鍋爐本體鋼架安裝

1、湖南省火電建設(shè)公司施工方案編制單位湖南省火電建設(shè)公司隆回項(xiàng)目工程名稱隆回縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司 130MW 機(jī)組工程單位工程鍋爐本體安裝項(xiàng)目編碼Q/501103GL02版次A名稱：鍋爐本體鋼架安裝鍋爐本體鋼架安裝編寫日期審核日期工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期會簽批準(zhǔn)日期目錄目錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn).12 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求施工作業(yè)人員配備及人員資格要求.14 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備.25 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作.36 作

2、業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求.46.1 作業(yè)程序流程圖.46.2 作業(yè)方法及要求.56.3 專項(xiàng)技術(shù)措施.97 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收.117.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).117.2 中間控制見證點(diǎn)設(shè)置.117.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置.117.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施.118 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.12表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP） .14表 8-2 環(huán)境因素及控制措施一覽表.169 附圖附圖.179.1 附圖 1：現(xiàn)場平面布置圖.1711 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1隆回縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司

3、 130MW 機(jī)組工程施工組織總設(shè)計1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機(jī)組篇）1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程DL/T5210.2-2009（鍋爐機(jī)組）1.4 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊1.5鍋爐鋼架設(shè)計總說明1.6鍋爐構(gòu)架安裝施工圖1.7 鋼架及平臺扶梯安裝圖、設(shè)計變更單等技術(shù)圖紙、資料1.8 鍋爐基礎(chǔ)圖及基礎(chǔ)載荷圖紙等技術(shù)資料1.9 其他標(biāo)準(zhǔn)1.9.1鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn) GB50205-20011.9.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部份） 92 年版1.9.3鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ8291）1.9.4火力發(fā)電廠

4、焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍2.1 工程概況鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，共計四節(jié)制造供貨，構(gòu)架寬度為鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，共計四節(jié)制造供貨，構(gòu)架寬度為 13.2m (B0B13.2)，深，深32.3m(K0K5)，大板梁頂標(biāo)高，大板梁頂標(biāo)高 41.1m。鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料采用。鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料采用 Q345B 和和 Q235鋼板；構(gòu)件的接頭采用焊接進(jìn)行連接，焊接時，母材為鋼板；構(gòu)件的接頭采用焊接進(jìn)行連接，焊接時，母材為 Q345 時，用時，用 J507 焊條；母焊條；母材為材為 Q235 時，用時，用 J422 焊條；焊條；Q345 和和 Q235

5、焊接時，用焊接時，用 J507 焊條。整個鋼構(gòu)架總焊條。整個鋼構(gòu)架總重約重約 450t（不包括平臺扶梯的重量）（不包括平臺扶梯的重量） ，頂板梁最大單件吊裝重量為，頂板梁最大單件吊裝重量為 9.16t。2.2 施工范圍2.2.1 鍋爐鋼架安裝作業(yè)區(qū)安全圍欄及其他安全設(shè)施安裝、布置。鍋爐鋼架安裝作業(yè)區(qū)安全圍欄及其他安全設(shè)施安裝、布置。2.2.2 鋼架分片組合及吊裝就位、找正。鋼架分片組合及吊裝就位、找正。2.2.3 鋼架分片吊裝后連接縱梁的安裝。鋼架分片吊裝后連接縱梁的安裝。3 施工作業(yè)人員配備及人員資格施工作業(yè)人員配備及人員資格要求要求序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注1班長高級工1 人具有相關(guān)

6、工作管理經(jīng)驗(yàn)2序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注2班組負(fù)責(zé)工程師工程師1 人有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)3技術(shù)員技術(shù)員1 人有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)4組長高級工2 人具有相關(guān)工作安裝經(jīng)驗(yàn)5主作業(yè)中級工3 人6作業(yè)初級工6 人7測量員1 人具備相關(guān)的資質(zhì)證8起重司索工4 人具備相關(guān)的資質(zhì)證9焊工6 人具備相關(guān)的資質(zhì)證10架子工4 人具備相關(guān)的資質(zhì)證4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊25t1 臺2汽車吊25t1 臺3電焊機(jī)直流4 臺經(jīng)檢驗(yàn)合格4電焊機(jī)交流3 臺經(jīng)檢驗(yàn)合格5鋼卷尺50

