變壓吸附(PSA)操作規(guī)程

1、變壓吸附（PSA）操作規(guī)程四川科易科技第一部分 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料一 裝置概況1氣體組成原料氣：氫氣壓力5.0Mpa，40，流量 73.63Nm3/h組成H2CH4CO其他合計(jì)含量V97.00.1372.60.263100產(chǎn)品氫氣純度溫度壓力流量總碳99.99401.5Mpa50Nm3/h2PPm副產(chǎn)品 解析氣  40 壓力0.02Mpa 流量24Nm3/h組成H2 CH4CO其他合計(jì)含量V90.680.438.10.81002.年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)二.消耗指標(biāo)儀表空氣30 Nm3/h置換用氮?dú)?（間斷使用）50Nm3/h三.排放物解析氣24 Nm3/h第二部分 &#

2、160;生產(chǎn)工藝介紹一  生產(chǎn)工藝原理變壓吸附工藝的原理是利用所采用的吸附劑對(duì)不同組分的吸附容量隨著壓力的不同而呈現(xiàn)差異的特性，在吸附劑的選擇吸附條件下，加壓吸附原料氣中的雜質(zhì)組分，弱吸附組分等通過(guò)床層由吸附器頂部排出，從而使氫氣與雜質(zhì)分離。減壓時(shí)被吸附的雜質(zhì)組分脫附，同時(shí)吸附劑獲得再生。吸附器內(nèi)的吸附劑對(duì)雜質(zhì)的吸附是定量的，當(dāng)吸附劑對(duì)雜質(zhì)的吸附達(dá)到一定量后，雜質(zhì)從吸附劑上能有效的解吸，使吸附劑能重復(fù)使用時(shí)，吸附分離工藝才有實(shí)用意義。故每個(gè)吸附器在實(shí)際過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)吸附和再生階段。對(duì)每個(gè)吸附器而言，制取凈化氣的過(guò)程是間歇的，必須采用多個(gè)吸附器循環(huán)操作，才能連續(xù)制取氫氣。本裝

3、置采用四塔流程，簡(jiǎn)稱工藝，即采用四個(gè)吸附器，單塔進(jìn)料，二次均壓，沖洗解吸循環(huán)操作工藝，由程序控制器控制其程控閥門的動(dòng)作進(jìn)行切換，整個(gè)操作過(guò)程都是在環(huán)境溫度下進(jìn)行。二工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自界外的原料氣溫度。壓力，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（）減壓至后進(jìn)入原料氣緩沖罐（），壓力穩(wěn)定后進(jìn)入與四個(gè)吸附器（）及一組程控閥組成的變壓吸附系統(tǒng)。變壓吸附系統(tǒng)采用四塔操作，經(jīng)過(guò)吸附、二次均壓降、順?lè)?、逆放、沖洗、二次均壓升、終充等工藝流程。原料氣自上而下通過(guò)其中正處于吸附狀態(tài)的吸附器，由其內(nèi)部的吸附劑進(jìn)行選擇性的吸附，原料氣中大部分組分在經(jīng)過(guò)吸附氣后未被吸附，在吸附壓力下從吸附器頂端流出，得到合格的產(chǎn)品氣，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（）調(diào)節(jié)后進(jìn)入氫氣緩

4、沖罐（），緩沖穩(wěn)壓后經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)（）計(jì)量，用管道直接送出界外。大部份雜質(zhì)被吸附在吸附劑上，通過(guò)減壓被吸附的雜質(zhì)脫附（解吸氣），吸附劑得到再生。解吸氣直接用管道輸出界外。其余三塔分別進(jìn)行其他步驟的操作，四個(gè)塔交替循環(huán)工作，時(shí)間上互相錯(cuò)開(kāi)，以此達(dá)到原料氣不斷輸入，產(chǎn)品氣不斷輸出的目的。三生產(chǎn)控制及主要參數(shù)程控時(shí)間設(shè)置變壓吸附過(guò)程執(zhí)行時(shí)間（）工作壓力（）吸附（）一均降（）順?lè)牛ǎ┒担ǎ┠娣牛ǎ_洗（）二均升（）一均升（）終充（）周期吸附劑的裝填及數(shù)量設(shè)備位號(hào)吸附劑型號(hào)堆比重3單塔容積臺(tái)單塔用量臺(tái)裝填總用量備注1337500.1290360球狀灰紅色第三部分技術(shù)操作規(guī)程一崗位任務(wù) 向下游工序提供高

