無錫240噸鍋爐8天烘爐方案

1、 貴州華錦鋁業(yè)有限公司1600kt/a 氧化鋁項目熱電站工程240t/h CFB鍋爐中低溫烘爐方案浙江盛旺耐火材料股份有限公司2015年 3 月目錄一、 目的及適用范圍 二、 系統(tǒng)概況 三、 烘爐范圍 四、 烘爐前鍋爐的必備條 五、 烘爐所需安裝臨時系統(tǒng)及所需條件 六、 烘爐前的準備 七、 烘爐溫度的設(shè)置 八、 烘爐運行過程 九、 烘爐結(jié)果的鑒定 十、 烘爐注意事項 十一、 安全注意事項 附錄1：烘爐試塊清單附錄2：烘爐組織機構(gòu)一、目的及適用范圍循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)強烈的磨損決定了循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部耐磨材料的重要性，而烘爐是確保耐磨層能長期可靠地運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的木材加投主油槍的烘爐法，

2、不僅耗時耗能，而且對耐磨層及鍋爐元件的損害較大，隨著鍋爐容量的增大，傳統(tǒng)烘爐法已遠遠不能滿足烘爐所應(yīng)該達到的要求。浙江盛旺耐火材料股份有限公司采用國際最先進的熱煙氣烘爐的方法，使?fàn)t內(nèi)耐磨保溫材料在較短的時間內(nèi)烘干，并使材料在不同的溫度下產(chǎn)生結(jié)合強度。實踐證明：采用熱煙氣烘爐機烘爐的方法，烘爐過程和烘爐的溫度易于科學(xué)的監(jiān)測控制，節(jié)省時間和大量的燃料，效率高、烘爐溫度場均勻，最終達到耐火材料性能要求。一般來說，烘爐要實現(xiàn)的目標是：（1）為避免水分快速蒸發(fā)而導(dǎo)致爐墻損壞，必須使耐火耐磨材料內(nèi)的水分緩慢受控地蒸發(fā)析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨層緩慢、充分、而又均勻地膨脹，避免耐火耐磨層由于

3、熱應(yīng)力集中或耐火耐磨材料晶格轉(zhuǎn)變時膨脹不均勻造成耐火耐磨層損壞等?？傊?，耐火耐磨內(nèi)襯的干燥要點是緩慢和均勻地可控加熱。完成一次新建機組完整的耐火材料烘爐程序，一般要分以下兩個階段：第一階段：中低溫烘爐（550）干燥階段，在這個階段中，耐火材料中的游離水分基本烘干；第二階段：高溫烘爐（達到運行溫度，一般為650）結(jié)晶階段，在這個階段中，耐火材料發(fā)生晶相反應(yīng)，完成莫來石化，達到最終性能的要求；上述第一階段由烘爐機提供熱源，第二階段在鍋爐的第一次啟動過程中完成。本烘爐方案是針對無錫鍋爐廠240t/h CFB鍋爐循環(huán)流化床鍋爐施工后的低溫烘爐階段，提出包括鍋爐烘爐工作、烘爐設(shè)備安裝和運行、烘爐相關(guān)油系

4、統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電源、熱煙管連接、鍋爐相關(guān)部位的封堵、臨時隔離墻搭建、烘爐工作平臺搭建、及以上機具、設(shè)施的拆除工作的具體實施方案。二、系統(tǒng)概況該鍋爐的旋風(fēng)分離器（包括本體及回料閥）、床下風(fēng)道燃燒器、水冷風(fēng)室、爐膛密相區(qū)域、爐膛出口煙道等區(qū)域都有用耐火材料、耐火材料+保溫材料砌筑的墻襯，在新砌筑的墻襯內(nèi)都含有一定的水分。從鍋爐整體來看,鍋爐重點的烘爐部位應(yīng)該是澆筑料、保溫層澆筑料多的部位,即風(fēng)室返料器、返料斜腿、分離器出口煙道上下。三、烘爐范圍3.1 爐膛、爐膛出口、點火器、水冷風(fēng)室3.2分離器、分離器出口煙道、返料器及返料斜腿。四、烘爐前鍋爐的必備條件4.1鍋爐水壓試驗完成；4.2鍋爐煙氣系