7、M1 把經(jīng)校驗(yàn)合格6鋼卷尺30M2 把經(jīng)校驗(yàn)合格7經(jīng)緯儀1 臺經(jīng)校驗(yàn)合格8水準(zhǔn)儀1 臺經(jīng)校驗(yàn)合格9鏈條葫蘆1T10 個負(fù)荷試驗(yàn)合格10鏈條葫蘆3T10 個負(fù)荷試驗(yàn)合格11鏈條葫蘆5T10 個負(fù)荷試驗(yàn)合格12鏈條葫蘆10T2 個負(fù)荷試驗(yàn)合格13鋼絲繩6*37+1-170-13800 米纜風(fēng)繩14鋼絲繩6*37+1-170-11適量鋼架吊裝15鋼絲繩6*37+1-170-15.5適量鋼架吊裝16鋼絲繩6*37+1-170-21.5適量鋼架吊裝17鋼絲繩6*37+1-170-28適量鋼架吊裝3序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注18鋼絲繩6*37+1-170-32適量鋼架吊裝4.2 安全防護(hù)用品配備4.2.1

8、個人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、速差自鎖防墜器等；個人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、速差自鎖防墜器等；4.2.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全警示牌等。施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全警示牌等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1 施工場地電源、氣源布置滿足施工要求，并且有足夠的夜間施工照明。5.2 完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道工作，鍋爐鋼架安裝區(qū)域地面回填至-1m 并夯實(shí)平整，其他區(qū)域地面回填至 0m，表面夯實(shí)后，鋪碎石，并進(jìn)行硬化處理。爐兩側(cè)及爐后通道能滿足大型吊車和設(shè)備運(yùn)輸車輛的出入。5.3 鍋爐鋼架分兩處

9、堆放，一部分堆放在鍋爐西側(cè)設(shè)備堆放場地，另一部堆在鍋爐北側(cè)設(shè)備堆放場，采用 25t 塔吊卸車、組裝、吊裝；一部分用 25t 汽車吊卸車到大型設(shè)備堆放場地，然后直接用 25t 汽車吊轉(zhuǎn)至塔吊能夠吊裝的位置。鋼架臨時堆放場設(shè)置安全圍欄并作醒目的標(biāo)志。臨時堆放場及設(shè)備堆放滿足以下要求：5.3.1 場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。5.3.2 鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。5.3.3 鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)的下沉。5.4 土建施工單位剩余材料和雜物清除干凈，并已經(jīng)完成鍋爐基礎(chǔ)交安。5.5 土建施工單位給出鍋爐縱向、橫向中心軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。5.6 土建施工單位在除氧煤倉間施工期

10、間應(yīng)在與鍋爐房之間采取安全隔離措施，防止墜物傷人。5.7 地腳螺栓預(yù)埋驗(yàn)收合格。5.8 構(gòu)架基礎(chǔ)灌漿后混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。5.9 施工現(xiàn)場吊機(jī)布置能滿足鋼架吊裝、卸車。5.10 鋼架設(shè)備到貨時間、順序能滿足連續(xù)吊裝。5.11 施工圖紙會審?fù)戤叄瑫徶写嬖诘膯栴}已有明確的處理意見。5.12 施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。5.13 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。5.14 施工措施材料、設(shè)備購置計劃編制完成、交物資部門采購。45.15 外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃以交物資部門采購。5.16 作業(yè)前已對參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交

11、底人員進(jìn)行了雙簽字。5.17 檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。設(shè)備的檢查與校驗(yàn)設(shè)備清點(diǎn)、檢查完畢，設(shè)備編號正確無差錯，外形尺寸符合圖紙要求。場地已清理干凈，組合支架搭設(shè)完畢。設(shè)備安裝鍋爐基礎(chǔ)劃線完畢符合技術(shù)文件或規(guī)程要求；拖拉繩的錨固點(diǎn)選擇正確、牢固，滿足鋼架的吊裝要求。5.19 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作:作業(yè)場地清理干凈，無雜物。作業(yè)區(qū)域的平臺、步道、樓梯應(yīng)保持暢通，安全圍欄、警示牌齊全。6 作業(yè)程序、方法作業(yè)程序、方法及要求及要求6.1 作業(yè)程序流程圖作業(yè)程序流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)交底不合格基礎(chǔ)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收、H 點(diǎn)鋼架組合技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽證鋼架吊裝、找正不合格技術(shù)

12、記錄、驗(yàn)收簽證柱頂板劃線隱蔽工程驗(yàn)收、H 點(diǎn)大板梁吊裝鋼架整體驗(yàn)收技術(shù)記錄、驗(yàn)收簽證柱腳二次灌漿隱蔽工程56.2 作業(yè)方法及要求作業(yè)方法及要求6.2.1 技術(shù)交底技術(shù)交底項(xiàng)目開工前，由項(xiàng)目部總工程師主持，班組工程師對參加該項(xiàng)目管理及施工的項(xiàng)目開工前，由項(xiàng)目部總工程師主持，班組工程師對參加該項(xiàng)目管理及施工的所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。該項(xiàng)目的直接管理人和主要施工人員所有人員進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)措施交底。該項(xiàng)目的直接管理人和主要施工人員應(yīng)看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)應(yīng)看懂圖紙，并組織學(xué)習(xí)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇的鍋爐機(jī)組篇的“總則總則”及及“鍋爐構(gòu)架及有