5、純度的氫氣二管轄范圍前承工號(hào)到制氫間第一道閥門，后到產(chǎn)品氣最后一道截止閥。該區(qū)域內(nèi)的所有機(jī)、電、儀、管道、閥門均為本工號(hào)的管轄內(nèi)容。三操作規(guī)程（一）開(kāi)車1.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備公用工程已具備（氮?dú)狻x表空氣、電等）各類儀表、安全閥均已按要求調(diào)試合格。程控閥、調(diào)節(jié)閥均已調(diào)試合格。檢查裝置在安裝或檢修、吹掃置換期間臨時(shí)設(shè)置的盲板及其他臨時(shí)性設(shè)施均已拆除徹底。在低壓下用氮?dú)鈿饷芄ぷ饕淹瓿伞?.2開(kāi)車應(yīng)具備條件程序的執(zhí)行時(shí)間均已設(shè)置完成?？肇?fù)荷及帶負(fù)荷調(diào)試完畢，每一步驟個(gè)程控閥、調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)正確。檢查程序控制報(bào)警連鎖系統(tǒng)正常。確認(rèn)所有閥門均處于停車狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)淋均已關(guān)閉。1.3開(kāi)車步驟打開(kāi)、稍開(kāi)啟動(dòng)程序控制器

6、。打開(kāi)置換氮?dú)饨刂归y、，確認(rèn)程控及調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常。氮置換約后，關(guān)閉、。緩慢打開(kāi)，控制壓力在，流量在Nm3/h以下，同時(shí)注意壓力，以防氫氣串入氮?dú)夤芫€。用洗衣粉水對(duì)裝置的每個(gè)法蘭作查漏工作（每次開(kāi)車）。裝置運(yùn)行后，即通知分析從取樣。熱分析和個(gè)，即緩慢打開(kāi)，同時(shí)緩關(guān)至全關(guān)，向用戶送氫。（二）停車短期停車停止向用戶提供氫氣。全關(guān)、，打開(kāi)、全關(guān)。觀察裝置壓力降至以下時(shí)，打開(kāi)、對(duì)裝置進(jìn)行置換。長(zhǎng)期停車同短期停車。氮置換約后，關(guān)閉、。程序控制器停止運(yùn)行。關(guān)閉檢查現(xiàn)場(chǎng)各閥門處停車狀態(tài)。緊急停車 工號(hào)停車時(shí)按短期停車處理。 空分裝置停車時(shí)，同短期停車，因無(wú)氮?dú)?，暫不置換，但要做好記錄，開(kāi)車時(shí)須認(rèn)真置換。停電、

7、儀表氣斷和空分停車處理步驟一樣。.操作要點(diǎn)新制氫裝置投用后將和舊裝置并聯(lián)運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)用兩道截止閥隔離，新制氫給期提氬提供氫氣，舊制氫給期提氬提供氫氣。在每個(gè)制氫裝置故障時(shí)，由另一臺(tái)給兩期提氬提供氫氣。兩套裝置之間用截止閥隔開(kāi)。四注意事項(xiàng)防火防爆在制氫裝置周圍，嚴(yán)禁吸煙和一切明火。禁止穿戴化纖衣服和有鐵釘?shù)男M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)必須使用防爆工具。開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢平穩(wěn)。安全裝置安全閥應(yīng)經(jīng)常處于可動(dòng)作狀態(tài)，每年必須調(diào)試一次。五日常維護(hù)要求 按規(guī)定認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系處理。尤其是閥門和法蘭的泄漏，更要認(rèn)真及時(shí)處理。提氫工段首次開(kāi)工方案一、準(zhǔn)備工作1、管道吹掃管道吹掃前，應(yīng)拆除各種管道末端

8、盲板，還應(yīng)將調(diào)節(jié)閥閥芯、流量計(jì)、節(jié)流閥閥芯等拆除，待吹掃后復(fù)位，拆卸時(shí)應(yīng)作好記號(hào)，以免裝錯(cuò)。 吹掃時(shí)，管道和設(shè)備之間不得相互吹入贓物，管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s。吹掃時(shí)應(yīng)用小錘敲打管子，對(duì)焊接縫、死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。吹除步驟：（1）水分離器進(jìn)口放空管線的吹除關(guān)閉提氫進(jìn)口閥V0901，打開(kāi)放空閥V0931，關(guān)閉安全閥SV0901、SV0903前后截止閥，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥前后截止閥及旁路閥V0947，拆開(kāi)調(diào)節(jié)閥PV0908，管道端口盲板，對(duì)放空管道進(jìn)行吹除直至合格，加好盲板。（2）合成弛放氣至變壓吸附提氫進(jìn)口流量計(jì)打開(kāi)提氫進(jìn)口閥

