儲(chǔ)罐土建施工方案

1、1、工程概述22、編制依據(jù)23、施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)24、地坪等豎向主要施工方法 34.1 土方工程34.2 模板工程44.3 混凝土工程45、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)主要施工方法55.1 測(cè)量工程55.2 土方工程65.3 模板工程65.4 鋼筋工程85.5 混凝土工程 .10.5.6 砂墊層工程 12.5.7 瀝青砂工程 12.5.8 罐基沉降觀測(cè) 1.3.6、圍墻及圍堰主要施工方法 14.7、耐酸瓷板施工主要方法 1.5.1、工程概述土建施工主要包括3臺(tái)11000 m 3醋酸儲(chǔ)罐基礎(chǔ)和3臺(tái)17000m 3甲醇儲(chǔ) 罐基礎(chǔ)，以及罐區(qū)圍堰、地坪、排水溝、管墩。2、編制依據(jù)1 .工程施工合同2 .中國(guó)石化集團(tuán)南京

2、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙3 . GB/T19001-2000有關(guān)質(zhì)量管理體系文件要求GB/T19004 2000業(yè)績(jī)改進(jìn)指南。ISO19011質(zhì)量和環(huán)境審核指南。4 .中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司 SCC/QG11801-2002質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量體系程序文件QG/SE17.01-2003安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)QG/SE17.02-2003安全、環(huán)境與健康管理程序文件QG/SE17.03-2003安全、環(huán)境與健康管理作業(yè)文件5 .中國(guó)石化集團(tuán)第二建設(shè)公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)（制度）6 .國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、法律、法規(guī)。7 .中石化集團(tuán)公司及相關(guān)行業(yè)的有關(guān)規(guī)范。8 .我公司長(zhǎng)期對(duì)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3、

3、施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.1 通用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)1.SH3503-2001工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定2.SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3.SH3508-1996石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3.2 土建工程1. GBJ107-87 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2. GB50164-92 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3. GBJ202-83 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4. GB50203-98 砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5. GB50204-92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6. GB50212-2001建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7. GB50224-95 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8. GB5030

4、0-2000建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)9. JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程10. JGJ18-96 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程11. JGJ52-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法12. JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法13. JGJ79-91 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（1998年局部修訂）14. JGJ120-99 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程15. SH3510-2000石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16. SH3528-1993石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范3.3 坪等豎向主要施工方法4.1 土方工程地面以下的基土要求均勻密實(shí)，密實(shí)度及基底標(biāo)高

5、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 若需填土，則土料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填土用壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不超過(guò)250mm ,碾壓時(shí)要注意掌握好土的含水率，通過(guò)灑水濕潤(rùn)（當(dāng)含水率小于最佳含水率時(shí)）和翻松晾干（當(dāng)含水率大于最佳含水率時(shí)）等措施使土的含水率位于 最佳含水率區(qū)間，以提高壓實(shí)效果， 邊角處則采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 碾壓完后及 時(shí)檢驗(yàn)土壤壓實(shí)系數(shù)，合格后方可進(jìn)行下一層施工。4.2 模板工程直線段模板采用槽鋼，特殊部位如轉(zhuǎn)角、圓弧過(guò)渡段模板采用6=8mm的鋼板加工，模板的高度與混凝土厚度一致。支模前由測(cè)量人員給出邊線標(biāo)樁， 木工帶線支模，調(diào)整好模板頂面標(biāo)高、平面位置，模板高度的允許偏差為土 2mm o 模板接頭

6、應(yīng)緊密平順不得有離縫、前后錯(cuò)荏和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板 與砂墊層接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸的表面應(yīng)提前涂刷隔離劑。模板 支立穩(wěn)定，其支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，通過(guò)在其內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)打入短鋼筋對(duì) 模板進(jìn)行支撐加固，加固用鋼筋的頂標(biāo)高應(yīng)低于模板頂標(biāo)高， 便于混凝土澆注時(shí) 在表面用刮尺和滾筒找平。4.3 混凝土工程4.3.1 混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆注點(diǎn)，人工下料、 人工鋪攤?；炷龄仈偳埃竟づ浜蠝y(cè)量人員對(duì)模板標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，及時(shí) 調(diào)整偏差。若氣溫較高，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)砂墊層，但不能有積水。澆筑時(shí)從一端 往另一端推進(jìn)，插入式振搗器配合平板振搗器振