13、關(guān)金屬結(jié)構(gòu)鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)”部分，學(xué)習(xí)部分，學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程電力建設(shè)安全工作規(guī)程與本項(xiàng)目有關(guān)的與本項(xiàng)目有關(guān)的章節(jié)、項(xiàng)目部的文明施工管理規(guī)定和本作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人都應(yīng)了解施工任務(wù)、章節(jié)、項(xiàng)目部的文明施工管理規(guī)定和本作業(yè)指導(dǎo)書，做到人人都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。6.2.2 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、保管設(shè)備清點(diǎn)、檢查、保管施工人員、技術(shù)員會同業(yè)主等有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點(diǎn)施工人員、技術(shù)員會同業(yè)主等有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量。設(shè)備的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查

14、外觀工藝質(zhì)量。6.2.2.1 立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等外觀、尺寸的檢查立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等外觀、尺寸的檢查1、查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等。、查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等。2、焊縫檢查：檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象。、焊縫檢查：檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象。3、對接口檢查：觀察是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等。、對接口檢查：觀察是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等。4、螺栓孔位置及直徑檢查：用鋼板尺測量。、螺栓孔位置及直徑檢查：用鋼板尺測量。5、長度偏差：測量四個棱角長度，取公差最大值。允許誤差見下表：、長度偏差：測量四個棱角長度，取公差最大值。允許

15、誤差見下表：立柱+2mm、-6mm橫梁0、-10mm6、彎曲度：檢測互成、彎曲度：檢測互成 90的兩個面，采用拉線、鋼板尺檢測的方法。其彎曲度的兩個面，采用拉線、鋼板尺檢測的方法。其彎曲度不大于不大于 L/1000，且最大不超過，且最大不超過 10mm。7、扭曲值：將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角、扭曲值：將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測兩鋼絲或琴線中心點(diǎn)之間的距離，該距離的一線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測兩鋼絲或琴線中心點(diǎn)之間的距離，該距離的一半即為扭曲值。其扭曲值不大于半即為扭曲值。其扭曲值不大于 L/1

16、000，且不大于，且不大于 10mm。8、腳底板、柱頂板平整度偏差：用、腳底板、柱頂板平整度偏差：用 1m 鋼板尺和塞尺互成鋼板尺和塞尺互成 90的兩方位檢測。的兩方位檢測。6.2.2.2 板梁檢查板梁檢查1、設(shè)備外觀：檢查設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等。、設(shè)備外觀：檢查設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等。2、板梁長度偏差：檢測上、下翼板寬度中心位置。、板梁長度偏差：檢測上、下翼板寬度中心位置。63、板梁高度偏差：上、下翼板每隔、板梁高度偏差：上、下翼板每隔 2m 用鋼卷尺檢測。用鋼卷尺檢測。4、板梁旁彎度：使板梁立放，在腹板間一側(cè)拉線，用鋼板尺檢測。、板梁旁彎度：使板梁立放，在腹

17、板間一側(cè)拉線，用鋼板尺檢測。5、板梁垂直撓度：使板梁臥置，在翼板中心位置一側(cè)拉線，在板梁中心線處用、板梁垂直撓度：使板梁臥置，在翼板中心位置一側(cè)拉線，在板梁中心線處用鋼尺檢測。鋼尺檢測。 （大件吊裝完畢后檢測一次，水壓前檢測一次，水壓后檢測一次，并做好（大件吊裝完畢后檢測一次，水壓前檢測一次，水壓后檢測一次，并做好所有檢測記錄。所有檢測記錄。 ）6、板梁扭曲值：按上述第、板梁扭曲值：按上述第 7 條檢測方法進(jìn)行檢測。條檢測方法進(jìn)行檢測。6.2.3 鋼架組合鋼架組合6.2.3.1 為了縮短吊裝時間、減少高空組裝工作量及控制焊接過程中的變形，決定先為了縮短吊裝時間、減少高空組裝工作量及控制焊接過程

18、中的變形，決定先在地面平臺上將在地面平臺上將 K0 柱、柱、K1 柱、柱、K2 柱、柱、K3 柱、柱、K4 柱、柱、K5 柱分別進(jìn)行組片（除柱分別進(jìn)行組片（除K0、K1 外每條軸線的鋼架按分兩段進(jìn)行組合）外每條軸線的鋼架按分兩段進(jìn)行組合） ，共，共 12 片，組裝后再用一臺片，組裝后再用一臺 25T 的的塔吊來吊裝。塔吊來吊裝。6.2.3.2 鋼架的組合在爐右的組合場的組合架上進(jìn)行，組合時按每片三根立根，并上鋼架的組合在爐右的組合場的組合架上進(jìn)行，組合時按每片三根立根，并上好好 8 米、米、12.5 米、米、19.5 米、米、27.25 米、米、32.5 米、米、38.79 米的橫梁（如該標(biāo)高