9、V0901，打開(kāi)水分離器排污閥，關(guān)閉放空閥V0931，安全閥SV0901前后截止閥，拆開(kāi)流量計(jì)，給流量計(jì)后管道加盲板，用控制弛放氣的閥門控制壓力對(duì)此段管道進(jìn)行吹除直至合格，合格后關(guān)閉提氫進(jìn)口閥V0901，水分離器排污閥，裝好流量計(jì)。（3）原料氣管道的吹除原料氣管道的吹除可分兩步進(jìn)行，第一步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，關(guān)閉閥門V0902（ac）,打開(kāi)頂部管道盲板，用進(jìn)口閥控制壓力對(duì)頂部管道進(jìn)行吹除直至合格，封好頂部管道盲板。第二步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），管道上排污閥，關(guān)閉程控閥KV0901（AF），打開(kāi)底部管道盲板，對(duì)底部管道吹除直至合格，封好盲板，關(guān)閉排污閥。（4）

10、吸附器內(nèi)部的吹除打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），吸附器排污閥，關(guān)閉其余程控閥，用進(jìn)口閥控制壓力對(duì)吸附器進(jìn)行吹除直至合格，關(guān)閉吸附器排污閥。（5）產(chǎn)品氣管道的吹除產(chǎn)品氣管道的吹除分三步進(jìn)行，第一步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0902（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0903（ac），對(duì)此段管道進(jìn)行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。第二步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0902（AF），閥門V0903

11、（ac），關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PV0901前后截止閥，開(kāi)旁路閥，打開(kāi)管道端口盲板，拆掉產(chǎn)品氣流量計(jì)，給流量計(jì)后管道加盲板，用進(jìn)口閥控制壓力對(duì)此段管道進(jìn)行吹除直至合格，封好盲板，加好流量計(jì)。第三步，流量計(jì)后至壓縮三進(jìn)，同樣方法，斷開(kāi)壓縮三進(jìn)閥門即可。（6）直接均壓氣管道的吹除按兩步進(jìn)行，第一步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0904（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0905（ac），對(duì)此段管道進(jìn)行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。第二步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），

12、程控閥KV0904（AF），閥門V0905（ac），關(guān)閉其余程控閥，打開(kāi)管道頂部盲板進(jìn)行吹除直至合格，封好頂部管道盲板。（7）間接均壓氣管道的吹除按三步進(jìn)行，第一步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0906（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0907（ac），對(duì)此段管道進(jìn)行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0906（AG），閥門V0907（ac），關(guān)閉其余程控閥，打開(kāi)管道頂部盲板，均壓罐進(jìn)口法蘭處斷開(kāi)，設(shè)備口加盲板進(jìn)行吹

13、除直至合格，封好盲板，連接設(shè)備接口法蘭。第三步，均壓罐內(nèi)部的吹除，方法同上，打開(kāi)均壓罐排污向外排氣，直至氣體出口合格為止，關(guān)閉排污閥。（8）終充氣管道的吹除按兩步進(jìn)行，第一步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0905（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0906（ac），對(duì)此段管道進(jìn)行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。第二步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0905（AF），閥門V0906（ac），關(guān)閉其余程控閥，打開(kāi)管道頂部盲板，拆掉調(diào)節(jié)閥HV0901

14、，對(duì)此管道進(jìn)行吹除直至合格，封好盲板，裝好調(diào)節(jié)閥。（9）逆放氣管道的吹除按以下步驟進(jìn)行，第一步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0903（AF），管道上的排污閥，底部管道上的盲板，關(guān)閉其余程控閥，閥門V0904（ac），對(duì)此段管道進(jìn)行吹除直至合格，關(guān)閉排污閥，封好盲板。第二步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0903（AF），閥門V0903（ac），關(guān)閉其余程控閥，打開(kāi)管道頂部盲板，拆掉程控閥KV0907，關(guān)閉閥門V0922，拆掉調(diào)節(jié)閥HV0902，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥HV0902的旁路閥及前

15、后截止閥對(duì)該段管道吹除直至合格，封好管道頂部盲板，裝好控閥KV0907。第三步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0903（AF），閥門V0903（ac），程控閥KV0907，閥門V0922，關(guān)閉其余程控閥，調(diào)節(jié)閥HV0902的旁路閥及前截止閥，打開(kāi)解吸氣緩沖罐倒淋閥，拆掉調(diào)節(jié)閥HV0903，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥HV0903的旁路閥及前后截止閥對(duì)該段管道吹除直至合格，安裝好調(diào)節(jié)閥HV0902，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥HV0902的前后截止閥，打開(kāi)旁路，關(guān)閉程控閥KV-0907，再通氣吹一下，安裝好調(diào)節(jié)閥HV0903，關(guān)閉其旁路閥及后截止閥。第四步，進(jìn)氣按以上步驟進(jìn)

