低碳環(huán)保的無紡工藝樣本

1、低碳環(huán)保的無紡工藝發(fā)布時(shí)間：-04-07 10:03:41 來源：紡織服裝周刊轉(zhuǎn)載文字選擇：大中小熱粘合法是與針刺、 水刺、紡粘、熔噴一樣較為普遍應(yīng)用的工藝。熱粘合 工藝主要包括熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法。熱粘合加固與其它 加固方法相比具有生產(chǎn)速度快、 能耗低、有益于環(huán)保、應(yīng)用靈活的特點(diǎn)。在彥娟口罩、汽生隰仲、斑罪褥等各個(gè)域都省超超胃利方序的身舞,ip 箱出資海.弓式3 口 Ur GUE. -zflrn無紡布生產(chǎn)中，熱粘合法是與針刺、 水刺、紡粘、熔噴一樣較為普遍應(yīng)用 的工藝，這種工藝的實(shí)質(zhì)是利用熱來粘合加固纖網(wǎng)。由于工藝流程中耗能低、 污染少，熱粘合法也是一種低碳環(huán)保的無紡工藝。高

2、分子聚合物材料大都具有熱塑性，即加熱到一定溫度后會(huì)軟化熔融，變成 具有一定流動(dòng)性的粘流體，冷卻后又重新固化，變成固體。熱粘合過程是一 個(gè)經(jīng)過加熱、 變形、熔融、流動(dòng)和固化達(dá)到物理聯(lián)接的過程。它利用熱塑 性高分子聚合物材料的熱塑特性，使纖網(wǎng)受熱后部分纖維或熱熔粉末軟化熔 融，纖維間產(chǎn)生粘連，冷卻后纖網(wǎng)得到加固而成為熱粘合無紡材料。粘合材 料一般采用熱塑性聚合物，如低熔點(diǎn)合成纖維、 熱塑性聚合物粉末以及聚合 物薄膜等。三種方式利用熱能熱粘合工藝主要包括熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法，其中以熱熔 粘合和熱軋粘合法的應(yīng)用最為廣泛。熱熔粘合工藝是指利用烘房對(duì)混有熱熔介質(zhì)的纖網(wǎng)進(jìn)行加熱，使纖網(wǎng)中的熱

3、熔纖維或熱熔粉末受熱熔融，熔融的聚合物流動(dòng)并凝聚在纖維交叉點(diǎn)上，冷 卻后纖網(wǎng)得到粘合加固而成為無紡材料。熱熔粘合纖維的開發(fā)拓展了熱熔粘 合無紡材料的應(yīng)用，其選擇和配比主要取決于產(chǎn)品應(yīng)用和客戶的要求，熱熔粘合纖維的混合比一般為10%50%,作為預(yù)粘合時(shí)為5%10%,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng) 按無紡材料的最終應(yīng)用要求來配比，薄型產(chǎn)品一般采用 100%勺熱熔粘合纖 維。熱熔粘合的工藝流程為：短纖維（加部分熱熔纖維）一一開松除雜一一混合 梳理成網(wǎng)一一鋪網(wǎng)一一熱風(fēng)烘燥一一成品。薄型熱風(fēng)無紡布一般用作高檔衛(wèi)生巾，不經(jīng)鋪網(wǎng)，而熱熔棉、仿絲棉、硬由于質(zhì)棉（墊材）克重較大，都必須經(jīng)過鋪網(wǎng)。熱熔法的關(guān)鍵在熱風(fēng)烘燥熱風(fēng)穿透纖維

4、網(wǎng)，使纖維熔融并相互聯(lián)結(jié)在一起而形成薄或厚的蓬松絮片狀 材料。熱軋粘合在熱粘合無紡工藝中的應(yīng)用較晚，借用了印染工業(yè)中的研光、燙光技術(shù)，由于其生產(chǎn)速度快、無三廢問題，因而發(fā)展很快。上世紀(jì)80年代初，美國(guó)的用即棄尿布崛起，聚丙烯熱軋無紡材料作為尿布面料替代了原來以粘 膠、聚酯纖維為主體的化學(xué)粘合法無紡材料。熱軋粘合生產(chǎn)速度快，因而特 別適合于薄型紡粘法無紡材料的加固。熱軋法工藝流程包括：短纖維系統(tǒng)：短纖維一一開松除雜一一混合一一梳理成網(wǎng)一一熱軋粘合一一 成品長(zhǎng)絲系統(tǒng)：聚合物切片一一熔融紡絲一一擺絲鋪網(wǎng)一一熱軋一一成品。熱軋法工藝關(guān)鍵在熱壓輾，一般由纖網(wǎng)經(jīng)過熱壓輾，使纖維熔融并相互聯(lián)結(jié) 軋薄成為布狀材料。超聲波粘合的能量來自電能轉(zhuǎn)換的機(jī)械振動(dòng)能，換能器將電能轉(zhuǎn)換為 20kHz 的高頻機(jī)械振動(dòng)能，經(jīng)過變幅桿振動(dòng)傳遞到傳振器，振幅進(jìn)一步放大。超聲 波粘合時(shí)，被粘合的纖網(wǎng)或疊層材料喂入傳振器和輾筒之間形成的縫隙，纖網(wǎng)或疊層材料在植入銷釘?shù)木植繀^(qū)域?qū)⑹艿揭欢ǖ膲毫?，在該區(qū)域內(nèi)纖網(wǎng)中的纖維材料受到超聲波的激勵(lì)作用，纖