19、沒有橫梁米的橫梁（如該標(biāo)高沒有橫梁則以臨近的橫橫梁代替或取消）則以臨近的橫橫梁代替或取消） ，不裝斜撐、垂撐和縱梁，其余部分在整片鋼架吊裝，不裝斜撐、垂撐和縱梁，其余部分在整片鋼架吊裝好后用塔吊進(jìn)行散件吊裝，頂部板梁單獨(dú)吊裝，鋼架各片組合好后的鋼架重量為：好后用塔吊進(jìn)行散件吊裝，頂部板梁單獨(dú)吊裝，鋼架各片組合好后的鋼架重量為：K0 軸線組合鋼架：軸線組合鋼架：12014kgK1 軸線組合鋼架：下部軸線組合鋼架：下部 10132kg 中部中部 11123kg 上部上部 17648kg 頂梁頂梁 8366kgK2 軸線組合鋼架：下部軸線組合鋼架：下部 20736kg 上部上部 15935kg 頂梁

20、頂梁 9160kgK3 軸線組合鋼架：下部軸線組合鋼架：下部 17709kg 上部上部 14768kg 頂梁頂梁 8208kgK4 軸線組合鋼架：下部軸線組合鋼架：下部 20362kg 上部上部 14092kg 頂梁頂梁 8959kgK5 軸線組合鋼架：下部軸線組合鋼架：下部 16769kg 上部上部 12249kg 頂梁頂梁 5487kg6.2.3.3 鋼架劃線校驗(yàn)鋼架劃線校驗(yàn)（1）對柱子進(jìn)行編號，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。）對柱子進(jìn)行編號，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。（2）將柱子平放在組合平臺上，根據(jù)圖紙立柱組對前，在合格的立柱四面全長內(nèi)及底板上劃上中心線，綜合考慮立柱的主要卡頭標(biāo)高，兼顧多數(shù)卡頭的

21、標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)。（3）在柱頂斷面中心作樣沖標(biāo)記，用于柱頂測量。）在柱頂斷面中心作樣沖標(biāo)記，用于柱頂測量。（4）校驗(yàn)每個桿件的長度誤差，對每一根柱的檢測值作準(zhǔn)確、清晰記錄。）校驗(yàn)每個桿件的長度誤差，對每一根柱的檢測值作準(zhǔn)確、清晰記錄。7（5）應(yīng)考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。）應(yīng)考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。 （可根據(jù)檢驗(yàn)報告上誤差數(shù)值綜合考慮）（可根據(jù)檢驗(yàn)報告上誤差數(shù)值綜合考慮） 。6.2.3.4 在工作平臺上分別組裝時，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。用對角測量法，確保兩立柱在同一平面上。6.2.3.5 每組立柱與各橫梁組合時，應(yīng)確保圖紙?jiān)O(shè)計尺寸（保證每個對接的焊縫有

22、23mm 的焊接余量） ，在找正立柱托座與橫梁最佳結(jié)合面對，先點(diǎn)焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。焊接采用兩個焊工對稱施焊，防止立柱單側(cè)受熱產(chǎn)生變形。同時焊接過程中應(yīng)該嚴(yán)格監(jiān)控鋼架開檔和對角線尺寸，防止因焊接收縮量過大而引起尺寸誤差。當(dāng)焊接收縮量過大量，可采用間斷焊接，或是通過錘擊焊縫的辦法來減少收縮量。注意應(yīng)焊接立柱托座與橫梁底板的部位。6.2.3.6 每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸，對角線、每組立柱焊接完畢，在吊裝前必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員再次復(fù)檢幾何尺寸，對角線、焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求，然后用吊機(jī)將組合好的鋼架吊至塔吊前的預(yù)留焊接質(zhì)量應(yīng)全部符合有關(guān)規(guī)范要求，然后