16、行，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PV0908的前截止閥及旁路閥，關(guān)閉解吸氣混合罐倒淋閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PV0902的前截止閥及旁路閥，打開(kāi)真空泵出口閥V0934A、V0934B，管道上的盲板，從真空泵氣體出口處斷開(kāi)，真空泵出口加盲板，通氣進(jìn)行吹除直至合格，封好盲板，接好真空泵，把真空泵出口閥V0934A、V0934B關(guān)閉。第五步，進(jìn)氣按以上步驟進(jìn)行，打開(kāi)解吸氣混合罐倒淋閥，調(diào)節(jié)閥PV0908的前截止閥及旁路閥，通氣吹除至解吸氣混合罐內(nèi)部吹除合格，關(guān)閉設(shè)備倒淋，裝好調(diào)節(jié)閥PV0908，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥PV0908的前截止閥及旁路閥，拆掉調(diào)節(jié)閥PV0902，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥PV0902的前后截止閥及旁路閥進(jìn)行吹除直至合格，安裝好調(diào)

17、節(jié)閥后，再通氣吹至三廢鍋爐進(jìn)口直至合格。（10）抽真空管線的吹除按兩步進(jìn)行，第一步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0908（AF），閥門V0941（af），拆掉程控閥KV0908G，管道上的盲板，由進(jìn)口閥控制壓力進(jìn)行吹除直至合格，裝好程控閥KV0908G，管道上的盲板。第二步，打開(kāi)提氫進(jìn)口閥V0901，閥門V0902（ac），程控閥KV0901（AF），程控閥KV0908（AG），閥門V0941（af），打開(kāi)真空泵進(jìn)口閥V0940A、V0940B，從真空泵進(jìn)口處斷開(kāi)，真空泵進(jìn)口處加盲板，拆開(kāi)真空泵進(jìn)出口近路閥V0942A、V0942B進(jìn)

18、行吹除直至合格，安裝好真空泵，吹除結(jié)束。2、管道的試壓試漏管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)、氣壓氣密性試驗(yàn)及泄漏量試驗(yàn)。  試驗(yàn)前應(yīng)檢查，核對(duì)已安裝的管道、管件、閥門及支吊架等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ235-82）的規(guī)定，并對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行審查。        試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；焊縫及檢查部位，不應(yīng)涂漆和保溫，應(yīng)具有完善，并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。     凡不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)加以有效的隔離或拆除，以防進(jìn)水。安全閥，流量計(jì)應(yīng)拆卸，加置

19、盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過(guò)程如遇泄漏，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)在合適的地點(diǎn)排放，并注意安全。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)所加盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道試驗(yàn)記錄。本裝置只做氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)步驟：（1）原料氣管道的試壓試漏關(guān)閉程控閥KV0901（AF），設(shè)備、管道排污閥，打開(kāi)提氫進(jìn)口大閥V0901，打開(kāi)閥V0902（ac），用入工段進(jìn)口大閥控制壓力，按0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0Mpa六個(gè)等級(jí)對(duì)工藝管線進(jìn)行試壓試漏，每當(dāng)提壓一個(gè)等級(jí)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查各焊口和法蘭口，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)記，若漏點(diǎn)較小，可暫不做卸壓處理，

20、繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)壓力等級(jí)試壓試漏，當(dāng)發(fā)現(xiàn)較大漏點(diǎn)時(shí)（特別是法蘭墊片漏），要及時(shí)停車卸壓處理，以勉漏點(diǎn)擴(kuò)大，處理后系統(tǒng)充壓，按以上壓力等級(jí)試壓至3.0Mpa，系統(tǒng)保壓8小時(shí)觀察壓力變化，允許壓降不大于0.05Mpa為試壓合格。（2）其余管線的試壓試漏打開(kāi)程控閥KV0901（AF），打開(kāi)提氫進(jìn)口大閥V0901，打開(kāi)閥V0902（ac），關(guān)閉設(shè)備、管道排污閥，分別按產(chǎn)品氣管道；直接均壓氣管道；終充氣管道；間接均壓氣管道；逆放氣管道；抽真空氣管道；分別按以上六個(gè)壓力等級(jí)進(jìn)行試壓試漏，試壓時(shí)打開(kāi)與試壓管道有關(guān)的程控閥，截止閥，關(guān)閉其余程控閥，截止閥，管道排污閥即可。試壓合格后做好記錄。3、系統(tǒng)的置換利用給系統(tǒng)充氮?dú)獬檎婵盏姆椒ㄟM(jìn)行，關(guān)閉提氫進(jìn)口大閥，調(diào)節(jié)閥PV0902前截止閥及旁路閥，打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)口閥V0921，支路閥V0930（ac）給系統(tǒng)充氮?dú)猓P(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥，開(kāi)啟真空泵對(duì)系統(tǒng)抽真空，至到系統(tǒng)壓力為-0.084MPa后，關(guān)閉抽真空程控閥和真空泵，給系統(tǒng)再次充氮，再次抽真空，分析系統(tǒng)中的氧氣含量，直到氧氣含量低于0.5%為合格，系統(tǒng)置換完畢。4、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作（1）完成自控儀表調(diào)校（2