布袋除塵器崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

1、布袋除塵器崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了布袋除塵器崗位的崗位職責(zé)、素質(zhì)要求及應(yīng)知應(yīng)會、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、安全作業(yè)指導(dǎo)和環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要目的在于保證本崗位安全生產(chǎn)和設(shè)備正確操作與維護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于布袋除塵器崗位的一般規(guī)定。二、崗位職責(zé)1、在班長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)做好布袋除塵器的收塵、放灰工作，保證除塵效果和設(shè)備無故障運(yùn)行。2、按要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)、巡檢，發(fā)現(xiàn)故障、隱患及時(shí)處理，并做好記錄。3、按要求做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，聽從維修工對設(shè)備維護(hù)、修理的指導(dǎo)。4、負(fù)責(zé)布袋除塵箱體濾袋的更換及管道清理工作。5、參加設(shè)備檢修、事故故障搶修和驗(yàn)收試車等工作。6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備衛(wèi)生的清掃

2、，做到無積灰、積料、積水，設(shè)備見本色。7、負(fù)責(zé)工具、備件擺放整齊，不得丟失或損壞。8、注重安全和環(huán)境，完成班長交辦的其它工作任務(wù)。9、做好交接班工作，仔細(xì)檢查設(shè)備并處理問題，交班時(shí)應(yīng)如實(shí)反映設(shè)備情況，認(rèn)真填寫崗位記錄表，接班者確認(rèn)無誤后，方可交接。三、素質(zhì)要求和應(yīng)知應(yīng)會(一)素質(zhì)要求1、遵守規(guī)章制度、愛廠愛崗、努力學(xué)習(xí)技術(shù)、任勞任怨作好本職工作。2、高中以上文化水平，參加工作一年以上，55歲以下。（二）應(yīng)知應(yīng)會1、應(yīng)知1.1布袋除塵器基本原理及工藝流程。1.2環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)基本知識。1.3除塵設(shè)備的分類及工作原理。1.4袋式除塵器系統(tǒng)的組成及作用。1.5袋式除塵器技術(shù)性能及操作維護(hù)知識。1.

3、6附屬設(shè)備操作維護(hù)知識。1.7電工、儀表的基本知識。2、應(yīng)會2.1袋式除塵器開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備。2.2袋式除塵器和放灰系統(tǒng)設(shè)備的開停機(jī)操作。2.3處理袋式除塵器緊急停機(jī)和一般故障。2.4按標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，更換易損件。2.5潤滑系統(tǒng)的操作和調(diào)節(jié)。2.6記錄操作參數(shù)，填寫運(yùn)行報(bào)表。2.7在生產(chǎn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，并提出整改措施。四、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1、進(jìn)口粉塵濃度：                 5g/Nm3。1

4、.2、出口粉塵濃度：                50mg/Nm3。1.3、除塵效率：                     98%。1.4、除塵器正常工作阻力：        

5、;   1000-1600Pa。4.5、清灰時(shí)間：   自動控制          約2.5分鐘       手動控制         可在1-60分鐘選擇2、生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整2.1、除塵器正常帶負(fù)荷運(yùn)行,才能正式發(fā)揮其收塵作用,不能單獨(dú)操作及運(yùn)行。2.2、除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)或更換濾袋后，應(yīng)使濾袋表面慢慢積上一層粉塵層，

6、以保證除塵效果和提高濾袋的使用壽命。2.3、除塵器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意觀察壓縮空氣壓力變化情況，當(dāng)氣源壓力低于正常壓力時(shí)，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。2.4、發(fā)現(xiàn)煙筒排塵時(shí)，可通過手動方式，逐室進(jìn)行反吹清灰檢查濾袋破損所在室，可以應(yīng)急關(guān)閉進(jìn)氣室手動蝶閥，杜絕煙筒排塵現(xiàn)象，并匯報(bào)調(diào)度。2.5、除塵器停止運(yùn)行后，應(yīng)逐室檢查濾袋粘灰厚度或觀察灰斗放灰情況，確定各室的進(jìn)風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)手動閥開度，以調(diào)整各室處理風(fēng)量的趨于一致。  2.6、灰斗振動電機(jī)一般不工作，如發(fā)現(xiàn)灰斗蓬料時(shí)，方可開啟。若振打后，仍無法消除，應(yīng)利用停機(jī)打開灰斗檢修門，檢查取出灰斗內(nèi)檢修平臺上雜物后再開機(jī)。2.7、排灰操作時(shí)，先檢查設(shè)

