自考數(shù)控編程答案ppt課件

1、.如下圖梯形ABCD為銑加工的工件輪廓，工件的厚度為5mm，試按照教材中所學(xué)的代碼格式(JB329883)編制加工程序。要求：(1)銑床脈沖當量為0.01mm，尺寸字用脈沖當量表示；(2)圖中以絕對尺寸標注，在給定工件坐標系內(nèi)采用絕對尺寸編程(不思索刀補)；(3)設(shè)點O刀相對工件的坐標為(-10，-10，300)，既為刀具起刀點又為終點，與工件厚度有關(guān)的Z坐標零點設(shè)置在工件上外表；(4)主軸轉(zhuǎn)速1000rpm，進給速度50mmmin。如下圖為孔加工工件，a、b、c、d坐標如下圖，今在這四處鉆孔，試按照教材中所學(xué)的代碼格式(JB3298-83)編寫其加工程序。知與要求：(1)孔的位置為絕對尺寸標

2、注。機床主軸的開、停由數(shù)控系統(tǒng)控制，但主軸轉(zhuǎn)速和冷卻液的開、關(guān)均由手動控制；(2)機床脈沖當量為0.01mm，尺寸字用脈沖當量表示；(3)機床原點為圖中O-xyz坐標原點，加工前鉆頭位于機床原點離工件上端面200mm處，Z軸原點設(shè)置在工件上外表。加工時鉆頭快進至a孔位置，并離工件外表150mm。到達a孔位置后鉆頭以1000rmin轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并向下快進到離工件端面2mm處，然后以200mm/min的速向下進給鉆孔，至15mm孔深后快速退回。其他類似a孔加工，加工順序是a-b-c-d，加工完鉆頭再前往原位。 N01 G92 X0 Y0 Z20000 LFN02 G90 G00 X2700 Y3000

3、 Z15000 M03 LFN03 Z200 LFN04 G01 Z-1500 F200 LFN05 G00 Z200LFN06X4800 Y5000LFN07 G01 Z-1500 LFN08 G00 Z200 LFN09 X6000 Y5000 LFN10 G01 Z-1500 F200 LFN11 G00 Z200 LFN12 X7000 Y4000LFN13 G01 Z-1500 F200 LFN14 G00 Z20000 LFN15 X0 Y0 LFN16 M05 M02 LF .如下圖零件輪廓，零件毛坯為鑄件，周邊銑削余量3mm。試按教材中所學(xué)的代碼格式 (JB329883)編寫其

4、加工程序。知與要求： (1)在給定坐標系內(nèi)采用絕對尺寸編寫加工程序； (2)刀具初始位置位于坐標原點，也為程序的起點和終點； (3)加工途徑按箭頭所示； (4)進給速度150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速800r/min； (5)數(shù)控系統(tǒng)具有跨象限圓弧插補功能； (6)不思索刀具直徑。 N01 G92 X0 Y0 LFN02 G90 G00 X15 Y10 S800 M03 M08 LFN03 G01 Y25 F150 LFN04 X25 LFN05 G03 X35 Y35 I0 J10 (OR R10 )LFN06 G01 X35 Y40 LFN07 G02 X65 I15J0 (OR R15) L

5、FN08 G01 X65 Y30LFN09 G02 X45 Y10 I-20 J0(OR R20) LF N10 G01 X15 LFN11 G00 X0 Y0 LFN12 M02 M05 M09 LF 用數(shù)控銑床加工以下圖所示的輪廓ABCDEA，試按照教材中所學(xué)的代碼格式JB3208-83編制加工程序。要求： 1在給定機床坐標系和編程坐標系關(guān)系下用絕對坐標方式編寫加工程序； 2機床坐標原點既為起刀點也為刀具終點； 3加工途徑為1234567，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，進給速度為150mm/min。不思索刀補功能 如下圖為要在數(shù)控車床上加工的零件輪廓，零件毛壞為直徑65mm、長度122mm的

6、棒料三爪卡盤夾持部分20mm。一切外形一次切削成形。1坐標原點設(shè)在如下圖O點，試在給定坐標系下采用絕對尺寸編寫加工程序。編程加工時不思索刀具副后面與被切外形的干涉問題，同時要求開場加工時先車端面2mm。在車完型面后退刀時按先X軸后Z軸順序退至原來位置； 2圖示刀尖位置為程序的起點和終點； 3進給速度50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速600r/min；N01 G92 X80 Z70 LF N02 G90 G00 X70 Z-10 S600 M03 M08 LFN03 G01 X0 F50 LFN05 G02 X40 Z-62.361 R30(I0 K-30) LFN06 G01 Z-110 LFN07

7、X80 LFN08 G00 Z70 LFN09 M02 M05 M09 LF 35在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪廓不含端面。請采用教材中給定的代廓不含端面。請采用教材中給定的代碼格式編制加工程序。要求：碼格式編制加工程序。要求： 1數(shù)控車床的分辯率為數(shù)控車床的分辯率為0.01mm； 2在給定工件坐標系內(nèi)采用絕對尺寸編在給定工件坐標系內(nèi)采用絕對尺寸編程；程； 3圖示刀尖位置為程序的起點和終點。圖示刀尖位置為程序的起點和終點。切入點為錐面的延伸線上，其切入點為錐面的延伸線上，其Z坐標值為坐標值為152。 4進給速度進給速度50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)速700

