，這種組織方式可以實(shí)現(xiàn)高消費(fèi)率消費(fèi)，方式可以實(shí)現(xiàn)高消費(fèi)率消費(fèi)，但對產(chǎn)品改型的順應(yīng)性較差，但對產(chǎn)品改型的順應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。 第三節(jié)第三節(jié) 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題二、工藝道路的擬定二、工藝道路的擬定4工序的劃分工序的劃分工序集中：工