7、備周圍無異物后，然后依次開啟螺旋輸送機(jī)、開啟星型卸灰機(jī)。2.8、當(dāng)確認(rèn)濾袋破損時(shí)，可通過手動方式，逐室進(jìn)行反吹清灰檢查，以確定破損濾袋所在工作室，然后關(guān)閉所在室的手動蝶閥，杜絕粉塵外排污染環(huán)境，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。2.9、經(jīng)常檢查除塵風(fēng)機(jī)及軸承 溫度，運(yùn)轉(zhuǎn)音響是否正常，電機(jī)及軸承溫度不得超過65。2.10、定期檢查除塵器本體焊縫、法蘭處、氣包各部位及壓縮空氣管路系統(tǒng)等有無漏風(fēng)。2.11、定期擰開除塵器底部氣包排污閥進(jìn)行排污，避免噴吹清灰時(shí)油污粘結(jié)電磁脈沖閥大小橡膠膜片。2.12、定期檢查脈沖閥上電磁閥和氣缸上電磁閥工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)更換。2.13、定期檢查除塵器進(jìn)出口壓差管道有無堵塞，發(fā)現(xiàn)堵

8、塞及時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行疏通。3、設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)3.1、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備3.1.1設(shè)備各部位是否處于良好狀態(tài)。3.1.2各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑油是否已加好。3.1.3設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部位是否輕快、靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.4各人孔密封是否良好。3.1.5確認(rèn)設(shè)備內(nèi)及危險(xiǎn)區(qū)域無人。3.1.6各電氣控制設(shè)備接線正確、動作正常、完好，處于可用狀態(tài)。3.1.7模擬顯示屏操作鍵盤上各按鍵開關(guān)處于未壓下狀態(tài)。3.1.8風(fēng)機(jī)風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2、開機(jī)操作3.2.1接到調(diào)度開機(jī)通知后,確認(rèn)風(fēng)機(jī)、卸灰閥、埋刮板機(jī)靜壓室進(jìn)風(fēng)口手動蝶閥等是否完好。3.2.2將手、自動切換開關(guān)放在預(yù)置位置，確認(rèn)無誤后，合上控制柜總電源空氣開關(guān)，

9、然后分別合上各電機(jī)的電源空氣開關(guān)。3.2.3當(dāng)各電機(jī)指示燈均有指示時(shí)，將可控制柜切換為自動、手動、定時(shí)工作方式。3.2.4確認(rèn)無誤后，啟動除塵系統(tǒng)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開風(fēng)機(jī)閥門并調(diào)整至合適位置。3.2.5接通顯示屏電源，分別啟動各工作室脈沖或噴吹系統(tǒng)。3.2.6待一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，匯報(bào)調(diào)度，并做好開機(jī)記錄。3.3、停機(jī)操作3.3.1接到調(diào)度停機(jī)通知后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，按下風(fēng)機(jī)電機(jī)“停止”按鈕，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.3.2關(guān)閉顯示屏電源，停止除塵器脈沖或噴吹系統(tǒng)工作。3.3.3待除塵器灰斗內(nèi)除塵灰全部放凈后，關(guān)閉螺旋和倉壁振動電機(jī)電源。3.3.4停機(jī)完畢后，匯報(bào)調(diào)度，做好停機(jī)記錄。3.4、緊急情況