5、統(tǒng)安裝完成；漏風(fēng)及風(fēng)壓實驗合格, 如正式煙氣系統(tǒng)已連接完畢，把除塵器主煙氣門關(guān)閉，把旁路打開，讓所漏熱煙氣從旁路走。以免通過隔煙墻所漏熱煙氣把布袋燒壞；最好在烘爐之前不安裝布袋烘爐是最佳方案；4.3鍋爐內(nèi)所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護7天以上；4.4為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，其余門孔應(yīng)堵嚴：u 防止煙氣從吹灰器孔逸出；u 防止煙氣從爐膛和分離器上的門孔逸出；u 一次風(fēng)，二次風(fēng)和落渣口，由我方用巖棉在爐內(nèi)封堵，一次風(fēng)，二次風(fēng)的風(fēng)板由安裝公司在外部封堵。4.5鍋爐內(nèi)部、煙風(fēng)道、分離器等部位封堵完畢；4.6鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘

6、爐開始前拆除；4.7鍋爐本體平臺樓梯，照明及消防系統(tǒng)經(jīng)驗收并具備投運條件；4.8鍋爐汽水系統(tǒng)調(diào)試完畢并具備投運條件。4.9 DCS臨時煙溫測量系統(tǒng)校準并具備投運條件；（如不具備條件，建議加裝臨時系統(tǒng)）4.10在回料斜腿，立腿，回料器，分離器出口水平煙道等有澆注料處外部開有足夠數(shù)量的排濕孔，排濕孔有我方開設(shè)。4.11現(xiàn)場需配備葫蘆、卷揚機等1.5噸以上能力的提升運載工具。4.12現(xiàn)場需配備焊機、氧氣、乙炔和相當(dāng)數(shù)量腳手架鋼管、扣件、板材、鐵絲和硅酸鋁、導(dǎo)煙管道等輔助材料。4.13電廠將烘爐所用150A鋁芯主電纜接至鍋爐8米工作層。主電源提供一個配電柜，配電柜內(nèi)裝有一個KW負荷的總開關(guān)10個63A

7、的分支開關(guān)?？偱潆姽窈蠛鏍t機電控箱和分支電纜由烘爐方自備自安。4.14壓縮空氣系統(tǒng)由烘爐方提供。4.15全體參加烘爐的人員經(jīng)過技術(shù)交底和安全培訓(xùn)。五、烘爐所需安裝臨時系統(tǒng)及所需條件5.1烘爐機與鍋爐的熱煙氣連接臨時管道為273 X7的碳鋼管，管道連接處密封；5.2烘爐機使用燃料為輕柴油，烘爐用油由我方提供。5.3烘爐機使用壓縮空氣，壓力應(yīng)不小于6kgf/cm2，壓縮空氣主管為32×3（裝有壓力表）支管為25×2.5，主管線接至8米層留有管接口，烘爐機位置右側(cè)0.5-1m處，由烘爐機自帶軟管連接。5.4烘爐機220/380V電源，接至每臺烘爐機前。5.5烘爐機 10 臺。5.

8、6烘爐機出口煙氣溫度的監(jiān)控由烘爐機自帶。5.7為使熱煙溫能充分集中加熱各區(qū)域內(nèi)襯材料，避免熱煙溫?zé)崃可⑹В瑫r也為節(jié)約燃料，在鍋爐內(nèi)部搭設(shè)一道臨時隔煙措施即隔煙墻：在空氣預(yù)熱器內(nèi)部搭設(shè)隔煙墻。5.8烘爐機和點火油槍的布置位置和數(shù)量烘爐機布置位置水冷風(fēng)室 1 臺烘爐機 (由人孔門進入)爐膛 3 臺烘爐機（分別從人孔門）爐膛 出口 2 臺烘爐機（由人孔門進入）分離器 出口 2 臺烘爐機（每側(cè)人孔門處接入）返料器 2 臺烘爐機（每處人孔門處接入） 總計 10 臺烘爐機 六、烘爐前的準備6.1所有烘爐機固定可靠，保證一定的操作通道。6.2臨時油氣管道經(jīng)試壓，調(diào)試合格。6.3烘爐機專用臨時電源已接至風(fēng)機

9、，風(fēng)機調(diào)試運行正常。6.4烘爐機溫度監(jiān)視點安裝完成，并對溫度監(jiān)視。6.5烘爐溫升曲線已經(jīng)相關(guān)單位討論確定。6.6 正式系統(tǒng)（由電廠運行人員負責(zé)檢查）6.7 點火前實驗完成。7、 烘爐溫度的設(shè)置烘爐溫升曲線圖注：低溫價段，溫度盡量壓低；中溫價段，溫度盡量高升；升溫差值在±30度之間。八、烘爐運行過程通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面開始蒸發(fā)，蒸發(fā)速度將隨耐火材料的水分降低而下降。在初始階段，宜采取低溫和量多的干燥煙氣；干燥速度應(yīng)加以控制，隨著溫度的上升，干燥速度下降。在后階段，為保持良好的烘爐過程在干燥區(qū)域內(nèi)可保持較高的溫度，析出材料中的游離水和結(jié)晶水，烘干溫度應(yīng)按烘爐曲線控制