23、用吊機(jī)將組合好的鋼架吊至塔吊前的預(yù)留場地進(jìn)行預(yù)存放。場地進(jìn)行預(yù)存放。6.2.4 鋼構(gòu)架安裝鋼構(gòu)架安裝6.2.4.1 當(dāng)土建澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)及柱底板劃線和第當(dāng)土建澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)及柱底板劃線和第一片鋼架安裝。一片鋼架安裝。1、基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收、基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收應(yīng)有監(jiān)理、安裝、土建三方參加，按基礎(chǔ)圖紙核實(shí)尺寸，應(yīng)符合以下要求：（1）外觀檢查不應(yīng)有蜂窩、裂紋。（2）劃縱向基準(zhǔn)線，以爐膛中心線為基準(zhǔn)線，以汽包中心線為橫向基準(zhǔn)線，以前墻外線為輔線，縱橫線應(yīng)用等腰三角形法確定。（3）定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以基礎(chǔ)預(yù)埋鐵最高一塊為基準(zhǔn)，然后將 1m 標(biāo)高線引至主廠房的砼

24、柱上，各點(diǎn)偏差小于 1mm。（4）根據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出各立柱中心線，并測量中心線間距，進(jìn)一步驗(yàn)證所放）根據(jù)基礎(chǔ)平面圖放出各立柱中心線，并測量中心線間距，進(jìn)一步驗(yàn)證所放出的中心線是否準(zhǔn)確，合格后固定鋼絲。出的中心線是否準(zhǔn)確，合格后固定鋼絲。（5）用線錘將中心線引至基礎(chǔ)外側(cè)，并用油漆做好明顯標(biāo)記。）用線錘將中心線引至基礎(chǔ)外側(cè)，并用油漆做好明顯標(biāo)記。（6）墊鐵安裝，根據(jù)基準(zhǔn)）墊鐵安裝，根據(jù)基準(zhǔn) 1m 標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀配合，找正各立柱四組墊鐵的標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀配合，找正各立柱四組墊鐵的頂標(biāo)高。頂標(biāo)高。82、吊裝準(zhǔn)備：在柱頂部上抱卡、圍欄及爬梯。個別圍欄因安裝垂直支撐需要不、吊裝準(zhǔn)備：在柱頂部上抱卡、圍欄

25、及爬梯。個別圍欄因安裝垂直支撐需要不能閉合，必須在上完垂直支撐后補(bǔ)齊。爬梯要安裝牢固，沿著爬梯安裝速差自控器能閉合，必須在上完垂直支撐后補(bǔ)齊。爬梯要安裝牢固，沿著爬梯安裝速差自控器的安全繩。在地面綁好拖拉繩。的安全繩。在地面綁好拖拉繩。3、吊裝：鋼架的吊裝采用、吊裝：鋼架的吊裝采用 25t 塔吊進(jìn)行，塔吊布置在鍋爐右側(cè)。吊裝順序基本塔吊進(jìn)行，塔吊布置在鍋爐右側(cè)。吊裝順序基本原則為爐后鋼架至爐前方向原則，先形成一個穩(wěn)定的框架，使整個吊裝在具有空間原則為爐后鋼架至爐前方向原則，先形成一個穩(wěn)定的框架，使整個吊裝在具有空間穩(wěn)定性的工況下（但應(yīng)注意預(yù)留部件）進(jìn)行。第一步吊穩(wěn)定性的工況下（但應(yīng)注意預(yù)留部件

26、）進(jìn)行。第一步吊 K5 排柱（只吊裝下部的鋼架，排柱（只吊裝下部的鋼架，上部鋼架待空預(yù)器就位后再進(jìn)行吊裝）和上部鋼架待空預(yù)器就位后再進(jìn)行吊裝）和 K4 排柱，然后用塔吊由左到右進(jìn)行縱梁安排柱，然后用塔吊由左到右進(jìn)行縱梁安裝；第二步吊裝；第二步吊 K3 排柱，同樣用塔吊由左到右進(jìn)行縱梁安裝；最后以同樣的辦法將排柱，同樣用塔吊由左到右進(jìn)行縱梁安裝；最后以同樣的辦法將K0、K1 和和 K2 柱吊裝。整個鋼架吊裝過程中。在吊裝過程中，起重指揮要密切注意柱吊裝。整個鋼架吊裝過程中。在吊裝過程中，起重指揮要密切注意塔吊的工況，防止產(chǎn)生碰撞。塔吊的工況，防止產(chǎn)生碰撞。吊裝吊裝 K2、K3、K4 三排鋼架時塔

27、吊的工作半徑在：三排鋼架時塔吊的工作半徑在：17m 范圍內(nèi)，最大起重量為范圍內(nèi)，最大起重量為25T，吊裝，吊裝 K1 工作半徑工作半徑 25m 處，此位置吊裝能力為處，此位置吊裝能力為 16.4T，吊裝，吊裝 K2 工作半徑工作半徑 22m時，吊裝能力為時，吊裝能力為 19T，吊裝，吊裝 K5 工作半徑工作半徑 18m 時，吊裝能力為時，吊裝能力為 24.2T，滿足吊裝要求。，滿足吊裝要求。（1） 立柱吊裝前先在地面安裝爬梯并搭好腳手架。立柱吊裝前先在地面安裝爬梯并搭好腳手架。（2）起吊后，離地面高度在）起吊后，離地面高度在 100mm 時，做一次剎車性能試驗(yàn)，并利用電子秤時，做一次剎車性能試