10、下生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作和處置3.4.1生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)下列情況有權(quán)緊急停機(jī)并立即匯報(bào)調(diào)度。3.4.1.1布袋除塵器：A、除塵器或管道內(nèi)發(fā)生劇烈器物碰撞聲；B、電機(jī)電流突然升高超過額定電流。3.4.2除上述條文中規(guī)定的緊急停機(jī)外，其它停機(jī)必須事前通知調(diào)度并經(jīng)過關(guān)方鑒別后，方可執(zhí)行。3.5、設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)定3.5.1不準(zhǔn)向電機(jī)、電氣設(shè)施上打水。3.5.2濾袋破損，在未處理的情況下，禁止啟動設(shè)備。3.5.3設(shè)備主要部件不完整、松動，潤滑不到位，禁止啟動設(shè)備。3.5.4各減速機(jī)內(nèi)不得缺油或油質(zhì)不合格。3.5.5設(shè)備在出觀險(xiǎn)兆隱患時(shí)，必須匯報(bào)調(diào)度，險(xiǎn)兆隱患繼續(xù)發(fā)展惡化到（3.4.1），應(yīng)果斷停機(jī)排查

11、處理。3.5.6設(shè)備主要部件不完整、松動，潤滑不到位，禁止啟動運(yùn)行。4、相關(guān)記錄4.1、交接班記錄4.2、設(shè)備操作檢修掛牌記錄。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、看管范圍從袋式除塵器進(jìn)口到出口區(qū)域內(nèi)所有的設(shè)備、設(shè)施。包括收塵管道、袋式除塵器本體、卸灰閥、螺旋機(jī)、儲氣罐、壓縮空氣管路、低壓控制系統(tǒng)、除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、煙囪、照明器具、安全設(shè)施、水汽管路、廠房通廊等。2、設(shè)備概況2.1、設(shè)備規(guī)格性能型號2.1.3豎爐配料布袋除塵器2.1.3.1袋式除塵器：型號：            

12、0;              公稱過濾面積：處理風(fēng)量： m3/h              過濾風(fēng)速： m/s設(shè)備阻力：12001700Pa                  積

13、灰斗數(shù)：室數(shù)：                        除塵效率：99%設(shè)備漏風(fēng)率：3%2.1.3.2通風(fēng)機(jī)型號：流量 m3/h     全壓： Pa電機(jī)型號：              

14、60;         電機(jī)功率： Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min                     額定電流： A額定電壓： V2.1.3.3星型卸料裝置( 臺)型號：             &

15、#160;                卸料量： L/h轉(zhuǎn)速： r/min                          電機(jī)型號：電機(jī)功率： Kw    

16、0;                  電機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min2.1.3.4螺旋給料機(jī)/拉鏈輸送機(jī)1#、2#螺旋給料機(jī)/拉鏈輸送機(jī)規(guī)格：螺旋電機(jī)型號：電機(jī)功率： Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min3#螺旋給料機(jī)/拉鏈輸送機(jī)規(guī)格：螺旋電機(jī)型號：電機(jī)功率： Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min2.1.4布袋除塵器2.1.4.1除塵器本體技術(shù)參數(shù)型號：         &

17、#160;                                       過濾面積： m2過濾速度： m/min        

18、;         處理風(fēng)量： m3/h除塵器負(fù)壓：- Pa                除塵器阻力： Pa濾袋規(guī)格： × mm                  濾袋條數(shù)： 條室數(shù)： 室 

19、;                               清灰方式：壓縮空氣耗量： Nm3/min            入口含塵濃度：20g/Nm3出口含塵濃度：50mg/Nm3&#

20、160;                                電磁脈沖閥個(gè)數(shù)： 個(gè)處理氣體溫度： 2.2、設(shè)備結(jié)構(gòu)2.2.1袋式除塵器：進(jìn)風(fēng)口、塵氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置、卸灰裝置等。2.2.2排灰系統(tǒng)：星型卸灰閥、螺旋機(jī)等/拉鏈輸送機(jī)。2.3、設(shè)備用途2.3.1袋式除塵器：