7、搗，先用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振點(diǎn)間距為振搗棒作用半徑的1.5倍左右G4 450mm- 600mm ），注意掌握好每一插點(diǎn)振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，視 混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插入式振搗器振搗完后，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，使表面進(jìn)一步泛漿，以利于 后續(xù)面層收光。4.3.2 面層找平、收光混凝土澆筑完后，用滾筒沿模板頂面在混凝土表面來(lái)回滾壓， 使表面初次平 整。然后測(cè)量人員再次對(duì)模板頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并由木工及時(shí)調(diào)整模板標(biāo)高。 以此標(biāo)高為基準(zhǔn)，由兩人用通長(zhǎng) 10a槽鋼沿著模板頂面拉鋸式抽搓推進(jìn)，將面 層表面進(jìn)一步找

8、平，使其標(biāo)高和坡度位于規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。隨即開(kāi)始收光， 收光一般分三遍進(jìn)行，第一遍在槽鋼找平后開(kāi)始進(jìn)行，用木抹子在混凝土表面均 勻搓打一遍，消除混凝土表面泌水，找平抹平。第二遍在混凝土初凝后進(jìn)行，以 人踩上去有腳印但不明顯下陷為宜， 用鐵抹子將表面收光壓實(shí)。第三遍在混凝土 終凝前進(jìn)行，以人踩上只有輕微腳印、鐵抹子抹時(shí)無(wú)水印為宜，主要消除抹痕和 封閉毛細(xì)孔。地坪抹光，道路則在第三遍收光時(shí)由專人緊跟其后沿橫坡方向用機(jī) 具壓槽，壓槽深度在12mm。4.3.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完及時(shí)用草簾子覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，每天派專人均勻?yàn)⑺员３只炷?土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在 1421d。養(yǎng)護(hù)期間

9、和填縫前禁止 車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%以上后，方可允許行人通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的80%后，允許小型機(jī)動(dòng)翻斗車通行。5、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)主要施工方法施工順序：土方開(kāi)挖-碎墊層施工-基礎(chǔ)鋼筋綁扎-外模支設(shè)-內(nèi)模支設(shè)-基礎(chǔ)硅澆筑- 土方回填砂墊層施工瀝青砂施工中間交接5.1.1平面控制測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，用導(dǎo)線測(cè)量法確定出基礎(chǔ)平面控制點(diǎn)，用50*50*1000 的木樁作好定位標(biāo)樁。標(biāo)樁在經(jīng)甲方復(fù)核認(rèn)可后，在四周 用紅白相間的標(biāo)示桿加以保護(hù)。定位時(shí)以就近控制點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用 J2經(jīng)緯儀 和鋼尺，用直角座標(biāo)法，測(cè)設(shè)縱橫兩個(gè)方向軸線和基礎(chǔ)圓心。5.1.2高程控制以甲方提供的控制點(diǎn)的絕對(duì)高程

10、為依據(jù)，采用附合水準(zhǔn)路線，用 DSZ2水 準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工區(qū)域內(nèi)，控制好基礎(chǔ)標(biāo)高?；A(chǔ)澆筑完后， 用水準(zhǔn)儀將標(biāo) 高引測(cè)到基礎(chǔ)側(cè)面，作為上部結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高控制點(diǎn)。5.2 土方工程5.2.1 土方開(kāi)挖基坑按1 : 0.5放坡，基底留置500mm 的工作面。采用挖掘機(jī)挖土，人工 配合清土，修整邊坡。機(jī)械挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上200mm 左右時(shí)，改由人工挖土，嚴(yán)禁超挖，土方開(kāi)挖后及時(shí)外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放?；拥籽厮闹芰粼O(shè)寬 300mm、深300mm 排水溝，并在各邊角處挖一積水坑，及時(shí)清除基坑內(nèi)的積 水，防止基土被水浸泡。5.2.2 土方回填回填土土質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，不得含有有機(jī)物、磚頭等垃圾，土粒直徑