28、驗(yàn)，并利用電子秤檢查吊機(jī)的負(fù)荷情況，是否與設(shè)計一致，沒有問題以后，起升鋼架組合件或板梁。檢查吊機(jī)的負(fù)荷情況，是否與設(shè)計一致，沒有問題以后，起升鋼架組合件或板梁。（3）每一排柱就位時，下部鋼架組合須由人扶著立柱下部緩慢就位。當(dāng)柱腳落）每一排柱就位時，下部鋼架組合須由人扶著立柱下部緩慢就位。當(dāng)柱腳落到基礎(chǔ)上時用撬棍使柱腳縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線重合。排柱沒上縱梁前要注意拉到基礎(chǔ)上時用撬棍使柱腳縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線重合。排柱沒上縱梁前要注意拉固定。并將基礎(chǔ)上的預(yù)留的部分鋼筋與柱底焊接。固定。并將基礎(chǔ)上的預(yù)留的部分鋼筋與柱底焊接。（3）中部、上部鋼架起吊時需系好纜風(fēng)繩以控制鋼架在空中是方向，在與下部）

29、中部、上部鋼架起吊時需系好纜風(fēng)繩以控制鋼架在空中是方向，在與下部鋼支架對接時需柱子四周焊接完成后才能松鉤，同時需固定好纜風(fēng)繩。鋼支架對接時需柱子四周焊接完成后才能松鉤，同時需固定好纜風(fēng)繩。（4）頂板梁頂部標(biāo)高頂板梁頂部標(biāo)高41.1m，起吊前二端系好纜風(fēng)繩，逐根，起吊前二端系好纜風(fēng)繩，逐根吊裝到吊裝到 K1K5 軸軸線的柱頂部后調(diào)整好標(biāo)高后進(jìn)行固定。線的柱頂部后調(diào)整好標(biāo)高后進(jìn)行固定。4、鋼構(gòu)架整體找正、鋼構(gòu)架整體找正檢查構(gòu)架的檢查構(gòu)架的 1m 標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀配合測量。標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀配合測量。檢查立柱的垂直度：用經(jīng)緯儀和鏈條葫蘆配合測量、調(diào)整。檢查立柱的垂直度：用經(jīng)緯儀和鏈條葫蘆配合測量、調(diào)整。檢

30、查整體構(gòu)架柱頂?shù)拈_檔、對角線尺寸。檢查整體構(gòu)架柱頂?shù)拈_檔、對角線尺寸。檢查合格后做好記錄，逐級申請驗(yàn)收。檢查合格后做好記錄，逐級申請驗(yàn)收。96.2.4.2 在安裝前必須對構(gòu)架進(jìn)行編號，外觀檢查以及尺寸、彎曲度的檢查，并做好在安裝前必須對構(gòu)架進(jìn)行編號，外觀檢查以及尺寸、彎曲度的檢查，并做好記錄。記錄。6.2.4.3 在立柱的上下部位須找出中心線，打上樣沖并貼上中心線標(biāo)識片。在立柱的上下部位須找出中心線，打上樣沖并貼上中心線標(biāo)識片。6.2.4.4 在構(gòu)架吊裝時，必須將摩擦面上的雜物、油污等清除干凈。在構(gòu)架吊裝時，必須將摩擦面上的雜物、油污等清除干凈。6.2.4.5 所有構(gòu)架安裝找正完畢后，即進(jìn)行整

31、體三級驗(yàn)收，然后申請四級驗(yàn)收工作。所有構(gòu)架安裝找正完畢后，即進(jìn)行整體三級驗(yàn)收，然后申請四級驗(yàn)收工作。6.3 專項(xiàng)技術(shù)措施專項(xiàng)技術(shù)措施6.3.1 與構(gòu)架同時吊裝的部件管式空氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器出口灰斗、省煤器出口灰斗、燃燒器、燃燒器連接風(fēng)道、冷熱風(fēng)道、平臺、梯子等設(shè)備，均在構(gòu)架安裝過程中進(jìn)行存放或同期安裝，構(gòu)架安裝時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，以免使上述設(shè)備存放或安裝增加困難，特別要注意 8m 層梁的安裝，因梁的高低不平直接影響鋼平臺的不平整。6.3.2 吊裝預(yù)留6.3.2.1 B0 排柱 K1-K2 之間以下編號的縱梁（及相應(yīng)的垂直支撐）在吊水冷壁前緩裝：35.4L-2、27.25L2-1、19.5L-2；K

