多管除塵器通用工藝守則

1、除塵器通用工藝守則編制: 蔣進(jìn)紅審核: 韓祿鳴批準(zhǔn): 莫忠宏河北長(zhǎng)城鍋爐容器有限公司技術(shù)部2一、下料工藝：1、 下料一般采用樣板，樣板尺寸應(yīng)符合圖樣要求，當(dāng)基本尺寸大于80毫米至1600毫米時(shí)，其公差數(shù)按GB1800公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差I(lǐng)T13級(jí)；當(dāng)基本尺寸等于或小于80毫米時(shí)，其公差數(shù)值為0.54毫米，當(dāng)基本尺寸大于1600毫米時(shí)，其公差數(shù)值為2毫米。2、 鋼板允許拼接，但拼接板最小寬度不宜小于300毫米，拼接錯(cuò)邊不允許超過(guò)板厚的20%，拼接后鋼板應(yīng)校平。3、 劃線要求線條清晰，粗細(xì)均勻，圓弧的十字中心應(yīng)勻，圓弧的十字中心應(yīng)打上清晰的沖點(diǎn)。4、 下料應(yīng)盡量采用剪切，當(dāng)采用氣割下料

2、時(shí)，劃線應(yīng)留有余量，氣割表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，氣割后如有變形應(yīng)校平。5、 下料后鋼板和型鋼尺寸偏差應(yīng)滿足下述要求。6、 彎曲尺寸偏差每米不超過(guò)1.5毫米，且最大偏差不超過(guò)6毫米。7、 長(zhǎng)度尺寸L偏差應(yīng) 符合表1規(guī)定。 8、 表1方形零件對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于1米時(shí)，不得超過(guò)正負(fù)2毫米；9、 當(dāng)對(duì)角線尺寸等于或大于1米時(shí)，不得超過(guò)正負(fù)3毫米。10、 氣割孔距偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表1類(lèi)別長(zhǎng)度尺寸L500500<L12001200<L25002500<L4000L>4000偏 差鋼板型鋼正負(fù)2.0正負(fù)2.5正負(fù)2.5正負(fù)3.0正負(fù)3.0正負(fù)3.5正負(fù)4.0正負(fù)4.0正負(fù)

3、5.0正負(fù)5.0表2孔距尺寸LL500500<L10001000L3150L>3150偏差正負(fù)1.5正負(fù)2正負(fù)2.5正負(fù)3.5二、 法蘭制造1、 正方形、矩形法蘭各邊必須保持平直，彎曲尺寸偏差每米不得超過(guò)1.5毫米。2、 正方形、矩形、法蘭制成后，其對(duì)角線偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3對(duì)角線設(shè)計(jì)尺寸500500<L12001200<L20002000<L3150L>3150對(duì)角線長(zhǎng)度偏差1.5233.543、 圓形法蘭一般應(yīng)用扁鋼或角鋼扎制成形，宜用標(biāo)準(zhǔn)套模檢驗(yàn)，其最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不得超過(guò)法蘭內(nèi)徑的0.5%。4、 法蘭內(nèi)徑與接管間隙不得超過(guò)1毫米，角鋼法蘭

4、向外邊翻邊不得超過(guò)2毫米。5、 法蘭制成后，應(yīng)在平臺(tái)上檢查工作面的平面度，法蘭工作面與平臺(tái)的間隙，當(dāng)法蘭內(nèi)徑不大于500毫米時(shí)，不大于1毫米，當(dāng)法蘭內(nèi)徑大于500毫米時(shí)，不大于2毫米。6、 法蘭鉆孔宜采用專(zhuān)用(工具（如套模），孔的粗糙度不得高于25。原型法蘭螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔弦長(zhǎng)偏差為0.6毫米，法蘭任意兩螺栓孔弦長(zhǎng)偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，矩形法蘭兩螺栓孔的中心距偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4螺孔中心圓直徑D500500<D1200D>2000弦長(zhǎng)偏差正負(fù)1正負(fù)1.5正負(fù)2表5孔距設(shè)計(jì)尺寸S250250<L500500<L10001000<L3150L>

5、;3150中心距偏差正負(fù)1.5正負(fù)2正負(fù)2.5正負(fù)3正負(fù)47、 割法蘭的外緣粗糙度不得高于100。8、 形法蘭螺栓孔中心圓的中心與法蘭內(nèi)徑中心的偏差，對(duì)軋制法蘭不得大于2毫米，對(duì)氣割法蘭不得大于毫米。9、 制法蘭接頭處焊縫必須光滑、平整、正面磨平。三 、卷板1、 卷板必須具有半徑樣板，軋卷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行壓邊，然后用半徑樣板檢查壓邊的圓弧，合格后再行卷制。2、 當(dāng)卷件有若干弧線連接時(shí)，應(yīng)先按設(shè)計(jì)弧長(zhǎng)劃線定位。軋卷時(shí)各弧線及相鄰弧線連接部分均需分別用樣板檢驗(yàn)。3、 軋卷時(shí)，卷件表面素線必須用滾軸平行。4、 圓形卷件同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差值，不得大于卷件內(nèi)徑的0.5%。5、 筒體的內(nèi)徑偏差應(yīng)