11、應(yīng)不 大于50mm。回填前要將坑中積水、淤泥、松土、雜物清理干凈，并控制好回 填土含水量，分層填土夯實(shí)，每層土虛鋪厚度200250mm ,蛙式打夯機(jī)打夯， 夯實(shí)按一定方向進(jìn)行，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉。采用鋼模板和鋼管扣件支撐系統(tǒng)，特殊部位采用木模板和木方支撐?；A(chǔ)露 出地面部分，采用定型模板，提高混凝土外觀質(zhì)量。5.3.2模板支設(shè)墊層模板用寬100mm木方形成圓弧，在其內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)打入短鋼筋對(duì)模板 進(jìn)行支撐加固。環(huán)梁基礎(chǔ)模板采用鋼模拼成圓弧，為保證圓弧平滑過(guò)渡，沿環(huán)梁周長(zhǎng)方向每 1.0米加拼一道鍥形木方，木方與鋼模通過(guò)螺栓銷釘連接。內(nèi)外側(cè)模之間用M12 對(duì)拉螺栓拉緊（見(jiàn)圖1 ）,對(duì)拉螺

12、栓的鉆孔鉆在木方上（見(jiàn)圖1）,垂直方向間距 600mm ,水平方向間距950mm ,并在模板內(nèi)外側(cè)沿高度方向每 50mm 設(shè)一 道22鋼筋環(huán)箍進(jìn)行加固，以保證模板的直徑、弧度和截面尺寸。整個(gè)模板采 用腳手架鋼管支撐，在環(huán)梁內(nèi)外兩側(cè)沿周長(zhǎng)方向每500mm左右將短鋼管打入基土，作為支撐樁，側(cè)面模板與支撐樁之間用鋼管斜撐連接，以保證基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生位移。'300 杓00M300，支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮恒荷載、施工荷載以及混凝土的澆筑速度、坍落度、 初凝時(shí)間等因素對(duì)模板的影響，驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板在支撐過(guò)程中， 要保證各構(gòu)件尺寸，以及相互位置的正確無(wú)誤。模板的支撐應(yīng)盡量做

13、到構(gòu)造簡(jiǎn)單， 裝拆方便，以便于鋼筋的綁扎與安裝，便于碎的澆注與養(yǎng)護(hù)等工藝要求。r n 14500 對(duì)拉螺栓5.3.3模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A,模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。B.模板內(nèi)側(cè)面平整，接縫嚴(yán)密，縫隙寬度不大于2mm ,不漏漿。C.模板安裝后構(gòu)件的軸線位移、截面尺寸以及模板垂直度、平整度、預(yù)埋件和螺栓的位置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，允許偏差合格率達(dá)到90%以上。D ,斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。5.3.4模板拆除拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板要逐塊傳遞下來(lái)， 不得拋擲，拆除 后隨即清理干凈，板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。5.4 鋼筋工程5.4.1

14、材料用于工程的鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)外觀檢查后，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢 查，表面潔凈、無(wú)損傷，油漬、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，并按規(guī)定數(shù)量抽取 試樣做試驗(yàn)，合格后方可使用。5.4.2 鋼筋預(yù)制鋼筋集中在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制完后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)綁扎。圓鋼末端做成180 0彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于 2.5d ,平直長(zhǎng)度不小于3d。環(huán)向主筋每4根9.0 米原材料對(duì)焊預(yù)制成一根整條，并用彎曲機(jī)加工成相應(yīng)的弧度。鋼筋預(yù)制完后， 質(zhì)檢人員及時(shí)對(duì)照?qǐng)D紙檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。檢查完后，及時(shí)掛上鋼筋標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、使用部位、設(shè)計(jì)編號(hào)等，便于綁扎。5.4.3 鋼筋綁扎施工工藝：立龍門(mén)架一安裝上、

15、中、下三道環(huán)筋形成骨架一綁扎立筋一安裝 余下環(huán)筋、拉結(jié)筋一拆除龍門(mén)架。龍門(mén)架采用腳手架鋼管搭設(shè)，沿環(huán)向 2米設(shè)置一個(gè)，搭設(shè)方式如下圖 2所 示。然后由測(cè)量人員在每個(gè)龍門(mén)架上層橫桿按圖紙尺寸給出環(huán)墻中心線位置。 鋼 筋工以此位置為基準(zhǔn)點(diǎn)用線錘、卷尺標(biāo)識(shí)出環(huán)向鋼筋位置。安裝上、中、下三道環(huán)筋，按位置找平找正，隨即采用單面搭接焊將環(huán)向主 筋首尾接頭焊牢，形成圓環(huán)。在立好的環(huán)筋上用粉筆畫(huà)出立筋間距線， 按線綁扎。在綁扎立筋的時(shí)候，從 每?jī)蓚€(gè)龍門(mén)架中點(diǎn)處開(kāi)始布置，依次向兩邊推進(jìn)，并用線錘控制立筋的垂直度。盡量進(jìn)行對(duì)稱綁扎，以保證圓弧的精度。穿入余下環(huán)筋，與立筋綁扎?；鶞?zhǔn)點(diǎn)位置半徑R環(huán)向鋼筋5.4.4 鋼