8、r/min。(03.10)TAN 15=0.26710.53 在雙點劃線所示毛坯上，采用數(shù)控電火花線切割機(分辨率為0.01mm)切出圖示粗實線型腔。懇求出加工軌跡上各直線、圓弧交點坐標，并采用教材中給定的代碼格式(JB3208-83)編制加工程序。要求在給定工件坐標系內(nèi)采用增量尺寸編程，坐標原點為程序的起點和終點，切割前電極絲位于坐標原點，切割途徑為ABCDEFGH，進給速度15mm/min，編程時不思索切縫寬度，數(shù)控系統(tǒng)具有跨象限圓弧插補功能。 (02.10)34H(40,10)9.34H(40,10)9.34H(40,10) 在數(shù)控銑床上加工泵體內(nèi)腔輪廓曲線，該曲線由兩段直線和兩段圓弧組

9、成，起刀點在0點上方，如下圖。銑削時要求銑刀下移50mm，立銑刀直徑24，機床具有刀具半徑補償功能，試按相對坐標完成數(shù)控銑削手工編程，I、J、K為圓弧起點相對其圓心(由圓心指向起點的矢量)的X、Y、Z坐標值的地址符。(主軸轉(zhuǎn)速為300rpm，進給速度為150mm/min，機床具有刀具半徑補償功能)(04.1ZHEJIANG)N1 G91 G00 G41 X-20.215 Y-30 D01 S300 M03 M08 LFN2 G01 Z-50 F150 LFN3 G03 X0 Y60 I -20.215 J-30 LFN4 G01 X-23.49 LFN5 G03 X0 Y-60 I 20.21

10、5 J30 LFN6 G01 X23.49 LFN7 G00 Z50LFN8 G40 X20.215 Y30 M02 M05 M09 LF在圖示零件上鉆孔。請采用教材中給定的代碼格式(JB320883)編制加工程序。 要求： (1)在給定工件坐標系內(nèi)用增量尺寸編程，圖示鉆尖位置為坐標原點； (2)坐標原點為程序的起點和終點，鉆孔順序為 (3)進給速度50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速600r/min； (4)鉆通孔時，要求鉆頭鉆出工件外表4mm。 (01.10)N01 G91 G00 X50 Y90 Z-11 S600 M03 M08 LFN02 G01 Z-28 F50 LFN03 G00 Z28

11、LFN04 X60 LFN05 G01 Z-28 F50 LFN06 G00 Z28 LFN07 X-30 Y-50 LFN08 G01 Z-19 LFN09 G00 Z30 LFN10 X-80 Y-40 M02 M05 M09 LFN01 G92 X0 Y0 Z0 LFN02 G90 G00 X50 Y90 Z-11M03 S600M08 LFN03 G01 Z-39 F50 LFN04 G00 Z-11 LFN05 X110 LFN06 G01 Z-39 LFN07 G00 Z-11 LFN08 X80 Y40 LFN09 G01 Z-30 LFN10 G00 Z0 M09LFN11 X

12、0 Y0 M02 M05 LF 用10mm的立銑刀銑削工件輪廓，起刀點為(0，0)，工件尺寸及加工道路如下圖，試按相對坐標完成數(shù)控銑削手工編程，I、J、K為圓弧起點相對其圓心(圓心指向起點的矢量)的X、Y、Z坐標值的地址符。(主軸轉(zhuǎn)速為600rpm，進給速度為150mm/min，機床具有刀具半徑補償功能) (02.01ZHEJIANG)N01 G91 G17 G00 G42 X40 Y40 D01 S600 M03 LFN02 G01 X60 F150 M08 LFN03 G03 X20 Y20 I0 J-20 LFN04 X-40 Y40 I40 J0 LFN05 G01X -40 Y-20

13、 LFN06 X0 Y-40 LFN07 G00 G40 X-40 Y-40 LFN08 M02 M05 M09 LF用30的立銑刀銑削工件輪廓，知任務(wù)原點0(90，60)，機床原點M(0，0)，工件尺寸及加工道路如下圖，試按絕對坐標完成數(shù)控銑削手工編程，I、J、K為圓弧起點相對其圓心(圓心指向起點的矢量)的X、Y、Z坐標值的地址符。(主軸轉(zhuǎn)速為300rpm，進給速度為150mm/min，機床具有刀具半徑補償功能)(03.01)N01 G92 X-90 Y-60 LFN02 G90 G00 G41 D01X0 Y0 M03 S300 M08LF (快速定位快速定位到起點，并建立刀具補償，啟到起

14、點，并建立刀具補償，啟動主軸，翻開切削液動主軸，翻開切削液N03 G01 Y72 F150 LF ;OAN04 X28 Y100 LF ;ABN05 X68 LF ;BCN06 G03 X148 I-40 J0 LF ;CDN07 G01 X188LF ;DEN08 Y60 LF ;EFN09 G02 X148 Y0 I40 J0 LF ;FGN10 G01X0 Y0 LF ;GON11 G00 G40X-90 Y-60 M02 M05 M09 LF ;OM被加工工件實踐輪廓如下圖，刀具初始位置為0,0,200，工件坐標系原點在工件上外表上，用的立銑刀精銑厚為4mm的工件。試按照教材中所學(xué)的代碼格式JB3208 83編制加工程序。要求： 1用絕對坐標方式編寫加工程序 2刀具初始位置為起刀點也為刀具終點，由起刀點快速挪動到下刀點50，-40，2處，然后慢速50mm/min下至切削深度Z 5處再以150mm/min的進給速度切削，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，加工途徑按圖示箭頭。提示：思索刀補指令G40、41或42，刀具補償量用D01設(shè)定(04.1