6、符合表6的規(guī)定。表6筒體內(nèi)徑D500500<D12001200<D1800內(nèi)徑偏差正3正3.5正46、 筒體和錐體卷制時(shí)，應(yīng)避免扭曲，卷制成形后，其端面錯(cuò)邊不得大于2毫米。7、 卷件超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。當(dāng)用錘擊校正時(shí)，錘印深度不得超過(guò)0.5毫米，且筒體部分每250平方厘米內(nèi)、錐體部分每200平方厘米不得多于3個(gè)錘印。四、拼裝1、拼裝前應(yīng)首先檢查各零件是否符合圖樣和技術(shù)條件的要求，不合格的零部件不得進(jìn)行拼裝。拼裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選配，以滿足裝配要求。 2、所有拼接件應(yīng)按圖樣要求，同軸零件的中心偏移不得超過(guò)除塵器內(nèi)徑的0.3%，且不大于5毫米，要求軸平行的部件必須保持軸線互相平行，每米偏差不

7、得超過(guò)2毫米，芯管插入長(zhǎng)度等重要部位的尺寸偏差按IT15級(jí)，其他外形總體偏差一般按IT17級(jí) 。3、各法蘭面應(yīng)垂直于接管或除塵器的主軸中心線,其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1%(矩形法蘭按長(zhǎng)邊計(jì)算).法蘭外徑小于100毫米時(shí),按100毫米計(jì)算.4、 拼裝應(yīng)在平臺(tái)上先點(diǎn)焊成形,按圖樣校正無(wú)誤后方可連接焊接.5、 各接口處點(diǎn)焊必須按圖樣要求.6、 焊縫間隙應(yīng)符合GB985手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸的要求，最大不得超過(guò)2毫米。7、 拼裝時(shí)若須修割，其修割后的部位必須光滑平整、無(wú)毛刺和鋸齒形。8、 拼裝時(shí)，每個(gè)部件表面不允許有明顯的錘印、敲傷和碰壞等現(xiàn)象。因拼裝而臨時(shí)焊制的定位板，在割除后應(yīng)焊疤磨平

8、。9、 焊縫的棱角度E不得大于2毫米，檢查時(shí)，縱焊縫用弦長(zhǎng)等于D/6且不少于300毫米的外樣板 或內(nèi)樣板。10、 保證拼裝質(zhì)量，避免焊接變形，某些特殊結(jié)構(gòu)焊接件宜采用專(zhuān)用卡具定形。五、焊接1、 采用單面手工焊接時(shí)，對(duì)接焊縫的高度為0-1.5毫米，角焊縫高度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣的要求，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取等于施焊件中較薄的厚度。2、 焊縫表面不得有裂紋、穿透性氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。3、 焊縫應(yīng)光滑平整，咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100毫米，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。4、 角焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)度至母材的幾何形狀。5、 經(jīng)打磨清除缺陷或機(jī)械損傷后的焊縫高度不得低于母

9、材。6、 焊縫上的溶渣和焊件表面的飛濺物必須清除。7、 對(duì)于易變形的部位，應(yīng)注意焊接方法，確保焊接質(zhì)量。因焊接質(zhì)量引起的變形，不得超過(guò)該焊件允許的尺寸偏差，否則應(yīng)校正。六、耐磨涂料的涂敷1、 各種除塵器敷砌耐摸層的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。2、 耐磨層的敷砌，必須從結(jié)構(gòu)上確保除塵器在運(yùn)輸過(guò)程中耐磨層不發(fā)生穿透性裂縫和脫落。3、 耐磨層必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行敷砌，耐磨涂料的配方必須正確無(wú)誤，并按一定要求拌和均勻，砌塊不得錯(cuò)號(hào)。4、 凡敷砌耐磨層的金屬表面，必須清除雜質(zhì)與油污。5、 耐磨涂料層厚度力求均勻，厚度不允許偏差，且負(fù)偏差最大不得超過(guò)3毫米。6、 敷砌完畢的耐磨層必須表面光滑，

10、不允許有明顯的凹凸，局部凹凸量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7耐磨層內(nèi)徑D500500<D800D>800局部凹凸量11.527、 耐磨層涂料層縱向接縫，當(dāng)筒體直徑小于1米時(shí)，不得多于兩條；大于或等于1米時(shí)，不得多于3條。每次拌和的耐磨涂料應(yīng)按要求的形狀與尺寸制成實(shí)物試塊，以留作性能抽查之用。8、 耐磨涂料抹成后，應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、 經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的耐磨涂料層，表面不得有起灰與龜裂現(xiàn)象，且用回彈儀檢查其強(qiáng)度，強(qiáng)度值不得低于試塊。七、油漆1、 除塵器經(jīng)制造廠的質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)各項(xiàng)制造質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行油漆。2、 油漆應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)，超過(guò)有效儲(chǔ)存的油漆，必須經(jīng)檢查部門(mén)重新鑒定合格者方可使用。3、 在油漆前，金屬表面應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹、焊接飛濺物、毛刺、和其他影響質(zhì)量的雜物應(yīng)予清除。4、 油漆工作應(yīng)避免在烈日、雨雷、濃霧下進(jìn)行。5、 除塵器外表面的漆層應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、