16、筋接頭環(huán)筋采用焊接接頭，立筋采用綁扎搭接。受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，即焊接接頭050% ,綁扎接頭0 25% ;焊接接頭任一接頭中心至長(zhǎng)度 35d （不小于500mm , d為鋼筋直徑）范圍內(nèi)，且有接頭受力鋼筋截面面積不超該截面鋼筋總面積50%。5.5 混凝土工程采用商品碎，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用泵車直接送入模板內(nèi)。 澆筑采用兩臺(tái)汽車泵，按 圖3所示布置，兩臺(tái)汽車泵同時(shí)工作，保證罐體碎均勻澆筑。4名碎振搗工依次 分布在各自范圍內(nèi)，負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的碎的振搗。圖3碎澆筑布置示意圖5.5.1 澆

17、筑前準(zhǔn)備工作檢查模板標(biāo)高、位置和截面尺寸。檢查支架的穩(wěn)定性、模板的緊密程度，確保不移位、不漏漿。檢查鋼筋和預(yù)留孔模板規(guī)格、數(shù)量、位置。清理模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土等雜物，并用沖洗。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土坍塌落度，控制在 8-12cm。澆筑過(guò)程中采用全面分層澆筑方式，均勻?qū)ΨQ下料，沿基礎(chǔ)高度方向逐層澆 筑，每層厚度控制在350mm ,澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)保證下面層混凝土尚未 初凝?；炷翝仓r(shí)應(yīng)指定專人觀察模板、支架、鋼筋，發(fā)現(xiàn)變形或移位立即停 止?jié)仓谝褲不炷聊Y(jié)前修整好。5.5.2 混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振點(diǎn)間距為振搗棒作 用半徑的1.5倍左右（約450mm-

18、600mm）,在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝 之前進(jìn)行，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5.5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)， 先用草簾子滿鋪一層，再用防 雨布或塑料薄膜將基礎(chǔ)覆蓋嚴(yán)密，防止基礎(chǔ)混凝土表面散熱過(guò)快、水份蒸發(fā)過(guò)早， 造成內(nèi)外溫差較大而出現(xiàn)溫度裂縫和收縮裂縫?；A(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d ,養(yǎng)護(hù)工作由專門(mén)責(zé)任人負(fù)責(zé)5.5.4 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢塌落度。試塊制作每臺(tái)班不少于一組，且 100m3碎不少于一

19、組。試塊制作完后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。請(qǐng)有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室試壓檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。碎在澆筑12小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于施工期為冬季，應(yīng)先用塑料布將基礎(chǔ)敞露面嚴(yán)密覆蓋，再加以草袋覆蓋。必要時(shí)采取蒸汽養(yǎng)護(hù)或其他養(yǎng)護(hù)措施。碎試塊每臺(tái)班不少于1組，另每100m3碎不得少于1組。試塊制作完后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。另根據(jù)需要加做同條件養(yǎng)護(hù)試塊。環(huán)墻模板及支撐在碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%再進(jìn)行拆除。5.6 砂墊層工程施工中如需砂墊層的要在碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，方可進(jìn)行。鋪設(shè) 砂墊層前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)槽；砂墊層應(yīng)采用級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂或粗砂， 砂中不 得含有草根、垃圾與雜質(zhì)，含泥量不得超過(guò) 5%。砂墊層鋪設(shè)執(zhí)行石油化

20、工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3518-93 )的規(guī)定，每層鋪設(shè)厚度為250300mm ，用610噸壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)壓不 到的部位用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。初次碾壓夯實(shí)后，應(yīng)立即檢查砂墊層壓實(shí)情況，對(duì)漏壓或碾壓不夠處應(yīng)加填 砂子后重新碾壓，直至符合要求。碾壓結(jié)束后用水準(zhǔn)儀抽查測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，每 10米標(biāo)高之間相差控制在20mm 以內(nèi)。砂墊層施工完畢后應(yīng)注意保護(hù)，保持表面平整，防止踐踏。5.7 瀝青砂工程瀝青砂鋪設(shè)前，砂墊層表面必須晾干。砂用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5% ,瀝青采用30甲建筑石油瀝青。中砂與瀝青的配合比按重量為9:1瀝青砂拌制采用熱拌法，將砂和瀝青分別加熱，砂加熱到10