32、2-K3 排柱 8.0L-11 梁和 1VTB0-1 及 B6.6 排柱 K2-K3 之間的 15.4 米梁（15.4L-14）以下的縱梁和斜撐在旋風(fēng)筒就位前緩裝，K5 排柱上層鋼架及相應(yīng)的縱梁撐要在空預(yù)器就位后再進(jìn)行安裝。6.3.2.2 爐頂鋼構(gòu)架預(yù)留件另見受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書 。6.3.4 主要吊機(jī)工況選擇及布置6.3.4.1 25T 塔吊布置及工況選擇1、根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖布置 25T 塔吊。塔吊布置在爐右，中心離 B0 柱軸線 7米，離 K3 柱靠后 1.2 米。2、塔吊工況選擇：臂長 70m，高度 73 米，四倍率，330 度旋轉(zhuǎn)工作面，鍋爐范圍內(nèi)所有待安裝部件均在其覆蓋范圍內(nèi)。 。

33、3、塔吊負(fù)荷情況如下：106.3.5 鋼絲繩選擇根據(jù)根據(jù) b=170kg/mm2的鋼絲繩的鋼絲繩估算公式估算公式 T=5d2, 已知鋼架組合件最重件為已知鋼架組合件最重件為 20.7 噸。噸。6.3.5.1、鋼絲繩破斷拉力計算：已知直徑 d=38mm，抗拉強(qiáng)度 b=170 公斤/平方毫米時的破斷拉力 Sb？解：查表得 d=38mm 鋼絲繩破斷拉力 Sb=72.2 噸。6.3.5.2 鋼絲繩的容許拉力計算：鋼絲繩的容許拉力計算：由上式得由上式得 d=38mm 鋼絲繩破斷拉力鋼絲繩破斷拉力 Sb=72.2 噸，取不均衡系數(shù)噸，取不均衡系數(shù) a=0.82，取安全系，取安全系11數(shù)數(shù) K=5.5，鋼絲

34、繩容許拉力，鋼絲繩容許拉力 Fg=10.764 噸：噸： )噸(764.10KaSFgb本次鋼支架吊裝最大件重量為本次鋼支架吊裝最大件重量為 20.7t，鋼絲繩選型為為，鋼絲繩選型為為直徑直徑 d=38mm 的鋼絲繩，安全的鋼絲繩，安全系數(shù)取值為系數(shù)取值為 K=5.5 倍計算，單根容許拉力為倍計算，單根容許拉力為 10.764t，按兩吊點(diǎn)綁扎鋼絲繩，其容許，按兩吊點(diǎn)綁扎鋼絲繩，其容許拉力總和為拉力總和為 21.58T，經(jīng)校核鋼絲繩容許拉力總和大于最大件吊裝重量（，經(jīng)校核鋼絲繩容許拉力總和大于最大件吊裝重量（21.5820.7） ，所以鋼絲繩的選型是安全的。所以鋼絲繩的選型是安全的。7 質(zhì)量控制

35、及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。參照規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)7.1.2.1 鋼架基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝爐鋼架基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝爐 4.4.1 爐爐 4.4.27.1.2.2 立柱、梁檢查爐立柱、梁檢查爐 4.3.1 爐爐 4.3.27.1.2.3 鋼架組合爐鋼架組合爐 4.4.37.1.2.4 單根立柱

36、安裝爐單根立柱安裝爐 4.4.47.1.2.5 單根橫梁安裝爐單根橫梁安裝爐 4.4.57.1.2.5 頂板梁檢查安裝爐頂板梁檢查安裝爐 4.3.3 爐爐 4.4.67.2 中間控制見證點(diǎn)設(shè)置中間控制見證點(diǎn)設(shè)置7.2.1 鋼架基礎(chǔ)劃線停工待檢點(diǎn)（鋼架基礎(chǔ)劃線停工待檢點(diǎn)（H） 、隱蔽工程、隱蔽工程7.2.2 鋼架安裝：現(xiàn)場見證點(diǎn)（鋼架安裝：現(xiàn)場見證點(diǎn)（W 點(diǎn)）點(diǎn)）7.2.8 鋼架整體找正驗(yàn)收：停工待檢點(diǎn)（鋼架整體找正驗(yàn)收：停工待檢點(diǎn)（H 點(diǎn)）點(diǎn)）7.2.9 柱腳二次灌漿（土建施工）：隱蔽工程柱腳二次灌漿（土建施工）：隱蔽工程7.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置中間工序交接點(diǎn)設(shè)置7.3.1 柱腳二次灌漿柱腳