21、粉塵的收集。2.3.2螺旋機(jī)：粉塵的輸送。2.4、設(shè)備的工作原理2.4.1袋式除塵器：依靠濾料纖維產(chǎn)生的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散以及靜電吸引等效應(yīng)，將粉塵阻留在濾料上，然后借助于清灰裝置，將塵粒脫落到集灰斗內(nèi)，達(dá)到收塵目的。3、設(shè)備、設(shè)施的點(diǎn)檢3.1、檢查路線：控制室袋式除塵器本體及排灰系統(tǒng)。3.1.1控制室：開關(guān)控制柜電流、電壓表開關(guān)按鈕繼電器低壓控制柜電流、電壓表開關(guān)按鈕繼電器3.1.2袋式除塵器本體及排灰系統(tǒng)：進(jìn)、出口管道上箱體壓力管路電磁脈沖閥開關(guān)操作箱下箱體人孔倉壁振動器星型卸灰閥電動機(jī)減速器螺旋輸送機(jī)引風(fēng)機(jī)電動機(jī)減速機(jī)或聯(lián)軸器管道及法蘭3.2、檢查方法：看、聽、摸等方法。3.3、檢查

22、次數(shù)：接班后一次；班中兩次；交班前1小時(shí)一次。檢查時(shí)間均勻錯(cuò)開。3.4、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)備注操作箱按鈕、接觸器看完好、無灰塵2次/班電機(jī)1、表面溫度2、各部螺栓3、工作運(yùn)行1、手感2、手摸3、看、聽、摸1、溫度602、齊全不松動3、無震動、無雜音2次/班減速機(jī)1、軸承溫度2、工作運(yùn)行3、潤滑油況4、各處密封5、各部螺栓1、手感2、看、聽、摸3、看、手摸4、看5、手摸1、溫度702、無震動噪音3、油標(biāo)油位達(dá)中線4、無漏油、無明顯滲油5、齊全不松動1、2項(xiàng)2次/班；3-5項(xiàng)1次/班頭尾輪運(yùn)行看、聽潤滑良好，無卡、碰現(xiàn)象2次/班機(jī)架外觀看無腐蝕、變形、開焊現(xiàn)象1次/班卸灰裝置

23、1、刮板2、底板3、支架1、看、聽2、看、聽3、看運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡、碰現(xiàn)象，潤滑良好1次/班風(fēng)機(jī)1、葉輪2、聯(lián)接軸3、地腳1、看、聽2、看3、看、聽葉輪無振動，軸承座潤滑良好無雜音，油位合格，螺栓緊固1次/班各軸承座1、溫度2、運(yùn)轉(zhuǎn)3、聯(lián)結(jié)螺栓1、摸2、看、聽3、看1、溫度702、無雜音3、齊全不松動1次/班各聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)看、聽平穩(wěn)不缺件1次/班除塵管道、人孔漏風(fēng)看、聽、摸無漏風(fēng)、無變形、無開焊、無下沉脫落、無嚴(yán)重腐蝕1次/班出料口、各連接點(diǎn)外殼；連接點(diǎn)部位看暢通無漏料、無堵塞；連接點(diǎn)牢靠隨時(shí)查看控制柜按鍵、連接線看按鍵無壓下，柜內(nèi)各接線無松動、無脫落隨時(shí)查看3.5、點(diǎn)檢信息記錄和傳遞3.5.1信

24、息記錄：按該設(shè)備點(diǎn)檢表的格式、時(shí)間要求填寫記錄。發(fā)現(xiàn)或當(dāng)班處理的隱患問題信息，應(yīng)當(dāng)在交接班本上記錄清楚。3.5.2信息傳遞：檢查出來的隱患問題能自己解決的自己解決。不能自己解決的要立即將隱患問題信息口頭傳遞到；A：班組長B、調(diào)度3.5.3點(diǎn)檢表的傳遞：早8點(diǎn)前將已檢查記錄的昨日點(diǎn)檢表交于車間主管人員。4、設(shè)備的潤滑4.1、設(shè)備潤滑五定表序號潤滑部位油牌名稱加油周期加油量(kg)換油周期換油量(kg)1減速機(jī)320#齒輪油1次/季適量1次/年3602傳動齒輪3#鈣基脂1次/周適量  4各軸承座3#鈣基脂1次/周1手動油泵加油 5刮板減速機(jī)100#機(jī)油1次/季適量1次

