瓦斯積聚排放安全技術措施

1、瓦斯積聚排放安全技術措施礦井采掘工作面或其它地點的瓦斯涌出異常，將會嚴重制約生產(chǎn)、影響安全。為了瓦斯積聚后的規(guī)范、有序管理，杜絕瓦斯、煤塵等事故的發(fā)生，及時、有效、安全地排放各工作面及其它地點的瓦斯，結合礦井實際，特制定瓦斯積聚排放安全技術措施：一、排放瓦斯的原則排放瓦斯前，凡是排出瓦斯流經(jīng)的巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面、硐室等地點必須切斷電源，撤出人員，并設專人進行警戒。二、瓦斯積聚排放瓦斯方法1、盲巷積聚1.1 盲巷外斷開風筒接頭調(diào)節(jié)法排瓦斯時在盲巷口外全風壓供風的新鮮風流中，把風筒接頭斷開，利用改變風筒對合面的間隙大小，調(diào)節(jié)送入盲巷的風量，以達到有節(jié)制地排放巷道積聚瓦斯之

2、目的。在緩緩排放瓦斯過程中，隨著兩個風筒接頭由錯開而逐漸對合，直至全部接合，送入盲巷的風量亦由小到大，直至局部通風機排出的全部風量。最后經(jīng)檢查確認安全可靠時即可恢復送電送風。1.2 利用風筒預留的三通調(diào)節(jié)法該調(diào)風方法是在風機出口與導風筒之間接一段三通風筒短節(jié)，此短節(jié)是在原風筒上選一合適位置，開一圓口，把另外的短節(jié)風筒縫在開口的風筒上，用膠水粘好接口。掘進巷道正常通風時，先把三通風筒轉(zhuǎn)幾圈，再用繩子捆死出風口，此時風機的全部風量都送入掘進工作面。當需排除巷道積聚的瓦斯時，提前打開三通的出風口，同時用繩子捆住導風筒，捆的程度要根據(jù)巷道內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛葋泶_定，然后啟動風機，這時風機的大部分風量經(jīng)三通

3、出風口排至巷道，來稀釋排出的高濃度瓦斯，少量風進入盲巷2、封閉巷道積聚瓦斯的排放方法長期停掘的巷道，在巷口已構筑了密閉墻，通風機也已拆除，其內(nèi)積聚瓦斯甚多。在排除瓦斯之前需安裝風機和風筒。根據(jù)巷道的長度準備足夠的風筒，其中應備 1-2 節(jié) 3m-6m長的短節(jié)。排除這類巷道的積存瓦斯，一般是采用分段排放法：檢查密閉墻外瓦斯是否超限，若超限就啟動風機吹散稀釋，若不超限，就在密閉墻上角開兩個洞，隨之開啟風機吹風，起初風筒不要正對密閉吹，要視吹出的瓦斯?jié)舛雀叩瓦M行風向控制。密閉拆除后，瓦檢員和其他工作人員進入巷道檢查瓦斯，隨后延長風筒和排除瓦斯。巷道中風筒出口附近瓦斯?jié)舛冉抵两缦拗?，可將風筒口縮小加

4、大風流射程，吹出前方的高濃度瓦斯；當瓦斯降下來后，接上一個短節(jié)風筒，同樣加大風流射程排除前方的瓦斯；取下短風筒接上長風筒（一般為10m）繼續(xù)排放前方的積聚瓦斯，直至到掘進工作面。在排完巷道內(nèi)瓦斯后，應全面檢查巷道各處的瓦斯?jié)舛?，如局部地點仍有瓦斯超限，仍可采用斷開風筒接頭的方法，排除該區(qū)段的瓦斯。3、頂板冒落空洞積聚瓦斯的處理在不穩(wěn)定的煤巖中，無論是掘進巷道還是回采工作面，冒頂是經(jīng)常出現(xiàn)的，從而在巷道頂部形成空洞 （冒高），有時可能達到很大的范圍。由于冒頂處通風不良，往往積存著高濃度的瓦斯。處理該處積聚瓦斯的方法一般有兩種：充填空洞法：充填空洞法大多是先在冒高處的棚上鋪上木板或荊笆，然后再用黃

5、土將冒落空洞填滿，或用注漿泵將聚氨脂攪拌，注入空洞內(nèi)，發(fā)泡膨脹，填滿空洞。這樣可以消除瓦斯積聚的空間，免于瓦斯積存，通常在冒頂面積不大的情況下使用。風流吹散法：風流吹散法處理積聚瓦斯是普遍采用的措施。當冒高小于 2m體積不超過 6m3巷道風速大于 0.5m/s 條件下，可采用風障導風法，風障的材料可用木板、帆布或風筒布等。當冒高大于 2m，冒高體積超過6m3，巷道風速低于 0.5m/s 時，同時又具有局部通風機送風的地點，可采用分支風管法（俗稱風袖） ，一般是將導風筒開個小口并接上小風筒或膠管，利用風機的小部分送至高頂處，以吹散積聚的瓦斯。若巷道中無風機及風筒，但有壓風管，也可從壓風管上接出一個或多個分支管，伸到高頂處，送入壓風吹散積聚的瓦斯。4、回采工作面上隅角瓦斯積聚的預防和處理預防回采工作面上隅角積聚瓦斯的最根本措施，是合理的選擇通風系統(tǒng)。 W型 Y 型通風系統(tǒng)可以很好地預防和處理上隅角瓦斯積聚。4.1 引導風流稀釋帶走引導風流稀釋的實質(zhì)是把新鮮風流引入到回采工作面的上隅角，將該處積聚的瓦斯稀釋并帶走。風障法：當回采工作面上隅角積聚的瓦斯范圍不大和濃度不高（ 3%）左右的情況下用此法。尾巷法：常用于瓦斯涌出較大、超限嚴重的場所。在工作面的回風