10、，控制低煙溫干燥過程是烘爐的重要環(huán)節(jié)。8.1烘爐運行過程中溫度測量控制烘爐過程中，采用DCS系統(tǒng)的煙氣溫度測點，并以下列溫度作為各部位的特征溫度，升溫時應(yīng)按烘爐曲線溫度的要求進行升溫或恒溫。風(fēng)室溫度；采用人孔門附近的測點溫度作為記錄溫度；爐膛溫度；采用人孔門附近的測點溫度作為記錄溫度；返料器溫度：采用人孔門附近的測點溫度作為記錄溫度；分離器出口水平煙道溫度；采用分人孔門附近的測點溫度作為記錄溫度；溫度的測量不是直接對耐火材料的表面，而是測量煙氣的溫度。由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。根據(jù)各處熱電偶在控制室DCS系統(tǒng)上的顯示，各處平均煙氣溫度與預(yù)定烘爐

11、曲線溫度比較,實際所側(cè)煙氣溫度允許在±30度的范圍內(nèi)波動，通過調(diào)節(jié)各烘爐機的燃油量來滿足預(yù)定的烘爐曲線要求。8.2烘爐期間的注意事項8.3在整個烘爐過程中，所有的溫度測點將作記錄并存檔。8.4烘爐過程中，所有的水冷壁管必須保持水循環(huán)。8.5應(yīng)維持汽包正常水位。（要求上水泵投入運行）8.6巡回檢查鍋爐各處膨脹狀況，并記錄膨脹值。8.7適當(dāng)打開高速過熱器對空排汽門，烘爐開始后關(guān)閉排氣門。8.8烘爐開始前打開各對空排氣門，烘爐開始后關(guān)閉排氣門。8.9各疏水排污閥門有效使用、合理操作。8.10所有風(fēng)機的擋板門關(guān)閉。九、烘爐結(jié)果的鑒定為校驗烘爐效果和耐磨耐火澆注料的性能，在爐墻施工的同時制作模

12、擬爐墻的試塊，面積160mm×40mm×40mm，試塊的結(jié)構(gòu)和厚度與相應(yīng)部位的爐墻結(jié)構(gòu)均相同（見附錄1）。9.1當(dāng)人孔門可以進入時，迅速取出試樣塊密封，及時送檢化驗。9.2試樣塊含水率小于或等2.5即為烘爐合格。十、烘爐注意事項10.1烘爐全過程中應(yīng)有專人負責(zé)油、氣、電系統(tǒng)穩(wěn)定，確保烘爐工作連續(xù)性，若烘爐過程中斷，重新點火后，溫升可適當(dāng)大些，具體根據(jù)現(xiàn)場中斷情況定。10.2每小時記錄烘爐各部位溫度，注意控制升溫速率和恒溫時間。10.3自然冷卻期間不要鼓入冷風(fēng)，整個襯里烘干期間應(yīng)作好記錄，襯里自然養(yǎng)護后，如不具備條件點火，為防止晶格轉(zhuǎn)化，應(yīng)使溫度保535。十一、安全注意事項11.1 參加試運的各單位，應(yīng)配備相關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗的人員參加運行，并認真負責(zé)，確保各自責(zé)任內(nèi)的工作正常進行，定期檢查記錄各轉(zhuǎn)動設(shè)備的軸承溫度、鍋爐煙風(fēng)和汽水系統(tǒng)的嚴密性及運行參數(shù)，要求每小時檢查記錄一次，記錄必須真實。11.2烘爐過程中，在排濕孔上方周圍應(yīng)留足夠排放空間。11.3 整個烘爐過程嚴格控制烘爐機附近的明火作業(yè)。11.4 烘爐運行期間應(yīng)24小時不間斷有人看守。11.5隨著溫度升高，鍋體附近易燃物會因干燥自然。要求清除鍋體附近易燃物料，并派專人24小時巡邏檢查。禁止在現(xiàn)場吸煙產(chǎn)生明火,禁止明火作業(yè)。11.6在處理突發(fā)事件時會上下樓層跑動，要求烘爐操作臺和鍋體通道必須配備照明。如有電梯要