25、/年806風(fēng)機(jī)軸承箱2#鋰基脂點(diǎn)檢適量1次/年204.2、加換油前要認(rèn)真確認(rèn)油質(zhì)和牌號，并進(jìn)行油質(zhì)過濾。加油器具內(nèi)必須清潔無雜物，油品中不得混有任何水分、塵土和其它雜質(zhì)。4.3、加換油時(shí)要有環(huán)保意識，具體執(zhí)行環(huán)境作業(yè)指導(dǎo)書。4.4、督促維修工定期對滾筒和電機(jī)加換油。5、設(shè)備見本色行為規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)5.1、時(shí)間要求：接班后一次；班中一次；交班前1小時(shí)一次。5.2、接班后：在無其它事項(xiàng)時(shí)，即開始用棉紗擦拭設(shè)備。5.3、班中用棉布和掃把，清掃設(shè)備上掉落的塵土和油污。5.4、交班前：再用棉紗擦拭設(shè)備和用清掃器具清理干凈設(shè)備周圍的塵土及漏灑的碎料。5.5、利用停機(jī)的機(jī)會，清除干凈設(shè)備上灑落的積灰和油垢。5.

26、6、拒絕維修工將不見本色的設(shè)備、零部件裝機(jī)。5.7、對以銹的設(shè)施，有義務(wù)進(jìn)行除銹刷漆防腐的責(zé)任。5.8、設(shè)備見本色工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.8.1電器儀表的操作箱、儀表柜等表面、底角無浮灰見本色光澤。5.8.2安全欄桿、護(hù)罩、電機(jī)、減速器、軸承座等處本體表面和地腳處無積灰、無積垢、無油跡并見光澤本色。5.8.3設(shè)備和設(shè)施主體、管道、封罩等表面地腳處無積灰、無積垢、無油跡并見本色。6、常見故障隱患和排除方法6.1、常見故障隱患和排除方法特征原因處理排除方法解決方式電機(jī)不能啟動1.接觸器未復(fù)位2.電器線路有故障1.復(fù)位2.檢查線路1、崗位工負(fù)責(zé)2、電工處理減速機(jī)有雜音或溫度高1.缺油2.軸承損壞1.加油2.

27、更換軸承維修工解決6.2、發(fā)現(xiàn)故障隱患能自己處理的必須自己處理。6.3、崗位和車間不能處理的故障隱患通知調(diào)度安排解決。6.4、事后記錄。參加各級組織的分析會，陳述故障、事故的經(jīng)過。7、保養(yǎng)與檢修7.1、承擔(dān)下列保養(yǎng)與檢修項(xiàng)目： 7.1.1人孔、柔性聯(lián)接密封的檢查處理。7.1.2螺旋的更換。7.1.3刮板機(jī)三角帶更換，傳送鏈加油。7.1.4常用易損件的更換。7.1.5按標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備加換油。7.1.6參加或配合維修工對設(shè)備的檢修工作。7.2、對維修工實(shí)施的檢修項(xiàng)目進(jìn)行過程質(zhì)量跟蹤和修后質(zhì)量確認(rèn)。7.3、常用工器具：A、平鍬三把；B、長撬棍三把、短撬棍三根；C、大號改錐一把；D、手錘一把；E、電筒一把；F、200活動板手一把；H、加油桶一個(gè)。8、檢(搶)修設(shè)備的試車8.1、跟蹤了解設(shè)備檢（搶）修的情況，并依照檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。8.2、驗(yàn)收合格后，維修工方可摘牌8.3、得到調(diào)度或主維修工同意后，啟動按鈕，設(shè)備試車。8.4、設(shè)備試車期間，要會同維修工對設(shè)備修后質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。8.5、修后設(shè)備正常運(yùn)行一日內(nèi)，在檢修跟蹤表上簽字確認(rèn)。9、相關(guān)記錄9.1、設(shè)備