37、二次灌漿7.3.2 油漆防腐油漆防腐7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1 安裝尺寸必須嚴(yán)格按安裝尺寸必須嚴(yán)格按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第第 2 部分（鍋爐機(jī)部分（鍋爐機(jī)組）組） （2009 年版）年版） 、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇（鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5047-95）及）及12廠家設(shè)備文件資料來控制。廠家設(shè)備文件資料來控制。7.4.2 相同型號的構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止構(gòu)件被壓壞和相同型號的構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。變形。7.4

38、.3 安裝前應(yīng)對構(gòu)件外形進(jìn)行詳細(xì)檢查，有缺陷時應(yīng)按程序處理并封閉。安裝前應(yīng)對構(gòu)件外形進(jìn)行詳細(xì)檢查，有缺陷時應(yīng)按程序處理并封閉。7.4.4 設(shè)備表面干凈、無焊疤、泥砂，磨擦面無浮銹、油污、油漆等。設(shè)備表面干凈、無焊疤、泥砂，磨擦面無浮銹、油污、油漆等。7.4.5 焊縫成型美觀，藥皮必須清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計要求。焊縫成型美觀，藥皮必須清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計要求。7.4.6 嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)件上任意施焊。嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)件上任意施焊。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程.火力發(fā)電廠部分的有關(guān)規(guī)定。8.2 吊裝機(jī)械、電動工具在使

39、用前必須仔細(xì)檢查是否完好。8.3 使用吊裝機(jī)械時盡量避免交叉作業(yè)，原則上塔吊安裝為主，汽車吊吊裝爐后部分。如果無法避免交叉作業(yè)時，交叉作業(yè)的吊機(jī)指揮人員應(yīng)事前進(jìn)行溝通，精心指揮，并應(yīng)有安全監(jiān)察人員在場進(jìn)行監(jiān)督。8.4 鋼架立柱吊裝的同時各種連接梁和平臺扶梯應(yīng)及時跟上，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和施工通道的安全性。8.5 腳手架搭設(shè)及施工臨時爬梯安裝的安全性由施工班組長和安全監(jiān)察工程師驗(yàn)收簽證。8.6 嚴(yán)禁擅自移動或拆除安全設(shè)施和標(biāo)識。8.7 施工場所應(yīng)有充足的夜間照明和消防設(shè)施。8.8 雨雪霜凍天氣施工時，需要行人的梁上須加鋪草墊。8.9 鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風(fēng)繩等起重工具不得超負(fù)荷使用。8.10

40、 嚴(yán)格按照安全施工程序組織施工，積極消除事故隱患。8.11 嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部有關(guān)文明施工措施的各項(xiàng)規(guī)定。8.12 鍋爐零米的設(shè)備堆放、安全設(shè)施和各類標(biāo)識的布置嚴(yán)格執(zhí)行定置管理。8.13 鍋爐零米四周布置圍欄和彩旗，并對稱布置工程文明施工標(biāo)識牌、鍋爐安裝重點(diǎn)防范危險因素及宣傳牌。8.14 鍋爐平臺上布置以下各類標(biāo)識、提示：“從此上下” 、 “禁止通行” 、 “當(dāng)心墜落” 、“禁止堵塞通道” 、 “通道上禁止堆放重物” 、 “注意安全” 、 “必須系安全帶” 、 “當(dāng)心觸電” 、 “禁止騎坐欄桿” 、 “禁止跨越欄桿” 、 “禁止高空拋物” 、 “消防器材禁止挪動” 、13“禁止吸煙” 、 “當(dāng)心火

41、災(zāi)” 、 “當(dāng)心掉物”等。8.15 鍋爐房零米布置以下各類標(biāo)識、提示：“注意安全” 、 “必須帶安全帽” 、 “必須穿工作服” 、 “必須系安全帶” 、 “禁止酒后上崗” 、 “禁止吸煙” 、 “禁止穿拖鞋、釘鞋” 、“保護(hù)環(huán)境” 、 “緊急電話（急救、火警） ”等。8.16 在鋼架吊裝同時全爐范圍內(nèi)的各種安全設(shè)施、標(biāo)識、標(biāo)語及時快速跟進(jìn)，營造良好文明施工氛圍。14表表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位：湖南省火電建設(shè)公司施工班組：鍋爐班作業(yè)項(xiàng)目：鍋爐本體鋼架安裝施工單位：湖南省火電建設(shè)公司施工班組：鍋爐班作業(yè)項(xiàng)目：鍋爐本體鋼架安裝序號作業(yè)活動危險/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1吊裝隨吊物件綁扎不牢無人身傷亡無設(shè)備損壞在吊裝鋼架前應(yīng)仔細(xì)檢查隨吊物件