21、0150 C,瀝青加熱到160180 C （冬季為180200 C）,立即將其在熱狀態(tài)下按配合比拌 和均勻，拌和后溫度為140170 C。瀝青砂絕緣層應(yīng)分層鋪放，每層需鋪厚度不應(yīng)大于40mm ,上下兩層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不少于50mm ,施工時(shí)塊間縫隙用1020mm 后模板隔開(kāi)，模板按瀝 青砂鋪設(shè)坡度、標(biāo)高進(jìn)行加工。熱拌瀝青鋪設(shè)時(shí)溫度不得低于140 C,用610噸壓路機(jī)碾壓密實(shí)，碾壓前不低于 100 C,碾壓后不低于60 C,然后用加熱的 烙鐵烙平，平板振搗器振實(shí)，待瀝青砂冷卻后，將模板抽出灌熱瀝青并熨平。如 在施工時(shí)發(fā)現(xiàn)裂縫及起鼓現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。瀝青砂按環(huán)行分環(huán)鋪設(shè)，每帶寬不超過(guò) 5m。熱拌瀝青在

22、施工間歇后繼續(xù)鋪 設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱，并涂一層熱瀝青，施工縫處應(yīng)碾壓平整，無(wú) 明顯接縫痕跡。瀝青砂絕緣層壓實(shí)后用抽樣法抽檢三處，其壓實(shí)的密實(shí)度應(yīng)大于94%。瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，施工中如遇下雨應(yīng)嚴(yán)加覆蓋。瀝青砂絕緣層應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求鋪設(shè)平整，徑向和環(huán)向每10m相對(duì)誤差不得大于20mm o5.8 罐基沉降觀測(cè)1、儲(chǔ)罐可一次充水到 1/2罐高度進(jìn)行沉降觀測(cè)。當(dāng)不均勻沉降量小于 5mm/d 允許值時(shí)，繼續(xù)充水到最高水位，充滿水并保持 48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)。 當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液面，每天進(jìn)行定期觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。2、罐充水試驗(yàn)完畢后，放水時(shí)，放水速度不大于3m

23、/d3、儲(chǔ)罐充水完畢后，儲(chǔ)罐底板外周邊用瀝青封口。6、圍墻及圍堰主要施工方法本工程圍堰和圍墻主要為磚砌結(jié)構(gòu)，施工方法如下：a、砌體砌筑時(shí)，不得使用齡期不足 28天的砌塊，砌塊一般不宜澆水，但 在天氣特別干燥前提下可稍加水濕潤(rùn)。b、砌體采用主規(guī)格砌塊，砌筑時(shí)先有清除砌塊表面污物。c、砌塊的組砌方法正確，不得有通縫，外墻同時(shí)砌筑，砌體的臨時(shí)間斷處砌成斜磋。斜磋的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3 ,且通順、密實(shí)；臨時(shí)間斷留斜磋有 困難時(shí)，也可砌筑成直磋，但必須做成陰陽(yáng)磋，并按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。外墻的轉(zhuǎn) 角處嚴(yán)禁留直磋。d、砌體灰縫做到橫平豎直，砂漿飽滿，全部灰縫均滿鋪砂漿，水平灰縫的 砂漿飽滿度不得低于90% ,豎向灰縫的砂漿飽和度不得低于 80%。f、對(duì)墻體表面的平整度，垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽和度等隨時(shí)檢 查及時(shí)校正偏差。g、已砌筑的砌塊，嚴(yán)禁撬動(dòng)，碰撞，否則清除原有砂漿重新砌筑。h、預(yù)埋木磚和鐵件應(yīng)砌筑時(shí)埋入墻中，嚴(yán)禁在砌好的墻體上開(kāi)鑿洞，若在墻中布置水平管線，砌塊被肋穿行的長(zhǎng)度不得大于1m ,否則應(yīng)采取加固措施。2）、主要操作工藝本工程內(nèi)外墻采用 KP1空心磚，用M7.5混合砂漿砌筑。± 0.00以下